粘土磚是耐火磚種類中檔次 低的一種耐火磚，雖用量很大，但價格低。雖說粘土磚是檔次不高的耐火磚，但生產(chǎn)工藝控制卻是很難控制的一種產(chǎn)品。 粘土磚也是經(jīng)過原料揀選、粒度級配、破碎、攪拌、高壓成型、高溫燒成等一系列過程生產(chǎn)而成的，但是因原料中雜質(zhì)多，生產(chǎn)當中 不好控制。 那么怎么才能提高粘土磚的質(zhì)量呢？ 首先從源頭把關(guān)，那就是原料關(guān)，不能用生料和燒制時間短的原料，因為使用煅燒時間短的原料，會出現(xiàn)鈣點和內(nèi)在質(zhì)量受影響的現(xiàn)象。粘土磚含鋁量低，原料中雜質(zhì)多，選購時就要讓原料進行鈣化，這樣生產(chǎn)出來的粘土磚內(nèi)在質(zhì)量才能有保證。 粘土磚的燒結(jié)溫度與粘土磚的質(zhì)量有著很大關(guān)系，如果燒結(jié)溫度低鐵含量不能充分燒結(jié)反應(yīng)會降低粘土磚的耐火度，而且粘土磚表面會有溶洞。 粘土磚的燒結(jié)取決于粘土的分散性和易熔物數(shù)量，難燒結(jié)的粘土不能制成高強變和低氣孔率的磚。選擇原料時應(yīng)選擇雜物少的粘土作為粘土磚的原料，耐火度不能低于1690℃；粘土熟料的燒成溫度 好超過粘土磚的燒成溫度，使粘土達到完全燒結(jié)。欠燒的熟料也不能用，會在燒成過程中收縮大，造成粘土磚裂紋和強度下降。 粘土磚成分中原料的顆粒組成對粘土磚的強度和密度有著很大關(guān)系。原料顆粒要本著兩頭大，中間小的原則，大、中、小顆粒配合比例合理，才能提高粘土磚的質(zhì)量。粘土磚顆粒在粉碎時，必須保證顆粒配方。顆粒分布...
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在高溫、化學(xué)侵蝕介質(zhì)以及固體顆粒及電流的復(fù)合作用下，現(xiàn)在已知的一些材料在很多情況下很難保證其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。在具有特殊物理性能的非金屬難熔化合物之中，碳化硅占有顯著的地位。由于在很寬的溫度范圍內(nèi)具有高的機械強度和耐磨性能，碳化硅在生產(chǎn)碳化硅質(zhì)耐火材料方面得到了廣泛應(yīng)用。碳化硅質(zhì)耐火材料的特點是具有較好的物理性能和長壽命，而且收縮小，機械強度高，抗高溫蠕變性能好(由于不會發(fā)生多晶轉(zhuǎn)變)，高溫線膨脹系數(shù)小，熱導(dǎo)率高。碳化硅質(zhì)耐火材料主要有顆粒狀半干混合料或可塑料制成，成型方法為壓制成型、振動加壓成型或擠壓成型。用碳化硅質(zhì)合成陶瓷結(jié)合劑結(jié)合的陶瓷澆注料工藝也是一種有前途的制備碳化硅質(zhì)耐火材料的方法。 制備這種碳化硅質(zhì)耐火材料所用的原料為多分散性黑碳化硅粉料(骨料)和SiC質(zhì)合成陶瓷結(jié)合劑(結(jié)合劑)，這種合成陶瓷結(jié)合劑具有觸變性膨脹的流動特性，其體積密度為2.4~2.45g. cm-,含水量16%-17%。試樣成型時使用了澆注法和可塑成型法以及靜態(tài)加壓法，成型試樣干燥后經(jīng)1 300 C燒成。用澆注法制備試樣時，所用的成型泥料由15%~30%的多分散性骨料和70%-85%的碳化硅合成陶瓷結(jié)合劑構(gòu)成。試樣經(jīng)熱處理后對其主要的物理性能特點進行分析，根據(jù)分析結(jié)果選定了 佳的配方，用該配方制備的試樣的特點是顯氣孔率21%~22%，體積密度2.3~2.4g. cm*,耐壓強度50~60 MPa。...
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輥道窯內(nèi)襯用耐火磚型號復(fù)雜多樣，而且所用高鋁磚和輕質(zhì)磚型品種多且數(shù)量少，致使生產(chǎn)周期長，高鋁磚和輕質(zhì)磚異型程度太大，給生產(chǎn)造成一定的困難。 輥道窯爐頂用輕質(zhì)磚吊頂，急冷段窯頂用陶瓷纖維折疊塊平吊，緩冷段窯頂用纖維棉氈。窯墻由內(nèi)到外用高鋁聚輕磚、纖維毯，用輕質(zhì)磚以減少窯墻的散熱。 窯墻外墻涂抹珍珠巖等保溫材料，內(nèi)墻噴高溫涂料，輥道窯的窯底底板幾乎都是鋼板, 也可考慮鋪底選用廢舊高鋁磚。 輥道窯用輕質(zhì)粘土磚和輕質(zhì)高鋁磚較多，因輕質(zhì)磚的導(dǎo)熱系數(shù)低于金屬材料的導(dǎo)熱系數(shù)，有助于減少熱散失；而且輕質(zhì)高鋁磚還具有一定的耐熱強度。 輥道窯砌筑輕質(zhì)粘土磚和輕質(zhì)高鋁磚時，灰縫控制在 2mm 以內(nèi)；燒嘴磚是用輕質(zhì)莫來石磚，且要用纖維毯壓嚴實；高鋁磚部位的膨脹縫采用高鋁型硅酸鋁纖維毯， 其它部位膨脹縫采用普通的硅酸鋁纖維毯。 輕質(zhì)粘土磚和輕質(zhì)高鋁磚以及莫來石磚本著減小體積密度、 提高耐熱震性、改善隔熱性能的原則。 特別是輕質(zhì)莫來石磚，因為用在觀火孔處，生產(chǎn)當中一定要注意中心圓孔不能有裂紋。 輥道窯內(nèi)襯多用輕輕質(zhì)材料，耐火輕質(zhì)材料制品使用的耐久性和耐化學(xué)侵蝕性使窯體內(nèi)襯重量減輕，能降低燃料消耗。輥道窯燒成帶輥子及高速燒嘴燃燒室和噴嘴，用輕質(zhì)莫來石磚和高鋁磚，性能也都不是很理想，需要進一步改進。
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輕質(zhì)耐火材料的特點是：密度小、絕熱性能、熱穩(wěn)定性好，輕質(zhì)耐火材料與重質(zhì)耐火材料比：質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、重量有的不到重質(zhì)耐火材料的三分 。 窯體使用輕質(zhì)耐火材料使得窯爐重量大大減少，重量減少的同時又能降低對窯爐鋼結(jié)構(gòu)和地基的要求，另外，輕質(zhì)耐火材料蓄熱性能，節(jié)省各種窯爐的燃料，降低生產(chǎn)成本。 窯體內(nèi)襯用輕質(zhì)耐火材料，是根據(jù)溫度的高低，選用不同承受溫度高低的輕質(zhì)耐火材料，輕質(zhì)耐火材料中經(jīng)常用的是輕質(zhì)粘土磚、輕質(zhì)高鋁磚，硅酸鈣板、陶瓷棉、氈，這些輕質(zhì)耐火材料能將窯體散熱降到 低。 目前用量 大的是輕質(zhì)粘土磚，輕質(zhì)粘土磚因制造工藝簡單，價格低，故廣泛應(yīng)用于窯爐內(nèi)襯的量 大。輕質(zhì)高鋁磚、高鋁聚輕磚、莫來石聚輕磚和纖維類和纖維磚，用量不是很大，纖維類用量 大的有硅酸鋁纖維板、纖維氈、卷棉、散棉等。 選用輕質(zhì)粘土磚作為各種窯爐的鋪底磚，既能滿足窯襯需求，又能降低成本。而輕質(zhì)耐火材料中的輕質(zhì)高鋁磚，耐火度、荷重軟化溫度比輕質(zhì)粘土磚高。而輕質(zhì)高鋁磚的導(dǎo)熱系數(shù)比相應(yīng)的其他材料低的多，價格也不是很貴，在陶瓷窯爐保溫內(nèi)褲中應(yīng)用也很廣泛。好多窯爐的燒成帶大量選用的是輕質(zhì)聚輕球磚，即耐高溫，同時又降低了窯身重量。另外，與火焰接觸的燒嘴處，可直接用氧化鋁空心球磚和莫來石聚輕磚，使用效果也相當不錯。 耐火纖維系列，目前在陶瓷窯爐中實際應(yīng)用 多的是硅酸鋁...
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高鋁磚可以說是耐火材料中產(chǎn)量 大和使用率 大的一個品種，生產(chǎn)工藝雖說一粘土磚基本相同，但是從原料檔次和燒結(jié)溫度上還有一定的區(qū)別。 高鋁磚的生產(chǎn)首先從原料的選擇的揀選開始控制，一般情況下，生產(chǎn)廠家就會選擇放置一些時間的老原料，因為新燒的料會含有一些雜質(zhì)沒有風化，生產(chǎn)出來的高鋁磚會起泡、起黑斑點，放置時間長的料雜質(zhì)已經(jīng)風化掉，生產(chǎn)出的高鋁磚無論從表面顏色和內(nèi)在質(zhì)量都是相當穩(wěn)定的。 高鋁磚生產(chǎn)控制過程中的結(jié)合劑也是重中之重要，比例不能過大，原料揀選后經(jīng)過破碎、顆粒分級、然后加入合理比例的結(jié)合劑和粉劑，進行混合攪拌，攪拌一定不能低于10分鐘，攪拌時間過短，影響高鋁磚成品的光潔度和氣孔。 高鋁磚生產(chǎn)控制原料、破碎、工藝比例、攪拌后，用壓力機高壓成型，成型過程中需要注意 錘的控制， 錘必須輕錘排出氣孔，然后在重錘，如果 錘重錘，高鋁磚會出現(xiàn)內(nèi)部層裂。高鋁磚成型壓力的次數(shù)，根據(jù)高鋁磚的重量而定，一般幾公斤幾錘，先輕后重錘，不能少打也不能多打。少打高鋁磚體密不夠，多打容易裂紋。 高鋁磚經(jīng)過成型后，經(jīng)過揀選再進隧道窯進行燒結(jié)。一般是結(jié)合劑先燒熔，填補氣孔到顆粒上燒結(jié)，在溫度升高中體密和強度隨之增加。從而獲得高鋁磚的整體性能。但燒成溫度是根據(jù)高鋁磚用不同的原料而定的，鋁含量越高燒結(jié)溫度越高。 高鋁磚經(jīng)過高溫燒結(jié)后，再將成品揀選打箱，然后包裝發(fā)運到用戶。...
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爐底找平是高爐砌耐火磚的重要工序，找平層的平整度對爐底砌筑質(zhì)量有很大的影響。 爐底板墊層表面，砌耐火磚前要用炭素搗打料找平。利用扁鋼帶將爐底分隔成寬度相等的若干條帶。再沿 條帶分層將炭素搗打料搗實。并以扁鋼為導(dǎo)面逐條找平。施工時，焊扁鋼帶很重要。要在爐底板上放出設(shè)置扁鋼條的行列線，沿線每隔400mm米的距離交替焊接鋼立柱。尤其需要注意的是扁鋼帶表在應(yīng)事先刨平，標高誤差不能超過0-（-2）mm。 近幾年來，大型高爐爐底找平有用碳化硅澆注料的，標高控制與炭素搗打料一樣。爐底鋼板中心線以下用的澆注料，應(yīng)預(yù)先把角鋼埋入澆注料內(nèi)，作為立柱基座。然后再設(shè)炭素搗打料的標高。 炭素搗打料的搗打要隔行分層搗打。要體密作為搗實密度的標準。鋪設(shè)炭素搗打料時，先搗打密實，再用風搗錘往返振搗3-4遍。接著再進行上一層的鋪設(shè)和搗打。 搗打 上面一層的炭素搗打料要比標高高出5mm左右以便刮平。炭素搗打料的質(zhì)量批注標主要是搗實密及表面平整度。一般大面部施工前，先試搗確定搗打遍數(shù)與體密，再進行控制施工。 炭素搗打料的表面間隙不得大于2mm，相對的標高差要小于5mm，炭素搗打料也可熱搗，熱搗時用炒盤或加熱箱把炭素搗打料加熱，但時間不宜過長，搗打料搗打時料溫控制在90-100℃，不能低于70℃。炭素搗打料的料溫比結(jié)合劑軟化點要高出10℃左右為好。 如果是小型高...
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爐缸是高爐 重要的部位，構(gòu)造形式多種，一般情況下爐底采用環(huán)形炭塊砌筑。除炭塊外，還有粘土磚、高鋁磚等其他耐火磚進行砌筑。 爐缸墻用高鋁磚砌筑，各層是平砌但要同心圓環(huán)。上下相鄰層的高鋁磚要環(huán)縫交錯。砌筑時設(shè)置 中心線，爐缸墻下面環(huán)狀帶爐底要找平，以此減小環(huán)縫的厚度，長度應(yīng)方向一致砌在同一環(huán)內(nèi)。 與冷卻壁接觸的高鋁磚要加工成斜面。當接觸面高鋁磚磚縫太大時，要填充與高鋁磚同等材質(zhì)的耐火泥漿。 爐缸鐵口砌筑有兩種方法，一種是先砌鐵口碳化硅高鋁磚（磚是預(yù)砌過的），后砌環(huán)形炭磚。另一種是先砌環(huán)形炭磚，再砌鐵口碳化硅高鋁組合磚。不管是那一種方法，都必須嚴控控制鐵口中心線和鐵口組合磚外框線。 鐵口區(qū)域組合碳化硅高鋁磚砌筑時，要從出鐵口開始向兩邊進行，使出鐵口通道墻早于相應(yīng)高度的爐缸墻的砌筑。通道的上部用高鋁磚G-2型號的側(cè)砌，其余部位仍為平砌。 渣口、風口的非組合碳化硅高鋁磚可按水套用水平磚層錯臺砌筑，砌體與水磁間留15-25mm間隙，填以稠一些的高鋁泥漿，水套上的碳化硅高鋁磚蓋磚要側(cè)砌，當鐵口、渣口中、風口采用碳化硅高鋁磚組合磚砌筑時，砌筑方法與爐缸環(huán)形碳塊中的鐵口、渣口、風口高鋁組合磚相同。 碳化硅高鋁磚組合磚砌筑至一定高度后，環(huán)形炭磚就跟隨砌筑。如若出現(xiàn)偏差，則應(yīng)對組合磚中心進行調(diào)整。
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耐火噴涂料施工前一般要進行一下試噴涂，因為試噴涂能總結(jié)噴涂過程中的經(jīng)驗，更好地順利完成噴涂施工。 噴涂料試噴涂的做法要預(yù)先加工兩塊4-6平方的與爐殼形狀相似的鋼板，在噴涂的一面按圖紙規(guī)定焊接好錨固件或是龜甲網(wǎng)，再噴砂除銹。然后放置在高度20m以上的平臺上固定好，一塊作為爐墻，一塊作為爐頂。 安裝好噴涂料所有施工設(shè)備，還要聯(lián)接好管線、接通水源、電源，專用噴涂機車和聯(lián)機試驗等等工作。 噴涂料試噴涂成功后，施工方需要經(jīng)過用戶方的技術(shù)人員鑒定。并把試噴涂中的噴涂料留下樣塊進行檢驗噴涂效果如何。 耐火噴涂料試噴涂的目的，不僅是檢驗噴涂料的凝結(jié)時間、強度、確保噴涂層厚度方向的增長速度、刮平時間。還有合理安排噴涂作業(yè)時的施工人員作業(yè)班次。 試噴涂同時還能檢驗噴涂機的性能，以及噴涂料噴涂時的擺放位置與高度。 另外試噴涂檢驗噴涂料與爐殼、錨固件或龜甲網(wǎng)的粘結(jié)強度， 重要的還有核算回彈率與需要用噴涂料的訂貨用量。 在試噴涂中還可以檢驗安全防護用品的功能和效果，找出改善噴涂環(huán)境和保證噴涂施工順利安全的或可行性辦法。 總之，耐火噴涂料施工前，做試噴涂就是要完善施工過程工程質(zhì)量的有效措施。讓試噴涂過程中出現(xiàn)問題及時發(fā)現(xiàn)，在正式施工中予以糾正，讓噴涂料使用效果更好。
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1、受疫情影響，耐火材料產(chǎn)量小幅下降。1- 6月，耐火制品產(chǎn)量同比降低13.75%。除隔熱制品略有增長外，其他品種產(chǎn)量均有不同程度的降低。致密定形制品中除硅磚外，黏土磚、高鋁磚和鎂質(zhì)磚均大幅下降，分別下降23.54%、25.22%和24.97%;“保運行” 需要的消耗性耐火材料受疫情影響小一些。基建用耐火材料企業(yè)受疫情的影響和沖擊更大、更直接。從利潤角度看，耐火材料主產(chǎn)區(qū)上半年的利稅，除個別地區(qū)外，都有較大幅度的下降。可能是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和客戶結(jié)構(gòu)的原因，河南產(chǎn)區(qū)的影響較其他區(qū)域要更明顯一些。從企業(yè)角度，上半年的運行情況也有例外，江浙地區(qū)部分優(yōu)勢企業(yè)受疫情影響相對較小，銷售額和利潤率影響都較小。2、出口量和出口平均價格全面下降。出口量、出口平均價格和出口貿(mào)易額情況列于表3。2020年1一6月，耐火原材料出口貿(mào)易量、出口價格總體(除石墨和棕剛玉外)均有不同程度的下降。其中出口量同比降低4.76%，出口貿(mào)易額同比降低18.28%;出口綜合平均價格同比降低14.20%。其中:耐火原料出口量同比降低2.40%，出口貿(mào)易額同比降低15.53%，出口平均價格同比有一定幅度的下降。耐火制品出口量同比降低10.80%，出口貿(mào)易額同比降低21.63%，出口平均價格同比也有一定幅度的下降。
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