轉(zhuǎn)底式爐是首尾相接的實爐底連續(xù)式推鋼加熱爐。爐內(nèi)襯分為三段式：預熱段、加熱段、均熱段。溫度分布是預熱段900-1150℃，加熱段1150-1300℃，均熱段的溫度是1280℃。 轉(zhuǎn)底式爐工作情況溫度不同，內(nèi)襯選用的材料也各不相同。爐外皮也就是爐外殼和隔熱層中間選用纖維氈。絕熱層選用輕質(zhì)粘土磚或硅藻土磚，內(nèi)外環(huán)形爐墻和火焰直接接觸層可選用粘土磚砌筑。 另外，整個爐子全部可用粘土質(zhì)澆注料可是耐火可塑料進行澆注或者是搗打。絕熱層仍可選用耐火纖維氈。 爐頂因為溫度高，在均熱段和加熱段可選用高鋁磚或是粘土磚。其他部位選用粘土磚，外層隔熱用巖棉，隔熱層用輕質(zhì)粘土磚。如果為了方便施工，也可選用粘土澆注料，也可用耐火可塑料搗打，用粘土澆注料呀是可塑料在用錨固磚配置妥當，使用周期會更長。 爐底底層隔熱選用輕質(zhì)粘土磚，爐底邊沿磚用耐火澆注料預制件，盡量用大塊異形磚，這樣避免在施工中用粘土磚或是高鋁磚的錯縫問題，爐底中層用粘土磚或是粘土澆注料和耐火澆注料預制塊都可以。爐底工作層用粘土質(zhì)澆注料和高鋁澆注料澆注或是用高鋁搗打料進行搗打。 總之，轉(zhuǎn)底式加熱爐內(nèi)襯材料的選用，要根據(jù)爐子的大小、溫度、施工條件，選用適合的耐火磚或是澆注料才 為合理。當然爐子大小不同，使用的耐火材料也各不相同。
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耐酸澆注料是在800-1200℃溫度下，能抵抗酸性侵蝕的澆注料；而耐堿澆注料是在中、高溫下能抵抗堿性侵蝕的澆注料。 耐酸澆注料是用耐酸骨料、粉劑及水玻璃或是磷酸為結(jié)合劑混合而成的澆注料。耐酸澆注料抗酸性較好，應用于冶金、電力、化工窯爐的內(nèi)襯使用。但是耐酸澆注料抗氫氟酸和高脂肪酸的侵蝕性較差。 耐酸澆注料防腐性能也很強,能滿足酸性腐蝕要求,還能滿足酸性交變的疲勞要求,耐酸澆注料本身的硬度,韌性,耐磨性,耐溫性強,能抵抗極惡劣的酸性腐蝕。 而耐堿澆注料分中溫和高溫兩種，按體積密度分為輕質(zhì)和重質(zhì)，中溫的耐堿澆注料是一般為輕質(zhì)耐堿澆注料，含SiO2在20-55%之間，鋁含量在45-75%之間，含鋁量是根據(jù)使用溫度而定的，結(jié)合劑用的是氧化硅微粉、鋁酸鈣水泥，這種澆注料能阻止堿性金屬氧化物向澆注料內(nèi)部滲透，抗堿性侵蝕能力較強。 抗堿性侵蝕高溫的耐堿澆注料用的是重質(zhì)耐堿澆注料，高溫下使用的耐堿澆注料品種有很多、有用高壓電磁為原料、還有用鋯英石、剛玉、鉻剛玉不同材質(zhì)做的，也是根據(jù)使用爐型的溫度和侵蝕程度而定的。 高強耐堿澆注料表面會出現(xiàn)釉面，形成的釉面一方面促進澆注料結(jié)構(gòu)的致密化， 能提高耐堿澆注料的耐堿性侵蝕作用。另一方面增大了基質(zhì)與骨料間的結(jié)合性能，提高了耐堿澆注料韌
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耐火澆注料屬于不燒耐火材料，干燥和脫水不好，會造成澆注料爆裂，嚴重影響耐火澆注料的使用壽命。 耐火澆注料在較低的溫度時，結(jié)合劑會分散，失去強度，釋放出水蒸汽。澆注料的脫水分三個階段： 階段是在30-100℃之間，這是脫離的是自由水，傳溫與傳熱過程在50-60℃時脫水速度 快； 第二階段是100-170℃的溫度范圍時，多坯體到澆注料內(nèi)部會產(chǎn)生收縮，減緩蒸汽排出。此時有一小部分水化物也開始脫水； 第三個階段是2000-400℃之間，此溫度主要是水化物的脫水。但是結(jié)晶水的脫水直到550℃左右才會結(jié)束。好多施工說明中烘烤澆注料，烘到600℃時就不再升溫，因為結(jié)晶水已排出，澆注料已經(jīng)不會再坯體鼓脹、開裂。 耐火澆注料脫過程中，澆注料強度會下降，結(jié)構(gòu)在此時也會松弛，到排出蒸汽時會給澆注料坯體造成很大的壓力。澆注料在干燥過程中容易爆裂就是壓力造成，所以，一些澆注料生產(chǎn)廠家會在澆注料當中加入防爆劑，使?jié)沧⒘显诟稍锩撍^程中，在低溫脫水溫度下形成微氣孔，讓蒸汽水通過氣孔排出。 在耐火澆注料中加入金屬粉，會使?jié)沧⒘闲纬擅毰艢饪祝欣诿撍畷r氣體的排出。比如鋼纖維澆注料，鋼纖維能提高澆注料壞體的透氣性，在脫水過程中還會形成連通氣孔，有利于水蒸汽的排出。當然鋼纖維加入量要適當，在保證透氣性的情況下，加入量要適當，因為鋼纖維量過大，會導致氣孔率...
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耐火可塑料具有較好的可塑性，變形指數(shù)在15-40%之間。 耐火可塑料按結(jié)合劑分，可分為粘土結(jié)合可塑料、磷酸鹽結(jié)合可塑料、硫酸結(jié)合可塑料、焦油瀝青結(jié)合可塑料等。 可塑料按材質(zhì)分，有氧化硅質(zhì)可塑料、粘土質(zhì)可塑料、高鋁質(zhì)可塑料、剛玉質(zhì)可塑料、鎂質(zhì)可塑料、鎂鉻質(zhì)可塑料、鋯英石質(zhì)可塑料、碳質(zhì)可塑料。使用比較多的是硅酸鋁質(zhì)可塑料。 可塑料與耐火澆注料不同的是要加入增塑劑和保存劑，增塑劑是提高可塑料的塑性。保存劑是為了防止可塑料在長期保存喪失塑性和施工性能。 比較常見的增塑劑有軟質(zhì)粘土、表面活性劑等，軟摶粘土中膠體較多，吸濕性強，能擴大顆粒之間的接觸面積。表面活性吸附于顆粒表面提高顆粒之間的滑移性。還有木質(zhì)素、甲基纖維素、聚乙烯醇等。 為了防止可塑料過早硬化而失去施工性能，需加入一定的保存劑延長保...
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各種窯爐用高鋁磚是根據(jù)不同爐型、溫度、爐內(nèi)性質(zhì)而定，有國家統(tǒng)一標準，也有冶標規(guī)定的統(tǒng)一標準，但是不同爐型內(nèi)襯用的高鋁磚都有所不同。 高爐用高鋁磚按理化性能分為GL-65、GL-55、GL-48三個牌號。 熱風爐用高鋁磚分為普通高鋁磚和低蠕變高鋁磚，普通高鋁磚分為RL-65、RL-55、RL-48三種，而低蠕變高鋁磚分為DRL-155、DRL-150、DRL-145、DRL-140、DRL-135、DRL-130、DRL-127七個牌號。這七種牌號的高鋁磚也可用在熱風爐的爐頂、爐壁部位。 電爐頂用高鋁磚按指標分為：DL-75、DL-80、DBL-75、DBL-80，四種牌號。 盛鋼桶用高鋁磚分為CL-55、CL-65、CL-75、CL-80、PZCL-78五種牌號。 盛鋼桶內(nèi)鑄鋼用高鋁磚分為：高鋁磚塞頭磚SL-48、高鋁磚鑄口磚KL-48、高鋁磚袖磚XL-48、高鋁磚座磚ZL-48，共4種牌號。 而其他爐襯用普通高鋁磚按國家標準分為：LZ-75、LZ-65、LZ-55三種牌號。 這三十種牌號的高鋁磚都有統(tǒng)一的冶標規(guī)定，而物理指標也有統(tǒng)一規(guī)定：層裂寬度不大于0.25mm時，長度不限制；層裂寬度0.26-0.5mm時，長度不得大于30mm；層裂寬度大于0.5mm時，不能有。而在盛鋼桶用高鋁磚層裂寬度0.51-1.0時，...
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輕質(zhì)耐火澆注料的種類有膨脹珍珠巖澆注料、膨脹蛭石澆注料、陶粒澆注料和氧化鋁空心球澆注料等 膨脹珍珠巖澆注料的施工方法是：先用攪拌機進行攪拌，攪拌時按規(guī)定用量的骨料和結(jié)合劑用的不同標號高鋁水泥混合均勻，再加水攪拌均勻，加水后攪拌2-3分鐘。攪拌好的輕質(zhì)澆注料要無結(jié)團現(xiàn)象。膨脹珍珠巖澆注料振搗時采用手工振搗方式。用竹片或木片插入振搗，再用木板拍實。澆注料施工完畢后，在表面進行二次抹面，防止收縮時產(chǎn)生裂縫。澆注后24小時進行噴霧水養(yǎng)護7天。 膨脹蛭石澆注料的施工方法是：將膨脹蛭石和結(jié)合劑進行干拌均勻，然后加水攪拌。另一種方法是將膨脹蛭石浸水至飽和態(tài)，在與結(jié)合劑混合攪拌均勻。膨脹蛭石澆注料施工用厚木板拍實到表面返漿平整即可。然后自然養(yǎng)護，或在自然條件下放置48h，再在80~100℃溫度下進行干燥養(yǎng)護。 陶粒澆注料骨料選用陶粒砂。陶粒澆注料施工前12小時把陶粒充分浸水，然后淋干不滴水，再加水用攪拌機進行攪拌。拌好的陶粒澆注料以平板振動器進行振動，防止陶粒上浮造成輕質(zhì)澆注料偏析。陶粒澆注料要根據(jù)不同結(jié)合方式，采用撒水養(yǎng)護或自然干燥養(yǎng)護。 氧化鋁空心球澆注料，攪拌方法基本與其他輕質(zhì)耐火澆注料相同，攪拌用水的溫度控制在25℃ 以下。氧化鋁空心球澆注料施工時也是用人工振搗。如用振動棒時，應輕微振動，并注意振動時間不能過長。然后采用噴霧方法進行養(yǎng)護，其...
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目前許多廠家，沸騰爐內(nèi)襯會選用耐火澆注料作為內(nèi)襯的材料。原因是耐火澆注料與各種異型磚使用相比，爐襯使用壽命會延長很多。 那么沸騰爐襯用什么澆注料呢？用高鋁澆注料、粘土澆注料、輕質(zhì)保溫澆注料等幾個系列。 用高鋁澆注料代替原來的耐火磚爐襯的部位有爐頂，爐頂原是錐形砌筑，錐形爐頂拱頂與水平夾角磚也做適當?shù)母膭樱@樣更安全。爐頂用耐火澆注料的厚度不變，仍為230mm。 沸騰爐的圈梁及拱頂都沒有筋，圈梁分成9段澆注，各段之間用石棉板來填充。拱頂以扇形面組成，縫之間也用石棉板填充，拱頂和圈梁二者之間填充6mm石棉板，起緩沖作用。拱頂和圈梁頂部出口井臺用高鋁澆注料進行澆注。 由于沸騰結(jié)構(gòu)復雜，以前采用耐火磚做襯里，耐火磚在進行大修時極其麻煩，為加強整體性，所有開孔部位頂部均采用高鋁耐火澆注料進行整體澆注，在溢流口與左右水箱結(jié)合部較薄弱的地方也采用高鋁澆注料進行整體澆注。 沸騰爐施工時，先圈梁、后頂蓋。頂蓋用對角澆注防止模板變形。模板表面要涂上油，貼上預留伸縮縫的石棉板，這樣不使水分被模板吸收，并易于脫模。 用插入式振動棒使?jié)沧⒘蠐v實到足夠的程度，表面泛漿即可。 施工完脫模后，做烘爐養(yǎng)護工作，目的是排出高鋁澆注料及粘土澆注料和輕質(zhì)保溫澆注料中的結(jié)晶水，避免升溫過程中溫度急變引起炸裂。烘爐一定要掌握升溫速度（25-50...
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鐵水包內(nèi)襯用耐火材料的選用和砌筑方法有三種，一種是不定型耐火澆注料整體支模澆注成一體的方法。第二種方法為采用鐵水包萬能弧磚砌筑。第三種是永久層用莫來石澆注料，工作層用鋁碳化硅磚的砌筑方法。 鐵水包用的萬能弧磚是有國家規(guī)定的統(tǒng)一尺寸的。不同鋼桶壁的萬能弧磚用不同的尺寸。常用的型號有C-23型號，尺寸是280*100*100或是280*100*80。砌筑半徑為600-700mm，用在10-15噸包壁上。也可用在3-5噸的鐵水包內(nèi)。 當然也有根據(jù)設計尺寸做鐵水包內(nèi)襯的，只是萬能弧磚厚度不同，萬能弧磚砌筑過程中砌磚層多兩層或少兩層而已，而規(guī)定尺寸C-24、C-25、C-26。C-23鐵水包萬能弧磚，用在700-800mm半徑的30噸包壁上。C-27萬能弧磚是砌筑在70噸鐵水包壁上。 C-19、C-20、C-21、C-22的萬能弧磚用在50-200噸包壁上。 但在鐵水包用萬能弧磚砌筑時，一定要用爬坡磚和起步磚。一般在配發(fā)貨時就要和主磚一塊發(fā)走，以免砌筑時砌筑不平，或是出現(xiàn)不能砌筑的情況。鐵水包萬能弧磚的砌筑是采用爬坡的方式一環(huán)一環(huán)砌筑，類似臺階方式遞進而上，不是一層一層形式砌筑起來的，鐵水包萬能弧磚在砌磚前的爬坡磚是一共有7種型號，每一種的長度與弧度一樣只有厚薄不同，這樣可以形成臺階遞進而上，開頭與尾部都沒有對接口。只需要將前面7塊的起步磚打底，然后再...
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玻璃池窯襯受化學侵蝕、機械沖刷和溫度波動大，窯襯用耐火材料也相當復雜，有鋯剛玉磚系列和粘土磚、高鋁磚、隔熱粘火磚系列。 高端的材料有電熔剛玉磚、莫來石磚、中端系列有高鋁磚、硅磚、低氣孔粘土磚、超低氣孔粘土磚，超低氣孔粘土磚氣孔不大于12%，低端系列有粘土磚、粘土大磚，粘土大磚生產(chǎn)過程比粘土磚要難很多。因為粘土大磚機壓成型困難，而且排氣過程要比粘土磚的時間多出幾倍。就是原料用一樣的，但工藝中顆粒和干燥、機壓、燒成過程要比粘土磚周期要長。 用在蓄熱中下部墻有高鋁格子磚、支撐弦高鋁磚等。用在大弦、胸墻、蓄熱室弦頂?shù)炔课坏氖枪璐u，硅磚屬于酸性耐火材料，具有很強的抗酸性渣或熔侵蝕能力。尤其是當溫度膨脹1450℃時，有利于保證砌體的結(jié)構(gòu)強度和氣密性。 玻璃池中用電熔鋯剛玉磚，剛玉磚熔點高、硬度大，抗沖刷、耐磨、抗侵蝕性能特別強。鋯剛玉、鋯莫來石都用在熔化作業(yè)部位，當與玻璃液接觸時，鋯剛玉磚的特性就體現(xiàn)出來。而玻璃熔化部的胸墻、拱腳池底密封層部位使用的是鋯英石磚。鋯英石磚的熔點在2550℃。 不受熔化玻璃和爐渣的侵蝕影響。 蓄熱室用格子磚，格子磚有直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁磚等，中部格子磚處在空氣與煤氣是還原反復高溫變化及堿蒸汽嚴重。用鎂質(zhì)格子磚，蓄熱室內(nèi)襯還用高鋁磚。 玻璃窯的保溫結(jié)構(gòu)用粘土質(zhì)隔熱磚、硅質(zhì)隔熱磚、硅藻土磚以及保溫搗打料。爐外墻用粘土磚...
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