小煙道砌筑高鋁磚之前，要檢查水平標板和直立標桿，確認無誤后，將砌墻部位的瀝青油紙鋪好，進行 排高鋁磚干排驗縫。 砌筑時，每層煤氣管道用高鋁磚先砌好，因為 層高鋁磚坐落在滑動層上，容易位置移動，高鋁磚縫錯動現(xiàn)象，所以 層磚非常重要 ，要仔細檢查，確保撂底位正確。高鋁磚砌筑當中，要以規(guī)定高度進行，單墻間脹縫紙可直接砌筑于內(nèi)，膨脹縫紙分成兩段，與所用高鋁磚尺寸一樣高。 小煙道用篦子磚非常關(guān)鍵，施工時為防止砌錯位置，先將各磚號畫在墻上，依次控制好磚縫。每層平整度限時用尺子復(fù)查。砌筑時，必須進行干排驗縫， 塊墻磚將全墻長的高鋁磚全部預(yù)擺，泥漿沾實沾滿，再逐層勾縫。如果煙道墻壁不嚴密，要注意砌筑時，高鋁磚的垂直磚縫，采用兩面打灰并加強勾縫。 煙道管狀高鋁磚使用橡皮拔子，插入下層管磚內(nèi)。上下管狀高鋁磚打上泥漿，拔子桿正對管孔，砌筑時提到管磚上面，將高鋁磚砌好，再提出橡皮拔子。使擠出的泥漿全部帶出。 小煙道砌筑高鋁磚時，要使用靠尺檢查墻面的平整度，一定要注意垂直縫是否在一條直線上，避免游丁走縫。主墻、單墻結(jié)構(gòu)不同，主墻結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由多種高鋁磚組成，如果檢驗出來尺寸偏差，不能采用增大高鋁磚磚縫。 每個循環(huán)提檢查標高，及時注意每層高鋁磚的水平縫厚度，逐漸滿足標高。
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高鋁磚在爐底砌筑時，一般采用若干層豎砌，層高345mm用的 多，都是呈十字形砌筑。 高鋁磚砌筑時上下層中心線要錯開30°， 上一層的中心線與口部中心線成30°-60°角。 爐底中心線十字形有兩種砌法：一是根據(jù)墻壁上所劃的十字中心線拉線，沿線準確地放置4根表面和互成直角的導(dǎo)向木，作為中砌筑中心十字形的依據(jù)。為了防止上下層粘土磚或是高鋁磚層的中心點通縫。在拉上層磚的中心線時，應(yīng)使其中心點與下層高鋁磚的中心點錯開磚厚的一半。 第二種方法是根據(jù)爐底十字中心線進行中心磚的定位，即在中心磚的磚面上，按等分位置劃出相互垂直的十字線，使中心線與爐底的十字線重合，然后錯開磚列厚度的一半。重拉十字線，沿線設(shè)置4根導(dǎo)向木，以導(dǎo)向木為導(dǎo)面進行砌筑。 由于導(dǎo)向木兼具導(dǎo)向與支撐的作用，故其支撐磚的一面和底面均要刨光，并互成直角。用水平尺或直尺檢查垂直度，每層高鋁磚撂底時，兩根相互垂直的十字線要用精密的角度尺檢查是否是直角。導(dǎo)向木與所拉十字線必須嚴格一致才行，不得偏或是歪。否則，造成中心線的高鋁磚列砌斜，會造成整個高鋁磚層的磚大量加工，影響砌筑質(zhì)量和速度。 高鋁磚砌筑時， 好采用磷酸鹽泥漿進行砌筑，砌筑時灰漿飽滿、灰縫不能超過國家規(guī)定的高鋁磚磚縫厚度。砌磚的順序是，先將磚干排、驗縫，并將高鋁磚依次移放于一邊，接著清掃工作面，鋪上一層...
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冷卻壁與冷卻壁之間、鋼磚磚與磚之間的縫隙，冷卻壁與出鐵口框、風(fēng)口、渣口大套之間的間隙都要使用填充鐵屑填料進行填充。 但是填充鐵屑填料時，為減少填充料的掉落產(chǎn)生浪費，填充鐵屑填料一定要用漏斗下料或托板接料 合適 。 鐵屑填料填充前，需要合理調(diào)制方可進行填充，調(diào)制的方法是先將摻合料的粉料和結(jié)合劑按配比稱重量后進行攪勻，再加入規(guī)定比例的鐵屑和水，水一定要加RH值在6%的飲用水，不能加山泉水。攪拌順序是先將干料拌和均勻。然后再加結(jié)合劑，結(jié)合劑的加入量為10%-12%，加完水要不斷進行攪拌，以半小時能用完的量為準，不能一次性攪拌太多。對已產(chǎn)生的初凝、結(jié)塊的鐵屑填料不能現(xiàn)重復(fù)使用。鐵屑填料填充要飽滿嚴實，鐵皮和鐵絲留在冷卻壁間隙內(nèi)不再取出。為了不使鐵屑填料外漏，要用寬30-60mm、厚0.5mm的薄鐵皮插入冷卻壁間隙靠爐殼的一側(cè)，并在鐵皮上穿上細鐵絲，利用細鐵絲和小竹木條將鐵皮固定在冷卻壁間隙處。鐵屑填料在填縫時，一定要壓實，填充完畢后讓表面出現(xiàn)返漿。鐵屑填料填充時一定要注意除冷卻壁之間空隙寬度控制，鐵屑較大粒徑以外的鐵屑粉末較多時，要及時調(diào)整結(jié)合劑也就是高鋁水泥的用量。 鐵屑填料的凝結(jié)時間，跟環(huán)境溫度的有關(guān)，夏季施工時，拌和的料要在30分鐘以內(nèi)必須用完，如果已經(jīng)凝固的鐵屑填料就不能再進行填充使用。更不能再加水重復(fù)使用，因為再加水會發(fā)生鐵屑填料疏松現(xiàn)象。
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加熱爐分爐膛、燃料系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、爐膛是由爐墻、爐頂、爐底組成的一個空間，各部位用不同的澆注料。 一、低水泥澆注料用于水梁立柱包扎結(jié)構(gòu)，立柱管及爐內(nèi)支撐梁下部全部使用低水泥澆注料。低水泥澆注料還用在加熱爐的低溫帶、煙道部位以及不超過1300℃的各爐體部位。 二、自流平澆注料用于加熱爐中結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，人工無法振搗的部位。使用溫度1500℃，其特點是抗熱震性好、耐火度高、施工簡便，幾乎不需振搗。 三、磷酸鹽澆注料適用于加熱爐爐底及其他受物料摩擦和熱風(fēng)沖刷較為嚴重的部位，使用混度在1000-1600℃之間，它是以磷酸或磷酸鹽作結(jié)合劑、鋁脧鈣水泥及鎂砂作促凝劑的一種澆注料。 四、莫來石質(zhì)澆注料：由于莫來石澆注料的抗熱震性高、耐沖刷、抗侵蝕性能好、體積穩(wěn)定性好、使用溫度高，它一般用在加熱爐爐墻、爐頂及壓下梁等關(guān)鍵部位。 五、抗干渣澆注料：適用于加熱爐爐底部位以及氧化鐵渣沉積的部位。使用溫度可達1600℃。其特點主要有：耐火度髙，抗熱震性好，能很好地抵抗加熱爐內(nèi)氧化鐵渣的侵蝕。 六、輕質(zhì)澆注料：適用于爐墻、爐頂、煙道等部位的隔熱保溫層。高強輕質(zhì)澆注料還可以用作排煙系統(tǒng)和熱風(fēng)管道的工作襯。其特點是體積密度小，熱穩(wěn)定性好，熱導(dǎo)率低，具有一定的耐火度。 七、礬土水泥澆注料是以鋁酸鹽水泥做膠結(jié)劑，將各種耐火骨料和粉...
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危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯侵蝕情況嚴重，而且焚燒的材料性質(zhì)不固定，內(nèi)襯用耐火磚或是澆注料要考慮屬于酸性還是堿性侵蝕的情況。 危廢在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行高溫焚燒，有害物破除率特別大。而且還有未燃盡的殘渣會從回轉(zhuǎn)窯排出后，掉落在二燃室經(jīng)二燃室再次焚燒后由除渣系統(tǒng)排出。 回轉(zhuǎn)窯焚燒產(chǎn)生的 高溫度是1100℃，回轉(zhuǎn)窯和二燃室的危廢處理中窯內(nèi)物料和氣體、溫度和穩(wěn)定性與水泥熟回轉(zhuǎn)窯是截然不同的，所以不能用鎂質(zhì)系列的耐火磚。 危廢處理回轉(zhuǎn)窯因焚燒的危廢組成復(fù)雜、種類繁多，像醫(yī)療危廢玻璃片、輸液瓶、注射管、手術(shù)殘物、動物試驗廢物等，而且酸堿性氣氛都具有。內(nèi)襯用耐火磚或是澆注料不能只考慮單一的選擇。 一般情況下，危廢處理回轉(zhuǎn)窯的侵蝕成分是偏酸性的。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度降到露點以下時，要考慮酸液造成的腐蝕。 那么內(nèi)襯需要用什么材質(zhì)的耐火磚呢或是澆注料呢？ 好用AL2O3—SiO2質(zhì)耐腐蝕性好的耐火磚或澆注料，因為氯氣的問題，喂料和出料口、高溫帶用剛玉碳化硅澆注料。 危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯是順流的焚燒過程，危廢是從一個方向進入，燃燒屬于氧化反應(yīng)，因此內(nèi)襯用耐火磚或是澆注料要綜合各種因素，使用耐磨 、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕性強的耐火磚或澆注料。在目前的耐材產(chǎn)品中，鉻剛玉磚、剛玉莫來石是較為合適的選擇，澆注料可選用剛玉莫來石質(zhì)的或者是剛玉碳化硅質(zhì)的澆注料。 因為剛玉...
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煙道和煙囪用耐火澆注料窒采用臥置分瓣方法進行施工，翻轉(zhuǎn)時采用滾動胎上進行。 煙囪和煙道分段爐襯澆筑澆注料時，澆注料的每段接口要預(yù)留200mm根據(jù)煙囪和煙道剛度進行加固，每段煙囪和煙道澆注料澆筑時分段進行澆注，每分瓣弧度不能大于三分 周長。 澆注料澆筑順序是，從中間向兩側(cè)均勻澆注。用橡膠錘或木錘呈梅花型一錘壓半錘搗實，并用手提式振動棒振實。 爐襯澆注料的厚度應(yīng)一次成型，內(nèi)襯表面要平整、密實、無松動顆粒，成型后爐襯澆注料不能二次抹面。 分段施工的澆注料，每瓣施工完畢要停放養(yǎng)護24小時后，方能翻轉(zhuǎn)進行下個瓣的澆注料施工。煙囪和煙道爐襯澆注料在旋轉(zhuǎn)、拼接和運輸?shù)跹b 時，要采取加固措施避免振動使器壁變形，致使爐襯出現(xiàn) 裂紋損壞。 煙囪和煙道澆注料澆筑因煙道澆筑的澆注料厚度薄，支模要有足夠的穩(wěn)定性，模具要表面光滑，使用前與澆注料接觸的面要涂上隔離劑或油，以便脫模。另外模板的各部位尺寸要能承受澆注料自重和壓力。 澆注料澆注下料要均勻連續(xù)，有施工間隙時，次層澆注料應(yīng)在前層澆注料初凝前澆筑完畢，澆注料自由下落高度不涌超過1.5mm。 在耐火澆注料進行振搗時，每次下料高度不大于300mm，振動棒插入下層澆注料為50mm左右，移動間距30-40mm,振動時間不能過長，使內(nèi)部氣泡溢出呈現(xiàn)浮漿不再滑落即可。
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輸氣管道內(nèi)襯用輕質(zhì)耐火澆注料，施工質(zhì)量要求很高。施工時是在內(nèi)、外兩管間的環(huán)形空間以每節(jié)為一單元，填充輕質(zhì)澆注料進行施工的。 因為輸氣管道是支承環(huán)要隔形成的錐體形狀，施工相對困難，特別容易產(chǎn)生空洞。輕質(zhì)澆注料的氣孔不能大于50mm, 為了保證質(zhì)量，更要按合理方法進行施工。 輸氣管道是在鋼管內(nèi)進行施工澆注，通過改變澆注料的加水量，使用不同的工具和施工方法進行調(diào)節(jié)。輕質(zhì)澆注料的加水量在18-25%之間，把內(nèi)、外輸氣管間的環(huán)形空間的橫斷面分成4個澆注區(qū)。 由于輕質(zhì)澆注料是用高鋁水泥結(jié)合的，屬快硬早強。所以要把攪拌好的澆注料盡快倒入模板中，避免游戲出現(xiàn)硬化。在錐體區(qū)域時的振搗，施工難度大，手夠不著的地方，用專用工具配合敲擊消除氣孔。 輕質(zhì)澆注料施工時也可在地面豎起澆注。用校正尺較正后處于水平狀態(tài)才能開始進行澆注。澆注時打開澆注孔和排氣孔，用壓縮空氣徹底吹凈管道內(nèi)雜物。 輕質(zhì)澆注料澆注上半環(huán)時，在澆注孔上要安放一個木框，使?jié)沧⒘吓c木框平口，并用塑料薄膜予以覆蓋，等到澆注料初凝后，取下木模，將多余的輕質(zhì)澆注料刮平。 輕質(zhì)澆注料脫模后，要進行養(yǎng)護，并要經(jīng)過2-3天自然干燥后進行熱風(fēng)干燥。一般情況下是恒溫6小時以上，等溫度達到400℃以上時可結(jié)束干燥。待自然冷卻后才能將澆注孔、排氣孔密封。
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耐火可塑料一般在窯爐爐頂使用，而爐頂可塑料的鋪排搗打非常重要，施工時可塑料坯要立鋪。就是在垂直受熱面沿爐子跨度一塊接一塊的排列。排完一層后，先搗打料坯的接縫。再在上下方向移動進行搗打，往返操作2-3遍，達到規(guī)定的壓縮比例。 爐頂?shù)鯍齑u安裝和爐墻的錨固磚采用同樣的方法，將吊掛磚嵌入，楔緊固定好再鋪料搗打，交替安裝。吊掛磚掛上鉤子安裝就位后，磚與梁之間一定要用木楔楔緊。不然，在搗打可塑料時會擠入吊掛磚下面而將吊掛磚抬起，導(dǎo)致吊掛磚失去作用。 爐頂可塑料可分段進行搗打，爐頂平焰燒嘴背面死角可塑料坯不易搗打，在保證錨固磚和可塑料結(jié)合緊密。要將錨固磚先掛好，用木楔單楔緊后，用擋板頂住錨固磚，換方向進行搗打。 爐頂壓下部位施工時，應(yīng)從下水平段向上水平段搗打施工，先從下部轉(zhuǎn)折處開始搗打，施工縫應(yīng)設(shè)在轉(zhuǎn)折處支擋板，搗打可塑料到600mm的長度后，方能拆下?lián)醢逶贀v打另一側(cè)。支模時，先將鋼管架支設(shè)在梁上作模板的基礎(chǔ)。然后將弧度板每500-600mm支設(shè)一個。再將20mm厚的板條釘在弧度板上作為壓下部的模板。需要注意的是板條不要支設(shè)太寬。 爐門搗打可塑料時，鋪設(shè)寬度不能大于600mm，應(yīng)盡量留小，分層鋪設(shè)，分層搗實。 爐頂可塑料拆膜后，要及時進行可塑料內(nèi)襯的修整。先用木錘仔細地搗打吊掛磚周圍的可塑料。使用磚和可塑料緊密結(jié)合。修整時，以吊掛磚面為準消除多余...
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耐火磚或澆注料用于工業(yè)窯爐內(nèi)襯時，由于受到溫度變化和溫度梯度形成的熱應(yīng)力的影響，會導(dǎo)致內(nèi)襯結(jié)構(gòu)變形膨脹，因此在耐火磚和澆注料施工時要留設(shè)膨脹縫。 耐火磚他澆注料使用原料不同，受熱后產(chǎn)生的膨脹系數(shù)也不一樣，砌筑時膨脹的尺寸主要是根據(jù)使用耐火磚或是澆注料的性質(zhì)和承受的溫度而定。 耐火磚和澆注料加熱面 高溫度時的膨脹量是：粘土磚砌體：5-6 高鋁磚砌體：7-8 剛玉磚砌體：9-10 硅磚砌體：12-13 鎂磚砌體：10-14 粘土澆注料砌體：4-6磷磷鹽澆注料：5-8高鋁水泥澆注料：6-8水玻璃澆注料：4-6溫度低于800℃的粘土磚、輕質(zhì)磚砌體不用留膨脹縫，但尺寸過長的粘土磚還是要留設(shè)膨脹縫。膨脹縫的位置一定要避開受力部位，如果爐體骨架和內(nèi)襯中有孔洞，膨脹縫要分開留設(shè)，其間距不超過2m。 耐火磚或澆注料在爐底施工時的膨脹縫，...
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