上升下降管用一般的噴涂料是不行的，因為上升下料管和熱風爐內襯不同，熱風爐內襯是不動的靜止的，而熱風爐內燃燒室、蓄熱室、混合室都會采用一般的噴涂料做內襯，主要是用噴涂料起隔熱保溫、提高爐體的氣密性、保護爐殼鋼板的作用。 而上升下降管位于高空，完全處于懸空狀態(tài)，長度在50-90米不等，是在管體上設立人孔，從管體外面進入到內襯進行噴涂。為了噴涂的效果和使用壽命，還要在管體殼內焊接30mm錨固件，再進行噴涂。 尤其是下降管內襯下半環(huán)的三分 部位、還有上升管轉角處、煤氣封罩的導出口周圍。必須得先在管殼內焊接錨固件，再用耐磨噴涂料進行噴涂，因耐磨噴涂料抵抗侵蝕和磨損。耐磨方能滿足特殊條件下的使用效果。 在上升下降管內襯必須選用耐磨噴涂料的同時，也要注意錨固件的脫落，下降管與上升管相比，施工難度更大，因為下降管是斜管，要在休風過程中完成修復，斜管更不好施工，要搭設平臺用噴涂方式修補。 所以，上升下降管用噴涂料必須得選強度好、耐磨性強、抗侵蝕的耐磨噴涂料，不然內襯受到低鐵侵蝕以及承受高含塵、高速的荒煤氣的磨損和化學侵蝕，很容易產生大面積脫落。致使停工檢修，不僅影響生產需求，還遭受經濟損失。不要為盲目降低成本選用一般噴涂料致使更大的損失，一定要根據侵蝕情況選用適合的噴涂料來使用。
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垃圾焚燒爐內襯使用耐火澆注料，如果是長時間工作環(huán)境下，就會受到焚燒危廢物的酸性侵蝕及熱磨損，一般的耐火澆注料會產生大面積分層剝落，脫落層會將焊接的錨固釘裸露在外。同就是窯中后梁圈部位也受到廢棄物的熱應力及熱磨損沖蝕損壞，造成環(huán)層掉轉脫落。垃圾焚燒以化學和生活廢棄物、醫(yī)療廢棄物等有機廢物為主，焚燒中危廢物中多含有硫及氯有害成分。危險廢物焚燒時的溫度 高可達 800~1300℃，煙氣很容易和焚燒爐內襯中使用的耐火澆注料中產生溶液反應，低熔點聚合物結合的腐蝕會導致耐火澆注料的結合強度喪失，沒有結合強度的耐火澆注料在物料運動摩擦帶動下，表面脫落簡短使用壽命。 如果是回轉窯焚燒，是將焚燒的物料充分燃燒做到均勻加熱不留死角，但是焚燒的物料中有酸性氧化物和堿性氧化物對內襯耐火澆注料使用壽命一直還在不斷的換代中，回轉窯焚燒爐在生產過程中窯體是在不斷的轉動的，內襯耐火澆注料會受到來自窯內物料的兩方面物理損壞。并且兩種物理磨損都是在伴有高溫下形成的。所以回轉窯內襯耐火澆注料的選用要高致密高耐磨。 回轉窯焚燒爐內部燃燒溫度 1000 ℃及以上。旋轉一周，耐火澆注料會受到因旋轉而產生的軸向與徑向作用力，同時焚燒物料與耐火澆注料之間的直接摩擦會產生巨大的損耗；由于危險廢物是含酸性物質，對耐火澆注料具有極大的侵蝕，甚至可與耐火澆注料發(fā)生反應而導致剝落以致脫落。所以采取掛窯皮的方法給耐火材料...
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耐火磚和耐火澆注料在使用過程中，那個更耐磨呢？原則上是不同材質、不同溫度、不同情況下的耐磨性能是不同的。 耐火澆注料在烘干后組織結構是不一樣的，像高鋁澆注料在不同溫度熱處理后，耐磨性能也是不一樣的，如果在高溫磨損量會增大。原因是在較高溫度熱處理后的澆注料軟化的玻璃相或其他低熔點物質固化，剛玉、莫來石和玻璃相之間的膨脹系數不同而在試樣內會產生應力和微裂紋。 比如：如果用相同高鋁礬土熟料生產制作的高鋁澆注料的耐磨性還是優(yōu)于高鋁耐火磚的，兩者的磨損量相差為60%~90%；像黏土澆注料的耐磨性會優(yōu)于黏土磚的。原因 是采用微粉技術的低水泥澆注料的致密度通常大于同材質對應的耐火磚。原因之二是耐火澆注料在生產工藝配比中的骨料粒度大，而且耐火澆注料的骨料比例加入量也大，而骨料通常大，基質會更致密，更耐磨。
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耐火磚在套筒子石灰窯上的合理應用非常關鍵，套筒石灰窯拱橋部的耐火磚坍塌，可以說是影響套筒窯大規(guī)模普及的主要原因，拱橋的耐火磚坍塌嚴重縮短了套筒窯的正常使用壽命，就一些大型鋼廠的拱橋部耐火磚，也只是使用兩年或者不足兩年，所以，拱橋坍塌耐火磚問題決定了環(huán)形套筒窯是否能正常生產和運行。 耐火磚在套筒子窯上的重要性不用多說，由于國內目前對套筒窯技術還在研究消化階段，尤其是配套的耐火磚和澆注料也得跟上套筒窯使用技術的變化成熟。 套筒石灰窯由于結構緊湊，占地面積小，燒出來的石灰活性度高，經濟效益明顯，國內不少鋼廠也逐步引進這種窯形，具有代表性的有梅鋼、馬鋼、濟鋼等。青海、西北、西川一帶的不少企業(yè)也引用套筒窯窯形。 為解決拱橋部耐火磚的坍塌，國內耐火磚廠家選用鎂鋁尖晶石磚（但得用特定工藝生產才行），但也有澆注料廠家更換為耐磨性較好的高耐磨澆注料，也算是解決了拱橋耐火磚嚴重磨損而造成的檢修。但是要徹底解決拱橋問題，從我們耐火磚生產廠家的經驗來看，還是要多多與用戶溝通，主要還是要解決以下這些問題，一、選出適合而且復合套筒窯窯內氣氛材質的耐火磚；二、選耐火磚要還要考慮拱橋的承重、受極冷風的吹動；三、耐火磚、澆注料要便于施工，而且耐磨損、侵蝕。四、是否對拱橋的結構做以改進。 &#...
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耐火磚在石灰窯上的應用意義重大，國內引進環(huán)形套筒石灰窯以來，耐火磚生產廠家 早時選用鎂鉻耐火磚，3-6個月就出現了掉磚倒塌、脫落和燃燒室結瘤堵塞等情況，拱橋部位耐火磚的工作環(huán)境和鎂鉻磚的侵蝕機理主要有以下幾點： 一、拱橋部耐火磚除了承受石灰窯下料時產生的沖擊力，還要受到二氧化硫、二氧化碳等氣體的沖刷和侵蝕；二、煤氣和空氣燃燒時產生的水分的潤濕，同樣也會加劇耐火磚的損毀和掉塊現象。三、在套筒石灰窯生產的過程中，燃燒室和拱橋部位呈局部正壓，石灰細粉顆粒，沿耐火磚局部的裂紋和耐火磚的氣孔進入耐火磚內部，使鎂鉻磚的反應層加厚，加速了耐火磚的化學侵蝕，在熱應力的作用下，產生剝落；四、耐火磚在套筒石灰窯生產時，發(fā)生的體積效應和溫度的頻繁變化造成耐火磚的應力破壞；以上各種情況均是由于鎂鉻磚的抗堿性雖強，但抗熱震性差的緣故。 針對套筒窯拱橋用耐火磚使用過程中的現象，以及鎂質耐火磚的特點，對鎂鉻磚的使用過程中出現的問題加以分析，鎂鋁尖晶石耐火磚應運而生，而鎂鋁尖晶石具有抗熱震、荷重軟化溫度高、抗侵蝕能力強的特點，進而鎂鋁尖晶石磚用在套筒窯的拱橋部位使用恰當。
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耐火噴涂料在高爐的施工作業(yè)，應從熱風爐爐體開始，然后高爐爐體、熱風管道和上升管、下降管逐步展開，煙道管和余熱回收 后施工。1、要準備的噴涂設備耐火噴涂料的噴涂設備包括：強制式攪拌機、皮帶機(有的還配有往復振動篩)、噴涂機、空氣壓縮機、氣包、柱塞水泵及各種管路。2、耐火噴涂料施工布置1一爐殼;2—噴涂層;3—噴槍手;4一噴槍;5—高壓風管;6—噴涂機;7—皮帶機;8—配電盤;9一往復振動篩;10—強制攪拌機;11一噴涂料;12—水源;13—貯水罐;14一高壓水栗;15—氣包;16—空氣壓縮機(2) 耐火陶瓷纖維(或渣棉)噴涂作業(yè)的噴涂設備包括：噴涂機、羅茨鼓風機、壓送泵、擠壓泵、噴槍及各種管路。 纖維噴涂施工布置1一羅茨鼓風機;2—纖維噴涂機;3—遙控軟線;4一粘結劑攪拌機;5—粘結劑壓送軟管;6—粘結劑壓送泵;7—壓縮空氣軟管;8—遙控泵軟線;9一遙控開關;10—噴槍;11一空氣壓縮機2、噴涂作業(yè)(1)熱風爐爐體噴涂：直筒部噴涂作業(yè)采用吊盤(大型、特大型高爐的熱風爐)或搭設鋼管架(中、小型高爐的熱風爐)從上而下噴涂。爐內有工作平臺時，錐部或爐頂噴涂，一般在工作平臺上搭架鋼管腳手架進行噴涂。 高爐爐身、煤氣封板和導出管噴涂作業(yè)設施(1) 上升管、下降管噴涂：當上升管、下降管要和吊機配合。(2) 其噴涂作業(yè)可全部或部分在地面上預先噴涂，吊裝就位后處理接頭或噴涂余...
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鍋爐澆注料的選擇，取決于的因素很多，就鍋爐內襯 常見的幾種鍋爐澆注料，舉例做以下介紹，某公司70t/流化床鍋爐所需鍋爐澆注料有，磷酸鹽耐火混凝土、高鋁高強耐磨澆注料、輕質保溫澆注料、剛玉耐磨可塑料以及輕質保溫磚等耐火磚產品。 鍋爐澆注料，不同的工況環(huán)境，不同的選材標準，在鍋爐溫度 高、磨損 為劇烈的，爐膛出口、爐膛下部的防磨層，需選用剛玉耐磨可塑料，在旋風分離器進口煙道部需選用高鋁高強耐磨澆注料，分離器筒體、錐體內部則輕質保溫磚，外部選用高鋁高強耐磨澆注料，在布風裝置、點火風道、爐門需用磷酸鹽耐火混凝土，尾部區(qū)域使用輕質保溫磚及耐火磚即可。 鍋爐澆注料，較優(yōu)的高溫、復雜工況下的使用性，其良好的施工便利性，使鍋爐澆注料，與鍋爐本體的使用周期的長短和安全、高效的運行，有著直接的關系，毫不夸張的說，在澆注料工作的鍋爐內襯高溫區(qū)域，沒有質優(yōu)的鍋爐澆注料，就沒有鍋爐的成功運行。鍋爐澆注料的選用的標準，不是 的，國內 多見的鍋爐形式有，鏈條爐排鍋爐又稱為鏈條爐（10-65T）、煤粉鍋爐、CFB循環(huán)流化床鍋爐， 不同形式、不同大小、不同溫度區(qū)間的爐體，在選擇鍋爐澆注料時，也是不同的，比如說，在鍋爐澆注料里大量使用的高強高鋁澆注料，可以在噸位較小（溫度在1100℃左右）的鏈條爐爐膛使用，不過，在噸位較大、溫度更高的煤粉鍋爐或者流化床鍋爐，只能...
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預制件在使用時克服了一些工序的好多弊端、推動了澆注料一體化的進步。使施工更方便快捷。 預制件在生產過程中，是根據窯爐使用的部位、先將使用的預制件形體結構做成相符合的模具，再將耐火澆注料倒入模具內經過振動硬化成型后使用，但在使用過程中也有耐火預制件發(fā)生酥裂現象。 那么預制件在使用過程中發(fā)生酥裂？是怎么回事呢?一、預制件發(fā)生酥裂有可能是生產過程中，工藝調配比例不當而引起的，怎么辦呢？首先要在材料中加入金屬硅來優(yōu)化澆注料的組成，合理的材料組成可減少酥裂。澆注料生產廠家還可以改變材料的質地來減少酥裂情況。二、預制件在高溫使用過程中發(fā)生化學反應而導致的線變化，也會發(fā)生酥裂。提高材料的耐高溫性，使預制件抗高溫線變化率性能、熱震穩(wěn)定性能、荷重軟化溫度高的性能提高，就可避免預制件發(fā)生酥裂。三、耐火澆注料被澆注成預制件后拆模養(yǎng)護不合理，如果沒有將耐火預制件中的結晶水和游離水烘干排出，同樣會發(fā)生酥裂。所以，預制件要經過300℃進行烘烤，使結晶水排凈，可防止預制件酥裂 。
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鍋爐耐火磚選用要求的高低，直接影響鍋爐能否長期安全、高效的運行，那么，根據鍋爐充分燃燒、釋放熱量、產生蒸汽的運行機理，在鍋爐本體的運行過程中，由于頻繁的啟爐、停爐的操作，鍋爐耐火磚受到鍋爐內部，所產生的熱應力的作用，產生劇烈的摩擦而剝落，鍋爐耐火磚在選用時，具體要求有究竟有哪些呢，跟盛陽小編，接著往下看。 鍋爐耐火磚在選用時，根據鍋爐不同的部位，鍋爐耐火磚使用環(huán)境的差異性，具體需要斟酌鍋爐耐火磚的，耐磨性、高溫下體積穩(wěn)定性、抗剝落性能、鍋爐耐火磚的保溫性和施工方式等特點，需要特別指出的是，在鍋爐耐火磚的選用中，有大量的耐火異型磚、耐火組合磚存在，這就對鍋爐耐火磚的高溫下抗壓、抗折強度提出了更高的要求。 鍋爐耐火磚在選用時，耐火磚廠家普遍分為：通用型號和異形型號，鍋爐耐火磚常見的通用型號有，保溫層用的輕質保溫磚、結構層用的粘土磚和高鋁磚，不常見的型號有：拉鉤磚（上拉、下拉）、托架磚、爐墻連磚、爐墻吊掛磚、管道保護管專用磚等。 鍋爐耐火磚在大小不同的鍋爐上，選用標準也不相同，在和用戶朋友溝通中，問的 多的就是“您所咨詢的鍋爐用耐火磚的鍋爐是多大的”，比如說...
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