耐火泥在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)不凝結(jié)或是干得太快，沒法砌耐火磚能解決嗎？能 因?yàn)楦咪X耐火泥是砌耐火磚必備的接縫材料，一般使用比例為5%。 如果是粘土耐火泥是不會(huì)出現(xiàn)干太快，在砌磚時(shí)來不及放磚。而高鋁火泥會(huì)出現(xiàn)兩塊磚還沒砌上，就已經(jīng)干了，而且還不成形，耐火磚和耐火泥很快分離的情況。 如果在施工現(xiàn)場(chǎng)再現(xiàn)這種情況怎么辦呢？那就要加入外加劑了，不然，耐火泥干得太快影響施工。那么，加入的比例是多少呢？有好多施工單位非常清楚，有的說加1%，有的說0.5%。這個(gè)加入量沒有明確的規(guī)定，要看施工現(xiàn)場(chǎng)情況。 耐火材料本身就是應(yīng)用科學(xué)，要看使用過程中的情況加入，如果施工在冬季天氣冷就要加入2%，如果是夏天天氣熱加入0.5-1%即可。 耐火泥在施工過程中，一定要加入飲用水，加入比例25-30%。不能加太多，要看現(xiàn)場(chǎng)使用情況加入。 加入黃糊精和甲級(jí)纖維素，要加粉狀的，黃糊精是黃白色的粉沫。且易溶于水，在水中溶解起很強(qiáng)的粘性。在一定溫度下，會(huì)受熱分解掉。 如果在施工現(xiàn)場(chǎng)，黃糊精和甲級(jí)纖維素加其中一種，也一樣能起到粘性作用。 如果耐火泥是磷酸耐火泥，施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)干得太快，也是要加入黃糊精或是甲級(jí)纖維素來調(diào)節(jié)。加入結(jié)合劑在高溫后已經(jīng)蒸發(fā)掉了，不會(huì)影響后期的使用。
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硅鐵爐、電石爐爐頂用噴涂料可以，因?yàn)闋t頂不好施工，如果打耐火澆注料還得支模具。施工完畢還是養(yǎng)護(hù)、烘爐。如果用噴涂料，不用支模。直接焊接錨固件即可，噴涂厚度50mm。 根據(jù)目前礦熱爐爐頂使用情況，用涂抹料，因?yàn)橥磕项w粒會(huì)比噴涂料大，強(qiáng)度好，比噴涂料抗耐磨。而噴涂料顆粒不能太大，太大會(huì)堵噴槍，影響施工。 用噴涂料也要根據(jù)用量的大小，量太小，施工時(shí)來回拉噴槍麻煩，而且還增加費(fèi)用。如果用涂抹料，可以隨時(shí)隨地施工，只要有一個(gè)膩?zhàn)泳托校呛附渝^固件一定要比澆注料密些。這樣會(huì)起到更好的作用。 噴涂料和涂抹料都是施工50mm厚度，效果基本一致，但是施工方法不一樣。噴涂料必須用專業(yè)噴涂機(jī)才能施工。涂抹料施工方便，施工設(shè)施簡(jiǎn)單。 涂抹料和噴涂料的不同，在于顆粒的不同。涂抹料顆粒比噴涂料大，強(qiáng)度和耐磨度要比噴涂料好。噴涂料會(huì)有反彈率，一般在10%-20%，而涂抹料不存在反彈率問題，而是直接涂抹上，用量會(huì)比噴涂料用量少。 噴涂料和涂抹料材質(zhì)是一樣的，但是就是顆粒不同，和施工方法不同，使用效果涂抹料會(huì)比噴涂料耐磨，使用壽命長。但是使用廠家如噴涂機(jī)的話，也可以用噴涂做為硅鐵爐、電石爐頂?shù)牟牧稀?#160;無論是用噴涂料或是涂抹料，要根據(jù)施工設(shè)備和用量的多少而定，用量太小可采用涂抹料，強(qiáng)果有噴槍可以用噴涂料。
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鍋爐內(nèi)襯用耐火磚和澆注料是組合使用的。用耐火磚優(yōu)點(diǎn)是耐火磚經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)。有耐疲勞性。經(jīng)過良好的燒結(jié)，才能取得良好的作用。 用耐火澆注料也有澆注料的優(yōu)勢(shì)，一些部位不規(guī)則，而且施工條件苛刻，就便于用耐火澆注料。澆注料施工方便，生產(chǎn)周期短，整體氣密性好。 耐火磚要澆注料同等材質(zhì)的情況下相對(duì)價(jià)格會(huì)貴一些，這是有成型、燒結(jié)多重的生產(chǎn)工藝成本造成的，但耐火磚性能穩(wěn)定，應(yīng)用廣泛，總的使用比例還是比澆注料比例要高。 耐火澆注料要求工藝技術(shù)高，尤其是在爐頂、爐墻使用比例呈上升趨勢(shì)。 耐火磚有燒結(jié)磚和不燒磚，鍋爐上比較常見的燒結(jié)磚有粘土磚、高鋁磚、莫來石磚和保溫磚。不燒磚也就是水泥結(jié)合的預(yù)制件，在爐內(nèi)也有所用。但也要經(jīng)過300度低溫烘烤，才能保證使用強(qiáng)度。 耐火澆注料生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)潔，原料和耐火磚相同，但是是以耐火骨料、粉料、結(jié)合劑等混合制成。施工澆注后，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、烘爐。 耐火澆注料周期短，而耐火磚生產(chǎn)周期長，要提前生產(chǎn)燒制，生產(chǎn)成本高。澆注料是直接混料生產(chǎn)，無需燒制。但施工時(shí)加水量得嚴(yán)格控制。 總之，不論是耐火磚還是澆注料，工藝生產(chǎn)當(dāng)中控制才是 重要的。根據(jù)鍋爐的不同部位、不同溫度。耐火磚高壓成型、高溫?zé)Y(jié)。澆注料微粉技術(shù)、施工時(shí)控制加入量才能使?fàn)t襯使用壽命更長。
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打結(jié)料有石英砂打結(jié)料和鎂質(zhì)打結(jié)料，鎂質(zhì)打結(jié)料使用時(shí)間長，一般用在噸位大的中頻爐上。石英砂打結(jié)料用在小噸位爐子，使用次數(shù)30-40次。 對(duì)干式打結(jié)料是在較低的溫度下燒結(jié), 很快形成堅(jiān)固的工作層, 打結(jié)料在抵抗機(jī)械撞擊同時(shí)，還能阻止熔渣滲透, 抵抗熔渣侵蝕, 保證了電爐熱量的分散性和隔熱保溫作用。 打結(jié)料在施工完畢后, 為了防止廢鋼撞壞未燒結(jié)成型的爐底，采用 2 mm 厚的鋼板, 將干式打結(jié)料表面蓋嚴(yán)。加入以輕薄廢鋼料的 籃料, 放料高度應(yīng)，打開料籃時(shí)盡量減輕對(duì)爐底的機(jī)械撞擊,，并嚴(yán)禁用重料沖擊爐底。 電爐在溫度800 ℃左右時(shí)， 燒結(jié)爐底時(shí)間10 min 。繼續(xù)升溫至1000 ℃左右, 燒結(jié)爐底、爐坡時(shí)間在20 min 。第二籃加料以輕質(zhì)廢鋼料為主， 升溫至 1100 ℃左右時(shí)， 燒結(jié)爐底、爐坡時(shí)間15 min。第三籃料廠重質(zhì)廢鋼料為員工，升溫過程1600 ℃時(shí)， 燒結(jié)爐底 、爐坡在10 min,，這時(shí)即可正常進(jìn)行冶煉。 一次料和二次料不要吹氧, 在冶煉熔化期間也不得采用埋管吹氧。 爐僅用于冶煉對(duì)鋼種沒有特殊要求，也不能加鐵水。...
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一季度，協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)全國耐火材料產(chǎn)量 410.30萬噸，同比下降24.98%。其中致密定形耐火制品240.08萬噸，同比降低20.45%；保溫隔熱耐火制品10.07萬噸，同比降低24.03%;不定形 耐火產(chǎn)品160.15萬噸，同比降低30.93%。 產(chǎn)量降低的主要原因是：（1）與其他行業(yè)一樣，新冠肺炎疫情對(duì)耐火材料行業(yè)的正常生產(chǎn)造成重大影響； （2）與往年一樣，許多地方特別是北方地區(qū)1月份環(huán)保治理造成的限產(chǎn)因素、以及春 節(jié)假日等對(duì)常規(guī)生產(chǎn)的影響。 （3）主要省份產(chǎn)量北京市增長幅度較大（51.43%）,主要原因是北京利爾一季度產(chǎn)量較去年同期大幅增長，增長率36.51%。 數(shù)據(jù)中河北省、遼寧省產(chǎn)量（表觀統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)）略有增長，可能是由于統(tǒng)計(jì)口徑不一造成的誤差，實(shí)際上產(chǎn)量有所降低。其他省份均有不同程度降低。特別要指出的是，耐火材料主產(chǎn)區(qū)河南省耐火材料一季度制品產(chǎn)量只有113萬噸，同比下降51.8%,下 降幅度較大，拉低了整個(gè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。 耐火材料行業(yè)運(yùn)行特點(diǎn) 1、 耐火材料產(chǎn)量下降幅度較大。與其他行業(yè)一樣，一季度全國耐火材料產(chǎn)量 同比減少136.62萬噸，降幅24.98%,原因前面已 做了分析。主要產(chǎn)區(qū)河南省耐火材料產(chǎn)量下降幅 度 大，除一季度環(huán)保治理和節(jié)假日因素外，新冠疫情是造成減產(chǎn)的 主要的原因。 2、 耐火材料出口貿(mào)易總...
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無水壓入泥漿的作用是填充爐殼與冷卻壁之間以及爐底封板下部間隙。 無水壓入泥漿導(dǎo)熱系數(shù)，能提高熱效率，高溫下收縮性小，固化后形成整體致密，能杜絕高爐用水質(zhì)灌漿料在投產(chǎn)后對(duì)炭質(zhì)爐襯的破壞。 無水壓入泥漿主要是要流動(dòng)性好，不能出現(xiàn)顆粒偏西現(xiàn)象，要具有超強(qiáng)的粘結(jié)力，即能快速烘烤，又可立即投產(chǎn)使用。 無水壓入泥漿的施工非常重要，不能加入樹脂結(jié)合劑過多，過多壓入時(shí)會(huì)非常順利，但是樹脂結(jié)合劑比例過多， 容易發(fā)生凝結(jié)過慢出現(xiàn)顆粒偏西。壓入施工時(shí)，無水壓入泥漿一定按生產(chǎn)廠家給出的使用說明，合理加入結(jié)合劑，才能保證使用時(shí)填充不均，發(fā)生漏火現(xiàn)象。 無入壓放泥漿壓入后，經(jīng)過烘爐樹脂結(jié)合劑會(huì)蒸發(fā)掉，會(huì)出現(xiàn)上部有空隙。必須在烘爐后做二次灌入把縫隙填充滿。因二次補(bǔ)填在上部，不用烘爐即可投入使用。 需要注意，無入壓入泥漿的粉料不能有大顆粒基質(zhì)，不然在壓入時(shí)，碳化硅加碳顆粒會(huì)沉淀致使凝結(jié)不了，顆粒沉到下部，和結(jié)合劑不能充分凝結(jié)或凝結(jié)密度不一致，使灌入的無水壓入泥漿，起不到作用。 無水壓入泥漿的使用部位用泥漿的檔次也有所差別，如果是爐身和管道部位，需要注意無水壓入泥漿的流動(dòng)性。但是如果是爐缸，就必須用爐缸用碳化硅質(zhì)泥漿了，因?yàn)闋t缸溫度高，無水壓入泥漿的基質(zhì)差的話，是不能滿足爐缸填充間隙的需要。
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高鋁磚與磷酸鹽高鋁磚的區(qū)別是生產(chǎn)工藝的不同，燒結(jié)溫度不同，使用窯爐類型的不同。 高鋁磚是高壓成型和高溫?zé)Y(jié)而成。荷重軟化溫度高，尤其鋁含量大于80%以上的特級(jí)高鋁磚，荷重軟化溫度高，而且運(yùn)用之廣泛，多用于高爐、熱風(fēng)爐、玻璃窯、電爐爐頂、電石爐爐墻等高溫工業(yè)窯爐內(nèi)襯材料。高鋁磚的種類非常多，有抗剝落高鋁磚，還有用量不多的磷酸浸漬的高鋁磚。 磷酸浸漬的高鋁磚，是將高鋁磚放到磷酸溶液中浸漬，從磷酸溶液中取出。經(jīng)低溫烘烤再投入使用。高鋁磚經(jīng)過磷酸浸漬后，荷重軟化溫度由1520提升到1570。經(jīng)磷酸浸漬后氣孔率明顯下降，體積密度增大，抗折強(qiáng)度也提升不少。常溫抗折強(qiáng)度經(jīng)磷酸浸潰后的高鋁磚線變化率由原磚的+1.67%降至+0.495%。 磷酸鹽結(jié)合高鋁磚是屬于低溫?zé)Y(jié)磚，是化學(xué)結(jié)合高鋁磚，它是以磷酸溶液為結(jié)合劑，機(jī)壓成型，經(jīng)500—600C溫度燒制后做成的。磷酸鹽結(jié)合高鋁磚的荷重軟化溫度不是很高，在1350度左右，但耐磨系數(shù)高。而且運(yùn)用范圍也不是很廣，多用于回轉(zhuǎn)窯的過渡帶、冷卻帶、蓖冷機(jī)、窯頭罩等部位。 目前磷酸鹽結(jié)合高鋁磚升級(jí)后的磷酸鹽復(fù)合磚，加入輕質(zhì)成分會(huì)降低回轉(zhuǎn)窯窯皮溫度，2.8以上體密的磷酸鹽復(fù)合磚，用于燒白灰的回轉(zhuǎn)窯，效果良好。
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回轉(zhuǎn)窯燒鐵礦石、水泥、石灰、鋅、鎳、鋁石、垃圾的有很多種，內(nèi)襯材料根據(jù)所燒材質(zhì)的不同，根據(jù)溫度和氣氛來定內(nèi)襯耐火磚用什么材質(zhì)。 燒鐵礦石的有兩種情況，一種是鐵礦顆粒，一種是鐵礦球。那么燒鐵礦的溫度一般在850℃，過渡帶在400℃。雖然溫度不高。也沒有酸堿度的侵蝕性。但是是用噴煤點(diǎn)火，就得考慮在其中了。用噴煤的話，對(duì)耐火磚的荷重軟化溫度就要有一定的要求。也就是荷重軟化溫度不能低于1450。 如果只根據(jù)溫度的話，燒鐵礦石回轉(zhuǎn)窯燒成帶在850℃，用粘土磚就可以，但是粘土磚的氣孔和荷重都低，只能用在過渡帶。那么燒成帶就要考慮用高鋁磚，而且高鋁磚必須要用2.45以上的才行，因?yàn)?.45以上的高鋁磚壓力大，荷重高，強(qiáng)度高。能抗噴煤點(diǎn)火的高溫強(qiáng)度。 除了高鋁磚，還可以磷酸鹽磚，因?yàn)榱姿猁}磚的臨界點(diǎn)在1300℃，耐磨系數(shù)高。在過渡帶用一般的磷酸鹽磚即可。燒成帶用2.75以上體密的磷酸鹽磚才行。因?yàn)闊F礦顆粒的回轉(zhuǎn)窯窯徑一般不大，堆積密度高，磷酸鹽磚磨損的快。2.75以是的磷酸鹽磚呢，荷重軟化程度高，耐磨性又好，所以，用體積密度高的磷酸鹽磚是不錯(cuò)的選擇，但是要考慮用低鐵料做磷酸鹽磚，如果用高鐵料做磷酸鹽磚的話，又是燒鐵礦顆粒，這樣，導(dǎo)熱會(huì)過快。 燒鐵礦顆粒的回轉(zhuǎn)窯到底用什么耐火磚好呢，有三種方案可行，一種用2.45體密以上的高鋁磚做燒成帶，粘土磚做過渡帶使用，...
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回轉(zhuǎn)窯焚燒爐溫度在1100℃，內(nèi)襯用耐火磚或是澆注料，但使用壽命會(huì)因周壁煙溫度低，煙氣中帶有灰粒在觸壁時(shí)呈現(xiàn)出粘性或者熔化狀態(tài)，會(huì)逐漸在管壁上粘附形成一層灰渣，就是所謂的結(jié)焦，侵蝕耐火磚或澆注料，縮短耐火磚或是澆注料的使用壽命。 焚燒式回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦問題有兩種形式：一是低熔點(diǎn)鹽點(diǎn)結(jié)焦,， 二是回轉(zhuǎn)窯尾部出渣部位的縫隙中，因冷空氣或者水分蒸發(fā)后冷卻水的滲入，導(dǎo)致局部結(jié)焦。 工業(yè)廢物經(jīng)過焚燒回轉(zhuǎn)窯焚燒后形成結(jié)渣，主要是因灰層以及惰性氣體量增加，加之氧化劑進(jìn)入到物料內(nèi)部，并且與可燃物發(fā)生反應(yīng)所致。 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)低熔鹽的生成，對(duì)于控制低熔鹽粘結(jié)形成的結(jié)焦十分重要。通過對(duì)廢物的元素分析來判定廢物的灰渣特性。此時(shí)，應(yīng)處理廢物中含有的氯或氟，當(dāng)處理的其他廢物中含有鈉或鉀時(shí)，低熔鹽就會(huì)形成。如果不及時(shí)處理，這些粘狀物在它完全被覆蓋前得不到充分的焚燒分解。會(huì)落到灰渣處理系統(tǒng)，侵蝕耐火磚或是澆注料，會(huì)發(fā)生阻塞。 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐所以會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，它是由很多因素弓引起的，比如燃燒爐的類型、爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)以及燃燒器布設(shè)和結(jié)構(gòu)特性等，都會(huì)引發(fā)結(jié)焦現(xiàn)象，甚至連工業(yè)危險(xiǎn)廢物的大小、規(guī)格以及類型等也是爐內(nèi)結(jié)焦的因素。 處理辦法就是在確保燃料與氧氣有效混合的情況下，注意避免爐內(nèi)壁周圍還原性空間的形成，合理利用爐內(nèi)空氣動(dòng)力，有效防止回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)焦問題的發(fā)生。杜絕結(jié)焦，爐...
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