循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備受大量燃料、燃料灰、石灰石及固體床料的沖刷、碰撞、沖擊磨損。合理選擇耐火材料，能有效克服金屬材料高溫變形、耐磨性能差等問題。 循環(huán)流化床鍋爐物料濃度大，有嚴(yán)重磨損和高溫?zé)釠_擊。運(yùn)行時(shí)，爐膛內(nèi)部工況極為復(fù)雜，大量的回混物料嚴(yán)重侵蝕水冷壁管。在該區(qū)域要求耐火材料具有良好的抗磨損性、抗熱震性和體積穩(wěn)定性。 爐膛密相區(qū)未開孔區(qū)用碳化硅耐磨可塑料，開孔區(qū)用耐磨自流澆注料。澆注料孔徑應(yīng)與外徑相同，且澆注料孔的同軸度，否則會(huì)造成澆注料的偏向沖刷，導(dǎo)致澆注料快速磨損脫落。 鍋爐的回料器溫度為900℃， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜。用熔融石英耐磨澆注料適合回料器結(jié)容易開裂脫落的部位耐且溫度、強(qiáng)度及耐磨性、抗熱震性都適合此部位用。外置床內(nèi)有高溫再熱器、中溫過熱器等熱交換器，此部位流化風(fēng)速量大。兩側(cè)及頂部用耐火澆注料與保溫澆注料包覆。空倉高溫側(cè)采用耐磨耐火澆注料，隔墻頂部采用耐磨耐火澆注料。 爐前、回料口選用氮化硅結(jié)合碳化硅質(zhì)預(yù)制件，外置床回料腿投煤口區(qū)域，采用耐火澆注料和保溫澆注料做結(jié)構(gòu)。制成鋸齒形耐磨預(yù)制件，采用特殊鋼做錨固件錨固，將預(yù)制件固定在落煤口正下方，達(dá)到防磨效果。 回料器返料腿投煤口區(qū)域?yàn)閳A形管道磨損量達(dá)70%。采用經(jīng)高溫烘烤后瓦型大塊耐磨預(yù)制件，減少磚縫;瓦型塊之間采用Z型縫，防止物料直接進(jìn)入縫內(nèi)造成磨損。 大型循環(huán)流化床CFB...
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直接還原煉鐵回轉(zhuǎn)窯是鐵礦石直接還原的高溫反應(yīng)容器,用高鋁磚做內(nèi)襯方便更換，用耐火澆注料做整體澆注氣密性好，使用周期長(zhǎng)。如果窯體變形，用澆注料反而比用耐火磚效果更好。 先分析一下還原煉鐵回轉(zhuǎn)窯襯耐火材料在使用過程中損壞原因，一是被加熱的30～40 mm大的鐵礦石塊對(duì)耐火澆注料或耐火磚的持續(xù)磨損, 二是因被加熱的鐵礦石在回轉(zhuǎn)窯中不斷轉(zhuǎn)動(dòng)而使窯襯澆注料或耐火磚的溫度發(fā)生冷熱變換, 導(dǎo)致澆注料開裂而損壞。三是在中高溫還原氣氛下, 內(nèi)襯澆注料與 FeO反應(yīng)產(chǎn)生，內(nèi)襯的澆注料或是耐火磚遭到破壞。 直接還原煉鐵回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用二級(jí)高鋁磚，砌筑速度快，不影響窯體。如果用澆注料一定要滿足中高溫的使用，因?yàn)槟突饾沧⒘现袦貢r(shí)，強(qiáng)度 低，所以澆注料在中溫時(shí)必須具有一定的強(qiáng)度, 還要有良好的高溫耐磨性、熱震和抗剝落性能。直接還原煉鐵回轉(zhuǎn)窯用澆注料整體澆注，澆注料的氣孔率一定不能過高，因?yàn)闅饪茁实停瑵沧⒘系捏w密和荷重軟化溫度就會(huì)高，能提高用澆注料的使用壽命。 如果用澆注料整體澆注料施工時(shí)，錨固件的材質(zhì)、直徑、密度都要合理，錨固件每平方用20-25個(gè)之間，直徑用16mm的, 選用的澆注料用耐磨澆注料，因?yàn)槟湍沧⒘系幕|(zhì)中有碳化硅，加入碳化硅的澆注料，耐磨抗侵蝕能力強(qiáng)。結(jié)合劑要用純鋁酸鈣水泥，這樣保證中溫時(shí)澆注料的強(qiáng)度。...
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熱風(fēng)爐球床的上段一般用剛玉耐火球，直徑是75-80mm，剛玉耐火球的主要成分是Al2O3和ZrO2。 剛玉耐火球有著良好的機(jī)械強(qiáng)度和高溫穩(wěn)定性。在使用過程中載荷重量絲毫不影響耐火球的使用，但在使用一定時(shí)間后，剛玉耐火球有破碎的現(xiàn)象。從剛玉耐火球外觀、球體表面看，耐火球呈疏松顆粒狀，體積明顯膨脹，其內(nèi)部球心結(jié)構(gòu)卻是細(xì)致緊密。 那么剛玉耐火球在球床使用怎么會(huì)出現(xiàn)這種情況呢？原因是熱風(fēng)爐燒爐送風(fēng)過程中，會(huì)將高爐爐塵帶入熱風(fēng)爐球床，很高的MgO和Fe 2O3 來自高爐的爐塵灰。MgO與Fe 2O3 與剛玉耐火球中的Al2O3產(chǎn)生反應(yīng)生成鎂鋁尖晶石和鎂鐵尖晶石，在1200℃下生成物相MA 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%，在1400 ℃下生成的物相MA 成分是70%。MgO 與Al 2O3 間發(fā)生固相反應(yīng)生成MA，會(huì)產(chǎn)生8%的體積膨脹。 剛玉耐火球在熱風(fēng)爐燒爐過程中，球床上部AZM剛玉耐火球位于整個(gè)球床 高溫處，溫度是1400℃，而剛玉耐火球溫度達(dá)到1600 ℃時(shí)晶相才能真正發(fā)育完全，這時(shí)剛玉耐火球熱震穩(wěn)定性更好，但球床上段 高溫度是1400℃，剛玉耐火球尖晶石晶相生長(zhǎng)不完整，使用過程中剛玉耐火球會(huì)出現(xiàn)膨脹，使球體表層碎裂和粉化。 同時(shí)，熱風(fēng)爐燒爐送風(fēng)操作交替運(yùn)行，產(chǎn)生的熱震會(huì)使剛玉耐火球表面產(chǎn)生...
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高鋁耐火球用在熱風(fēng)爐中下段的蓄熱體，使用Φ60mm 和 Φ40 mm 搭配方式的高鋁耐火球配用的，近年來是全部都用Φ50mm高鋁耐火球的具多。 耐火球直徑不同，但高鋁耐火球的化學(xué)成分及礦物質(zhì)組成是一樣的。只是形狀大小不同而已，耐火球做蓄熱體使用中會(huì)和爐墻耐火磚破損的粉末沉積在耐火球球床區(qū)域，粉末中的雜質(zhì)會(huì)在耐火球表面混合，使耐火球黏結(jié)成在團(tuán)狀。這是因?yàn)樵谝欢囟认麻L(zhǎng)時(shí)間高溫高壓環(huán)境中耐火球接觸面分子間引力急劇增強(qiáng)，使各個(gè)耐火球粘結(jié)到一塊。而耐火球在熱風(fēng)爐內(nèi)長(zhǎng)期使用也會(huì)吸附Fe2O3 和 K2O集中在耐火球球體表層，這兩種氧化物雜質(zhì)中的鈣在粉體中也會(huì)形成 SiO2-Al2O3-CaO 系和 SiO2-Al2O3-MgO 系低熔物，會(huì)起到結(jié)合劑的作用，使耐火球體黏連。 耐火球生產(chǎn)廠家經(jīng)過用粉體研磨成約 0.2 mm 細(xì)粉，取與高鋁耐火球材質(zhì)相同的低蠕變高鋁磚，多次進(jìn)行冷態(tài)抗折黏結(jié)強(qiáng)度測(cè)試。溫度在1300℃、1 200 ℃、1 150 ℃、1100 ℃。結(jié)果是粉體冷態(tài)抗折黏結(jié)強(qiáng)度隨溫度升高而提高，當(dāng)溫度為 1100 ℃時(shí)，粉體處于未黏結(jié)狀態(tài) ，當(dāng)溫度高于 1 150 ℃時(shí)，耐火球會(huì)粘結(jié)在一起。 因此，在耐火球表面在115...
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噴涂料是以噴涂方式獲得一定強(qiáng)度的噴涂層，尤其是用在高爐造襯和熱風(fēng)爐造襯，充分體現(xiàn)噴涂料的優(yōu)越性。 噴涂料有兩種方式：干式噴涂和濕法噴涂，目前使用干式噴涂的方式比較多，干法噴涂不需預(yù)先混練，噴涂反回彈率在20%；干式噴涂缺點(diǎn)是施工時(shí)產(chǎn)生的粉塵大，對(duì)工作環(huán)境有一定的危害。 濕法噴涂料在施工前，是先用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行噴涂，這樣噴涂施工的作業(yè)環(huán)境條件良好，沒有粉塵的危害。并且噴涂料的附著率也高，反彈損失在 5％。 兩種噴涂料采用的原材料有所不同，濕法噴涂料主要原料是高鋁材料，干法噴涂料是采用焦寶石。高鋁材料的強(qiáng)度大，所以濕法噴涂料的強(qiáng)度大于干法噴涂料的強(qiáng)度。 干法噴涂料與濕法噴涂料不同之處有： 一、濕法噴涂料在熱處理后的體積密度雙干法噴涂料的體積密度高，耐壓強(qiáng)度也大于干法噴涂料。 二、濕法噴涂料的含水率比干法噴涂料高，因此濕法噴涂料經(jīng)熱處理后的線收縮率也大于干法噴涂料。 三、噴涂料中鋁酸鈣水泥的含量越多，抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度越大。濕法噴涂料的結(jié)合劑比例大于干式噴涂料，抗折也大于干式噴涂料。 四、濕法噴涂料是鋁礬土為主原料，干法噴涂料中原料是藍(lán)晶石，因?yàn)樗{(lán)晶石經(jīng)高溫分解能抵能消了干法噴涂料的體積膨脹。
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耐火澆注料的使用越來越廣泛，而一些有鐵件的部位，是不得不用澆注料。還有像燒高嶺土和燒白灰的回轉(zhuǎn)窯，用澆注料整體澆注或是用預(yù)制塊和澆注料混合使用的方式，也越來越多。原因是用耐火澆注料，整個(gè)窯體的氣密性好，不會(huì)出現(xiàn)掉磚現(xiàn)象。能減少修窯的次數(shù)，增加生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)成本。 那么澆注料的用量怎么計(jì)算呢？ 一般情況下，耐火澆注料是用立方乘以體積密度，得出所用部位的澆注料總用量噸數(shù)。但是也有用戶給出平方數(shù)量，那就是得用平方數(shù)乘以澆注料要求澆注的厚度，再除以噸位和公斤換算的單位。步驟就是先算出立方數(shù)量 ，然后再乘以所用澆注料的體積密度，就可算出所用耐火澆注料的用量噸數(shù)了。 簡(jiǎn)便點(diǎn)理解就是：體積密度為：2.5（g/cm3），1立方(M)=1（V）*2.5（ρ），密度為2.5的澆注料，使用重量為2.5噸；如果是輕質(zhì)澆注料指標(biāo)密度為1，1立方的重量為1噸。然后得出總用量后，可再加上5%或是10%的富余量，就是實(shí)際要用的澆注料數(shù)量。 再比如公式計(jì)算：體積單位有立方米，立方分米，立方厘米等。噸是質(zhì)量單位：1噸=1000kg，休積密度是物質(zhì)每單位體積內(nèi)的質(zhì)量。單位：g/cm3或kg/m3，ρ=M/V，質(zhì)量（M）=體積（V）*密度（ρ），可根據(jù)這個(gè)公式進(jìn)行換算。 總之，不管是用以上那種方法，都是可以的，當(dāng)然澆注料的檔次不同，體積密度也不同。計(jì)算重量是...
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耐火澆注料有酸性、堿性、中性澆注料；按密度分為重質(zhì)澆注料和輕質(zhì)澆注料；按材質(zhì)分硅酸鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、剛玉質(zhì)澆注、硅質(zhì)等。 那么如何在不同情況下選擇耐火澆注料呢？首先，選用要考慮窯爐環(huán)境、使用部位、使用溫度、侵蝕性質(zhì)。 如果是工作層要選擇耐高溫性的重質(zhì)耐火澆注料，侵蝕性質(zhì)是酸性的，就要選擇抗酸性侵蝕的澆注料，如果侵蝕是堿性，就選擇抗堿性侵蝕的澆注料。如果接觸熔渣的部位要用抗渣化侵蝕性強(qiáng)的澆注料；物料沖擊嚴(yán)重的部位要選用高強(qiáng)耐磨澆注料；要是溫度變化頻繁的部位要選用抗熱震性好的澆注料。 保溫層的澆注料要選用輕質(zhì)耐火澆注料，要考慮的主要是承重結(jié)構(gòu)、降低爐殼溫度、減少熱量損耗，然后選用體積密度不同的保溫隔熱澆注料，一般情況下選用1.2體密的保溫隔熱澆注料，如果用戶有重量要求，就要選擇體密0.6-1.0的隔熱澆注料了。 無論選用那種耐火澆注料，都要經(jīng)濟(jì)成本。溫度不同選用澆注料的檔次也不同。不同溫度使用的澆注料也不同。一般情況下，1200℃以下選用粘土澆注料，1300℃-1400℃之間要選用高鋁質(zhì)澆注料，如果超過1450℃就要選用剛玉質(zhì)澆注料；這樣即經(jīng)濟(jì)又適用。 耐火澆注料施工厚度不一樣，如果低于50mm厚的，就要選用涂抹料或是噴涂料，如果是修補(bǔ)或是爐頂用就選擇可塑料。澆注料厚度大于100mm，就需要大顆粒骨料來提高澆注料的耐磨性，一般情況下，...
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(1) 高輻射節(jié)能耐火涂料:在熱工爐窯中，爐襯對(duì)爐內(nèi)的熱交換起主要作用。燃燒產(chǎn)生的熱量主要以輻射和對(duì)流方式傳遞給被加熱物體。在低溫階段，以對(duì)流傳熱為主，高溫階段(800℃以上)，則以輻射傳熱為主，隨溫度升高，輻射傳熱作用越來越大，由內(nèi)襯傳遞給被加熱物體的熱量占其總換熱量的60%。因此，增強(qiáng)爐襯對(duì)被加熱物體的輻射，可以有效提高爐窯的熱效率。由此可見，內(nèi)襯耐火材料的輻射能力越高，傳給被加熱物體的能量也就越多。可是一般耐火材料的輻射能力都很小，對(duì)輻射傳熱不利。因此要用一些具有耐高溫和高輻射能力的材料配制的涂料，涂刷爐壁的內(nèi)表面，以提高爐壁的黑度，增強(qiáng)對(duì)加熱物體的輻射能力，從而達(dá)到節(jié)能的目的。目前常用的有碳化硅質(zhì)高輻射涂料，是采用極細(xì)的SiC粉末加水和結(jié)合劑混合配制而成，能耐1650℃高溫，可用涂刷或噴涂法涂于各種耐火材料內(nèi)襯上，既可涂在耐火磚內(nèi)襯上，也可涂在耐火可塑料及耐火纖維內(nèi)襯表面上。 熱工設(shè)備內(nèi)壁涂刷碳化硅質(zhì)高輻射涂料后，內(nèi)襯內(nèi)表面的黑度(輻射率)提高至接近SiC的黑度，因而提高了內(nèi)壁吸收輻射熱量和向被加熱物體輻射熱量的能力，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源及提高加熱速度的目的。其次還有SiC--ZrO2,系高輻射涂料、SiC-AI2O3系高輻射涂料、氧化鐵質(zhì)高輻射涂料等。高輻射涂料的適用范圍和使用效果取決于熱工設(shè)備的加熱方式和采用燃料的品種質(zhì)量。高輻射節(jié)能耐火涂料僅適用于使用...
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耐火可塑料體積密度低，抗熱震性能好，可塑性強(qiáng)。特別適用于溫度波動(dòng)大的鍋爐爐墻和接受火焰沖擊的爐頂用。同時(shí)也適用于各種爐襯的修補(bǔ)，因?yàn)槟突鹂伤芰鲜┕し奖悖刹挥煤婵荆S著爐溫升高可直接使用。 那么，耐火可塑料能振動(dòng)施工嗎？ 能，如果修補(bǔ)是在施工部位苛刻條件下，而且跨度不是很大，可以振動(dòng)施工。施工前與澆注料生產(chǎn)廠家提前溝通，可塑料的結(jié)合劑比原來比例上稍加大一點(diǎn)，增加可塑料的流動(dòng)性，振動(dòng)施工就沒有任何問題。但是需要注意振動(dòng)施工時(shí)，耐火可塑料的厚度一定不能太厚。如果施工和發(fā)貨間隔時(shí)間長(zhǎng)，耐火可塑料要主原料和結(jié)合劑分開裝運(yùn)，不能在生產(chǎn)廠家攪拌混合。要在施工時(shí)再混合攪拌使用。 但是如果是鍋爐爐頂大面積施工，也沒有必要振動(dòng)施工，本身耐火可塑料可塑性就強(qiáng)，完全按照施工部位焊接完錨固件，直接鋪排錯(cuò)縫靠緊，逐層搗打即可。如果是厚度高，可兩層施工，但是 層耐火可塑料全部搗打完，才能進(jìn)行鋪排第二層。施工可來回?fù)v打3-4遍。但耐火可塑料的厚度不能超過100mm。 如果耐火可塑料在施工時(shí)，出現(xiàn)間隙時(shí)間，可用塑料薄膜布將耐火可塑料搗打過的覆蓋住。再開始進(jìn)行搗打時(shí)，要把搗打過的耐火可塑料表面刮毛，然后再接著搗打。 耐火可塑料搗打過程中出現(xiàn)間斷，而且時(shí)間太長(zhǎng)，一定要在接縫處留一排中心線。
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