鍋爐用耐火澆注料使用壽數(shù)短是好多電廠使用廠家的一個(gè)共性問題，出現(xiàn)這種情況就著手從以下幾個(gè)方面解決：首先規(guī)劃設(shè)備工藝中出現(xiàn)的不合理，不能只從價(jià)格低考慮，要找一些質(zhì)量可靠的設(shè)備廠家，有些小的設(shè)備公司的設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)差、質(zhì)量缺陷大，再加上筑爐時(shí)不能正確施工耐火澆注料。這是影響鍋爐用澆注料壽命的主要原因。其次就是鍋爐內(nèi)襯材料也是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。耐火澆注料從施工時(shí)就要都是他把關(guān)，耐火澆注料的質(zhì)量重要 ，施工也很重要。把好澆注料質(zhì)量和施工時(shí)的各個(gè)環(huán)節(jié)，再進(jìn)行合理養(yǎng)護(hù)，這樣才能保證澆注料的使用壽命。鍋爐用耐火澆注料要注意的是鍋爐沖刷磨損太嚴(yán)重，如果先澆注料時(shí)不是這個(gè)方面出發(fā)，那么鍋爐用耐火澆注料的使用將大大折扣。鍋爐受循環(huán)、煙氣速度、氣流強(qiáng)度、煙氣溫度、煙氣等影響，是影響耐火澆注料使用壽命的 大影響。由于各種澆注料的性能不同，選擇類型和質(zhì)量不過關(guān)，就會(huì)出現(xiàn)澆注粒粒塌落、嚴(yán)重受磨損等現(xiàn)象，應(yīng)該依據(jù)鍋爐各部位的工作特性、合理選擇耐火澆注料，不同部位選擇不同材質(zhì)和不同性能的澆注料使避免使用壽命不能保證的關(guān)鍵。合理選用澆注料后，筑爐施工人員要熟悉鍋爐規(guī)劃方面的緊固設(shè)備，密封設(shè)備，吃透圖紙，對(duì)不合理的當(dāng)?shù)靥岢龊侠淼母纳妻k法，削減各種能預(yù)料到的問題的發(fā)生。由于流化床鍋爐內(nèi)襯采用很多的耐磨澆注料，熱度和冷卻過快，都會(huì)導(dǎo)致耐火澆注料的開裂或者剝落，要解決鍋爐澆注料使用壽命短必須從以上幾個(gè)方面注意。方可使耐火澆注料的使...
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回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的正確砌筑關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯是否能長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，在耐火磚砌筑的各個(gè)環(huán)節(jié)，究竟有哪些步驟需要注意，讓我們一探究竟。1回轉(zhuǎn)窯窯殼工序驗(yàn)收，耐火磚內(nèi)襯砌筑前，應(yīng)核實(shí)窯體設(shè)備是否空運(yùn)轉(zhuǎn)合格，殼體內(nèi)的焊接附件是否符合砌筑要求，臨時(shí)支撐是否拆除。2砌筑放線，應(yīng)先將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)清掃干凈。用水平弦長(zhǎng)中垂法或中軸線吊線法，找出縱向直線的控制點(diǎn)，分別在窯殼內(nèi)壁上劃四條縱向直線。在回轉(zhuǎn)窯窯殼內(nèi)壁上，按一定距離(一般5~6m)劃垂直軸向中心的圓截面周邊線，即圓周線。但在窯殼變徑處或內(nèi)襯設(shè)計(jì)分段處，必須劃出圓周線。環(huán)砌時(shí)，每隔1m劃一圈。 3.下半圓內(nèi)襯砌筑，回轉(zhuǎn)窯體的砌筑宜以窯殼為導(dǎo)面，從下半圓開始，通過襯窯及支撐裝置旋轉(zhuǎn)窯體，分段進(jìn)行。砌筑時(shí)，磚應(yīng)緊貼窯殼。(1)內(nèi)襯砌筑窯體應(yīng)分段進(jìn)行，每段都必須從窯底開始，沿著圓周方向同時(shí)均衡地向兩邊砌筑，直至砌完下半圓。(2)第二列磚必須以縱向直線為基準(zhǔn)，砌筑過程中，應(yīng)隨時(shí)用鋼卷尺檢查磚列與縱向直線間的距離。(3)內(nèi)襯環(huán)砌時(shí)，環(huán)砌磚縫應(yīng)根據(jù)橫向圓周線砌筑，磚環(huán)應(yīng)相互平行并同窯軸線垂直。(4)當(dāng)內(nèi)襯砌筑超過下半圓1~2層磚時(shí)，應(yīng)暫停砌筑，并按支撐加固要求進(jìn)行支撐加固。
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JC/T 2383-2016水泥窯窯口、噴煤管用耐火澆注料本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥窯窯口、噴煤管用耐火澆注料的牌號(hào)和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以鋁鎂尖晶石系、剛玉-碳化硅系或鋁硅-碳化硅系耐火原料配制而成的用于水泥窯窯口及煤管部位合作的水硬性耐火澆注料。
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磷酸鹽耐火澆注料所使用的結(jié)合劑是磷酸， 主要成分是耐火骨料和粉料、一些外加劑按比例經(jīng)過攪拌配制而成。磷酸鹽耐火澆注料的特點(diǎn)是強(qiáng)度高，中溫強(qiáng)度下降少，高溫使用性能好，抗酸性能極強(qiáng)。 結(jié)合劑有磷酸、磷酸鎂、六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉等。這些能和所有耐火原料，配制成耐火澆注料。而且在常溫下加熱才有強(qiáng)度，故稱熱硬性耐火澆注料。 磷酸耐火澆注料用的促凝劑有鋁酸鹽水泥、氧化鎂、氫氧化鋁、滑石、氟化銨及其他銨鹽、氯化鋁和硅酸鹽水泥等；在生產(chǎn)過程或施的工時(shí)候，結(jié)合劑會(huì)和耐火原料中的鐵起反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生膨脹開裂，因此需進(jìn)行困料，困料時(shí)間不能少于16個(gè)小時(shí)。若用草酸、酒石酸、檸檬酸、異丙胺和異丙醇胺等抑制劑，使鐵表面帶負(fù)電荷，形成薄膜，防止與酸根反應(yīng)或反應(yīng)速度減慢，即可不困料直接生產(chǎn)制作和施工。 磷酸鹽耐火澆注料的使用溫度為1400-2000℃，應(yīng)用于各種工業(yè)窯爐，使用效果優(yōu)于鋁酸鹽水泥耐火澆注料，但是磷酸耐火澆注料的成本較高，施工時(shí)比較麻煩，需要困料。 磷酸鹽耐火澆注料按配合比要求稱量耐火骨料和粉料并拌和， 次加磷酸用量為五分之三攪拌均勻后，進(jìn)行困料；再將困好的拌和料稱量后，加高鋁水泥促凝劑拌和均勻，再加余下比例的磷酸熔液，攪拌l-2min。成型后1天拆模。 磷酸鹽耐火澆注料中，如不加促凝劑拌和成型，自然環(huán)境中靜養(yǎng)2小時(shí)，即可加熱烘烤，獲得強(qiáng)度后...
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現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火可塑料YB/T5115-2014
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耐火澆注料的維護(hù)及保養(yǎng)非常重要，維護(hù)決定著澆注料的使用壽命。 耐火澆注料施工完畢后，要進(jìn)行行一系列的保養(yǎng)維護(hù)，高鋁水泥應(yīng)在小于35℃情況下維護(hù)保養(yǎng)，澆注料凝固后撒水保養(yǎng)3天，高鋁水泥維護(hù)保養(yǎng)7天，如果是蒸氣維護(hù)保養(yǎng)要24h。硅酸鈉融合的要在15—25℃氣體中寄放3—5天，不能返潮，也可以經(jīng)300℃下燒烤。 但是，澆注料勾不可在潮濕情況下維護(hù)保養(yǎng)，更不能撒水，因疑膠吸濕澎漲，失去黏結(jié)性，水溶出后，抗壓強(qiáng)度會(huì)驟降。要在20℃左右的溫度保養(yǎng)3天，隨后再經(jīng)350—450℃烘烤。未烤制前，千萬不能不能返潮和浸泡。 耐火澆注料通常在應(yīng)用前燒烤，燒烤過程也很重要。制訂烘烤曲線，大應(yīng)遲緩提溫甚至隔熱保溫。若烘烤不當(dāng)或是燒烤時(shí)間過快，容易產(chǎn)生裂痕，甚至坍毀，澆注料厚的位置可能會(huì)出現(xiàn)爆炸。 耐火澆注料可分成3個(gè)環(huán)節(jié)保養(yǎng)： 一、清掃礦酸水。以10—20℃/h的速率提溫到110—115℃，隔熱保溫24—48h。二、清掃結(jié)晶水。以15—30℃/h的速率提溫到350℃，隔熱保溫24—48h。三、均熱環(huán)節(jié)。以15—20℃/h的速率提溫到600℃，隔熱保溫16—32h。隨后以20-40℃/h的速率提溫到操作溫度。
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YB/T 4576-2016大型球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯用澆注料及預(yù)制磚本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大型球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯用澆注料及預(yù)制磚的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、質(zhì)量評(píng)定程序、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于年產(chǎn)120萬噸以上的大型球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯用澆注料及預(yù)制磚用澆注料。
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低水泥澆注料含鈣量、氣孔率低，施工時(shí)澆注料的加水量只有高鋁澆注料和二分 ，而且在加熱烘烤時(shí)不存在水化損壞。那么什么情況會(huì)影響低水泥澆注料的使用效果呢？在低水泥耐火澆注料中，超微粉尤其重要 ，它起著分散促進(jìn)劑、密實(shí)結(jié)構(gòu)的作用。超微粉的加入使結(jié)構(gòu)的微孔得到補(bǔ)充。超微粉量的加入量特別重要 ，如果加入量過多或過少，都會(huì)影響到低水泥澆注料的使用強(qiáng)度和耐火度。再就是鋁酸鹽水泥用量不能過多，過多加入水泥量會(huì)造成高溫強(qiáng)度下降。鋁酸鹽水泥的加入是高鋁澆注料的50%，只有這樣才能保證有足夠的常溫強(qiáng)度，充分體現(xiàn)低水泥澆注料的特性。所以水泥加入量也是影響低水泥澆注料性的原因所在。在配置生產(chǎn)低水泥耐火澆注料時(shí)，骨料的級(jí)配也是影響其特性的原因 ，顆粒級(jí)配的合理 才能保證低水泥耐火澆注料的結(jié)構(gòu)密實(shí)。低水泥耐火澆注料在施工時(shí)，加水量越少越好。，加水量過多，會(huì)影響澆注料硬化后，總孔隙量大，影響低水泥澆注料的致密性。總之，影響低水泥澆注料性能的原因是有很多，上面說的幾種是主要原因，還有就是低水泥澆注料在貯運(yùn)過程中受潮或淋水，也是影響澆注料性能的原因；所以，生產(chǎn)過程中要注意好，在運(yùn)輸或存放時(shí)也一定不能讓受潮。如果存放時(shí)間過長(zhǎng)，也會(huì)影響低水泥澆注料的性能。
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碳化硅的莫式硬度是9.2，剛玉的莫式硬度9.0，如果單從耐磨角度說，在相同粒度和相同條件下，還是碳化硅耐磨些，那也就是說，碳化硅澆注料比剛玉澆注料耐磨。 但碳化硅分兩種，有綠碳化硅和黑碳化硅，這里說是的黑碳化硅 ，綠碳化硅也有好多澆注料生產(chǎn)廠家用在澆注料當(dāng)中，但用的很少，一般用在非常特殊的部位，現(xiàn)在有好多是在回轉(zhuǎn)窯窯口澆注料時(shí)，才會(huì)加入一些綠碳化硅來增加窯口澆注料的耐磨系數(shù)。 而這里所說的剛玉是棕剛玉，好的棕剛玉氧化鋁含量能超過96，所以硬度很高，由于它們的生產(chǎn)原材料有所不同，所以硬度也有差別，棕剛玉的莫氏硬度9.0，而碳化硅則可以超過9.5，但是棕剛玉具備純度高，結(jié)晶好，流動(dòng)性強(qiáng)，線膨脹系數(shù)低，耐腐蝕的特點(diǎn)。都可以用做原料加入到澆注料當(dāng)中，來增強(qiáng)澆注料的使用壽命。 棕剛玉的特點(diǎn)是晶體尺寸小耐沖擊，顆粒多為球狀顆粒，沖刷密度大，自銳性強(qiáng)，韌性好， 而碳化硅碳化硅不但耐磨，而且還因?yàn)榫哂心透g、熱膨脹系數(shù)低、耐高溫、熱導(dǎo)率高而作為很好的材料在多個(gè)領(lǐng)域得到應(yīng)用。棕剛玉和碳化硅都是澆注料當(dāng)中加入的高檔材料。 總之，不管是碳化硅澆注料還是剛玉澆注料都有不同的功效，有的窯爐特別部位是用剛玉碳化硅澆注料，這兩者還可以共用在同一澆注料當(dāng)中，只是根據(jù)不同的使用情況，才會(huì)選出用碳化硅澆注料或是用剛玉澆注料。
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