1、2020年下游鋼鐵、建材、有色等行業(yè)需求量相對穩(wěn)定。疫情對各行各業(yè)的沖擊是巨大的，影響可能也是較長時(shí)間維度的。但由于中國政府及全國人民同心聚力，應(yīng)對疫情組織有力且方法得當(dāng)，疫情對經(jīng)濟(jì)層面的影響受到較好的控制。根據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)的預(yù)測，雖然鋼材出口及機(jī)電設(shè)備出口影響鋼材總消費(fèi)，但由于國家的基本建設(shè)上托底力度較大，2020年表觀鋼材生產(chǎn)和消費(fèi)將處于較高的水平。預(yù)測2020年鋼材的表觀消費(fèi)量約為9.68億噸，高于2019年9.5億噸水平。也由于基本建設(shè)的“托底”效應(yīng)，一定程度上也會(huì)帶動(dòng)水泥、有色金屬等消費(fèi)水平，故2020年下半年下游行業(yè)對耐火材料需求相對穩(wěn)定。但從7月31日中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)六屆二次理事(擴(kuò)大)會(huì)議上了解到，鋼鐵企業(yè)上半年利潤水平下降幅度很大，部分鋼企經(jīng)營發(fā)生了一些困難，疫情對后期市場走勢影響變數(shù)仍然較大。上述情況肯定會(huì)反映到鋼企對耐火材料招投標(biāo)業(yè)務(wù)，進(jìn)而影響耐火材料市場下一步的價(jià)格走向及耐火制品的邊際貢獻(xiàn)。 2. 耐火材料行業(yè)的競爭局面目前復(fù)雜多變。行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、耐火原料價(jià)格下行、因疫情造成的部分出口產(chǎn)品受阻等因素，造成了目前國內(nèi)耐火材料市場復(fù)雜的競爭局面。業(yè)內(nèi)長期存在的產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，產(chǎn)業(yè)集中度低，市場競爭主體數(shù)量龐大，是耐火材料行業(yè)多年存在的問題。近年來，由于國家鼓勵(lì)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、企業(yè)進(jìn)園區(qū)、節(jié)能減排等多種因素，一方面極大地提升了行業(yè)的裝備...
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耐火纖維氈的施工方式分層鋪式和疊砌式兩種。層鋪式的施工方式是要以錨固件做連接和固定的。 耐火纖維氈的錨固結(jié)構(gòu)是螺桿式的，螺桿端部成尖商端形，易于插入陶瓷纖維氈內(nèi)。但是耐火纖維氈本身的剛度差，所以用于接連固定的錨固釘?shù)木嚯x不能過大。施工爐墻的時(shí)候，錨固件中心距離不能大于300mm，用于爐頂時(shí)，錨固件離耐火纖維氈距離不大于100mm。 耐火纖維氈內(nèi)襯結(jié)構(gòu)由隔熱層和耐火纖維氈復(fù)合組成。由于纖維氈在厚度方向是多層疊合。在平面方向是多塊纖維氈拼接。因而對接縫處要內(nèi)、外錯(cuò)縫100mm以上。里層可以對縫連接、面層接縫應(yīng)搭接。搭接長度以100mm為宜。搭接方向應(yīng)順氣流方向，不得逆向。搭接用粘結(jié)劑粘牢。 如果多層纖維氈或是沒有襯材料的爐襯施工，各層要貼緊，爐頂纖維氈施工時(shí)，為防止纖維氈下墜，用夾子臨時(shí)固定，快速壓緊纖維氈層。 當(dāng)耐火纖維氈用螺栓、螺母或鎖緊固定后，表面要做保護(hù)性處理，不能讓錨固件暴露在高溫爐膛中，尤其是腐蝕性氣氛的爐子時(shí)，更應(yīng)該保護(hù)好錨固件。 不管是爐墻、爐頂、爐門、煙道和兩部位以上的連接處耐火纖維氈的施工，都要注意鋼結(jié)構(gòu)，防止耐火纖維氈受壓脫開。如果爐墻采用礦渣棉時(shí)，耐火纖維氈要與高溫區(qū)隔開。 疊砌式耐火纖維氈的施工是穿串固定，將耐火纖維氈切割成寬度等于爐墻寬度的長方形纖維條，用耐熱鋼銷釘穿串固定。 用銷釘固定后...
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耐火材料服務(wù)于各種高溫窯爐的內(nèi)襯材料，尤其是與鋼鐵工業(yè)的發(fā)展有著極為密切的關(guān)系。 鋼鐵冶煉技術(shù)發(fā)展，每次重大工藝變革，都有賴于耐火材料新品種的開發(fā)，沒有優(yōu)質(zhì)和新品種的耐火材料與之匹配，很多冶煉新技術(shù)就不能實(shí)現(xiàn).白云石耐火材料的開發(fā)，保證了堿性空氣轉(zhuǎn)爐的成功;高荷重軟化點(diǎn)硅磚的出現(xiàn)，是平爐成功的重要因素;耐急冷急熱的鎂鉻磚的發(fā)明，促進(jìn)了堿性平爐的發(fā)展;鎂碳磚的研制成功，使超高功率電爐發(fā)揮了作用。 耐火材料與鋼鐵冶煉技術(shù)相互依存，互為促進(jìn)，共同發(fā)展。隨著高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐、電爐的大型化和冶煉的強(qiáng)化、鐵水的預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉、電爐超高功率、爐外精煉和連續(xù)鑄鋼等新技術(shù)的廣泛應(yīng)用。 隨著水泥窯窯外分解技術(shù)的開發(fā)、浮法玻璃生產(chǎn)工藝的發(fā)展及玻璃熔池的大型化，耐火材料已成為提高冶煉設(shè)備壽命、提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大產(chǎn)品品種、提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵 ，從而也就把耐火材料工業(yè)推向一個(gè)新的階段.一些耐火材料將由傳統(tǒng)的“筑爐材料”發(fā)展為“功能耐火材料”，有些耐火材料已成為冶煉工藝裝備的組成部件 。 浸入式水口、長水口或定徑水口磚之與連鑄;陶瓷噴槍之與噴射冶金﹔底部供氣磚之與頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)妒，等等。 耐火材料不僅對其性能要求高，外形尺寸公差要求嚴(yán)，而生產(chǎn)這類耐火材料，從原料到設(shè)備，從生產(chǎn)工藝到檢測手段，都必須突破耐火材料傳統(tǒng)生產(chǎn)方式而采用新的高性能手段-由此可見，...
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保溫電弧爐爐內(nèi)采用電極加熱，爐襯內(nèi)側(cè)承載高溫渣液，高溫熔液出爐會(huì)使?fàn)t壁溫度急聚下降，導(dǎo)致爐襯耐火材料承受溫度驟冷、驟熱的熱沖擊，還要承受熔渣的化學(xué)侵蝕、液位下降過程中與空氣接觸的氧化腐蝕，因此對爐襯耐火材料選材要求十分苛刻。 目前電弧爐爐襯用耐火材料主要有鎂鉻尖晶石磚、高鋁磚、冷搗糊等耐火材料，但在生產(chǎn)過程中這三種耐火材料均不能滿足使用要求，使用壽命不超過 3 個(gè)月，導(dǎo)致生產(chǎn)線不能達(dá)產(chǎn)，無法滿足生產(chǎn)要求。 保溫電弧爐內(nèi)襯用鎂鉻尖晶石磚砌筑爐墻，高鋁磚砌筑爐底，生產(chǎn) 10 天，爐墻就全蝕損，爐底部分蝕損。 采用預(yù)焙碳磚砌筑爐底，生產(chǎn)使用 10天，爐墻全蝕損，爐底完好。 采用高鋁磚砌筑爐墻，預(yù)焙碳磚砌筑爐底，這種方案生產(chǎn)使用 40 天，爐墻部分蝕損，爐底完好。 采用冷搗糊筑爐墻，預(yù)焙碳磚砌筑爐底，生產(chǎn)使用 30 天，爐墻全蝕損，爐底完好。 采用預(yù)焙碳磚砌筑爐墻、爐底，生產(chǎn)使用 90 天，爐墻上部全氧化，爐底完好。 保溫電弧爐熱熔渣為酸性熔渣。爐墻耐火材料經(jīng)酸性熔渣沖刷，使用壽命十分有限，爐底因熔渣未全部倒出形成保護(hù)層且溫度穩(wěn)定，采用預(yù)焙碳磚砌筑爐底可行。預(yù)焙碳磚耐火度高、抗渣沖刷能力優(yōu)良、導(dǎo)熱能力優(yōu)良、膨脹系數(shù)小。 如果使用氮化碳化硅耐火制品，耐侵蝕性、抗熔融冰晶石潤濕性、抗氧化性、耐磨性、高導(dǎo)熱性、抗熱震...
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耐火澆注料施工時(shí) 關(guān)鍵的細(xì)節(jié)就是：加水量、攪拌、烘烤。如果這三個(gè)細(xì)節(jié)做到，會(huì)延長澆注料的使用壽命。耐火澆注料存放時(shí)一定注意，如果超過6個(gè)月，結(jié)合劑一定要調(diào)換，不能再使用。但耐火原料仍可使用。澆注料施工時(shí)，將小袋結(jié)合劑和澆注料一起倒入攪拌機(jī)，先骨料后細(xì)粉干混2-3分鐘攪拌。 在混合均勻的澆注料中再加水?dāng)嚢瑁铀鶕?jù)澆注料生產(chǎn)廠家提供的比例嚴(yán)格控制加水量，一定使用飲用水，不能使用臟水或是山泉水，澆注料加水后攪拌3分鐘后，方可進(jìn)行澆注施工。澆注料 適宜的施工溫度為10-30℃。如果是冬季溫度低于5℃時(shí)，施工要采取措施，加促凝劑或是提高施工現(xiàn)場溫度，才能保證澆注料的及時(shí)凝結(jié)，以免使用時(shí)剝落裂紋。澆注料攪拌好要在30分鐘內(nèi)用完。用振動(dòng)棒把每個(gè)角落振實(shí)，把氣孔全部排出，澆注料施工前錨固件一定要涂上油漆或是帶上塑料帽，以此控制澆注料的膨脹，防止?jié)沧⒘吓蛎涢_裂。澆注料的烘烤非常重要，一定要在烘烤過程中溫度不能急劇上升，為防止引起澆注料爆裂、剝落，一般情況下烘烤7-15天。遵循溫度直升不回頭的烘烤原則，耐火澆注料 怕加水量過大，凝結(jié)太慢會(huì)影響后期使用強(qiáng)度。如遇到溫差變化大時(shí)，使用減水劑、分散劑提高來澆注料的流動(dòng)性，不能用加大加水量來調(diào)節(jié)。
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隔熱耐火材料也可叫輕質(zhì)耐火材料，也常稱為保溫材料。多用在工業(yè)窯爐的保溫層。隔熱耐火材料品種繁多，分類也比較多。 定型隔熱耐火材料類有輕質(zhì)黏土磚、輕質(zhì)硅磚、輕質(zhì)高鋁磚、莫來石聚輕磚、氧化鋁空心球磚、高鋁聚輕磚等，統(tǒng)稱輕質(zhì)磚。輕質(zhì)磚性能穩(wěn)定，使用、運(yùn)輸和保管方便。 按照溫度來分類，隔熱耐火材料分低溫隔熱材料（1200℃）高溫隔熱材料（ 1200℃）。 從體積密度來分，常用的輕質(zhì)隔熱耐火材料的體積密度為1.0～1.2 g/cm3，0.3～0.6 g/cm3則稱為超輕質(zhì)隔熱材料。 根據(jù)材料的形態(tài)分類粉粒狀隔熱材料、定形隔熱材料、纖維狀隔熱材料和復(fù)合隔熱材料。 粉粒狀隔熱材料是耐火粉或顆粒料和結(jié)合劑組成，是輕質(zhì)不定形隔熱耐火材料，也就是輕質(zhì)澆注料，體積密度常用的也是1.0-1.2 g/cm3。輕質(zhì)澆注料施工方便快捷，整體性氣密性好。 纖維隔熱材料質(zhì)量輕、絕熱性能好、有吸音和防震性能。有硅酸鋁纖維板、纖維氈、纖維棉、陶瓷纖維、纖維磚等。 復(fù)合隔熱材料是絕熱板、絕熱涂層等隔熱材料。 不管是輕質(zhì)澆注料、輕質(zhì)保溫磚、還是纖維隔熱材料、復(fù)合隔熱材料，都是按用戶設(shè)計(jì)要求或是爐子內(nèi)襯的溫度而選定的。 一般常用的輕質(zhì)磚體密在1.0-1.2g/cm3，常的有輕質(zhì)澆注料體密也在1.0...
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中間包在鋼包和連鑄機(jī)的中間，有長方形和T形。中間包內(nèi)襯用耐材也是多種多樣的，永久層有用高鋁磚，也有用澆注料整體澆注的。 工作層有裝絕熱板的，也有涂抹涂抹料的，也有用干式澆注料整體澆注成型的，材料酸性、中性、堿性的都有，因?yàn)橹虚g包分包底和包壁，結(jié)構(gòu)簡單。而且底部有水口和沖擊區(qū)，包壁上沿有溢流槽或是有擋墻板。 中間包是鋼廠檢修 頻繁的耐火材料襯體。未來發(fā)展必須適用，施工快捷方便。中間包永久層也有用高鋁澆注料的，是根據(jù)需要安裝絕熱板或涂抹。如果永久層整體澆注料，澆注前一定將包殼清理干凈，安放好中間包水口方能脫模，用高鋁澆注料澆灌底部。表面要平整并振動(dòng)密實(shí)。澆注料攪拌過程中不得停頓，等底部自然干燥24小時(shí)后，再安放模具澆注包壁。包壁模具與鋼板之間的間隙均勻，高鋁澆注料澆注時(shí)布料也要均勻，堆料厚度不能超過300mm，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后方能脫模上烘烤臺(tái)。 如果使用涂抹料，施工簡單。先安裝水口、座磚、沖擊板和擋渣墻。再將攪拌好的涂抹料涂抹在永久層上，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度時(shí)，扎散熱孔；涂抹料在沖擊板和擋渣墻接合處要抹成坡狀。溢流槽表面也要涂抹上涂抹料。 近幾來，好多用干式料的，干式料施工類似于永久層整體用高鋁澆注料澆注，通過模具加料再振動(dòng)，成型后均勻烘烤干式料，達(dá)到一定溫度后脫模烘烤備用。
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斜煙道砌筑粘土磚的順序是主墻、單墻、斜道口、膨脹縫檢查和填充。 斜煙道在砌筑 層粘土磚時(shí)，注意必須以中心線為基準(zhǔn)，先畫出斜煙道的位置線，然后再開始砌筑粘土磚。直到砌筑到下層粘土磚時(shí)，標(biāo)高和位置線也要保持一致。為防止粘土磚磚縫開裂或是踩活，砌筑時(shí)鋪設(shè)跳板予以保護(hù)，砌到頂磚時(shí)，各層擠出的耐火泥漿一定要清理干凈。 粘土磚砌到斜道口時(shí)，要逐個(gè)先檢查斜道口尺寸，砌筑斜道口要逐層清掃，仔細(xì)勾縫，逐層進(jìn)行標(biāo)高，平整度及膨脹縫也要及時(shí)檢查，合格后再砌上一層粘土磚。在斜道轉(zhuǎn)彎時(shí)，膨脹縫用壓縮空氣吹掃后，再將膨脹縫內(nèi)填充料填好。 斜道高要防止水平縫過大或者是過小，砌乇粘土磚逐層都要測量 ，尤其到中心線部位 ，斜道口的有些粘土磚尺寸要區(qū)分好，防止將斜道孔磚砌錯(cuò)。 斜煙道粘土磚膨脹縫內(nèi)填充料用鋸末也可，表面用瀝青覆蓋，也可以用填紙板，只要和膨脹縫厚度壓平就行。還可以填充乙稀板，總之保證膨脹縫尺寸。但是砌粘土磚時(shí)膨脹縫內(nèi)擠出的泥漿一定要清理掉。如果是上下層粘土磚膨脹縫是滑動(dòng)縫用瀝青紙?zhí)畛浼纯伞?#160;斜煙道部位保護(hù)磚砌筑前，將爐肩正面線打在粘土磚表面，標(biāo)出主墻的高度，保護(hù)板標(biāo)高只允許負(fù)偏差，上層粘土磚砌筑的標(biāo)高也要嚴(yán)格控制，每層磚不能出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。 斜煙道粘土磚砌筑完畢后，要進(jìn)行徹底清掃，保持斜道口清潔通暢。
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煙囪內(nèi)襯一般情況下用耐酸膠泥砌筑耐酸磚，并用隔熱澆注料做有隔熱層。但是，由于砌筑耐酸磚豎向灰縫不易飽滿，會(huì)造成砌體氣密性不好。隔熱層還腐蝕外筒壁會(huì)產(chǎn)生裂縫。 另外耐酸磚塊與塊之間結(jié)合不嚴(yán)密導(dǎo)致腐蝕性煙氣容易穿透砌體，隔熱澆注料加內(nèi)襯磚的雙層砌筑，還給煙囪的施工帶來很大的不方便。 近年來，好多耐材生產(chǎn)廠家，把隔熱澆注料與耐酸磚雙襯合為一層。即采用耐腐蝕性強(qiáng)、隔熱性好，強(qiáng)度高的輕質(zhì)膠結(jié)方式結(jié)合的輕質(zhì)耐酸澆注料，以澆注方式做成混合一體的耐酸澆注料內(nèi)襯，使隔熱性能、防腐性能均達(dá)到使用要求。 而用耐酸水泥結(jié)合的輕質(zhì)耐酸澆注料使用效果達(dá)不到使用要求。輕質(zhì)隔熱耐酸澆注料是用膨脹巖顆粒、漂珠、粘合劑和固化劑組成，結(jié)合劑用硅酸鈉或硅酸鉀溶液，固化劑用磷酸銨，然后經(jīng)攪拌做成1.2-1.5體密比重的耐酸澆注料。 施工時(shí)把輕質(zhì)耐酸澆注料中在模板中澆注成型，2小時(shí)完成初凝，24小時(shí)后脫模，進(jìn)行自然干燥。具有良好的耐硫酸腐蝕性能，完全可以滿足煙囪用內(nèi)襯材料的要求。 這種輕質(zhì)耐酸澆注料經(jīng)硫酸溶液浸泡后抗壓強(qiáng)度不會(huì)降低。膠結(jié)劑在被硫酸中和后無任何反應(yīng)，而且耐酸澆注料狀態(tài)穩(wěn)定，料中少量產(chǎn)生體積膨脹的反應(yīng)物填充微小孔隙，提高了澆注料密實(shí)度，使煙囪內(nèi)襯氣密性更加一體化。
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