石灰窯用耐火材料內(nèi)襯使用環(huán)境苛刻，襯體受磨損、機械應(yīng)力、化學(xué)侵蝕因素的影響。所以石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用耐火材料必須耐磨耐侵蝕、耐侵蝕、抗熱震。 石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶前面是預(yù)熱器。石灰石在預(yù)熱器中加熱，粒度在10～30mm，預(yù)熱段溫度1000℃。此區(qū)域耐火材料要高強度、耐磨和抗熱震。使用致密性較好粘土磚或是耐堿澆注料都可。 過渡帶溫度1100℃左右，是石灰石進入燒成帶前的過渡階段。這個時期的溫度波動大，部分石灰石會發(fā)生反應(yīng)。選用高鋁磚或是磷酸鹽磚。為了使原料受熱及分布均勻，砌筑時，可在長度方向上加上幾個凸起，來帶動原料翻轉(zhuǎn)。此材質(zhì)一般選用同材質(zhì)預(yù)制塊，即莫來石澆注料預(yù)制塊。 高溫帶溫度在1200℃左右，溫度波動很大。耐火材料要有高荷重、高溫體積穩(wěn)定和抗熱震采用高荷軟磚直接砌筑，不設(shè)永久層。 煅燒帶是石灰的 后反應(yīng)階段。工作溫度在1300℃。燒成溫度受原料石灰石的活性影響，要求的活性越高，燒成溫度就會越高。選用醚酸鹽復(fù)合磚或是高荷軟磚，窯徑大的要選用鎂鋁尖晶石磚砌筑。耐火磚之間加鋼板。鋼板與耐火材料在高溫狀態(tài)下反應(yīng)形成鎂鐵尖晶石，使砌體更加堅固耐用。 冷卻帶的冷卻系統(tǒng)是成品石灰的冷卻部位，由風(fēng)機鼓風(fēng)冷卻。冷卻帶溫度低于100℃，冷卻的石灰通過傳送帶進入料倉。熱交換后的熱風(fēng)溫度約為600℃，進入回轉(zhuǎn)窯與燃體混合燃燒。冷卻帶一...
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高鋁磚屬于硅鋁系列耐火磚，也屬于是中性耐火材料。 高鋁磚分：LZ-80、LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48共5個級別。高鋁磚的生產(chǎn)過程需要高壓成型，高溫?zé)Y(jié)。生產(chǎn)細節(jié)的控制決定著高鋁磚的性能。作為高鋁磚生產(chǎn)廠家要控制成本，燒出溫度穩(wěn)定的產(chǎn)品，那么，有時高鋁磚出現(xiàn)裂紋是怎么一回事呢？ 一、原料原因 因為高鋁磚在生產(chǎn)過程中，所用的原料含雜質(zhì)太大，在燒結(jié)過程中升溫過快或是干燥沒處理好，以致產(chǎn)生裂紋。 生產(chǎn)中，布料不均，高鋁磚磚坯邊部與中間部位等的密實不同，坯體在干燥過程中，因四周的密實度低于中間，邊部溫度高于中間溫度而導(dǎo)致邊部水分蒸發(fā)快，中間水分蒸發(fā)慢，形成邊部脫水率大于中部的狀況，當(dāng)邊部脫水收縮過快時，坯體邊部即產(chǎn)生顆粒尺寸、細粉加入量、泥料的混合質(zhì)量都會影響高鋁磚半成品產(chǎn)生裂紋。 二、成型原因 高鋁磚耐火磚成型是采用300T以上自動壓磚機成型。由于成型磨具、布料不均、操作和壓力等原因也會造成的裂紋，成型中出現(xiàn)的裂紋規(guī)律性強，裂紋的深度、位置方向基本一致。 不同磚型和壓制，一些帶孔、舌、槽或拐角的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，舌槽較多且多模幫面上不易成型，出模后很容易產(chǎn)生裂紋。 模具設(shè)計不合理，缺少排氣槽、排氣孔，成型出模時也會出現(xiàn)裂紋。還有成型時每一錘過重...
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澆注料和耐火可塑料都屬于耐火材料當(dāng)中的不定形材料，也可以說都屬于散裝材料。 耐火可塑料是由粉狀物料與可塑粘土以及結(jié)合劑和增塑料配合，加入少量水，組成的呈泥膏狀并在較長時間內(nèi)保持較高可塑性的不定形耐火材料。 主要用于不直接與熔融物接觸的各種加熱爐和鍋爐爐頂用。 可塑料施工方便，不需要任何特別的技術(shù)。使用時，將可塑料由密封袋中取出，可施工成任何形狀。但施工時一定要便于水分排出，每隔一定間隔打通氣孔。根據(jù)設(shè)計留設(shè)脹縮縫。若用可塑料制整體爐蓋，可在爐子下面施工，干燥后再吊裝。 耐火澆注料是由一定比例的耐火顆粒和粉，加上結(jié)合劑組成，具有較高流動性的，適宜用澆注方法施工。 耐火澆注料分水硬性、氣硬性和火硬性三種。 ①水硬性耐火澆注料是以水泥為膠結(jié)料的澆注料在硬化過程中需要有水來參與化學(xué)反應(yīng)，都是水硬性耐火澆注料。 水泥是決定澆注料強度的主要因素，若溫度高和施工部位侵蝕性強時，用高致密材料，來增加耐火澆注料的抗磨損度。 ②氣硬性耐火澆注料是耐火澆注料的結(jié)合劑為水玻璃。 水玻璃結(jié)合的耐火澆注料具備耐酸、耐磨的性能，因此常用作化工設(shè)備的內(nèi)襯。水玻璃結(jié)合的澆注料硬化很慢，施工時需加一些促凝劑。水玻璃結(jié)合的澆注料，屬于酸性材料，一般在抗酸性侵蝕的爐子內(nèi)使用。 ③火硬性耐...
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爐缸和爐底是高爐長壽的關(guān)鍵部位，大型高爐的爐缸會用碳磚、碳化硅耐火磚，由于高爐會出現(xiàn)爐缸水溫差升高甚至燒成現(xiàn)象，在選用耐材時，在考慮常規(guī)性能指標的要求同時，還要考慮導(dǎo)熱系數(shù)、透氣度、抗氧化性、抗堿性、抗鐵水侵蝕性等指標的要求。 高爐爐缸侵蝕性大，還有渣鐵的機械沖刷、化學(xué)侵蝕、水蒸氣的氧化、鋅和堿金屬、熱應(yīng)力的破壞。一般風(fēng)口處用組合耐火磚，剛玉莫來石磚或棕剛玉耐火磚，也的用熱壓炭耐火磚NWA和NMD耐火磚的。 高爐爐缸、爐底結(jié)構(gòu)有三種：一為大塊炭磚砌筑、爐底設(shè)陶瓷墊；二是熱壓小塊炭質(zhì)耐火磚，爐底設(shè)陶瓷墊；三是大塊或小塊炭磚砌筑，爐底設(shè)陶瓷杯。高爐爐底用陶瓷墊起阻熱作用，同時，陶瓷墊能獲得適中的爐底中心溫度。 小高爐的爐缸也可用高鋁磚，但是側(cè)壁要采用高異熱的高鋁耐火磚，高鋁磚的高致密低孔隙度能阻止渣鐵的滲透，并具有抗堿性能，在吸收部分熱應(yīng)力，在配有高效的水冷卻系統(tǒng)的條件下，能將爐缸的熱量迅速地傳遞給冷卻水，將熱量帶出爐外，可有效的減低爐缸壁的溫度梯度，從而在爐缸側(cè)壁爐襯耐材的熱面形成一層穩(wěn)定的凝結(jié)保護層。但切記用高鋁磚必須鋁含量75&以上的，千萬不能用鋁含量70%以下的磚。70%以下鋁含量的高鋁耐火磚，致密度和性能經(jīng)不住爐缸的鐵水侵蝕。如果是非常小型的高爐，爐墻用耐火磚還是可以用70%含量的高鋁磚的。 帶爐底冷卻的綜合爐，在冷卻管有炭搗層...
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焦爐由爐頂、炭化室、燃燒室、蓄熱室、爐頂、斜道、小煙道和基礎(chǔ)等部分構(gòu)成。由于裝煤方式、供熱方式和使用的燃料的不同，又分為不少類型。 焦化廠基十煉焦生產(chǎn)的特點，焦爐爐體的不同部位，所承擔(dān)的任務(wù)、經(jīng)受的溫度、承受的負荷、機械損傷和介質(zhì)侵蝕，各部位用的耐火材料也具有不同的性能。 炭化室工作是周期性的，裝煤時爐墻表面溫度降至600'C左右，結(jié)焦末期爐墻表面溫度1000～1100℃。炭化室墻、底用硅磚砌筑。兩端的爐頭，由于爐門開啟時溫度驟然變化，由1000'C降到500℃以下，超過了硅磚體積穩(wěn)定的溫度界限(573℃)，因此爐頭選用抗熱震性好的粘土磚，也有廠家用高鋁磚、硅線石磚和紅柱石磚砌筑。 燃燒室與炭化室是共用的爐墻，也使用硅磚砌筑。焦化爐內(nèi)襯用硅磚的比例還是很大的。 熱風(fēng)爐頂裝煤孔周圍溫度波動大，用粘土磚砌筑，其他部位用硅磚砌筑。 斜道與燃燒室、蓄熱室相連，砌筑時耐火磚性能要穩(wěn)定，能抵抗熱應(yīng)力作用。一般情況下，小型焦爐用粘土磚，大中型焦爐使用硅磚砌筑。 小型焦爐蓄熱室的單立墻、隔墻、底和格子磚都可用粘土磚砌筑，大中型焦爐蓄熱室中、上部砌體全部采用硅磚砌筑，以使焦爐整體得以均勻膨脹。 小煙道位于蓄熱室底部與煙道連通。小煙道全部用粘土磚砌筑。 耐火材料使用壽命的長短，施工尤其重要，焦爐施工要嚴格控...
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為了縮短出鐵溝的維修時間，澆注料烘干所需的時間越短越好。通過改善澆注料的抗爆裂性可以有效縮短澆注料的烘干時間。通常采用添加金屬AI粉和有機纖維的方法提高澆注料 的抗爆裂性，也有采用添加硅溶膠結(jié)合劑改善澆注料干燥性能的報道。基于此，日本大光爐 材株式會社的研究人員研究了硅溶膠結(jié)合的 AI2O3-SiC-C鐵溝澆注料與低水泥結(jié)合的鐵溝澆注料的干燥性能及抗侵蝕性。 采用水泥和硅溶膠為結(jié)合劑制備兩組不同 的含尖晶石的AI2O3-SiC-C澆注料，主要性能見 表1,其中ZOL澆注料固定SQ含量（w）為2%。表1澆注料的化學(xué)組成和結(jié)合劑試樣澆注料AC澆注料ZOL化學(xué)組成（W）/%AIQ6260SQ—2MgO1616CaO1—SiC1616c33結(jié)合劑AI2O3zK 泥硅溶膠*水泥加入量/%6.5—硅溶膠加入量/%—6.5硅溶膠結(jié)合劑中SiO含量為30%。采用（|）100 mmx 100 mm的圓柱試樣進行抗爆裂性試驗：將試樣放入預(yù)加熱的電爐中，迅速升溫到試驗溫度 （300-900 °C ）,冷卻后觀察試樣表面狀況 進行抗爆裂性評估。根據(jù)JIS R2115標準采用 透氣度測量儀測量每組試樣的透氣度：采用 4 50 mm x 50 mm試樣經(jīng)養(yǎng)護后及110 °C 24 h 烘干后間隔一段時間（10、20、30、60、120 min和24 h ）進行測量。采用...
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澆注料施工多是震動方式進行施工的。澆注料的施工是使用壽命長短的關(guān)鍵因素。 施工時先按照設(shè)計尺寸要求，清理好施工現(xiàn)場。將強制式攪拌機、插入式震動器和手推車等機具，運到施工現(xiàn)場，安裝到位。準備支模的模板要有足夠的強度，澆注料、錨固磚或是連接件及施工材料。 耐火澆注料一般情況下是噸袋包裝 ，里面是小袋及其添加劑包裝等，施工時，要根據(jù)圖紙要求或生產(chǎn)廠家提供的施工說明書，嚴格控制加水量進行施工。 對耐火澆注料震動施工來說，支模非常重要，澆注料施工前，先鋪設(shè)石棉板、硅鈣板或耐火纖維氈等，安裝金屬連接件，放置錨固磚，砌筑隔熱耐火磚或澆灌輕質(zhì)耐高溫澆注料，支模板時，在模板工作面涂油或貼紙，再靠緊錨固磚工作面，做好支撐。支設(shè)模板高度為600-1000mm，以方便上料和震動成型。先支胎膜，再支模板。隔熱層表面應(yīng)貼鋪塑料薄膜，以防止隔熱層吸收澆注料排出的水份，影響保溫隔熱性能。 澆注料施工時如果爐墻較高，隔熱層應(yīng)分層進行砌筑，防止?jié)沧⒘险饎訒r，造成隔熱層的傾倒。如果耐火澆注料爐頂施工，將整個模板支設(shè)牢固，然后涂油，再將吊掛磚用金屬連接件吊掛在吊梁上，吊掛磚應(yīng)與爐襯工作面垂直安置，底端面與模板面的間距為0-10mm，其中60%以上的吊掛磚端面應(yīng)與模板面接觸。如果有孔洞，其胎膜應(yīng)安裝牢固，然后再支模板。 澆注料的攪拌采用強制式攪拌機，料量較少時，也可人工拌料...
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錨固磚是采用吊掛形式和耐火磚之間，用做支撐爐頂和爐墻結(jié)構(gòu)的一種特殊狀耐火磚。也可叫吊掛磚和錨固件。使用錨固磚是為了防止，爐內(nèi)反應(yīng)性氣體和熱氣的泄露會損傷金屬吊掛件造成爐頂人塌落。 工業(yè)窯爐和煙道墻壁是由內(nèi)襯、隔熱層、外壁層構(gòu)成。內(nèi)襯用的耐火磚與外壁用的燒結(jié)磚需要連接錨固磚。錨固體抗拉抗折強度高，尤其有凹槽處產(chǎn)生的應(yīng)力在筋條處得到阻隔不能繼續(xù)傳遞，所以在這種結(jié)構(gòu)下采用錨固磚不易發(fā)生斷裂。 錨固磚砌筑的注意事項：1. 砌磚時要從兩面仔細地涂抹泥漿，防止氣體從爐頂泄露。2. 錨固磚的吊掛部分不應(yīng)該有損傷。3. 保證砌縫尺寸，在頂部砌筑時，準確地確定位置，讓吊掛金屬件起到私分的作用。4. 爐子本體和錨固磚之間應(yīng)適當(dāng)留設(shè)膨脹縫5. 砌筑錨固磚要使用空氣硬化泥漿6、錨固磚的排布要根據(jù)溫度的變化范圍和頻度以及直面墻面積的大小來確定，通常每平方用6塊錨固磚。7、在砌筑到接近錨固磚位置的時候，要預(yù)先做下排磚來確定錨固磚的準確位置，要用鋼絲刷徹底清潔金屬殼體的焊接部位，采用焊接件相適應(yīng)的焊條，牢固的焊接好錨固管。8、錨固磚砌筑完畢后插入錨固鉤，并用耐火纖維氈填滿空襲并塞緊，以對錨固件形成一定的保護。9、錨固鉤的厚度有一定的要求。不能過薄，過薄會緩慢燒損而導(dǎo)致早期損害內(nèi)襯。錨固鉤的耐熱鋼材質(zhì)也要根據(jù)選擇國標的耐熱鋼才能滿足需求。
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耐火澆注料在施工時，需要加一定比例的水?dāng)嚢琛Ｄ敲词褂蒙饺尤肟梢詥幔看鸢甘牵翰豢梢浴Ｒ驗樯饺V物質(zhì)高，對人體有非常大的好處，但山泉水PH值是11，是屬于強堿性。而經(jīng)過管道的飲用水，是經(jīng)過沉淀后的水，PH是6-7，是屬于中性。如果在澆注料中加水用山泉水的話，澆注料沒流動性，而且凝固太快，根本沒法施工。硅酸鋁耐火澆注料是屬于水化凝聚結(jié)合的材料，施工時要加入一定比例的水?dāng)嚢杈鶆颍娇蛇M行澆注施工。耐火澆注料的攪拌時間和過程對澆注料均勻有很大的影響。澆注料的混合過程有兩步：干混和濕混。干混是將耐火澆注料和結(jié)合劑加入攪拌機內(nèi)混合均勻即可。濕混就是加水?dāng)嚢杈鶆颍铀康亩嗌俸图尤敕绞綄窕斓幕旌腺|(zhì)量有一定的影響。加水方式分為一次加水和二次加水，不同的加入方式對澆注料的流動性有一定的影響。一次加水?dāng)嚢韬螅约胺稚┘纯奢^好的分散到顆粒表面，可以有效防止第二次加水過程中水分被顆粒包裹，會有效的發(fā)揮減水劑的作用。因此加水要分兩次加入。耐火澆注料的加水量必須嚴格控制，施工時要根據(jù)澆注料生產(chǎn)廠家配送的施工指導(dǎo)加水量加水。耐火澆注料的加水比例也是不同的。因施工環(huán)境和溫度的不同，加水量也要稍作改動，夏季施工和冬季施工的加水量也不一樣。 耐火澆注料加水量都在8-10%左右。干料混合均勻后，先加入一些水進行攪拌，然后再看一下的干濕程度，要用手捏成團不開裂為準，如果不能成團，再將剩余比例的水加入...
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