水泥回轉(zhuǎn)窯窯口受熟料磨損和高溫有害氣體腐蝕嚴重，尤其是窯口部位使用的有窯口護鐵，目前窯口采用澆注料澆注。 窯口澆注料施工時 需要注意的是澆注料的加水量。加水量過大會影響窯口澆注料的后期的使用強度。加水過小會使窯口澆注料凝結(jié)過慢，不利于脫模。窯口澆注料的施工，要先拆除舊澆注料，然后再焊接錨固件、支模后，方可進行澆注。窯口澆注料拆除非常困難，拆除有兩種方式：一是挖掘機拆除，二是人工拆除。 澆注料是借助錨固件的焊接和筒體結(jié)合在一起。由于高溫作用，選用耐熱鋼原料采用Cr25Ni20 牌號的耐熱鋼，錨固件間距焊接牢固，要涂瀝青漆作膨脹空間。 窯口澆注料支模的時候，要在錨固件間隙中先焊接上和磚等高的頂棍，用于支撐模板至相應高度。錨固件應低于頂棍 20~40 mm 作為錨固件保護層。在進行支模板時，利用鐵絲固定模板，防止?jié)q模跑料。在支模板的時候支 1 000~1 200 mm 長度開始澆注， 這樣方便進料和振動，同時也方便膨脹縫的預留。 澆注料澆注完工后，要自然干燥 12 個小時 以上才能脫模。脫模后，要對澆注料自然養(yǎng)護 3 天方可使用，因為養(yǎng)護時間越長，澆注料結(jié)晶水排出的越多，越有利于使用壽命。 總之，窯口澆注料的施工要把握好澆注料的性...
發(fā)布時間:
2020
-
07
-
09
瀏覽次數(shù)：97
熱風爐爐襯作用是隔熱和承受高溫荷載。上部30-40%高度上的高溫區(qū)用抗蠕變和抗侵蝕性強的高鋁磚。 拱頂部位用低蠕變高鋁磚，中下部位用粘土磚和高鋁磚，隔熱材料拱頂和上部大墻用硅藻土磚或是輕質(zhì)粘土磚。 熱風爐爐體圍墻一般由345mm的高鋁磚砌成，磚縫要小于2mm，熱風爐與爐殼之間，與爐殼接觸的是65mm厚的輕質(zhì)粘土磚隔熱層。在絕熱層和大墻之間是60-145厚的干水渣填料層，為了減少損失，在上部高溫區(qū)增加一層113mm或是230mm厚的輕質(zhì)粘土磚，以加強隔熱。在兩種絕熱磚之間填以50-90mm厚的絕熱填料。或用水渣和石棉組成。高溫區(qū)以下部位用絕熱層用113mm的硅藻土磚。 熱風爐拱頂多為半球形，可使爐殼免受推力。爐頂重通過拱腳壓在大墻上。保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。拱頂下部 層磚為拱腳磚，材質(zhì)為低蠕變高鋁磚。拱頂用磚磚形多，而且還要預砌。所以，制造成本也高。 人孔是為檢查、清灰、修理而設，這個部位有用澆注料，也有用低紅柱石高鋁磚的，一般兩層砌磚不咬縫，以免受熱不均，造成破壞。 蓄熱室用低蠕變高鋁格子磚，當耐火材料不適應高溫情況時，會成高鋁格子磚方向傾斜。會使高鋁格子磚錯亂嚴重錯亂，故燃燒室和蓄熱室隔墻各個部位之間留有伸縮縫。高鋁磚格子磚能使傳熱快而且貯熱多。而且還能提高溫度水平。
發(fā)布時間:
2020
-
07
-
08
瀏覽次數(shù)：108
爐缸是裝鐵水和熔渣的地方，爐缸部位特別是風口是高爐溫度 高的區(qū)域，溫度在1700-2000℃，爐底溫度1450-1500℃范圍以內(nèi)。 爐缸內(nèi)襯除受高溫作用外，還受到渣鐵的化學侵蝕與沖刷，爐底主要以鐵水的滲入侵蝕為主。主要是蒜頭狀和平鍋底狀侵蝕。 爐缸和爐底用耐火材料有混合材質(zhì)砌法和一種材質(zhì)砌法。混砌采用高鋁磚和碳磚砌筑，爐底上層中部用高鋁磚，爐缸壁、爐底下層和周邊處用碳磚砌筑的綜合爐底。也有在爐底鋼板上搗制一層石墨搗打料墊層。再砌二層碳磚，接著用高鋁磚砌筑工作層。一種材質(zhì)砌筑法是高爐爐缸全碳磚爐底。 全碳磚砌筑也為進口碳磚和國產(chǎn)碳磚，國產(chǎn)碳磚的使用壽命在8-10年，進口碳磚的使用壽命在12-15年。當然價格也是相差很大。也有全有小型碳塊砌筑爐底的。 目前大型高爐的爐缸用復合式爐襯陶瓷杯的也有很多。陶瓷杯是低導熱的陶瓷材料，可以避開800-1100℃脆性斷裂區(qū)。陶瓷杯具有很高的抗?jié)B透性和抗沖刷性。陶瓷杯使用效果明顯，有很多廠家采用這種結(jié)構(gòu)砌筑。 目前市場上還有用低粘結(jié)劑含量的剛玉預制塊砌筑，剛壓預制塊氣孔低，氣孔分布變化非常小，具有很強的抗熱震能力。與陶瓷杯相比，剛玉預制塊抗渣侵蝕能力更高更強。適合用在陶瓷杯壁的上下部區(qū)域。 而陶瓷杯的材質(zhì)由莫來石結(jié)合的白剛玉磚和復合剛玉磚成為陶瓷杯的 原料材質(zhì)。不過，小高爐采用高鋁磚和碳磚...
發(fā)布時間:
2020
-
07
-
07
瀏覽次數(shù)：93
玻璃固化法是目前公認的 的可高效處理高放射性廢料的工業(yè)化方法。玻璃基質(zhì)具有鉗制各種放射性核元素的能力，玻璃固化法可保證將放射性廢料轉(zhuǎn)變成玻璃狀態(tài)后長期安全存放。目前，在俄羅斯、美國、法國、英國、德國和日本均有對高放射性廢料進行玻璃固化的工業(yè)設備。這些處理設備主要有兩種類型: 種是帶有陶瓷熔化器的直接加熱電爐，該方法技術成熟，生產(chǎn)效率高;第二種方法是感應爐。 德國的Pamela裝置是世界.上 座帶有陶瓷熔化器并進行了高放射性廢料玻璃固化的裝置。俄羅斯國內(nèi)工業(yè)規(guī)模的高放射性廢料玻璃固化工藝于1987年開發(fā)成功，并在PT-1工廠建設了直接加熱玻璃電熔窯( 9I1-500型電熔爐)進行磷酸鋁玻璃電熔法試驗，電爐的溫度達到1 150 C。從1987年開始，該廠共運行了4座這樣的電熔爐，這些電爐的爐役壽命在1~6年之間。 工業(yè)化運行的31-500型電熔爐內(nèi)襯砌體上遭受 強烈蝕損的一系列結(jié)構(gòu)性部件(玻璃料線附近熔池爐墻、擋墻、溢流區(qū)和爐門坎等)由BK-33熔鑄鋯剛玉質(zhì)耐火材料構(gòu)成。為了使電熔窯安全和長期運行，應該用具有較高抗侵蝕性的耐火材料砌筑。耐火材料在電熔爐內(nèi)的抗侵蝕性首先取決于所熔融玻璃料的熔融溫度和成分。在國內(nèi)和國外的企業(yè)中，為了固化高放射性廢料，在電爐熔池內(nèi)主要使用硼硅酸鹽玻璃和磷酸鋁玻璃。在不同國家使用的玻璃成分不同，主要取決于放射性廢料成分的差異。磷酸鋁玻璃的熔...
發(fā)布時間:
2020
-
07
-
06
瀏覽次數(shù)：89
高爐的爐腰起著緩沖上升煤氣流的作用，爐腹區(qū)域的溫度高1400-1600℃。爐腹聯(lián)結(jié)著爐腰和爐缸，爐腹的溫度更高，在1600-1650℃。 爐腰熔渣量大，渣蝕嚴重。堿金屬、含塵熾熱煤氣上升對爐襯的沖刷作用。物料的摩擦嚴重。高爐的爐腰要選擇抗渣侵蝕性強的耐火材料。 根據(jù)市場使用情況，高爐爐腰部位選用粘土磚和高鋁磚砌筑。但隨著高爐大型化和高冶煉發(fā)展，高鋁磚遠遠不能適應高爐爐腰的使用。一些大型鋼廠選用碳化硅磚砌筑。而且使用效果明顯。一般來說，1000立方以上的高爐爐腰會用碳化硅磚，用碳化硅砌筑時要考慮改進冷卻器結(jié)構(gòu)，在操作上技術配套控制邊緣氣流，有助于碳化硅磚的使用。 高爐爐腰在500立方的高爐，還是會采用高鋁磚或是低蠕變高鋁磚。但是3000立方以上的高爐爐腰有采用半石墨磚砌筑。 高爐爐腹氣流溫度高、渣侵蝕、堿金屬作用、物料沖刷都加大許多，爐腹是高爐壽命短壽的關鍵環(huán)節(jié)，所用的內(nèi)襯不僅耐高溫，還要有良好的抗堿、抗渣性能。 以前高爐爐腹有用高鋁磚和剛玉磚砌筑。目前多選用碳化硅磚制品做內(nèi)襯，也有廠家用氮化硅結(jié)合碳化硅磚，在爐腹和風口區(qū)域也有用粘土磚和硅線石磚的，因為爐腹堿性侵蝕嚴重，近年來用抗堿性強的碳化硅磚的比較多。而且在風口處用碳化硅風口組合磚。 總之，不管是用高鋁磚、粘土磚、碳化硅磚。都要根據(jù)爐子的大小和部位侵蝕情況而定。
發(fā)布時間:
2020
-
07
-
04
瀏覽次數(shù)：176
高爐爐身分上、中、下三個部位，小型爐身上、中部溫度為400-800℃，無任何爐渣的侵蝕。主要采用低氣孔粘土磚和高鋁磚。也有爐身用致密粘土磚的。隨著大中型爐子的苛刻條件升級，爐身上部也有采用浸磷粘土磚的，上中部也有采用硅線石高鋁磚的。但是用硅線石高鋁磚的情況不多，只有少部分廠家用。 高爐爐身 易損壞的部位是爐身下部，因為這部分區(qū)域是熱交換較多的區(qū)域，而且爐身下部受爐料下降的摩擦和粉塵沖刷。還有堿金屬的侵蝕嚴重。使用優(yōu)質(zhì)粘土磚、高鋁磚、剛玉磚和碳化硅磚。在國外一些鋼廠有用高鋁磚、粘土結(jié)合碳化硅磚、氯化硅結(jié)合碳化硅磚、碳化硅石墨磚等。也有用電熔高鋁磚、合成莫來石磚的。 有部分廠家高爐爐身下部有用陶瓷結(jié)合碳化硅磚的，根據(jù)使用情況碳化硅磚比浸磷粘土磚要好，但價格相對也高。目前爐底有用鋁碳磚、微孔鋁碳磚、半石墨碳磚、自焙碳磚和不定形澆注料的。根據(jù)使用情況，在高爐爐身下部得到廣泛應用的應該是碳化硅磚。因為碳化硅磚蝕損較小，而且在高爐爐身下部采用碳化硅磚做內(nèi)襯，有助于延長爐齡，提高熱效率。 高爐爐身下部用碳化硅磚，主要原因還是因為碳化硅磚不與高爐的爐渣起反應，也沒有結(jié)皮現(xiàn)象。所以說，碳化硅磚是高爐下部爐襯理想的一種內(nèi)襯耐火磚。
發(fā)布時間:
2020
-
07
-
03
瀏覽次數(shù)：105
混鐵爐內(nèi)襯用耐火材料是多種多樣的，普遍的砌筑方法是綜合爐襯。這樣，若局部出現(xiàn)損毀時，可用噴涂料進行修補。 混鐵爐因為長期貯存鐵水，內(nèi)襯會受到鐵水和熔渣和重力作用的損毀， 容易損毀的部位有出鐵口、渣線區(qū)以及受鐵口。 混鐵爐內(nèi)襯的損毀原因是化學侵蝕、重力、和熱力、熔渣的損毀，要求所用的耐火澆注料和耐火磚要抗渣性強，抗熱震性能要好，采用的耐火磚有高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、鎂磚等，采用的澆注料有耐火填料、噴涂料等。 混鐵爐內(nèi)襯接觸鐵水的地方用鎂鉻和鎂鉻磚、不接觸鐵水的部位用高鋁磚和粘土磚，出鐵口和流槽用直接結(jié)合鎂鉻磚和油浸鎂磚。 一般情況下，混鐵爐接觸鐵水部位用鎂磚，其余部位用高鋁磚，也有混鐵爐內(nèi)襯因熔渣堿度小，侵蝕較輕，全部采用高鋁磚砌筑，使用效果也是不錯的。也就是說主要用鎂磚，渣堿度小的地方用高鋁磚。 如果混鐵爐局部損壞時，也可采用噴涂料進行噴補技術修補。以其來提高爐襯的使用壽命。也有一些1000噸的混鐵爐的內(nèi)襯，從露出永久襯開始，進行多次熱噴補。還能繼續(xù)生產(chǎn)4-5個月。有的爐子修補采用鎂質(zhì)耐火噴涂料進行修補。不過用高鋁質(zhì)耐火噴涂料的還是占相當大的比例。高鋁耐火噴涂料在混鐵爐中的使用效果也是相當不錯的。
發(fā)布時間:
2020
-
07
-
02
瀏覽次數(shù)：104
鐵屑填料的特點是抖料和勾縫無有任何有害氣體，勞動條件得到改善，配料簡便，勾縫容易，速度快，在填料硬化后能始終保持高強度、無疏松脫落現(xiàn)象。 鐵屑填料施工使用后，在工作溫度400℃，能有效抵抗施工中鐵皮內(nèi)壓力灌漿作用和具有良好的導熱能力。鐵屑填料灌入后其粘結(jié)強度與工程實際情況接近。還可用在爐喉鋼磚之間以及冷卻壁與出鐵口框、風、渣口大套之間的縫隙。 鐵屑填料填料施工時，注意除冷卻壁之間空隙寬度控制鐵屑較大粒徑以外，當鐵屑中粉末較多時，要調(diào)整結(jié)合劑的用量。粉末越多，結(jié)合劑用量越大，所以，控制鐵屑填料顆粒級配一定要合理。 鐵屑填料拌料時，先將干料拌和均勻。然后再加結(jié)合劑，結(jié)合劑的加入量為10%-12%，如不拌勻，會影響質(zhì)量，而且鐵屑填料在勾縫時，必須壓實，讓表面有返漿情況出現(xiàn)。 鐵屑填料的凝結(jié)時間，取決于環(huán)境溫度的高低，在夏季施工時，拌料半個小時以內(nèi)必須用完，如果氣溫較低，可適當延長。如果已經(jīng)的凝固的鐵屑填料就不能再使用了。更不能再加水使用，會發(fā)生鐵屑填料疏松現(xiàn)象。 鐵屑填料主要用于高爐冷卻壁勾縫，也可以用在管式熱風爐管道接口上起銹結(jié)密封作用。鐵屑填料還可用在爐喉鋼磚之間以及冷卻壁與出鐵口框、風、渣口大套之間的縫隙。
發(fā)布時間:
2020
-
06
-
29
瀏覽次數(shù)：143
輕質(zhì)澆注料體積密度小、熱導率低，保溫效果好。所以也可以叫隔熱澆注料。 輕質(zhì)隔熱澆注料體密在0.4-1.8g/cm3 之間，在實際應用當中，用的比較多輕質(zhì)澆注料的體積密度在1.0-1.2g/cm3。 輕質(zhì)隔熱耐火澆注料低溫使用溫度在600-900℃，中溫使用溫度為900-1200℃，高溫使用溫度為 1200℃。 輕質(zhì)隔熱澆注料由輕質(zhì)骨料和鋁酸鈣水泥與熟料粉組成。在骨料中也有用漂珠取代多孔熟料來調(diào)節(jié)體積密度，粉料中也有加人適量的氧化硅微粉取代鋁酸鈣水泥，以形成水合與凝聚復合的輕質(zhì)隔熱澆注料。 輕質(zhì)澆注料也有用漂珠、多孔熟料為原料的，還有陶粒輕質(zhì)骨料復合配制成的輕質(zhì)澆注料。此外，也可以采用硅酸鋁短纖維加黏土熟料粉，用鋁酸鈣水泥或磷酸二氫鋁加促硬劑而制成超輕質(zhì)中溫澆注料。 高溫輕質(zhì)澆注料使用溫度在1200℃以上，高溫輕質(zhì)澆注料原料有高鋁質(zhì)莫來石質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)等多孔熟料或輕質(zhì)廢磚料、氧化鋁、氧化鋯和莫來石空心球,多晶莫來石纖維等。 A2O3含量65%-72%、體積密度為1.0-1.2g/cm3的莫來石質(zhì)多孔熟料作集料，加少量氧化硅微粉配制成的就是莫來石質(zhì)輕質(zhì)澆注料，這種輕質(zhì)隔熱澆注料可直接用作1350使用的爐內(nèi)襯。 輕質(zhì)隔熱澆注料的應用范圍很廣,在冶金、機械、石油化工、電力和建材等工業(yè)部門的窯爐、熱工設備、煙道和煙...
發(fā)布時間:
2020
-
06
-
27
瀏覽次數(shù)：360