高鋁磚生產要按實際生產的具體情況、原料特性、制品要求和生產條件等因素確定生產工藝流程。高鋁磚原料破碎前要對熟料塊進行嚴格分級,顆粒料也要分級儲存。然后再核對磨具高壓成型產品，燒結也不同型號的高鋁磚。 高鋁磚生產 重要的是礬土熟料在使用時要分級，當熟料混級使用，會出現(xiàn)不均勻及膨脹，使高鋁磚燒結困難，難以達到理化指標和外形尺寸合格的高鋁磚。 高鋁磚在確定其顆粒組成時，除了考慮致密堆積，有利于成型和燒成時制品燒結等因素外，必須考慮二次莫來石化反應所造成的膨脹系數(shù)。不控制好燒結出來的產品發(fā)發(fā)生漲尺，影響使用。 高鋁磚和其他耐火材料一樣，采取粗、中、細三級配料,三級配料應符合“兩頭大、中間小”的基本原則。從燒結情況來看，細粉含量越少，制品越不易燒結。 高鋁磚生產中適當增大熟料粗顆粒的尺寸會使制品氣孔率降低，提高荷重軟化溫度、抗熱震性、強度。但必須注意顆粒偏析現(xiàn)象和熟料的礦物成分的分布均勻性和組織致密性。對組織粗糙的礬土熟料，其臨界粒度不能過大。 高鋁磚的燒成溫度主要取決于礬土熟料的燒結性。組織結構均勻致密,雜質Fe含量較高時，坯體容易燒結,安全燒成溫度的范圍較窄，容易引起制品的過燒或欠燒。采用I級礬土熟料制磚時，燒成過程中的主要問題是二次莫來石化所造成的膨脹和松散效應,使坯體不易燒結,故其燒成溫度偏高。 一級高鋁磚的燒成溫度為143...
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低水泥澆注料是一種在熱工窯爐爐襯，應用 為廣泛，性價比高、施工簡便的澆注料 ，低水泥澆注料具有加水量少、致密度高、體積穩(wěn)定性好、高溫下強度高等優(yōu)點，但低水泥澆注料透氣性不好，高溫下抗熱震穩(wěn)定性不好，在澆注料脫模后烘烤時，低水泥澆注料容易發(fā)生爆裂、脫皮、剝落等情況，嚴重時甚至會對窯爐內襯整體破壞。因此，如何改善和提高低水泥澆注料的防爆性能，對低水泥澆注料的大量應用和發(fā)展具有重要意義。 澆注料廠家，為了提高低水泥澆注料的防爆性，采用的方法是在低水泥澆注料中添加防爆纖維，以增大澆注料的透氣性。防爆纖維加入量使低水泥澆注料防爆性能大幅提高，澆注料加入防爆纖維后，澆注料脫模后加熱烘烤時，防爆纖維會發(fā)生收縮、熔融，在澆注料中形成細長的氣孔，增加了澆注料內部的開口排氣孔，提高了澆注料的透氣性，從而加速水蒸氣的排出，進而提高澆注料的抗爆裂性，改善澆注料的防爆性能。 低水泥澆注料在高溫下，整體強度是很高的，不過在有些間歇式工作的熱工窯爐，頻繁的停爐 開爐，低水泥澆注料的工作內襯，在溫度急冷急熱的情況下，非常容易出現(xiàn)澆注料襯體剝落、開裂的情況，影響低水泥澆注料的使用壽命。 澆注料生產廠家，在低水泥澆注料摻入一定量的碳化硅，會明顯提高低水泥澆注料，在面對急冷急熱工況時的熱震穩(wěn)定性，不過碳化硅的摻入量需嚴格控制，因為碳化硅的導熱系數(shù)高，碳化硅加入量過多時，低水泥澆注料整體熱...
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垃圾焚燒回轉窯襯用耐火磚或是澆注料要求相當高，是焚燒醫(yī)療垃圾的滾動焚燒方式，用高溫消毒滅菌消除掉大量污染物。醫(yī)療廢物的燃燒條件在滾動的垃圾回轉窯體內能均勻的焚化，是比較理想的焚燒方法。 醫(yī)療垃圾焚燒回轉窯窯內工作溫度在850~1200℃。屬于酸堿性雙重侵蝕，而且醫(yī)療垃圾侵蝕性高，種類繁雜。用一般的高鋁磚和澆注料都不能抵抗醫(yī)療垃圾的侵蝕。 醫(yī)療垃圾中含有大量的PVC塑料，主要有非金屬氧化物及少量的金屬和鹽組成，然而相同或相似的化學成分可以存在不同的物相結合，其中主要物相均為硫酸鈣、氯化鈉，硫酸鈣是一種強酸強堿鹽，氯化鈉也是強酸強堿鹽。所以回轉窯內的侵蝕為酸性和堿性兩種都具備的侵蝕。 回轉窯用內襯推薦選用高鋁質加碳化質耐火相復合的耐火磚，或者鉻質耐火磚以及澆注料做內襯，也是不錯的選擇，因為鋁自身在渣中有很大的溶解度，很難抵抗耐蝕性。而高溫下碳化硅或者是鉻溶解到渣中，增加了耐火磚或是澆注料的強度，能抵抗酸堿性的侵蝕。 所以，選用AL2O3和Cr2O3復合型材料，或者是選用含碳化硅和高鋁結合的耐火磚或是澆注料，都會形成提高抵抗酸堿耐蝕性度的性能。 而垃圾回轉窯用耐火磚方便更換，但如果是澆注料氣密性好，但更換時不方便。也有用預制件和澆注料結合的，這種方式施工會比純用澆注料方便，使用效果也會比純用澆注料好。
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低水泥耐火澆注料是優(yōu)于傳統(tǒng)的耐火澆注料，不僅降低水泥用量，采用超微粉技術，而且合理比例的集料分布，并選用高效活性外加劑等綜合技術措施制備而成的一種澆注料。 低水泥澆注料與傳統(tǒng)耐火澆注料相比，致密度高、氣孔率低、而且具有較高的常溫固化強度；良好的體積穩(wěn)定性，經干燥和煅燒后，體積收縮小等特點。 而高強度低水泥澆注料是以純鋁酸鈣水泥為結合劑配制而成的。這種澆注料的 高使用溫度達到1600℃，在高溫下也具有較好的耐磨損性能。高強度低水泥澆注料適用于垃圾回轉窯，以及各種溫度高且侵蝕性強的部位使用。 而以電熔白剛玉為骨料的低水泥澆注料，是低水泥剛玉澆注料，這種澆注料具有很高的機械強度和抗沖刷、耐磨蝕性能， 高使用溫度為1700℃，低水泥剛玉澆注料適宜于 1400℃以上，沖擊磨蝕嚴重的大型水泥窯窯口，多筒冷卻機彎頭等部位使用。而且適用與所用窯爐超過1400℃以上的部位。 傳統(tǒng)的高鋁耐火澆注料是耐火集料和高鋁水泥制作而成的。集料部分的顆粒級配沒有低水泥澆注料精細。水泥顆粒也較粗， 水泥的加入量大，施工用水量加入量也大。加之水泥用量多顆粒粗，使水泥不能得到完全水化，尤其是在800℃溫度時，基本沒有任何強度。所以說高鋁質澆注料的性能不如低水泥耐火澆注料。
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耐磨可塑料和澆注料在工序上有很大的差別，耐磨可塑料的施工要比耐磨澆注料的施工要簡便一些。 采用耐磨可塑料用于旋風分離器的內壁爐襯,主要優(yōu)勢在耐磨可塑料具有極高的耐磨性能,能夠抵抗含塵氣體中，顆粒高速旋轉對分離器內壁的沖刷及磨損。 耐磨可塑料另一個優(yōu)勢就是，在使用部位50mm左右，在運行的過程中，能夠減少襯體因可塑料膨脹造成的脫落現(xiàn)象。耐磨可塑料施工簡單，不用支模。而且耐磨可塑料維修也很方便，即使是長時間應用造成可塑料局部的磨損，在維修時也相對簡便。 耐磨可塑料一般為固體干混料和液體結合劑組成，兩者分開包裝。施工時用強制式攪拌機攪拌，一定要做好清潔。對需要施工的壁板表面進行除銹，并將雜物清潔干凈，防止污染可塑料，影響耐磨可望料的性能。 耐磨可塑料要先進行干混，先骨料、粉料以及添加劑攪拌均勻后，再加結合劑按照比例精確稱量后將三分之二倒入攪拌機，剩余的三分 在施工時加入。攪拌時間3-5min均勻即可。結合劑的加入量是10%-13%，也可根據現(xiàn)場天氣及溫度適量調整。攪拌好的可塑料要在40分鐘內用完，40分鐘未用完基本已出現(xiàn)初凝狀態(tài)，必須舍棄。每次使用后的攪拌機必須要清洗干凈，以防止下次使用時已經硬化的底料混入新料，影響新加可塑料施工質量。 可塑料施工溫度在10~30℃，低于10℃采取增溫措施，超過30℃采取降溫措施。同時要注意防雨。耐磨可塑...
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耐堿澆注料有陶瓷耐堿澆注料和高壓電磁之分，也就是耐堿澆注料和高強耐堿澆注料。 耐堿澆注料用在水泥窯的預熱器系統(tǒng)、預分解爐、上升煙道和三次風管以及白灰窯推預熱器。 耐堿澆注料是以硅鋁質材料為原料，以鋁酸鹽水泥作結合劑，摻入一定比例的外加劑配制成的具有耐堿性的水硬性澆注料。耐堿澆注料與堿蒸氣接觸時，在高溫條件下表面能形成一層致密的釉面層，可阻止堿性侵蝕加深，從而提高窯爐內襯的使用壽命。 水泥和硅微粉是耐堿澆注料的主要原材料，其加入量對材料的常溫及高溫性能有較大的影響。鋁酸鈣水泥加入量的增加通過降低建筑陶瓷 200 目細粉的方式來進行，在硅微粉加入量一定的情況下，水泥加入量的增加生成了更多的水化產物，并起到結合作用，同時也填充了耐堿澆注料的氣孔。 高強耐堿澆注料表面含有一定的釉料成分，這些釉料成分熔融溫度較低，更容易在燒結過程中形成液相，液相的形成一方面有助于促進結構的致密化， 起到密封和提高耐堿性作用，另一方面液相形成主要在骨料顆粒表面和基質中，增大了基質與骨料間的結合性能，一定要在注意加強澆注料的骨料和基質整體化效果，避免造成澆注料常溫韌性。 特別是對于澆注料這種內部不均一定要避免。 為提高耐堿澆注料的致密度。硅微粉具有充填和促進燒結作用，與適當?shù)姆稚┕餐褂脮r，只需加入少量的水，就可使?jié)沧⒘嫌休^好的流變性，并提高耐堿澆注...
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耐火球主要有4種，高鋁質耐火球、硅質耐火球、鎂鋁質耐火球、瓷球。 目前市場上高鋁質耐火球的比較多，多用于450m3以下的球式熱風爐。熱風爐蓄熱體用耐火球，會受到高溫下周期性冷熱交替的影響和堿性煤氣灰塵的侵蝕或渣化粘結。高鋁質耐火球用于球床上段高溫區(qū)，耐火度和荷重軟化溫度能夠滿足要求， 但熱穩(wěn)定性和抗渣性不足。會出現(xiàn)表面裂紋和渣化粘結現(xiàn)象，導致床層透氣性變差，清球周期縮短。 而硅質耐火球硅含量在92%以上，抗酸性渣侵蝕能力較強，但在低溫下的熱穩(wěn)定性較差。硅質耐火球用于球床上段高溫區(qū)，在高溫和大梯度溫變條件下，球體表面開裂嚴重，抗堿性煤氣灰塵侵蝕能力較差，渣化粘結現(xiàn)象嚴重，清球困難。 球式熱風爐的核心是球床。球床是由等徑耐火球自然堆積而成，按球徑和材質不同分為上下２個段次。高溫區(qū)用什么球 好呢，切看下鎂質耐火球的性能。 鎂質耐火球抗堿性渣侵蝕能力強。熱穩(wěn)定和體積穩(wěn)定性較差，但導熱能力很強。除了具有鎂質耐火制品的優(yōu)點外，還具有熱穩(wěn)定性好、荷重軟化溫度高的優(yōu)點。鎂鋁質耐火球 適用于溫度高且頻繁波動的球床上段。 高鋁耐火球、硅質耐火球與鎂鋁質耐火球相對比，鎂質耐火球的導熱系數(shù)、熱容量、導熱系數(shù)均有較大提高，其熱物理特性更為優(yōu)越。 與高鋁質耐火球和硅質耐火球相比，鎂鋁質耐火球材質密度較大，使單位球床質量增加，球床質量系數(shù)也隨...
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粘土磚和粘土磚有區(qū)別嗎？有，在國際中也有明確規(guī)定：N1、N2、N3、N4之分。 粘土磚不僅有鋁含量高低的區(qū)別，而且有單重的區(qū)別、燒成火溫的區(qū)別、顏色的區(qū)別。 不同地區(qū)生產的粘土磚質量差別也很大。就河南鞏義、登封、新密生產的粘土磚區(qū)別就非常大，不僅顏色、單重、鋁含量、外觀角棱有區(qū)別，而且價格也區(qū)別很大。 在河南地區(qū)，粘土磚生產 好的應該是新密生產的粘土磚，原料好，燒成溫度高，而且色澤純正，呈黃白色，單重也會高出登封、鞏義的粘土磚。一般情況下，新密生產的粘土磚鋁含量在58%左右，單重在3.7-3.75kg，基本上就是三級磚的指標。 而鞏義生產的粘土磚顏色呈黃紅色，單重在3.6kg，鋁含量52%左右。登封一代生產的粘土磚呈紅色，單重3.5kg。鋁在48%，鞏義和新密的粘土磚燒成溫度差不多，而登封生產的粘土磚燒成溫度相對會低一些。價格每噸差價在300-350元之間。 山東和河北生產的粘土磚也是呈紅色，單重在3.4-3.6之間不等，這是跟當?shù)氐脑牧嫌嘘P。價格區(qū)間也相差300左右，燒成溫度也不一樣。 目前市場上有很多客戶喜歡按塊報價，而新密、鞏義的粘土磚基本上是按噸報價，當然，單重低，塊價就更便宜，單重高，按塊價格相對就高出了不少。 新密的粘土磚多一道成品揀選環(huán)節(jié)，缺角掉棱和裂紋的產品會挑選出來，不能裝箱發(fā)貨。而一些地區(qū)的...
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輕質硅磚是一種非常特殊的材料，屬于酸性材質，二氧化硅含量在92％以上。特點是具有抗酸性渣侵蝕性能。有較高的高溫強度。荷重軟化開始溫度1450～1670℃。而且在高溫下長期使用不變形。 輕質硅磚也是一種輕質隔熱磚，比輕質粘土磚耐熱溫度高，在隔熱部位使用，能減少熱損失，增加熔融工藝的效率。輕質硅磚在玻璃窯拱頂?shù)耐蛊鹣虏科鸬搅己玫谋匦阅堋８魺釋釉O計為兩層或更多層。輕質硅磚體積密度在1.0和1.2這兩種用的比較多。也有使用0.8體密的。輕質硅磚配磚火泥為硅質火泥。 輕質硅磚用于高爐鼓風部位，與高爐的抽氣機相通，輕質硅磚使用溫度范圍在1000～1300℃之間。能滿足熱風爐工作的整個循環(huán)壽命。 輕質硅磚在600℃以上無晶型變化。膨脹系數(shù)較小。具有較高的抗熱震性。600℃以下晶型轉變很大，體積變化大，耐熱震性變差。輕質硅磚是以天然硅石為原料，外加礦化劑，在還原氣氛下經1350～1430℃緩慢燒成。 輕質硅磚還應用于煉焦爐的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、 均熱爐、玻璃熔窯、耐火材料和陶瓷的燒成窯等。也有用于窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。
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