小煙道砌筑高鋁磚之前,要檢查水平標板和直立標桿,確認無誤后,將砌墻部位的瀝青油紙鋪好,進行 排高鋁磚干排驗縫。 砌筑時,每層煤氣管道用高鋁磚先砌好,因為 層高鋁磚坐落在滑動層上,容易位置移動,高鋁磚縫錯動現(xiàn)象,所以 層磚非常重要 ,要仔細檢查,確保撂底位正確。高鋁磚砌筑當中,要以規(guī)定高度進行,單墻間脹縫紙可直接砌筑于內(nèi),膨脹縫紙分成兩段,與所用高鋁磚尺寸一樣高。 小煙道用篦子磚非常關(guān)鍵,施工時為防止砌錯位置,先將各磚號畫在墻上,依次控制好磚縫。每層平整度限時用尺子復(fù)查。砌筑時,必須進行干排驗縫, 塊墻磚將全墻長的高鋁磚全部預(yù)擺,泥漿沾實沾滿,再逐層勾縫。如果煙道墻壁不嚴密,要注意砌筑時,高鋁磚的垂直磚縫,采用兩面打灰并加強勾縫。 煙道管狀高鋁磚使用橡皮拔子,插入下層管磚內(nèi)。上下管狀高鋁磚打上泥漿,拔子桿正對管孔,砌筑時提到管磚上面,將高鋁磚砌好,再提出橡皮拔子。使擠出的泥漿全部帶出。 小煙道砌筑高鋁磚時,要使用靠尺檢查墻面的平整度,一定要注意垂直縫是否在一條直線上,避免游丁走縫。主墻、單墻結(jié)構(gòu)不同,主墻結(jié)構(gòu)復(fù)雜,由多種高鋁磚組成,如果檢驗出來尺寸偏差,不能采用增大高鋁磚磚縫。 每個循環(huán)提檢查標高,及時注意每層高鋁磚的水平縫厚度,逐漸滿足標高。
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高鋁磚在爐底砌筑時,一般采用若干層豎砌,層高345mm用的 多,都是呈十字形砌筑。 高鋁磚砌筑時上下層中心線要錯開30°, 上一層的中心線與口部中心線成30°-60°角。 爐底中心線十字形有兩種砌法:一是根據(jù)墻壁上所劃的十字中心線拉線,沿線準確地放置4根表面和互成直角的導(dǎo)向木,作為中砌筑中心十字形的依據(jù)。為了防止上下層粘土磚或是高鋁磚層的中心點通縫。在拉上層磚的中心線時,應(yīng)使其中心點與下層高鋁磚的中心點錯開磚厚的一半。 第二種方法是根據(jù)爐底十字中心線進行中心磚的定位,即在中心磚的磚面上,按等分位置劃出相互垂直的十字線,使中心線與爐底的十字線重合,然后錯開磚列厚度的一半。重拉十字線,沿線設(shè)置4根導(dǎo)向木,以導(dǎo)向木為導(dǎo)面進行砌筑。 由于導(dǎo)向木兼具導(dǎo)向與支撐的作用,故其支撐磚的一面和底面均要刨光,并互成直角。用水平尺或直尺檢查垂直度,每層高鋁磚撂底時,兩根相互垂直的十字線要用精密的角度尺檢查是否是直角。導(dǎo)向木與所拉十字線必須嚴格一致才行,不得偏或是歪。否則,造成中心線的高鋁磚列砌斜,會造成整個高鋁磚層的磚大量加工,影響砌筑質(zhì)量和速度。 高鋁磚砌筑時, 好采用磷酸鹽泥漿進行砌筑,砌筑時灰漿飽滿、灰縫不能超過國家規(guī)定的高鋁磚磚縫厚度。砌磚的順序是,先將磚干排、驗縫,并將高鋁磚依次移放于一邊,接著清掃工作面,鋪上一層...
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冷卻壁與冷卻壁之間、鋼磚磚與磚之間的縫隙,冷卻壁與出鐵口框、風(fēng)口、渣口大套之間的間隙都要使用填充鐵屑填料進行填充。 但是填充鐵屑填料時,為減少填充料的掉落產(chǎn)生浪費,填充鐵屑填料一定要用漏斗下料或托板接料 合適 。 鐵屑填料填充前,需要合理調(diào)制方可進行填充,調(diào)制的方法是先將摻合料的粉料和結(jié)合劑按配比稱重量后進行攪勻,再加入規(guī)定比例的鐵屑和水,水一定要加RH值在6%的飲用水,不能加山泉水。攪拌順序是先將干料拌和均勻。然后再加結(jié)合劑,結(jié)合劑的加入量為10%-12%,加完水要不斷進行攪拌,以半小時能用完的量為準,不能一次性攪拌太多。對已產(chǎn)生的初凝、結(jié)塊的鐵屑填料不能現(xiàn)重復(fù)使用。鐵屑填料填充要飽滿嚴實,鐵皮和鐵絲留在冷卻壁間隙內(nèi)不再取出。為了不使鐵屑填料外漏,要用寬30-60mm、厚0.5mm的薄鐵皮插入冷卻壁間隙靠爐殼的一側(cè),并在鐵皮上穿上細鐵絲,利用細鐵絲和小竹木條將鐵皮固定在冷卻壁間隙處。鐵屑填料在填縫時,一定要壓實,填充完畢后讓表面出現(xiàn)返漿。鐵屑填料填充時一定要注意除冷卻壁之間空隙寬度控制,鐵屑較大粒徑以外的鐵屑粉末較多時,要及時調(diào)整結(jié)合劑也就是高鋁水泥的用量。 鐵屑填料的凝結(jié)時間,跟環(huán)境溫度的有關(guān),夏季施工時,拌和的料要在30分鐘以內(nèi)必須用完,如果已經(jīng)凝固的鐵屑填料就不能再進行填充使用。更不能再加水重復(fù)使用,因為再加水會發(fā)生鐵屑填料疏松現(xiàn)象。
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加熱爐分爐膛、燃料系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、爐膛是由爐墻、爐頂、爐底組成的一個空間,各部位用不同的澆注料。 一、低水泥澆注料用于水梁立柱包扎結(jié)構(gòu),立柱管及爐內(nèi)支撐梁下部全部使用低水泥澆注料。低水泥澆注料還用在加熱爐的低溫帶、煙道部位以及不超過1300℃的各爐體部位。 二、自流平澆注料用于加熱爐中結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,人工無法振搗的部位。使用溫度1500℃,其特點是抗熱震性好、耐火度高、施工簡便,幾乎不需振搗。 三、磷酸鹽澆注料適用于加熱爐爐底及其他受物料摩擦和熱風(fēng)沖刷較為嚴重的部位,使用混度在1000-1600℃之間,它是以磷酸或磷酸鹽作結(jié)合劑、鋁脧鈣水泥及鎂砂作促凝劑的一種澆注料。 四、莫來石質(zhì)澆注料:由于莫來石澆注料的抗熱震性高、耐沖刷、抗侵蝕性能好、體積穩(wěn)定性好、使用溫度高,它一般用在加熱爐爐墻、爐頂及壓下梁等關(guān)鍵部位。 五、抗干渣澆注料:適用于加熱爐爐底部位以及氧化鐵渣沉積的部位。使用溫度可達1600℃。其特點主要有:耐火度髙,抗熱震性好,能很好地抵抗加熱爐內(nèi)氧化鐵渣的侵蝕。 六、輕質(zhì)澆注料:適用于爐墻、爐頂、煙道等部位的隔熱保溫層。高強輕質(zhì)澆注料還可以用作排煙系統(tǒng)和熱風(fēng)管道的工作襯。其特點是體積密度小,熱穩(wěn)定性好,熱導(dǎo)率低,具有一定的耐火度。 七、礬土水泥澆注料是以鋁酸鹽水泥做膠結(jié)劑,將各種耐火骨料和粉...
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危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯侵蝕情況嚴重,而且焚燒的材料性質(zhì)不固定,內(nèi)襯用耐火磚或是澆注料要考慮屬于酸性還是堿性侵蝕的情況。 危廢在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行高溫焚燒,有害物破除率特別大。而且還有未燃盡的殘渣會從回轉(zhuǎn)窯排出后,掉落在二燃室經(jīng)二燃室再次焚燒后由除渣系統(tǒng)排出。 回轉(zhuǎn)窯焚燒產(chǎn)生的 高溫度是1100℃,回轉(zhuǎn)窯和二燃室的危廢處理中窯內(nèi)物料和氣體、溫度和穩(wěn)定性與水泥熟回轉(zhuǎn)窯是截然不同的,所以不能用鎂質(zhì)系列的耐火磚。 危廢處理回轉(zhuǎn)窯因焚燒的危廢組成復(fù)雜、種類繁多,像醫(yī)療危廢玻璃片、輸液瓶、注射管、手術(shù)殘物、動物試驗廢物等,而且酸堿性氣氛都具有。內(nèi)襯用耐火磚或是澆注料不能只考慮單一的選擇。 一般情況下,危廢處理回轉(zhuǎn)窯的侵蝕成分是偏酸性的。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度降到露點以下時,要考慮酸液造成的腐蝕。 那么內(nèi)襯需要用什么材質(zhì)的耐火磚呢或是澆注料呢? 好用AL2O3—SiO2質(zhì)耐腐蝕性好的耐火磚或澆注料,因為氯氣的問題,喂料和出料口、高溫帶用剛玉碳化硅澆注料。 危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯是順流的焚燒過程,危廢是從一個方向進入,燃燒屬于氧化反應(yīng),因此內(nèi)襯用耐火磚或是澆注料要綜合各種因素,使用耐磨 、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕性強的耐火磚或澆注料。在目前的耐材產(chǎn)品中,鉻剛玉磚、剛玉莫來石是較為合適的選擇,澆注料可選用剛玉莫來石質(zhì)的或者是剛玉碳化硅質(zhì)的澆注料。 因為剛玉...
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煙道和煙囪用耐火澆注料窒采用臥置分瓣方法進行施工,翻轉(zhuǎn)時采用滾動胎上進行。 煙囪和煙道分段爐襯澆筑澆注料時,澆注料的每段接口要預(yù)留200mm根據(jù)煙囪和煙道剛度進行加固,每段煙囪和煙道澆注料澆筑時分段進行澆注,每分瓣弧度不能大于三分 周長。 澆注料澆筑順序是,從中間向兩側(cè)均勻澆注。用橡膠錘或木錘呈梅花型一錘壓半錘搗實,并用手提式振動棒振實。 爐襯澆注料的厚度應(yīng)一次成型,內(nèi)襯表面要平整、密實、無松動顆粒,成型后爐襯澆注料不能二次抹面。 分段施工的澆注料,每瓣施工完畢要停放養(yǎng)護24小時后,方能翻轉(zhuǎn)進行下個瓣的澆注料施工。煙囪和煙道爐襯澆注料在旋轉(zhuǎn)、拼接和運輸?shù)跹b 時,要采取加固措施避免振動使器壁變形,致使爐襯出現(xiàn) 裂紋損壞。 煙囪和煙道澆注料澆筑因煙道澆筑的澆注料厚度薄,支模要有足夠的穩(wěn)定性,模具要表面光滑,使用前與澆注料接觸的面要涂上隔離劑或油,以便脫模。另外模板的各部位尺寸要能承受澆注料自重和壓力。 澆注料澆注下料要均勻連續(xù),有施工間隙時,次層澆注料應(yīng)在前層澆注料初凝前澆筑完畢,澆注料自由下落高度不涌超過1.5mm。 在耐火澆注料進行振搗時,每次下料高度不大于300mm,振動棒插入下層澆注料為50mm左右,移動間距30-40mm,振動時間不能過長,使內(nèi)部氣泡溢出呈現(xiàn)浮漿不再滑落即可。
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輸氣管道內(nèi)襯用輕質(zhì)耐火澆注料,施工質(zhì)量要求很高。施工時是在內(nèi)、外兩管間的環(huán)形空間以每節(jié)為一單元,填充輕質(zhì)澆注料進行施工的。 因為輸氣管道是支承環(huán)要隔形成的錐體形狀,施工相對困難,特別容易產(chǎn)生空洞。輕質(zhì)澆注料的氣孔不能大于50mm, 為了保證質(zhì)量,更要按合理方法進行施工。 輸氣管道是在鋼管內(nèi)進行施工澆注,通過改變澆注料的加水量,使用不同的工具和施工方法進行調(diào)節(jié)。輕質(zhì)澆注料的加水量在18-25%之間,把內(nèi)、外輸氣管間的環(huán)形空間的橫斷面分成4個澆注區(qū)。 由于輕質(zhì)澆注料是用高鋁水泥結(jié)合的,屬快硬早強。所以要把攪拌好的澆注料盡快倒入模板中,避免游戲出現(xiàn)硬化。在錐體區(qū)域時的振搗,施工難度大,手夠不著的地方,用專用工具配合敲擊消除氣孔。 輕質(zhì)澆注料施工時也可在地面豎起澆注。用校正尺較正后處于水平狀態(tài)才能開始進行澆注。澆注時打開澆注孔和排氣孔,用壓縮空氣徹底吹凈管道內(nèi)雜物。 輕質(zhì)澆注料澆注上半環(huán)時,在澆注孔上要安放一個木框,使?jié)沧⒘吓c木框平口,并用塑料薄膜予以覆蓋,等到澆注料初凝后,取下木模,將多余的輕質(zhì)澆注料刮平。 輕質(zhì)澆注料脫模后,要進行養(yǎng)護,并要經(jīng)過2-3天自然干燥后進行熱風(fēng)干燥。一般情況下是恒溫6小時以上,等溫度達到400℃以上時可結(jié)束干燥。待自然冷卻后才能將澆注孔、排氣孔密封。
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耐火可塑料一般在窯爐爐頂使用,而爐頂可塑料的鋪排搗打非常重要,施工時可塑料坯要立鋪。就是在垂直受熱面沿爐子跨度一塊接一塊的排列。排完一層后,先搗打料坯的接縫。再在上下方向移動進行搗打,往返操作2-3遍,達到規(guī)定的壓縮比例。 爐頂?shù)鯍齑u安裝和爐墻的錨固磚采用同樣的方法,將吊掛磚嵌入,楔緊固定好再鋪料搗打,交替安裝。吊掛磚掛上鉤子安裝就位后,磚與梁之間一定要用木楔楔緊。不然,在搗打可塑料時會擠入吊掛磚下面而將吊掛磚抬起,導(dǎo)致吊掛磚失去作用。 爐頂可塑料可分段進行搗打,爐頂平焰燒嘴背面死角可塑料坯不易搗打,在保證錨固磚和可塑料結(jié)合緊密。要將錨固磚先掛好,用木楔單楔緊后,用擋板頂住錨固磚,換方向進行搗打。 爐頂壓下部位施工時,應(yīng)從下水平段向上水平段搗打施工,先從下部轉(zhuǎn)折處開始搗打,施工縫應(yīng)設(shè)在轉(zhuǎn)折處支擋板,搗打可塑料到600mm的長度后,方能拆下?lián)醢逶贀v打另一側(cè)。支模時,先將鋼管架支設(shè)在梁上作模板的基礎(chǔ)。然后將弧度板每500-600mm支設(shè)一個。再將20mm厚的板條釘在弧度板上作為壓下部的模板。需要注意的是板條不要支設(shè)太寬。 爐門搗打可塑料時,鋪設(shè)寬度不能大于600mm,應(yīng)盡量留小,分層鋪設(shè),分層搗實。 爐頂可塑料拆膜后,要及時進行可塑料內(nèi)襯的修整。先用木錘仔細地搗打吊掛磚周圍的可塑料。使用磚和可塑料緊密結(jié)合。修整時,以吊掛磚面為準消除多余...
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耐火磚或澆注料用于工業(yè)窯爐內(nèi)襯時,由于受到溫度變化和溫度梯度形成的熱應(yīng)力的影響,會導(dǎo)致內(nèi)襯結(jié)構(gòu)變形膨脹,因此在耐火磚和澆注料施工時要留設(shè)膨脹縫。 耐火磚他澆注料使用原料不同,受熱后產(chǎn)生的膨脹系數(shù)也不一樣,砌筑時膨脹的尺寸主要是根據(jù)使用耐火磚或是澆注料的性質(zhì)和承受的溫度而定。 耐火磚和澆注料加熱面 高溫度時的膨脹量是:粘土磚砌體:5-6 高鋁磚砌體:7-8 剛玉磚砌體:9-10 硅磚砌體:12-13 鎂磚砌體:10-14 粘土澆注料砌體:4-6磷磷鹽澆注料:5-8高鋁水泥澆注料:6-8水玻璃澆注料:4-6溫度低于800℃的粘土磚、輕質(zhì)磚砌體不用留膨脹縫,但尺寸過長的粘土磚還是要留設(shè)膨脹縫。膨脹縫的位置一定要避開受力部位,如果爐體骨架和內(nèi)襯中有孔洞,膨脹縫要分開留設(shè),其間距不超過2m。 耐火磚或澆注料在爐底施工時的膨脹縫,...
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