輕質(zhì)硅磚是一種非常特殊的材料,屬于酸性材質(zhì),二氧化硅含量在92%以上。特點(diǎn)是具有抗酸性渣侵蝕性能。有較高的高溫強(qiáng)度。荷重軟化開始溫度1450~1670℃。而且在高溫下長(zhǎng)期使用不變形。 輕質(zhì)硅磚也是一種輕質(zhì)隔熱磚,比輕質(zhì)粘土磚耐熱溫度高,在隔熱部位使用,能減少熱損失,增加熔融工藝的效率。輕質(zhì)硅磚在玻璃窯拱頂?shù)耐蛊鹣虏科鸬搅己玫谋匦阅堋8魺釋釉O(shè)計(jì)為兩層或更多層。輕質(zhì)硅磚體積密度在1.0和1.2這兩種用的比較多。也有使用0.8體密的。輕質(zhì)硅磚配磚火泥為硅質(zhì)火泥。 輕質(zhì)硅磚用于高爐鼓風(fēng)部位,與高爐的抽氣機(jī)相通,輕質(zhì)硅磚使用溫度范圍在1000~1300℃之間。能滿足熱風(fēng)爐工作的整個(gè)循環(huán)壽命。 輕質(zhì)硅磚在600℃以上無(wú)晶型變化。膨脹系數(shù)較小。具有較高的抗熱震性。600℃以下晶型轉(zhuǎn)變很大,體積變化大,耐熱震性變差。輕質(zhì)硅磚是以天然硅石為原料,外加礦化劑,在還原氣氛下經(jīng)1350~1430℃緩慢燒成。 輕質(zhì)硅磚還應(yīng)用于煉焦?fàn)t的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、 均熱爐、玻璃熔窯、耐火材料和陶瓷的燒成窯等。也有用于窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風(fēng)爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。
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高鋁耐磨可塑料主要用于鍋爐中內(nèi)襯結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、無(wú)法立模澆注的水冷壁、一次返料區(qū)和旋風(fēng)分離器等部位使用。 高鋁耐磨可塑料是由0-5mm的骨料、粉料、結(jié)合劑及促凝劑按照一定比例混練,具有一定黏性和塑性的耐火澆注料。高鋁耐磨可塑料中氧化鋁微粉的選擇對(duì)可塑料施工性能以及鍋爐的使用壽命具有重要影響。 氧化鋁微粉由于微粉粒度小到一定程度,受顆粒間團(tuán)聚的阻力,影響填充效果,未燒結(jié)前強(qiáng)度不會(huì)增加,只有在1000 ℃以上后會(huì)有燒結(jié)趨勢(shì),這時(shí)微粉粒度越小,活性越大,強(qiáng)度就會(huì)越高。 鋁微粉粒度降低,填充作用越明顯,但可塑料不同于澆注料,如果鋁微粉粒度過(guò)細(xì),易造成團(tuán)聚和阻力,影響填充效果,氣孔率相應(yīng)增加,進(jìn)而強(qiáng)度有所降低。微粒裸露略多的話,氣孔偏小。 高鋁質(zhì)耐磨可塑料在 900 ℃時(shí)不會(huì)出現(xiàn)液相,強(qiáng)度主要依靠 SiO2微粉膠凝、結(jié)合劑水化獲得,隨著氧化鋁微粉粒度降低,一方面自身團(tuán)聚現(xiàn)象明顯,另一方面各料組分間摩擦力增加,影響填充效果,導(dǎo)致氣孔率增大、強(qiáng)度降低。也就是說(shuō),氧化鋁微粉粒度越小,活性越高,但是在 1000 ℃以上才能促進(jìn)基質(zhì)燒結(jié),提高強(qiáng)度和耐磨性。 由此可見,氧化鋁微粉粒度的大小,將影響高耐磨可塑料的強(qiáng)度。在高鋁耐磨可塑料中,澆注料生產(chǎn)廠家選擇合適粒度的氧化鋁微粉加入可塑料中,可保證良好的施工性和物理強(qiáng)度,并具有良好性價(jià)比。
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回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐內(nèi)襯使用耐火磚的壽命。將影響著生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)。也有廠家用耐火澆注料整體澆注的。 回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐急冷、急熱產(chǎn)生的熱應(yīng)力影響內(nèi)襯的使用壽命,如果內(nèi)襯用耐火澆注料以氧化鋁為主,加入一定比例的碳化了防止酸性侵蝕。回轉(zhuǎn)窯用耐火澆注料容易出現(xiàn)風(fēng)嘴料脫落。 澆注料本身的性能和現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制不到位,倒造成回轉(zhuǎn)窯設(shè)備異常,頻繁啟停,會(huì)加劇回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的脫落。 要解決澆注料炸裂問(wèn)題。根據(jù)不同的澆注料要求加水量,宜少不宜多。在澆注料中加入防爆劑,在耐火澆注料受熱干燥的時(shí)候,在基質(zhì)中形成網(wǎng)片形狀的微裂紋通道,增大了耐火耐火澆注料的透氣率。 回轉(zhuǎn)窯不同部位使用中溫度需求不同,結(jié)合需求使用材料。靠近外層砌筑 50 mm 厚的保溫耐火材料, 高溫煅燒處澆注 180 mm 厚的高溫耐火澆注料,在其它部位澆注 180 mm 厚的普通耐火砼。有效避免內(nèi)襯脫落,減少維修,延長(zhǎng)了回轉(zhuǎn)窯的壽命。 回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐用耐火澆注料易脫落,內(nèi)襯壽命短,運(yùn)轉(zhuǎn)率較低,生產(chǎn)成本高。 當(dāng)然用耐火磚的比例還是比耐火澆注料要高。 回轉(zhuǎn)式垃圾焚燒爐用耐火磚的比率還是高于澆注料的,因?yàn)榫S修方便。耐火磚經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié),發(fā)揮的性能更好。但是用磚的材質(zhì)還是需要慎重的。有用戶非用硅莫復(fù)合磚的,硅莫磚的前部體密2.6,...
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石化行業(yè)焚燒爐屬于間歇式工作窯爐,內(nèi)襯主要使用高鋁磚、耐火澆注料、耐火可塑料等,焚燒爐工況環(huán)境惡劣,內(nèi)襯受各種化學(xué)侵蝕、物理沖刷、機(jī)械應(yīng)力等損壞。 石化行業(yè)焚燒爐用耐火材料比一般的工業(yè)窯爐要求要高,不但要耐高溫,還要具備優(yōu)良的抗侵蝕性、耐磨性、高溫穩(wěn)定性等,在石化煉油行業(yè),尾液立式焚燒爐較為多見,焚燒爐的主要運(yùn)行機(jī)理是,將石化尾液中的有毒有機(jī)物氧化燃燒,轉(zhuǎn)化成無(wú)害氣體后排空。 焚燒爐尾液噴嘴在正常霧化條件下,此時(shí)焚燒爐襯耐火材料受到的熱沖擊較輕,不過(guò),尾液噴嘴往往不能正常霧化,尾液未經(jīng)霧化就直接噴射到爐襯上,爐襯耐火材料受到尾液的直接沖刷;局部溫度急劇降低,與周圍爐襯形成溫度差,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過(guò)爐襯強(qiáng)度時(shí)時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋,而且裂紋逐漸擴(kuò)大,造成斷裂,在尾液的沖刷下,爐襯耐火材料不斷脫落。 石化行業(yè)焚燒爐在使用高鋁磚作為內(nèi)襯時(shí),壽命不超過(guò)一年,頻繁的停爐、檢修,影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,把爐襯改為高耐磨耐火澆注料替代高鋁磚作為爐內(nèi)襯,高耐磨耐火澆注料澆注后,整體性強(qiáng)、氣密性好,耐熱震、耐沖刷性強(qiáng),連續(xù)使用12個(gè)月才重新進(jìn)行內(nèi)襯更換,中間停爐檢查時(shí),局部損壞嚴(yán)重區(qū)域使用少量耐火涂抹料涂抹,延長(zhǎng)了爐襯的壽命。 澆注料生產(chǎn)廠家也通過(guò)實(shí)際使用過(guò)程中的不同問(wèn)題,不斷改進(jìn)內(nèi)襯材料,目前就由部分澆注料改用耐磨可塑料,耐火可塑料的使用溫度達(dá)1200- 1400℃...
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萬(wàn)能弧磚是用作盛鋼桶的內(nèi)襯使用,有粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)兩種材質(zhì),就目前市場(chǎng)情況來(lái)看,高鋁質(zhì)萬(wàn)能弧磚用的還是比較多的,高鋁萬(wàn)能弧磚有三級(jí)、二級(jí)、一級(jí)三種,當(dāng)然鋁含量越高的高鋁磚品質(zhì)越好,二級(jí)高鋁磚用的比例在增多。 高鋁萬(wàn)能弧耐火磚的性能是使用壽命長(zhǎng),比粘土磚要高出2倍。如果使用廠家,消耗量低的話,使用壽命會(huì)更長(zhǎng)。萬(wàn)能弧磚在抗?fàn)t渣和鋼水的侵蝕性能強(qiáng),因需圓形砌筑,萬(wàn)能弧耐火磚由于兩端有弧度,在施工時(shí)可將磚縫控制在1毫米,通過(guò)移動(dòng)調(diào)節(jié)弧度。 萬(wàn)能弧磚的垂直磚縫比較小,使得鐵水層上下移動(dòng)而深入磚縫的侵蝕減小。隨著使用中的各種情況變化 ,把萬(wàn)能弧磚的厚度也做了不同的改變,萬(wàn)能弧磚厚度的減小,會(huì)提高了盛鋼桶容量,還提高鋼桶的使用率。 在發(fā)萬(wàn)能弧磚的情況下,要配兩套起步磚,因?yàn)槠鸩酱u在砌爐底時(shí),由低到高來(lái)調(diào)節(jié)不同直徑的盛鋼桶。兩套起步磚,每套八塊,底部由低到高來(lái)調(diào)節(jié),砌筑到上部時(shí),由高到低來(lái)調(diào)節(jié)。這樣就不會(huì)出現(xiàn)砌不圓,或是砌不平的現(xiàn)象。 當(dāng)然,萬(wàn)能弧磚也是有國(guó)家規(guī)定的不同型號(hào),粘土磚和高鋁磚只是材質(zhì)不同,型號(hào)是相同的。無(wú)論采用那種型號(hào)的萬(wàn)能弧磚,都必須配上兩套起步磚,以備砌筑時(shí)調(diào)節(jié)不同的直徑,砌成不同的盛鋼桶內(nèi)襯。
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高鋁泥漿作為砌筑耐火磚的重要粘接劑, 其抗折粘接強(qiáng)度和荷重軟化溫度起著非常關(guān)鍵的作用。 而加入磷酸二氫鋁更能使高鋁泥漿不分層。 磷酸二氫鋁有固體和液體兩種:固體磷酸二氫鋁為白色粉末狀物質(zhì),因吸濕性強(qiáng),易受潮結(jié)塊,需密封保存,保管條件苛刻; 液體磷酸二氫鋁為無(wú)色透明的粘稠狀水溶液,溶解度高,保管使用方便。 在高鋁耐火泥漿中, 磷酸二氫鋁作為粘結(jié)物質(zhì)及其本身固有的特性,以結(jié)合劑方式加入泥漿后, 使泥漿始終保持均勻穩(wěn)定,不至出現(xiàn)分層現(xiàn)象,而且具有良好的施工性能。同時(shí)可以明顯提高泥漿的抗折粘接強(qiáng)度,接縫嚴(yán)密、砌體整體性好、耐氣流沖刷、耐蝕性強(qiáng)等特性; 磷酸二氫鋁通過(guò)多縮聚合作用膠結(jié)粘附作用增強(qiáng)是不庸質(zhì)疑的。 但是磷酸二氫鋁加入量并不是越多越好,在加入量為 10%時(shí)強(qiáng)度值達(dá)到氣孔率增加,但由于活性 Al2O3 的形成,促進(jìn)了高鋁泥漿的高溫?zé)Y(jié),抗折粘接強(qiáng)度大幅度提高。 磷酸二氫鋁可以提高高鋁泥漿的抗折粘接強(qiáng)度,隨著加入量的增加,常溫抗折粘接強(qiáng)度逐漸增大,達(dá)到一定加入量后趨勢(shì)逐漸放緩;燒后抗折粘接強(qiáng)度,由小變大再變小。也就是說(shuō)磷酸二氫鋁溶液其加入量為 10%時(shí),泥漿的綜合性能達(dá)到 優(yōu)。 總之, 為了提高高鋁泥漿的性能,加入磷酸二氫鋁的高...
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磷酸鹽泥漿施工時(shí)出現(xiàn)干太快有辦法解決嗎?有 磷酸鹽泥漿有兩種:一種是磷酸稀釋后加30%入高鋁粉及結(jié)合劑中使用,另一種是加入磷酸二氫鋁和結(jié)合劑,在施工時(shí)加入30%的飲用水使用。這兩種磷酸鹽泥漿的特點(diǎn)都是:粘合時(shí)間快,粘結(jié)強(qiáng)度高,且高溫性能穩(wěn)定, 關(guān)鍵是收縮性小,整體性更完整。 磷酸結(jié)合的磷酸鹽耐火泥漿在施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),加入30%稀釋后的磷酸,先攪拌粉料5分鐘后,再加入30%磷酸溶液,再攪拌直到?jīng)]有疙瘩,挑起磷酸鹽泥漿呈線往下流不斷頭,即可使用。注意的是攪拌后的磷酸鹽耐火泥漿必須一次性用完。 加入磷酸二氫鋁的磷酸鹽泥漿,在施工時(shí),也是先攪拌粉料5分鐘,再加入30%的飲用水?dāng)嚢瑁荒茏尫哿辖Y(jié)塊,呈直線下流時(shí)稀稠度剛好。同樣也是現(xiàn)攪拌現(xiàn)用,不能存放。存放久的話化學(xué)原料和高鋁粉分離,會(huì)出現(xiàn)偏析。導(dǎo)致用時(shí)干的太快,來(lái)不及抹磚或是結(jié)塊狀不能使用。磷酸鹽泥漿也有在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),幾秒鐘立干根本無(wú)法施工時(shí),也是有辦法解決的,可加入黃糊精或是粉狀的CMC加入1-2%比例,讓磷酸鹽泥漿增加粘性。解決施工現(xiàn)場(chǎng)的緊急情況。但是加入結(jié)合劑時(shí),也是先攪拌粉料,再加結(jié)合劑,結(jié)合劑切記一定不能用水泡。 也有用戶說(shuō),加入這些結(jié)合劑,是否會(huì)影響泥漿質(zhì)量,可以肯定的說(shuō),不會(huì)影響磷酸鹽耐火泥漿質(zhì)量,結(jié)合劑只是增加粘性,方便施工。經(jīng)過(guò)一定火溫后,結(jié)合劑隨之消失。磷酸鹽泥漿仍會(huì)起到收縮小的使用,...
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廢熱鍋爐又稱為余熱鍋爐,其是利用生產(chǎn)過(guò)程中的高溫工藝氣作為熱源,產(chǎn)生飽和蒸汽的換熱器,廢熱鍋爐常用的耐火澆注料主要分為輕質(zhì)耐火澆注料和重質(zhì)耐火澆注料。 (1)輕質(zhì)耐火澆注料是以鋁酸鹽水泥、高鋁細(xì)料、 陶粒,和添加劑等制備而成,其大多都是保溫隔熱的產(chǎn)品,其主要特點(diǎn)為導(dǎo)熱系數(shù)較低,保溫隔熱性能較好、線收縮性小、干燥強(qiáng)度高、整體性比較好等特點(diǎn)。 (2)重質(zhì)耐火澆注料則是由一種耐火物制成的粒裝及粉狀原料,以及一定量結(jié)合劑和水共同構(gòu)成。其主要特點(diǎn)為具有很高的流動(dòng)性,并且具有耐酸強(qiáng)度高、抗震性好、抗侵蝕、抗剝奪性能較好,耐磨性能高等特點(diǎn)。 輕質(zhì)耐火澆注料中其SiO2和Fe2O3的含量要高于重質(zhì)耐火澆注料,重質(zhì)耐火澆注料Al2O3含量越高,SiO2和Fe2O3含量極低,極耐H2和CO的腐蝕。目前化工行業(yè)中進(jìn)入廢熱鍋爐的廢氣中大都含有H2,而有些設(shè)備進(jìn)入前管箱的工藝氣溫度高達(dá)900℃,為了防止耐火澆注料發(fā)生Si轉(zhuǎn)移等腐蝕現(xiàn)象,在高溫氣相接觸的部分應(yīng)選用重質(zhì)耐火澆注料。 輕質(zhì)耐火澆注料的導(dǎo)熱率要低于重質(zhì)耐火澆注料,體積密度要遠(yuǎn)低于重質(zhì)耐火澆注料,而一般的輕質(zhì)耐火澆注料的材料價(jià)格要低于重質(zhì)澆注料的價(jià)格。為了達(dá)到有效降低壁溫的目的,同時(shí)還要考慮設(shè)備的經(jīng)濟(jì)成本,因此在廢熱鍋爐前管箱的澆筑中選用輕質(zhì)耐火澆注料和重質(zhì)耐火澆注料共同澆注施工的辦法,其中直接接觸廢氣的部位選用重質(zhì)耐...
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輕質(zhì)高鋁澆注料,主要采用輕質(zhì)骨料與重質(zhì)細(xì)粉,輕質(zhì)高鋁澆注料所用輕質(zhì)骨料的氣孔直徑較大,且強(qiáng)較低,因此輕質(zhì)澆注料的導(dǎo)熱率較高,同時(shí)因骨料強(qiáng)度低而影響輕質(zhì)澆注料的整體強(qiáng)度,限制了其在更高溫度下的使用。 輕質(zhì)高鋁澆注料的使用性能,決定著熱工窯爐的節(jié)能效果,隨著各行業(yè)的快速發(fā)展,輕質(zhì)澆注料應(yīng)用的數(shù)量和范圍在逐漸擴(kuò)大,從永久層、隔熱層到工作層,從中低溫部位擴(kuò)展到中高溫部位,從低負(fù)荷環(huán)境向高負(fù)荷環(huán)境過(guò)渡。目前在中低溫(<1 200 ℃)和高溫(>1 500 ℃)部位工作層所用輕質(zhì)高鋁澆注料的技術(shù),性能已基本成熟,但在中高溫范圍(1 200~1 500 ℃)所用輕質(zhì)澆注料的性能還有待提升,以滿足對(duì)輕質(zhì)高鋁澆注料的使用新要求。 高性能輕質(zhì)高鋁澆注料的性能, 全面考慮影響澆注料的各種相關(guān)因素, 在降低生產(chǎn)成本并滿足澆注料使用條件的情況下,優(yōu)化澆注料的組成和配置,制定合理的生產(chǎn)工藝, 加強(qiáng)過(guò)程管控,澆注料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)了體積密度為1.30 g/cm3、1.50 g/cm3 和 1.80 g/cm3 的系列高性能輕質(zhì)高鋁澆注料,以滿足各工況環(huán)境。 高性能輕質(zhì)高鋁澆注料提高其強(qiáng)度和降低導(dǎo)熱系數(shù),澆注料具有較好的施工性能,較高的中高溫強(qiáng)度。 采用水化結(jié)合與凝聚結(jié)合的復(fù)合結(jié)合方式, 可提高澆注料的常溫和高溫性能。開發(fā)的...
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