輕質(zhì)硅磚是一種非常特殊的材料，屬于酸性材質(zhì)，二氧化硅含量在92％以上。特點(diǎn)是具有抗酸性渣侵蝕性能。有較高的高溫強(qiáng)度。荷重軟化開始溫度1450～1670℃。而且在高溫下長(zhǎng)期使用不變形。 輕質(zhì)硅磚也是一種輕質(zhì)隔熱磚，比輕質(zhì)粘土磚耐熱溫度高，在隔熱部位使用，能減少熱損失，增加熔融工藝的效率。輕質(zhì)硅磚在玻璃窯拱頂?shù)耐蛊鹣虏科鸬搅己玫谋匦阅堋８魺釋釉O(shè)計(jì)為兩層或更多層。輕質(zhì)硅磚體積密度在1.0和1.2這兩種用的比較多。也有使用0.8體密的。輕質(zhì)硅磚配磚火泥為硅質(zhì)火泥。 輕質(zhì)硅磚用于高爐鼓風(fēng)部位，與高爐的抽氣機(jī)相通，輕質(zhì)硅磚使用溫度范圍在1000～1300℃之間。能滿足熱風(fēng)爐工作的整個(gè)循環(huán)壽命。 輕質(zhì)硅磚在600℃以上無(wú)晶型變化。膨脹系數(shù)較小。具有較高的抗熱震性。600℃以下晶型轉(zhuǎn)變很大，體積變化大，耐熱震性變差。輕質(zhì)硅磚是以天然硅石為原料，外加礦化劑，在還原氣氛下經(jīng)1350～1430℃緩慢燒成。 輕質(zhì)硅磚還應(yīng)用于煉焦?fàn)t的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、 均熱爐、玻璃熔窯、耐火材料和陶瓷的燒成窯等。也有用于窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風(fēng)爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。
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高鋁耐磨可塑料主要用于鍋爐中內(nèi)襯結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、無(wú)法立模澆注的水冷壁、一次返料區(qū)和旋風(fēng)分離器等部位使用。 高鋁耐磨可塑料是由0-5mm的骨料、粉料、結(jié)合劑及促凝劑按照一定比例混練，具有一定黏性和塑性的耐火澆注料。高鋁耐磨可塑料中氧化鋁微粉的選擇對(duì)可塑料施工性能以及鍋爐的使用壽命具有重要影響。 氧化鋁微粉由于微粉粒度小到一定程度，受顆粒間團(tuán)聚的阻力，影響填充效果，未燒結(jié)前強(qiáng)度不會(huì)增加，只有在1000 ℃以上后會(huì)有燒結(jié)趨勢(shì)，這時(shí)微粉粒度越小，活性越大，強(qiáng)度就會(huì)越高。 鋁微粉粒度降低，填充作用越明顯，但可塑料不同于澆注料，如果鋁微粉粒度過(guò)細(xì)，易造成團(tuán)聚和阻力，影響填充效果，氣孔率相應(yīng)增加，進(jìn)而強(qiáng)度有所降低。微粒裸露略多的話，氣孔偏小。 高鋁質(zhì)耐磨可塑料在 900 ℃時(shí)不會(huì)出現(xiàn)液相，強(qiáng)度主要依靠 SiO2微粉膠凝、結(jié)合劑水化獲得，隨著氧化鋁微粉粒度降低，一方面自身團(tuán)聚現(xiàn)象明顯，另一方面各料組分間摩擦力增加，影響填充效果，導(dǎo)致氣孔率增大、強(qiáng)度降低。也就是說(shuō)，氧化鋁微粉粒度越小，活性越高，但是在 1000 ℃以上才能促進(jìn)基質(zhì)燒結(jié)，提高強(qiáng)度和耐磨性。 由此可見，氧化鋁微粉粒度的大小，將影響高耐磨可塑料的強(qiáng)度。在高鋁耐磨可塑料中，澆注料生產(chǎn)廠家選擇合適粒度的氧化鋁微粉加入可塑料中，可保證良好的施工性和物理強(qiáng)度，并具有良好性價(jià)比。
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回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐內(nèi)襯使用耐火磚的壽命。將影響著生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)。也有廠家用耐火澆注料整體澆注的。 回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐急冷、急熱產(chǎn)生的熱應(yīng)力影響內(nèi)襯的使用壽命，如果內(nèi)襯用耐火澆注料以氧化鋁為主，加入一定比例的碳化了防止酸性侵蝕。回轉(zhuǎn)窯用耐火澆注料容易出現(xiàn)風(fēng)嘴料脫落。 澆注料本身的性能和現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制不到位，倒造成回轉(zhuǎn)窯設(shè)備異常，頻繁啟停，會(huì)加劇回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的脫落。 要解決澆注料炸裂問(wèn)題。根據(jù)不同的澆注料要求加水量，宜少不宜多。在澆注料中加入防爆劑，在耐火澆注料受熱干燥的時(shí)候，在基質(zhì)中形成網(wǎng)片形狀的微裂紋通道，增大了耐火耐火澆注料的透氣率。 回轉(zhuǎn)窯不同部位使用中溫度需求不同，結(jié)合需求使用材料。靠近外層砌筑 50 mm 厚的保溫耐火材料， 高溫煅燒處澆注 180 mm 厚的高溫耐火澆注料，在其它部位澆注 180 mm 厚的普通耐火砼。有效避免內(nèi)襯脫落，減少維修，延長(zhǎng)了回轉(zhuǎn)窯的壽命。 回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐用耐火澆注料易脫落，內(nèi)襯壽命短，運(yùn)轉(zhuǎn)率較低，生產(chǎn)成本高。 當(dāng)然用耐火磚的比例還是比耐火澆注料要高。 回轉(zhuǎn)式垃圾焚燒爐用耐火磚的比率還是高于澆注料的，因?yàn)榫S修方便。耐火磚經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)，發(fā)揮的性能更好。但是用磚的材質(zhì)還是需要慎重的。有用戶非用硅莫復(fù)合磚的，硅莫磚的前部體密2.6，...
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石化行業(yè)焚燒爐屬于間歇式工作窯爐，內(nèi)襯主要使用高鋁磚、耐火澆注料、耐火可塑料等，焚燒爐工況環(huán)境惡劣，內(nèi)襯受各種化學(xué)侵蝕、物理沖刷、機(jī)械應(yīng)力等損壞。 石化行業(yè)焚燒爐用耐火材料比一般的工業(yè)窯爐要求要高，不但要耐高溫，還要具備優(yōu)良的抗侵蝕性、耐磨性、高溫穩(wěn)定性等，在石化煉油行業(yè)，尾液立式焚燒爐較為多見，焚燒爐的主要運(yùn)行機(jī)理是，將石化尾液中的有毒有機(jī)物氧化燃燒，轉(zhuǎn)化成無(wú)害氣體后排空。 焚燒爐尾液噴嘴在正常霧化條件下，此時(shí)焚燒爐襯耐火材料受到的熱沖擊較輕，不過(guò)，尾液噴嘴往往不能正常霧化，尾液未經(jīng)霧化就直接噴射到爐襯上，爐襯耐火材料受到尾液的直接沖刷；局部溫度急劇降低，與周圍爐襯形成溫度差，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過(guò)爐襯強(qiáng)度時(shí)時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋，而且裂紋逐漸擴(kuò)大，造成斷裂，在尾液的沖刷下，爐襯耐火材料不斷脫落。 石化行業(yè)焚燒爐在使用高鋁磚作為內(nèi)襯時(shí)，壽命不超過(guò)一年，頻繁的停爐、檢修，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，把爐襯改為高耐磨耐火澆注料替代高鋁磚作為爐內(nèi)襯，高耐磨耐火澆注料澆注后，整體性強(qiáng)、氣密性好，耐熱震、耐沖刷性強(qiáng)，連續(xù)使用12個(gè)月才重新進(jìn)行內(nèi)襯更換，中間停爐檢查時(shí)，局部損壞嚴(yán)重區(qū)域使用少量耐火涂抹料涂抹，延長(zhǎng)了爐襯的壽命。 澆注料生產(chǎn)廠家也通過(guò)實(shí)際使用過(guò)程中的不同問(wèn)題，不斷改進(jìn)內(nèi)襯材料，目前就由部分澆注料改用耐磨可塑料，耐火可塑料的使用溫度達(dá)1200- 1400℃...
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萬(wàn)能弧磚是用作盛鋼桶的內(nèi)襯使用，有粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)兩種材質(zhì)，就目前市場(chǎng)情況來(lái)看，高鋁質(zhì)萬(wàn)能弧磚用的還是比較多的，高鋁萬(wàn)能弧磚有三級(jí)、二級(jí)、一級(jí)三種，當(dāng)然鋁含量越高的高鋁磚品質(zhì)越好，二級(jí)高鋁磚用的比例在增多。 高鋁萬(wàn)能弧耐火磚的性能是使用壽命長(zhǎng)，比粘土磚要高出2倍。如果使用廠家，消耗量低的話，使用壽命會(huì)更長(zhǎng)。萬(wàn)能弧磚在抗?fàn)t渣和鋼水的侵蝕性能強(qiáng)，因需圓形砌筑，萬(wàn)能弧耐火磚由于兩端有弧度，在施工時(shí)可將磚縫控制在1毫米，通過(guò)移動(dòng)調(diào)節(jié)弧度。 萬(wàn)能弧磚的垂直磚縫比較小，使得鐵水層上下移動(dòng)而深入磚縫的侵蝕減小。隨著使用中的各種情況變化 ，把萬(wàn)能弧磚的厚度也做了不同的改變，萬(wàn)能弧磚厚度的減小，會(huì)提高了盛鋼桶容量，還提高鋼桶的使用率。 在發(fā)萬(wàn)能弧磚的情況下，要配兩套起步磚，因?yàn)槠鸩酱u在砌爐底時(shí)，由低到高來(lái)調(diào)節(jié)不同直徑的盛鋼桶。兩套起步磚，每套八塊，底部由低到高來(lái)調(diào)節(jié)，砌筑到上部時(shí)，由高到低來(lái)調(diào)節(jié)。這樣就不會(huì)出現(xiàn)砌不圓，或是砌不平的現(xiàn)象。 當(dāng)然，萬(wàn)能弧磚也是有國(guó)家規(guī)定的不同型號(hào)，粘土磚和高鋁磚只是材質(zhì)不同，型號(hào)是相同的。無(wú)論采用那種型號(hào)的萬(wàn)能弧磚，都必須配上兩套起步磚，以備砌筑時(shí)調(diào)節(jié)不同的直徑，砌成不同的盛鋼桶內(nèi)襯。
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高鋁泥漿作為砌筑耐火磚的重要粘接劑， 其抗折粘接強(qiáng)度和荷重軟化溫度起著非常關(guān)鍵的作用。 而加入磷酸二氫鋁更能使高鋁泥漿不分層。 磷酸二氫鋁有固體和液體兩種：固體磷酸二氫鋁為白色粉末狀物質(zhì)，因吸濕性強(qiáng)，易受潮結(jié)塊，需密封保存，保管條件苛刻； 液體磷酸二氫鋁為無(wú)色透明的粘稠狀水溶液，溶解度高，保管使用方便。 在高鋁耐火泥漿中， 磷酸二氫鋁作為粘結(jié)物質(zhì)及其本身固有的特性，以結(jié)合劑方式加入泥漿后， 使泥漿始終保持均勻穩(wěn)定，不至出現(xiàn)分層現(xiàn)象，而且具有良好的施工性能。同時(shí)可以明顯提高泥漿的抗折粘接強(qiáng)度，接縫嚴(yán)密、砌體整體性好、耐氣流沖刷、耐蝕性強(qiáng)等特性； 磷酸二氫鋁通過(guò)多縮聚合作用膠結(jié)粘附作用增強(qiáng)是不庸質(zhì)疑的。 但是磷酸二氫鋁加入量并不是越多越好，在加入量為 10%時(shí)強(qiáng)度值達(dá)到氣孔率增加，但由于活性 Al2O3 的形成，促進(jìn)了高鋁泥漿的高溫?zé)Y(jié)，抗折粘接強(qiáng)度大幅度提高。 磷酸二氫鋁可以提高高鋁泥漿的抗折粘接強(qiáng)度，隨著加入量的增加，常溫抗折粘接強(qiáng)度逐漸增大，達(dá)到一定加入量后趨勢(shì)逐漸放緩；燒后抗折粘接強(qiáng)度，由小變大再變小。也就是說(shuō)磷酸二氫鋁溶液其加入量為 10%時(shí)，泥漿的綜合性能達(dá)到 優(yōu)。 總之， 為了提高高鋁泥漿的性能，加入磷酸二氫鋁的高...
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磷酸鹽泥漿施工時(shí)出現(xiàn)干太快有辦法解決嗎？有 磷酸鹽泥漿有兩種：一種是磷酸稀釋后加30%入高鋁粉及結(jié)合劑中使用，另一種是加入磷酸二氫鋁和結(jié)合劑，在施工時(shí)加入30%的飲用水使用。這兩種磷酸鹽泥漿的特點(diǎn)都是：粘合時(shí)間快，粘結(jié)強(qiáng)度高，且高溫性能穩(wěn)定， 關(guān)鍵是收縮性小，整體性更完整。 磷酸結(jié)合的磷酸鹽耐火泥漿在施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，加入30%稀釋后的磷酸，先攪拌粉料5分鐘后，再加入30%磷酸溶液，再攪拌直到?jīng)]有疙瘩，挑起磷酸鹽泥漿呈線往下流不斷頭，即可使用。注意的是攪拌后的磷酸鹽耐火泥漿必須一次性用完。 加入磷酸二氫鋁的磷酸鹽泥漿，在施工時(shí)，也是先攪拌粉料5分鐘，再加入30%的飲用水?dāng)嚢瑁荒茏尫哿辖Y(jié)塊，呈直線下流時(shí)稀稠度剛好。同樣也是現(xiàn)攪拌現(xiàn)用，不能存放。存放久的話化學(xué)原料和高鋁粉分離，會(huì)出現(xiàn)偏析。導(dǎo)致用時(shí)干的太快，來(lái)不及抹磚或是結(jié)塊狀不能使用。磷酸鹽泥漿也有在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，幾秒鐘立干根本無(wú)法施工時(shí)，也是有辦法解決的，可加入黃糊精或是粉狀的CMC加入1-2%比例，讓磷酸鹽泥漿增加粘性。解決施工現(xiàn)場(chǎng)的緊急情況。但是加入結(jié)合劑時(shí)，也是先攪拌粉料，再加結(jié)合劑，結(jié)合劑切記一定不能用水泡。 也有用戶說(shuō)，加入這些結(jié)合劑，是否會(huì)影響泥漿質(zhì)量，可以肯定的說(shuō)，不會(huì)影響磷酸鹽耐火泥漿質(zhì)量，結(jié)合劑只是增加粘性，方便施工。經(jīng)過(guò)一定火溫后，結(jié)合劑隨之消失。磷酸鹽泥漿仍會(huì)起到收縮小的使用，...
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廢熱鍋爐又稱為余熱鍋爐，其是利用生產(chǎn)過(guò)程中的高溫工藝氣作為熱源，產(chǎn)生飽和蒸汽的換熱器，廢熱鍋爐常用的耐火澆注料主要分為輕質(zhì)耐火澆注料和重質(zhì)耐火澆注料。 （1）輕質(zhì)耐火澆注料是以鋁酸鹽水泥、高鋁細(xì)料、 陶粒，和添加劑等制備而成，其大多都是保溫隔熱的產(chǎn)品，其主要特點(diǎn)為導(dǎo)熱系數(shù)較低，保溫隔熱性能較好、線收縮性小、干燥強(qiáng)度高、整體性比較好等特點(diǎn)。 （2）重質(zhì)耐火澆注料則是由一種耐火物制成的粒裝及粉狀原料，以及一定量結(jié)合劑和水共同構(gòu)成。其主要特點(diǎn)為具有很高的流動(dòng)性，并且具有耐酸強(qiáng)度高、抗震性好、抗侵蝕、抗剝奪性能較好，耐磨性能高等特點(diǎn)。 輕質(zhì)耐火澆注料中其SiO2和Fe2O3的含量要高于重質(zhì)耐火澆注料，重質(zhì)耐火澆注料Al2O3含量越高，SiO2和Fe2O3含量極低，極耐H2和CO的腐蝕。目前化工行業(yè)中進(jìn)入廢熱鍋爐的廢氣中大都含有H2，而有些設(shè)備進(jìn)入前管箱的工藝氣溫度高達(dá)900℃，為了防止耐火澆注料發(fā)生Si轉(zhuǎn)移等腐蝕現(xiàn)象，在高溫氣相接觸的部分應(yīng)選用重質(zhì)耐火澆注料。 輕質(zhì)耐火澆注料的導(dǎo)熱率要低于重質(zhì)耐火澆注料，體積密度要遠(yuǎn)低于重質(zhì)耐火澆注料，而一般的輕質(zhì)耐火澆注料的材料價(jià)格要低于重質(zhì)澆注料的價(jià)格。為了達(dá)到有效降低壁溫的目的，同時(shí)還要考慮設(shè)備的經(jīng)濟(jì)成本，因此在廢熱鍋爐前管箱的澆筑中選用輕質(zhì)耐火澆注料和重質(zhì)耐火澆注料共同澆注施工的辦法，其中直接接觸廢氣的部位選用重質(zhì)耐...
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輕質(zhì)高鋁澆注料，主要采用輕質(zhì)骨料與重質(zhì)細(xì)粉，輕質(zhì)高鋁澆注料所用輕質(zhì)骨料的氣孔直徑較大，且強(qiáng)較低，因此輕質(zhì)澆注料的導(dǎo)熱率較高，同時(shí)因骨料強(qiáng)度低而影響輕質(zhì)澆注料的整體強(qiáng)度，限制了其在更高溫度下的使用。 輕質(zhì)高鋁澆注料的使用性能，決定著熱工窯爐的節(jié)能效果，隨著各行業(yè)的快速發(fā)展，輕質(zhì)澆注料應(yīng)用的數(shù)量和范圍在逐漸擴(kuò)大，從永久層、隔熱層到工作層，從中低溫部位擴(kuò)展到中高溫部位，從低負(fù)荷環(huán)境向高負(fù)荷環(huán)境過(guò)渡。目前在中低溫（＜1 200 ℃）和高溫（＞1 500 ℃）部位工作層所用輕質(zhì)高鋁澆注料的技術(shù)，性能已基本成熟，但在中高溫范圍（1 200～1 500 ℃）所用輕質(zhì)澆注料的性能還有待提升，以滿足對(duì)輕質(zhì)高鋁澆注料的使用新要求。 高性能輕質(zhì)高鋁澆注料的性能， 全面考慮影響澆注料的各種相關(guān)因素， 在降低生產(chǎn)成本并滿足澆注料使用條件的情況下，優(yōu)化澆注料的組成和配置，制定合理的生產(chǎn)工藝， 加強(qiáng)過(guò)程管控，澆注料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)了體積密度為1.30 g/cm3、1.50 g/cm3 和 1.80 g/cm3 的系列高性能輕質(zhì)高鋁澆注料，以滿足各工況環(huán)境。 高性能輕質(zhì)高鋁澆注料提高其強(qiáng)度和降低導(dǎo)熱系數(shù)，澆注料具有較好的施工性能，較高的中高溫強(qiáng)度。 采用水化結(jié)合與凝聚結(jié)合的復(fù)合結(jié)合方式， 可提高澆注料的常溫和高溫性能。開發(fā)的...
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