輕質(zhì)澆注料體積密度小、熱導(dǎo)率低，保溫效果好。所以也可以叫隔熱澆注料。 輕質(zhì)隔熱澆注料體密在0.4-1.8g/cm3 之間，在實際應(yīng)用當(dāng)中，用的比較多輕質(zhì)澆注料的體積密度在1.0-1.2g/cm3。 輕質(zhì)隔熱耐火澆注料低溫使用溫度在600-900℃，中溫使用溫度為900-1200℃，高溫使用溫度為 1200℃。 輕質(zhì)隔熱澆注料由輕質(zhì)骨料和鋁酸鈣水泥與熟料粉組成。在骨料中也有用漂珠取代多孔熟料來調(diào)節(jié)體積密度，粉料中也有加人適量的氧化硅微粉取代鋁酸鈣水泥，以形成水合與凝聚復(fù)合的輕質(zhì)隔熱澆注料。 輕質(zhì)澆注料也有用漂珠、多孔熟料為原料的，還有陶粒輕質(zhì)骨料復(fù)合配制成的輕質(zhì)澆注料。此外，也可以采用硅酸鋁短纖維加黏土熟料粉，用鋁酸鈣水泥或磷酸二氫鋁加促硬劑而制成超輕質(zhì)中溫澆注料。 高溫輕質(zhì)澆注料使用溫度在1200℃以上，高溫輕質(zhì)澆注料原料有高鋁質(zhì)莫來石質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)等多孔熟料或輕質(zhì)廢磚料、氧化鋁、氧化鋯和莫來石空心球,多晶莫來石纖維等。 A2O3含量65%-72%、體積密度為1.0-1.2g/cm3的莫來石質(zhì)多孔熟料作集料，加少量氧化硅微粉配制成的就是莫來石質(zhì)輕質(zhì)澆注料，這種輕質(zhì)隔熱澆注料可直接用作1350使用的爐內(nèi)襯。 輕質(zhì)隔熱澆注料的應(yīng)用范圍很廣,在冶金、機(jī)械、石油化工、電力和建材等工業(yè)部門的窯爐、熱工設(shè)備、煙道和煙...
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耐火泥是砌耐火磚砌的粘結(jié)聯(lián)接材料。耐火泥選擇得當(dāng)，對于耐火磚在后期高溫下結(jié)合的強(qiáng)度和與窯爐內(nèi)襯的整體性、嚴(yán)密性至關(guān)重要。 耐火泥在使用時需要注意，砌筑耐火磚用的耐火泥的性能，要與所用耐火磚的理化性能相適應(yīng)，耐火泥漿的種類和指標(biāo)，是根據(jù)工業(yè)窯爐所用的耐火磚材質(zhì)、溫度而定的。 耐火泥在和耐火磚搭配使用時，耐火泥漿的細(xì)度必須保持在160目以上。否則干燥太快，粘結(jié)性不強(qiáng)。耐火泥使用前，要確定耐火泥漿的粘稠度和液體的加入量（水結(jié)合、磷酸結(jié)合、樹脂結(jié)合），耐火泥漿的粘結(jié)時間一定要滿足耐火磚的施工砌筑要求，耐火泥的粘結(jié)時間，根據(jù)耐火磚的材質(zhì)、尺寸的大小、施工難易程度而定，一般來說粘結(jié)時間為1-1.5min。干燥太快或是太慢都不行。太慢不凝結(jié)。太快耐火磚與耐火磚粘接不在一起。 耐火泥調(diào)制時，液體加入量為水時，采用潔凈的工業(yè)用水，PH值6-7之間，不能使用含有有害物質(zhì)和油污的工業(yè)用水，特別需要提醒的是，沿海地區(qū)在調(diào)制耐火泥漿時，使用的水要嚴(yán)格化驗，其中氯離子的濃度不能大于300mg/L。靠山近的地方施工時，山泉水也不能使用，山泉水的PH值是11，所以不能使用。 耐火泥在調(diào)制時加入的是磷酸，要嚴(yán)格按照耐火泥廠家的使用說明執(zhí)行，磷酸的加入量不能過多或者過少，太稀或者過于黏稠都不利于耐火泥的結(jié)合強(qiáng)度。 耐火泥的品種很多，各品種、牌號不能混用，耐火泥漿當(dāng)天調(diào)...
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耐火可塑料施工前要準(zhǔn)備可塑料的搗打工具和設(shè)備，在爐墻施工要準(zhǔn)備鋼模板，爐頂施工時要準(zhǔn)備錨固磚。 耐火可塑料錨固裝置的安裝固定，要根據(jù)設(shè)計規(guī)定在爐墻和爐頂安裝錨固裝置。爐墻錨固裝置一般由異型耐火磚焊接和爐殼上的金屬件連接組成。 爐墻錨固磚應(yīng)在耐火可塑料搗打至其底面水平處予以固定，并與金屬件連接的螺栓擰緊。爐頂錨固裝置由異形耐火磚與金屬掛件相連后，吊掛于鋼梁上。 爐頂錨固磚安裝應(yīng)在耐火可塑料鋪排與搗打至相應(yīng)位置后進(jìn)行。安裝前，先將錨固磚打入已搗實的可塑料體中。形成與磚面相同的凹凸面。再將錨固磚嵌入和固定。還要注意錨固磚與耐火可塑料緊密咬合。 耐火可塑料的鋪排應(yīng)錯縫靠緊，逐層搗打。 層可塑料全部搗打完，再進(jìn)行鋪排第二層。 散狀耐火可塑料施工時，鋪料厚度不能超過100mm。往復(fù)搗打3-4遍。施工間隙時，用塑料薄膜布將可塑料搗固體覆蓋。可塑料搗打中斷較長時，接縫要留在同一排錨固磚的中心線處。 如果耐火可塑料繼續(xù)搗打時，要將表面刮毛。搗打完的爐墻厚度一般比設(shè)計尺寸稍大(支模時大6-8mm;不支模時大20mm左右)，以便施工后進(jìn)行修整。修整時，用切削工具按設(shè)計尺寸削去表面多余部分，使內(nèi)部氣孔外露。 可塑料的膨脹縫要按設(shè)計規(guī)定留設(shè)。爐墻膨脹縫留成縱向直通縫，縫內(nèi)夾入厚度2mm纖維板。使膨脹縫形成直線。留設(shè)拐角處膨脹縫時，可在膨脹...
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耐火噴涂料又稱耐火噴補(bǔ)料，是做補(bǔ)爐、管道、高爐、熱風(fēng)爐造襯的不定形耐火材料。 耐火噴涂料是由一定的顆粒級配組成（附著率和堆積密度要合理控制），顆粒 大不能超過5mm，因為噴槍的口徑為5mm，超過5mm會造成噴涂堵槍口的情況。 耐火噴涂料的施工是靠噴射進(jìn)行的。 耐火噴涂料在噴槍管道內(nèi)借助壓縮空氣或機(jī)械壓力以獲得足夠的速度。噴射大受噴面上形成牢固的噴涂層。噴涂料的噴涂方式有3種，濕法、半干法和火焰法3類。 耐火噴涂料的應(yīng)用范圍有高爐、熱風(fēng)爐及出鐵溝、轉(zhuǎn)爐和電爐、鋼包及二次精煉爐、加熱爐、均熱爐、管式加熱爐、煙道和煙囪等。 耐火噴涂料要求在噴涂機(jī)輸送軟管內(nèi)不發(fā)生堵塞現(xiàn)象；并要求噴涂料附著力強(qiáng)，回彈率低，再就是噴涂料的組成一定要均勻。不能發(fā)生顆粒偏析，不能出現(xiàn)分層。另噴涂料要凝結(jié)硬化快，干燥收縮小，重質(zhì)耐火噴涂料干法噴涂時加水量在10-16%。 半輕質(zhì)噴涂料加入有一定的輕質(zhì)骨料，水泥量加入相對會比重質(zhì)耐火噴涂料要大，干法噴涂時加水在15-20%。 輕質(zhì)耐火噴涂料是用輕質(zhì)材料做原料的，如陶粒、硅酸鋁纖維等。干法噴涂時加水量在20-40%。 耐火噴涂料施工時，不能加水量過大，否則會出現(xiàn)涂層發(fā)生流淌，加水過小的話，潤濕不均勻、附著率低、回弱率會過大。另噴嘴離距離面要適當(dāng)，0.8-1mm，并要風(fēng)壓相結(jié)合，一般噴涂厚度50mm，大...
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輕質(zhì)隔熱耐火磚氣孔率高、體積密小、熱導(dǎo)率低，但隔熱性能好，一些高檔的輕質(zhì)隔熱磚，也可直接用作工作層。 那么隔熱耐火磚的種有很多： 一、氧化鋁質(zhì)隔熱耐火磚：氧化鋁質(zhì)隔熱耐火磚是用電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁為主要原料制成的隔熱耐火磚。具有抗酸堿氣氧和抗還原能力強(qiáng)、抗熱震好的特點。可用在1650-1800℃長期使用。 二、高鋁質(zhì)隔熱耐火磚：高鋁隔熱磚是鋁含量48%的隔熱耐火磚，原料是用鋁礬土原料，粘土、摻入結(jié)合劑制成的隔熱耐火磚。一般的隔熱高鋁磚可用于溫度不高于1350℃的無物料侵蝕的部位。 三、莫來石質(zhì)隔熱耐火磚：莫來石隔熱耐火磚可直接接觸火焰，具有耐高溫、強(qiáng)度好、節(jié)能效果顯著的特點，適用于加熱爐、熱風(fēng)爐、陶瓷輥道窯。用在不超過1550℃的爐襯使用。 四、隔熱粘土耐火磚：隔熱粘土磚是鋁含量在30-48%的以粘土、漂珠為主要原料，經(jīng)成型燒結(jié)而成。隔熱粘土磚體積密度在0.3-1.5之間，一般1.0用的比較多，隔熱粘土磚用量在所在隔熱耐火磚的一半以上。使用溫度區(qū)在1000-1200℃之間。 五、硅質(zhì)隔熱耐火磚：硅質(zhì)隔熱耐火磚的硅含量在90%以上，荷重軟化溫度高，但在加熱過程中體積會有稍微膨脹。硅質(zhì)隔熱耐火磚在1550℃以下溫度使用，硅質(zhì)隔熱耐火磚相比之下比粘土質(zhì)隔熱耐火磚用量比重要小。 六、硅藻土隔熱耐火磚：硅藻土隔熱耐火磚主要...
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回轉(zhuǎn)窯由于燒制的物料不同，窯襯的使用耐火磚和耐火澆注料也不一樣，燒水泥、活性石灰、氧化鋁的回轉(zhuǎn)窯，燒成帶都有一層穩(wěn)定的窯皮，窯皮能保護(hù)窯襯。 而燒碳素、球團(tuán)、氧化球、鎳、鋅的窯，沒有掛窯皮。所以無論是用耐火磚或是耐火澆注料，都是直接受到磨損。同時，耐火磚的窯襯會隨窯體的轉(zhuǎn)動而松動，易掉磚。窯襯壽命會縮短。 根據(jù)不同使用情況，近年來，各使用廠家為了提高窯襯的使用壽命。改進(jìn)了砌耐火磚的方法，用全澆注料澆注施工窯襯外，在一些新的窯襯砌筑方法中，用預(yù)制件和澆注料混砌的方法。取得了明顯的效果。 這種方法不采用環(huán)砌或全耐火澆注料澆注，而是用豎砌帶錨固釘?shù)臐沧⒘项A(yù)制件，隔行澆注澆注料的砌筑方式。用耐火泥漿沿回轉(zhuǎn)窯中心線方向豎砌帶錨固釘?shù)臐沧⒘项A(yù)制件，然后把預(yù)制件上的錨固釘焊牢在爐殼上，再在兩行預(yù)制件空隙處澆注耐火澆注料。 這種新砌筑方法需要模具、錨固和澆注料澆注可同時進(jìn)行，是一種復(fù)合砌法的施工方式。簡單方便，省時省力，而且這種方法砌筑出的窯襯整體性好，澆注料和預(yù)制件不易松動、開裂、變形和脫落等特點。 要注意的是：預(yù)制件與爐殼上應(yīng)抹上適量的高鋁泥漿，這樣預(yù)制件之間的相接面抹上泥漿進(jìn)行砌筑，這樣能緊密結(jié)合。預(yù)制件砌筑完畢后，進(jìn)行錨固件的焊接，焊接必須牢固。砌筑和焊接完一行或兩行或以轉(zhuǎn)動窯位進(jìn)行下行的砌筑。 這種砌法，預(yù)制件是輕質(zhì)...
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加熱爐用耐火材料越來越趨向于澆注料，加熱爐分推送式、步進(jìn)式和環(huán)形爐三大類，步進(jìn)爐又分步進(jìn)底式、步進(jìn)梁式和復(fù)合步進(jìn)式。 步進(jìn)梁式加熱爐爐墻采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，爐膛是整體用澆注料，外側(cè)用復(fù)合絕熱層，爐體上部用粘土澆注料，隔熱層用輕質(zhì)粘土磚。爐體上部用低水泥澆注料。爐頂自工作面向外依次是低水泥澆注料（澆注料230mm）、硅酸鋁針刺毯（30mm）,澆注料膨脹縫處用錨固磚。爐頂總厚為330mm。 爐底用鎂磚和粘土磚、輕質(zhì)粘土磚，厚度為534mm。固定梁立柱根部和步進(jìn)梁立柱穿過爐底的開孔處分三層，用輕質(zhì)粘土澆注料和低水泥澆注料。爐內(nèi)支撐梁及其立柱管的上部用硅酸鋁纖維氈（20mm）。外包用一層防水普通塑料布，然后搗制低水泥澆注料。立柱管的下部也全部使用低水泥澆注料。 步進(jìn)底梁和步進(jìn)梁的結(jié)構(gòu)大同小異，不同的是爐底結(jié)構(gòu)不一樣，用一層磷酸耐火預(yù)制件或磷酸鹽澆注料固定底300mm，活動底用輕質(zhì)高鋁磚或輕質(zhì)粘土磚。工作面用磷酸鹽鋼纖維高鋁預(yù)制件。 環(huán)形加熱爐爐襯由230mm厚的低水泥澆注料和耐火纖維氈組成。爐底由碳化硅澆注料和粘土磚、輕質(zhì)粘土磚、硅鈣板組成。 另外可塑料也具有較高溫度和抗熱震的特點，也逐步在加熱爐上使用。尤其是維修中，使用更加明顯。 加熱爐爐襯用澆注料和保溫材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)比用耐火磚做襯體要優(yōu)越得多。整體澆注沒有磚縫，整體性好、氣密性強(qiáng)。...
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耐火澆注料的干燥和脫水非常重要，關(guān)乎著澆注料的質(zhì)量和使用壽命。 耐火澆注料在較低的溫度范圍內(nèi)，結(jié)合劑會分解、失去強(qiáng)度，澆注料釋放出水蒸氣會引起澆注料爆裂。所以，一定要做好澆注料的干燥和脫水。 耐火澆注料的脫水分為三個階段。 階段在溫度到100℃。其機(jī)理為脫去游離水，在脫水速度在溫度為50 - 60℃之間開始。 第二階段。這個階段中產(chǎn)生大量的水蒸氣。水蒸氣壓力成為傳導(dǎo)過程的主要推動力，加快澆注料的脫水速度。澆注料從內(nèi)部產(chǎn)生較大的收縮，減緩蒸汽排出，導(dǎo)致 大的脫水速度在100 -170℃的溫度范圍內(nèi)。在此階段中，已經(jīng)有部分水化物開始脫水。 干燥和脫水的第三個階段發(fā)生在200 -400℃溫度范圍內(nèi)。這個階段主要是水化物的脫水。升溫速度與脫水速度有很大關(guān)系。鋁酸鈣水泥的水化物的脫水溫度、脫水速度與爐溫的關(guān)系過程要復(fù)雜一些。在接近100℃時已部分脫水轉(zhuǎn)變?yōu)槭苌郎厮俣鹊仍S多因素的影響。 耐火澆注料中的鋁石原料及其凝膠的脫水溫度為210-300℃。但結(jié)晶水的脫水溫度約為530-550C。所以，鋁酸鈣水泥水化產(chǎn)物的脫水直到550℃左右才會結(jié)束。 耐火澆注料的脫水過程造成結(jié)構(gòu)的松弛，強(qiáng)度下降。同時又有大量的水蒸氣排出，在澆注料體內(nèi)造成很大的壓力。所以，澆注料在烘烤過程中容易產(chǎn)生爆裂。 為了提高耐火澆注料的抗爆裂性，需加入...
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微膨脹高鋁磚 重要的性能是在高溫下的結(jié)構(gòu)度強(qiáng)度、高鋁磚體不變形。 普通高鋁磚是由荷重軟化溫度和高溫蠕變來決定其質(zhì)量高低的。而且高鋁磚在使用過程中，因體積穩(wěn)定性原因、會使磚收縮大，造成侵蝕擴(kuò)大。在經(jīng)受冷卻、高溫的熱循環(huán)時，抗熱震性差，還會導(dǎo)致高鋁磚剝落。 微膨脹高鋁磚則具有很好的抗熱震性，在使用過程中微膨脹，不致于擠壓磚縫，抗渣侵蝕性也非常強(qiáng)。而且微膨脹高鋁磚高荷重軟化點、抗剝落、耐侵蝕、抗急冷急熱、耐沖刷、無污染。 微膨脹高鋁磚是采用高鋁礬土熟料為主要原料，采用“三石”礦物和葉蠟石為膨脹劑，另加入部分高鋁細(xì)粉、剛玉細(xì)粉等作添加劑。壓力機(jī)高壓成型，按照高鋁磚生產(chǎn)工藝流程制成。 微膨脹高鋁磚在生產(chǎn)過程中，要選擇好適宜粒度的膨脹原料，控制好燒成溫度，利用材料的膨脹性來調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以平衡熱負(fù)荷下的高鋁磚體的收縮，使制品在低溫?zé)蛇^程中尺寸呈微脹趨勢，減少裂紋的產(chǎn)生。 高鋁磚因工作溫度不同會有相應(yīng)的膨脹效應(yīng)，擠緊磚縫，要提高高鋁磚的整體密實性，從提高熱震穩(wěn)定性來提高高鋁磚的抗熔渣滲透能力，提高使用壽命。 微膨脹高鋁磚主要用于鋼包及混鐵車工作層、永久層和電爐頂?shù)龋褂眯Ч^好。膨脹高鋁磚在水泥回轉(zhuǎn)窯上的使用量也逐漸擴(kuò)大。
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