鍋爐爐頂在運行中有錨固磚掉磚現(xiàn)象，而且還有未掉下來的轉(zhuǎn)多數(shù)都有裂縫，如果換掉錨固專磚就需拆掉前墻，更換后還要按要求時間烘妒，而且也難保不再掉磚，那么，錨固磚斷裂或裂縫還能修復嗎？ 因錨固磚重，而且?guī)в袦喜邸Ｔ诰o急情況下，還是有辦法修復的。用高溫膠泥涂抹錨固磚斷面，用力擠壓讓斷面回到原來位置，使裂縫錨固磚不再下掉。高溫膠泥涂抹在斷磚的斷面，擠壓回原來的位置后，要經(jīng)一定的溫度加熱，便膠泥產(chǎn)生很大強度的粘接力，但操作時還是要注意一些方法的。 在用高溫膠泥粘接前，需對斷面用鋼絲刷、油漆刷等工具將斷磚上的煤焦、炭灰和雜物清除干凈，然再在需要涂抹膠泥的斷磚面上，刷上稀釋為35?40%的磷酸溶液，使磚面保持干凈，才能達到粘接牢固的目的。 將高溫膠泥涂抹在錨固磚斷磚的斷面上及兩塊磚相互之間的接觸處，將錨固磚擠固到原來的位置，并用臨時支撐物支撐固定住。修復過程中為防止裂縫磚下掉，在整個錨固磚向火面至上層磚處樸一層厚約為5毫米的高溫膠泥層，使錨固磚（吊掛磚）成為一個結(jié)實的整體。 高溫膠泥涂抹好后，馬上開始用木炭火烘烤12小時，烘烤時溫度150℃左右，如果是很小面積修復需6小時烘烤，如果是局部修補可采用噴燈或氣焊烘烤方法，烘烤工作完成即可投入運行。 修復粘接錨固磚能應付爐窯塌陷脫落等特殊情況，能進行熱狀態(tài)下的及時搶修。損壞不大時可采用局部損壞修補的辦法，能既快又好地修復...
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隨著適用領域侵蝕環(huán)境的不斷變化，耐火澆注料的生產(chǎn)和消耗也隨之取得了很大的突破。 通過引入新的組成，包括減少水泥加入量，加入微孔填充物，使用高效分散劑，使?jié)沧⒘系馁|(zhì)量得到大幅度的提升。 耐火澆注料中的水合結(jié)合 初使用 Al2O340%～ 80% 的鋁酸鈣水泥 ，現(xiàn)在，使用的是鋁含量 70% 左右的水泥在澆注料的開發(fā)中占據(jù)了主導地位。水泥的用量在減少，Al2O3 含量從 15%～ 25% 到現(xiàn)在的新 型 的 低 水 泥 澆 注 料鈣含 量 1%～2.5% ) 、超低水泥澆注料CaO 含量到0.2% ～ 1% ) 和無水泥澆注料( CaO 含量小于 0．2% ) 。 這樣就減少了 CaO 的負面影響。 現(xiàn)在新型的結(jié)合方式是鈣鎂鋁酸鹽結(jié)合劑 ( CMA) ，它將水合鋁酸鈣和大量鎂鋁尖晶石( MA) 結(jié)合起來，這些鎂鋁尖晶石的晶粒尺寸與鋁鎂澆注料中的尖晶石的晶粒尺寸相近。這種結(jié)合是為了減少游離氧化鎂的含量和鋁鎂澆注料中硅灰的用量，這有利于增強澆注料的高溫力學性能、抗?jié)B透性和抗渣侵蝕性。 對于無水泥澆注料，是一種新型的水合結(jié)合方式，它可以與水反應生成氧化鋁水化物的凝膠。如堿性澆注料，在有水的條件下，通過 MgO與硅灰結(jié)合生成的鎂橄欖石結(jié)合被證明是可行的。另一種在耐火澆注料中經(jīng)常用到的結(jié)合是磷酸鹽結(jié)合無水的 SiO2 凝膠結(jié)合屬于化學結(jié)合，因為水分可以在 100℃ ...
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耐火澆注料用結(jié)合劑有鋁酸鈣水泥、水合氧化鋁、硅溶膠、鋁凝膠粉結(jié)合劑等。 各結(jié)合劑的作用機理及使用特點各不相同，不同情況通過選擇不同的澆注料用結(jié)合劑，來獲得不同施工狀態(tài)、強度及高溫性能的穩(wěn)定，來滿足不同工況、爐型、溫度條件的需要。 耐火澆注料因生產(chǎn)工藝簡單、勞動生產(chǎn)效率高、易于施工及修補，而受到廣泛應用。隨著在應用的不斷變化，對耐火澆注料的性能要求也日益苛刻，耐火材料結(jié)合劑逐漸向自潔凈化、穩(wěn)定化方向發(fā)展。 耐火澆注料的性能是澆注料用高溫結(jié)合劑的選擇，獲得不同施工狀態(tài)、強度及高溫性能的適用性。耐火澆注料常用高溫結(jié)合劑的品類及作用機理，各結(jié)合劑的應用特點不同。用不同的結(jié)合劑需水量、施工性能、早期強度、中高溫強度、抗渣性能等也不同。 鋁酸鈣水泥具有早期強度高，施工性能可控，性能穩(wěn)定均勻等特點，缺點是引入鈣雜質(zhì)，在特定環(huán)境下會對高溫性能產(chǎn)生不利影響。 水合氧化鋁具有純度高，高溫性能優(yōu)異的特點，可作為無水泥澆注料結(jié)合劑使用，缺點是加水量高、拌料時間長、早期強度相對較低，且需特別關注烘烤制度等措施以防止烘烤爆裂的發(fā)生。 硅溶膠具有良好的烘烤性能及燒結(jié)性能，有利于提高中高溫力學性能，缺點是加水量高，施工性相對較差，且引入 SiO2 對高溫性能產(chǎn)生影響。鋁凝膠粉結(jié)合劑具有高純度、低加水量、高溫力學性能及抗渣性能等特點，且烘烤不易爆裂，可作為...
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碳化硅屬于高檔耐火原料，在耐火澆注料中起耐堿、抗侵蝕、高導熱、抗熱震和抗結(jié)皮的作用。 添加量在 5%以上具有良好的耐堿性，加入量增大，相應的抗侵蝕、抗熱震等性能得以提高。但在剛玉-莫來石澆注料中添加微量碳化硅對常溫物理性能、高溫抗折強度和微觀結(jié)構(gòu)的影響，同時微量碳化硅不會明顯提高澆注料的導熱系數(shù)和熱量損失。 碳化硅加入量對澆注料的顯氣孔率的影響，隨著碳化硅加入量增加，1 400 ℃熱處理后顯氣孔率逐漸減小，表明隨著碳化硅表面液相SiO2增多，形成更多封閉氣孔，在高溫下顯氣孔不斷減少，致密化程度會提高。 碳化硅加入量對耐火澆注料線變化率的影響，隨著碳化硅粉加入量增加，1 400℃熱處理線變率呈逐漸降低趨勢，主要原因是碳化硅表面在高溫下被氧化成液相SiO2膜，呈體積增大趨勢，這種反應由表及里緩慢發(fā)生，相應的抵消了基體產(chǎn)生的收縮。另外1 100-1 350 ℃也是莫來石形成階段，碳化硅外層氧化形成液相SiO2,與氧化鋁微粉二次反應生成交錯分布的、針狀莫來石晶相，伴隨較大的體積膨脹，補嘗了部分線收縮。 碳化硅加入量對耐火澆注料抗折強度和耐壓強度的影響，隨著碳化硅細粉加入量增加，在110 ℃烘干抗折強度和耐壓強度變化不大，此階段主要依靠水泥水化結(jié)合和SiO2微粉凝膠結(jié)合為主。如果澆注料經(jīng)1 400℃燒后，抗折強度和耐壓強度逐漸升高，一方面隨著碳化硅含量...
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鋼纖維的對耐火澆注料的影響很大，尤其是在新型干法水泥燒成系統(tǒng)中，窯口是十分關鍵和特殊的部位。該部位使用條件苛刻而復雜，襯體材料損壞較快，采用耐火澆注料比采用定型磚更加適合。但加入鋼纖維則更加提高澆注料應力和強度。 窯口襯體材料的好壞直接制約著熟料燒成系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率和水泥熟料的產(chǎn)量。80%以上的停窯是由于局部耐火材料的蝕損造成的。所以，水泥窯窯口澆注料就非常重要。 水泥窯窯口使用普通的耐火澆注料的使用壽命為 4～ 6 個月。用剛玉質(zhì)澆注料能起到防爆裂作用。如果在低水泥結(jié)合的剛玉質(zhì)澆注料中加入鋼纖維，能更好改變耐火澆注料在干燥和加熱過程中的內(nèi)部應力分布，阻止了裂紋擴展，使耐火料脆斷機制變?yōu)轫g性，抗折強度達到 高。 鋼纖維加入量對耐火澆注料抗折強度的影響不同，鋼纖維加入耐火澆注料中可以改善耐火澆注料的力學性能，但并不是越多越好，其摻入量宜在 1% ～ 1．5% 為理想。耐熱鋼纖維的熔融溫度和臨界氧化溫度在1350℃左右，如果超過1400℃就不能加入鋼纖維，否則，由于鋼纖維的熔化和氧化，反而損傷耐火澆注料的組織結(jié)構(gòu)。 鋼纖維加入為 1%時，其燒后耐壓強度 大，主要是由于鋼纖維具有較高的熱導率及補強增韌作用，使得由于溫度急劇變化產(chǎn)生的熱應力減小，這樣不僅可以更好地提高水泥窯窯口用耐火澆注料的性能，同時也有利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本， 更是對資源的一種合理、有效...
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煙囪受煙氣沖刷，內(nèi)襯材料極易掉落，那么選用什么澆注料呢？ 煙氣沖刷屬于酸性侵蝕，選用耐酸澆注料 為合適，耐酸澆注料抗酸性侵蝕，用水玻璃或是磷酸結(jié)合。可用于酸性環(huán)境內(nèi)襯使用。 耐酸澆注料由耐火材料中酸性材質(zhì)制成，加入一定比例的骨料和細粉，在使用時加入一定份量的凝聚材料和飲用水一起混合而成。具有流動性，符合用澆灌方式使用，并無需加熱便能硬化的不定形耐火制品。現(xiàn)在使用多以澆灌、震動或搗固的方式澆筑成型，也可以制成預制塊使用。 耐酸澆注料在使用時，工有足夠強的高溫下而不變軟、不熔融的機能。擁有優(yōu)良的負重變軟高溫，能夠禁受高溫窯爐的負重和在應運流程中所承受的應力，并在耐高溫下不損失整體密度，不發(fā)生變軟化形和損壞。 由于耐酸澆注料里面的物理化學作用，體積會發(fā)生變化。在耐高溫下體積安定，不致發(fā)生因太多的膨大可能變小使高溫窯爐內(nèi)襯由于產(chǎn)品的膨大而塌方，可能由于變小太多形成龜裂，降低內(nèi)襯的采用時長。 耐酸澆注料遇到液體溶液、爐塵、氣態(tài)介質(zhì)有固體物料的化學作用，使產(chǎn)品被腐蝕損毀。所以，澆注料生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)時，務必考慮較強抗衡酸性腐蝕損毀的機能。防止內(nèi)襯因應力因素使?jié)沧⒘铣霈F(xiàn)龜裂、剝離，造成設備損毀。 耐酸澆注料的特點在一定程度上減小煙囪筒壁混凝土量和基礎鋼筋量，導熱系數(shù)低，不用加隔熱層。 總之，煙囪內(nèi)襯選用耐酸澆注料整體受力性能好，而且抗酸侵蝕能力強。
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鍋爐爐膛澆注分兩種，一種是現(xiàn)場砌筑，一種是整體澆注，兩者各有利弊。現(xiàn)場砌筑隨膛溫度的升降產(chǎn)生膨脹或收縮，很容易出現(xiàn)開裂或者整體損壞。整體澆注生產(chǎn)成本較高，但整體澆注的爐膛不裂縫，導熱和熱輻射效果好，熱損失小。 如果是環(huán)保節(jié)能微排放燃煤鍋爐可采用硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料整體澆注。 目前國內(nèi)使用澆注的澆注料系列有：硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料、低水泥澆注料、磷酸鹽耐火澆注料、輕質(zhì)澆注料、低水泥鋼纖維澆注料等。無論是采用何種澆注方式，都要注意以下事項： 1、制膜過程是一道非常關鍵的工序，模板制做的好壞直接影響澆注爐膛的質(zhì)量。模板必須牢固，澆注料跑模，將導致部分澆注料厚度不均，內(nèi)部骨料密實度不均，同時還會造成膨脹縫不齊等缺陷。必須按圖制作，尺寸精確、內(nèi)部光潔、合縫嚴實。 2、模板必須經(jīng)過驗收后方可施工。如果是使用硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料，使用高鋁水泥用量視施工條件和常溫強度要求而定。 3、澆注料的加水，必須使用PH值6-8的飲用水，切不可用泉水，要根據(jù)耐火澆注料生產(chǎn)廠家出據(jù)的技術規(guī)范嚴格控制加水量，硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料的加水量在5.5-6.5%。加水過多，凝固時間延長，如果是用耐磨澆注料，加水少，澆注料不易振搗，施工局部不能完全填充，材料質(zhì)地容易不勻，加水時可根據(jù)澆注現(xiàn)場的溫度、距離適當調(diào)整，控制在一定的范圍。 4、澆注料攪拌的時間為5分鐘，不少于5分鐘...
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套筒式石灰窯是一種鍛燒活性石灰的窯爐 , 石灰活性高、能耗低 , 環(huán)保效果好。 但套筒窯爐襯材料磚型復雜程度很高，爐襯材料是決定使用壽命的關鍵因素 。 一般情況下套筒白灰窯內(nèi)襯使用壽命只有一年左右 。 其損毀原因主要是由于火橋、 立柱這兩個關鍵部位耐火材料的損壞引起的 。 火橋、立柱部位風速大，溫度高，承重而且磨損嚴重。用鎂鋁質(zhì)產(chǎn)品熱震不是太好，用高鋁磚根本不能滿足此部位的需要 ，后來設計院根據(jù)火橋的特殊使用條件和損毀原因 , 改為使用高性能澆注料， 要求高性能澆注料具有良好的流動性 , 在一些異形部位可以免振動自流施工 。 高強澆注料主要用于火橋部位，但必須具備 ①高純原料; ②高強度 ; ③ 高荷重軟化溫度 。 對材料的雜質(zhì)含量要求非常嚴格 , 因為雜質(zhì)會使材料的液相出現(xiàn)，使溫度顯著降低 , 導致材料在高溫下軟化而喪失強度。 這種高性能澆注料需要加入人工合成莫來石, 加入一比例的紅柱石 , 并采用氧化鋁超微粉及少量的純鋁酸鈣水泥作為結(jié)合劑。 這樣澆注料具有膨脹均勻 , 抗熱震性好 , 荷重軟化點高 , 硬度大 , 抗化學侵蝕性好等特點，適合火橋使用。 立柱可以用鋼纖維澆注料，鋼纖維增強耐火澆注料是耐火澆注料構(gòu)成的基質(zhì)相與鋼纖維構(gòu)成的增強相組成的復合結(jié)構(gòu) 。 各溫度區(qū)域的強度和韌性高于耐火澆注料 ...
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煉鋁爐用耐火材料選用時，首先要考慮工藝過程條件以及耐火澆注料的性能。還要考慮耐火材料的微觀結(jié)構(gòu)，怎樣使耐火材料的性能達到 佳。 而耐火材料的微觀結(jié)構(gòu)主要用其中氣孔的形狀、 數(shù)量和尺寸大小來決定。 在選擇煉鋁爐用耐火材料時， 主要考慮因素有： 一、較低的氣孔率。 如果耐火材料具有較低的氣孔率， 則鋁水會較少地進入其氣孔之中， 因此它與耐火材料發(fā)生的反應也較少。 二、氣孔尺寸大小的分布。 除了較低的氣孔率之外， 耐火材料中氣孔尺寸大小的分布也應有一定的比例， 而且小氣孔居多。 當氣孔的平均半徑大 于 0.5~1.0μm 時， 其抗鋁水侵蝕的性能顯著降低。 三、正確選擇原料并改善礦物組成。 四、加入抗?jié)櫇駝?以防止鋁水滲入， 以及抑制耐火澆注料與鋁水之間發(fā)生反應。 五、在工作溫度下耐火材料的強度要高。 煉鋁爐的主要用途就是在消耗 低、 勞動生產(chǎn)率 高、停產(chǎn)時間 短、 生產(chǎn)損耗減少、 生產(chǎn)操作費用 低的條件下生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鋁產(chǎn)品。當然降低爐子的維修成本才是重中之重， 耐火澆注料中的低水泥澆注料還有不粘鋁澆注料，都具有不被鋁水潤濕的性能， 并且有良好的抗化學侵蝕性、 機械性能及抗熱震性。 所以，不沾鋁澆注料一直是煉鋁爐的不二選擇。 另外，在鋁水面以上的爐墻中采用在高溫下有較高強度的耐火預制塊。 從減少磚砌縫及防止鋁...
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