磷酸結合高鋁澆注料是澆注料里其中的一種，它與其他澆注料相比較優(yōu)點是, 磷酸高鋁澆注料具有中溫強度高, 抗熱震性好, 耐磨、氣密性好等優(yōu)點。 磷酸結合高鋁澆注料不僅耐高溫 抗侵蝕, 還具有優(yōu)良的抗熱震性能和耐磨性能, 使其廣泛應用于冶金加熱爐水冷管包扎、加熱爐爐頂預制塊、 高溫火焰爐燒嘴磚、窯車臺面預制塊, 精密鑄造行業(yè)的感應爐整體內襯, 以及電廠鍋爐易磨蝕部位等熱工窯爐。 磷酸結合高鋁澆注料一般情況下，常使用高鋁水泥作為促凝劑，在高鋁水泥用量加多時，澆注料硬化凝結速度過快, 導致施工難度大, 高鋁水泥用量加少時澆注料不凝固, 后期沒有辦法脫模，并且澆注料脫模后需要烘烤才能產(chǎn)生強度。 磷酸結合高鋁澆注料雖然優(yōu)點很多，但高鋁水泥加入量不易控制，施工難度過大影響了澆注料施工的進度，這些問題也阻礙了磷酸高鋁澆注料的廣泛應用，在澆注料生產(chǎn)廠家大量的實踐應用中, 不斷探索，研究發(fā)現(xiàn)電熔尖晶石細粉對磷酸具有促凝作用, 這種促凝作用較為緩和, 容易控制, 同時能使磷酸結合澆注料在脫模后，不烘烤就能產(chǎn)生很高的強度。 磷酸結合尖晶石高鋁澆注料，在經(jīng)過澆注料生產(chǎn)廠家配方調整，加入電熔尖晶石粉后，在各工業(yè)窯爐、各溫度區(qū)間都比普通的磷酸結合高鋁澆注料具有更高的強度。耐高溫性能比普通磷酸結合高鋁澆注料要高出200 ℃以上。同時不需烘烤就能產(chǎn)生強度...
發(fā)布時間:
2020
-
04
-
29
瀏覽次數(shù)：102
低水泥澆注料性能的提高，其實就是微粉技術應用，加水量、施工合理，烘烤得當。 低水泥澆注料實際使用過程中穩(wěn)定性與實驗室澆注料性能相比存在一定差距。低水泥澆注料 易發(fā)生的問題有：1、施工性能不佳，流動性不好；2、硬化速度變化大，出現(xiàn)速凝與不凝；3、烘烤中易爆裂；4、脫落現(xiàn)象發(fā)生；5、強度低，耐磨性能差。這些都是導致耐火澆注料產(chǎn)品出現(xiàn)異常損毀等質量問題。 低水泥耐火澆注料本身除耐磨、耐火骨料外，是用優(yōu)質原料細粉與超微粉、水泥和外加劑等，通過調整各成分比例，改善澆注料的高溫性能，從而提高耐火澆注料的強度。 低水泥澆注料 關鍵的施工， 應注意的是：①不要任意增加耐火澆注料的加水量，②模具支設過高，導致澆注料加水量過大及振搗不密實；③在下料管襯里施工時不支設模具，手工涂抹澆注料；④為節(jié)省模具，養(yǎng)護不足 48 h 拆模，造成澆筑體開裂或內損傷；⑤錨固件的材質、形狀、尺寸、焊接質量、數(shù)量、防膨脹處理、膨脹縫的留設不合理；⑥未按照干攪、濕攪、放料的操作順序，直接將干濕料混合攪拌，致使?jié)沧⒘衔闯浞只旌暇鶆颍糠治锪喜⑽幢凰譂櫇瘢沟脻沧⒘蠜]有強度。 還有關鍵的用水問題，必須使用自來水，避免酸堿類雜質的引入，分次要慢慢加入，以使粉料中的分散劑作用充分發(fā)揮。過高加水量會直接導致了耐火澆注料施工體強度的大幅下降，而現(xiàn)場施工中加水幅度往往超過自流程...
發(fā)布時間:
2020
-
04
-
28
瀏覽次數(shù)：119
耐火泥起粘接、接縫耐火磚的作用。砌耐火磚要配用相同材質的耐火泥，但耐火泥的荷重軟化開始點比耐火磚要低，因為耐火泥漿在高溫下產(chǎn)生體積收縮大。所以，質量要求上就比較重要。 耐火泥漿有兩種膨脹形式：一是耐火泥漿本身在較低的溫度受熱膨脹，溫度升高到一定程度后出現(xiàn)液相并且開始收縮；二是膨脹劑因晶型轉變或在較高的溫度反應產(chǎn)生體積膨脹。 耐火泥漿與耐火磚承受相同的荷重和高溫，特別是在大型窯爐的耐火磚砌體。耐火泥漿荷重軟化溫度是耐火泥漿高溫使用性能的指標 ，可反映耐火泥漿的實際使用特性，也可以直接判斷在荷重下耐火泥漿高溫體積收縮的溫度范圍。 在窯爐工程施工時，除特殊部位外，高溫體積收縮較大的泥漿是不行的，耐火泥漿抵抗高溫和荷重雙重作用下產(chǎn)生變形，就是低劣的耐火泥漿。不能使用。所以，耐火泥漿 重要的是荷重軟化溫度。 耐火泥是耐火磚砌筑過程中的重要粘合接縫材料，耐火泥的作用很重要，甚至比耐火磚還要重要，如果耐火泥質量不過關，會嚴重影響耐火磚的使用壽命。也就是說，論重要性耐火泥要比耐火磚的重要性還要高。 耐火泥漿的作用，直接影響著耐火材料砌體的壽命，如果粘結性不強，或是粉狀過粗，也會影響耐火磚的使用。在施工時，粘接耐火磚塊的泥漿，加水量一定要控制好，加水量過大，泥漿很容易從磚縫中流淌；加水量過小，泥漿發(fā)干，不能粘接磚塊。
發(fā)布時間:
2020
-
04
-
27
瀏覽次數(shù)：102
烘爐是耐火澆注料使用壽命的關鍵環(huán)節(jié)。燒爐就是要排除襯體中的游離水、結晶水和獲得更好的使用性能。 烘爐合理得當，能提高窯爐內襯的使用壽命。如果烘爐不得當，結晶水沒排除，會使襯體產(chǎn)生裂紋，同虹降低強度，嚴重的引起襯體的剝落。像低水泥系列的耐火澆注料，高強型澆注料致密性高，水分較難排除。 不同結合劑的耐火澆注料失重率不同，隨著溫度的不斷升高，結合水和結晶水會不斷排除。到500℃時，澆注料含水率僅為10%左右。但是，耐火澆注料品種的不同，各溫度下的失重率也略有區(qū)別。因此，烘爐曲線的制定，也有所差異。制定耐火澆注料的烘烤曲線，要充分考慮各方面的情況，但不管是什么澆注料在600℃之前，應緩慢升溫和保溫，以便襯體中的水分充分排除。在600℃保溫之后，也可在800℃時保溫8-16小時，其升溫速度一般為20-35℃。低水泥列耐火澆注料等致密型澆注料的烘爐時間，應比給定的時間多24-48小時。 耐火澆注料烘烤時， 好用煤氣、柴油或電熱等，這樣容易控制。還能隨時調整烘烤制度，以保證烘烤質量。一般烘烤12天左右即可。像加熱爐用黏土結合耐火澆注料的品種多，拌和水用量為6%~10%，在低溫烘烤時較易排除，并留下排氣通道，因此襯體的烘烤時間較短，一般為7天左右，如果襯體施工完成后，自然養(yǎng)護或間隔的時間較長，其烘烤時間可縮短，一般為5-6天。 那么小型爐子類用的...
發(fā)布時間:
2020
-
04
-
25
瀏覽次數(shù)：114
不沾鋁澆注料在熔鋁爐上是需要適用于不同的鋁合金系的，熔鋁爐的工作溫度一般 700～1200℃，鋁液上部 高溫度可達1200℃。 鋁合金中的鋁、鎂等成分很容易和耐火襯里的一些組分反應形成反應層，而且鋁合金中的銅、錳、鋅等可通過氣孔滲透到耐火澆注料中形成變質層。 在熔鋁爐的運行過程中，不沾鋁澆注料能抵抗鋁溶液形成的反應層和變質層的脫落，一方面不污染鋁合金，另一方面增加熔鋁爐內襯的使用壽命。在目前市場上常見的鋁合金系（2-7）中， 每個系的鋁合金中各合金的種類及含量不同，因此鋁合金中的合金成分對不沾鋁澆注料損毀也不同。不沾鋁澆注料的選用時，要先確定鋁合金種類，以及對工作層澆注料的性能及使用要求，減少工作層澆注料對鋁合的污染，并提高工作層的使用壽命。 對于（2-7）系鋁合金，在澆注料的選擇上，應更多地考慮添加抗鋁合金滲透的反潤濕劑，減少鋁合金的滲透，另外還需提高澆注料的強度、降低氣孔率，以提高爐襯的使用壽命。 熔鋁爐 適合用含抗?jié)B劑的不沾鋁澆注料，工作溫度一般在1000 ℃左右， 在800-1200℃之間，加有防滲劑的不沾鋁澆注料，鋁合金和不沾鋁澆注料反應生成鎂鋁尖晶石反應層，該反應層可減緩反應的進行，更需要注意的是，不沾鋁澆注料檔次的高低需要適用于不用系的熔鋁爐，否則會導致反應層和不沾鋁澆注料結合疏松，隨著反...
發(fā)布時間:
2020
-
04
-
24
瀏覽次數(shù)：582
高強耐火澆注料用在循環(huán)流化床鍋爐爐膛，澆注料必須具有一定的耐磨性。 因為循環(huán)流化床鍋爐熱效率高、燃料廣，正常運行時，以每分鐘5%速度進行負荷調節(jié)。尤其是用石灰石脫硫脫，煙氣排放侵蝕嚴重，致使爐膛耐火磚損毀快。制約著鍋爐的運行。所以，爐墻選用的高強度澆注料會增加強度，增強致密性。更適合爐墻的內襯使用。 有的流化床鍋爐僅僅一年就得大修，一般情況下爐墻改造，采用高強度剛玉澆注料，這樣整體框架澆注，使循環(huán)流化床爐膛的抗磨、抗腐蝕減少。目前使用澆注料是把原來的耐火磚砌筑，改成澆注料，這樣致密性強。爐膛的滲灰、拱起、斷裂、松動和脫落的缺陷得到了改善。 用高強度澆注料做使用層的，得先在爐殼內先做保溫層，用輕質澆注料澆注100mm厚，或用隔熱保溫磚砌筑，再采用高強度耐火澆注料澆注200mm厚，錨固件的焊接也要合理，這樣會使整個爐面形成網(wǎng)絡結構，并加強筋形成骨架，膨脹均勻，牢固結實。 做為耐火澆注料生產(chǎn)廠家，通過把高強度耐火澆注料使用后，燃燒室外壁溫度降低不少，還減少了熱損失，提高了經(jīng)濟效益，延長了爐墻的使用壽命，同時也提高了循環(huán)流化床鍋爐運行的性能。為用戶的生產(chǎn)運行提供了好的內襯材料，還節(jié)約了成本。減少了多次損壞更換材料的時間。
發(fā)布時間:
2020
-
04
-
22
瀏覽次數(shù)：118
球式熱風爐是煉鐵高爐生產(chǎn)配套的工業(yè)爐窯設備，其主要作用是為高爐提供連續(xù)穩(wěn)定的高溫熱風，而耐火球又是球式熱風爐中蓄熱體的主要蓄熱材料。 而更換耐火球人工揀選是換球工作中 難的工作，每次更換耐火球都會影響高爐穩(wěn)定生產(chǎn)。現(xiàn)在好多球式熱風爐換球工作是卸出舊耐火球，人工揀選，回裝， 人工揀選50-60% 完好的耐火球可重新回裝使用，不夠補充新球。 比如1000立方高爐所配的球式熱風爐，每座爐裝耐火球 1000 噸，人工揀選 500-600 噸，工作量極大，勞動效率不高，換球工期長還需要鏟車配合作業(yè)，需要組織大量人員，人工成本高，且浪費大，許多耐火球被丟棄。 如果使用臥式滾筒篩分機，把廢料和篩出球輸送到各自地點。儲球漏斗為鋼板和型鋼拼焊而成的長方形漏斗，下方開設有可控制出球量的閘口，配合送料皮帶輸送機使用，主要用途是將舊耐火球連續(xù)不斷的送入臥式滾筒篩分機，送料皮帶輸送機電機由變頻器控制，從而控制臥式滾筒篩分機的給料量。在操作過程中，通過變頻器控制其電機，從而調整滾筒篩轉速，取得好的篩分效果。 原篩選耐火球方式是以人工揀選為主，利用鏟車配合用人工對好球進行一個一個揀選， 后裝袋庫存。這種方式人力投入大、人工成本高、工作效率低。新篩選耐火球方式是利用鏟車上料，皮帶機輸送，篩分機篩選球的機械化篩選模式...
發(fā)布時間:
2020
-
04
-
21
瀏覽次數(shù)：93
輕質耐火澆注料的施工，要先支設模板。模板工作面要涂油或者貼紙。每次支設模板時的高度要適中，方便上料和震動成型。 輕質澆注料表面應貼鋪塑料薄膜，防止吸水影響澆注料的性能。如果是爐墻較高時，輕質澆注料施工，應分層進行，防止?jié)沧⒘险饎訒r，造成隔熱層的傾倒。 如果是輕質耐火澆注料爐頂施工時，要按設計尺寸的要求，先將整個模板支設牢固，然后涂油；底端面與模板面的間距為0-10mm。輕質澆注料混煉料量較少時，也可人工拌料。 輕質澆注料的品種不同，混煉也有不同，水合液體結合劑用量要準確無誤，各種原材料經(jīng)稱量后倒進攪拌機中，不得遺漏，也不能多加。水泥類、粘土結合和低水泥的輕質澆注料混煉時，先將袋裝料、添加劑和外加物等于狀散料，倒進攪拌機中干混1分鐘，均勻后再可加水濕拌3-5分鐘，料色均勻后方可出料。 水玻璃結合的輕質澆注料，可以先將顆粒料到近攪拌機中干混，然后加水玻璃溶液濕混，待顆粒被水玻璃包裹后，再加耐火粉料及其他料，濕混約為5min，即可出料使用。如果干狀料混包在一起，倒進攪拌機中干拌時間在1分鐘后，再加2/3的水玻璃溶液濕拌2-3分鐘，然后再加余下的結合劑濕拌2-3分鐘，料方可使用。 樹脂結合澆注料混練和水玻璃結合的澆注料相同。 磷酸和磷酸鹽結合輕質澆注料的混煉，是將干狀料倒進攪拌機中干混1.0分鐘，加3/5左右的結合...
發(fā)布時間:
2020
-
04
-
20
瀏覽次數(shù)：106
回轉窯窯口用澆注料受高溫、急冷急熱、物料沖刷、機械應力、施工等因素會出現(xiàn)窯口澆注料脫落造成窯筒體燒穿，在運行中出現(xiàn)窯頭罩漏出大顆粒熟料的情況。 回轉窯窯口澆注料局部脫落，擋磚圈也燒掉，窯筒體隨之發(fā)生變形。窯口澆注料施工時采用的高強耐磨剛玉莫來石澆注料，采用模板式半圈整體一次性澆注，窯口筒體燒穿是由于澆注料脫落造成筒體失去保護，使窯筒體暴露在高溫下灼燒造成擋磚圈燒掉，窯筒體燒穿窯口澆注料的品種選擇及施工改進，以提高窯口澆注料的使用壽命，提高運轉率達到優(yōu)質低能耗的目的。 影響回轉窯窯口澆注料使用周期的因素（1）耐火材料的選擇：窯口澆注料長期受到高溫侵蝕、熟料的長期磨蝕、二次風的沖刷及開停窯所造成的急冷急熱，因此回轉窯窯口澆注料應具有耐高溫侵蝕性、耐磨及良好的抗熱震性。（2）錨固件的選擇與施工。錨固件的材質、形狀、熱膨脹處理、焊接等均直接影響耐火材料的使用周期，材質一般不能低于0Gr25Ni20，必須焊接牢固，錨固件應該進行膨脹處理，錨固件要涂刷瀝青漆或者纏繞膠布。（3）耐火材料的施工及注水量控制。澆注料性能發(fā)揮的高低與澆注料的施工關系很大，在實際的生產(chǎn)檢修現(xiàn)場施工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)施工隊伍只選擇施工方便的方法，如果技術人員再跟蹤不到位，很容易造成耐火材料性能下降，使用周期縮短的情況發(fā)生。（4）耐火材料的烘烤。合理掌握窯口澆注料升溫曲線，否則容易使耐火材料在急劇升溫的...
發(fā)布時間:
2020
-
04
-
19
瀏覽次數(shù)：80