耐火澆注料的加水量非常重要，牽涉到后期的使用效果，為了使耐火澆注料使用效果更好，用水量就需要進(jìn)行嚴(yán)格控制。 水是耐火澆注料中的關(guān)鍵結(jié)合劑，在耐火澆注料的澆注過(guò)程中起到聯(lián)接作用，能保證耐火澆注料漿體具有一定的觸變性和流動(dòng)性，而硬化以后又能獲得澆注構(gòu)件或者襯體的致密性，使之具有非常的結(jié)合性能。 耐火澆注料要加入一定數(shù)量的水，把骨料、粉與適當(dāng)?shù)乃旌希瑢?duì)耐火澆注料進(jìn)行施工澆注。耐火澆注料漿體性能的好壞，直接決定其流動(dòng)性。因?yàn)橛盟扛邥?huì)導(dǎo)致骨料同粉料分離沉積，使耐火澆注料在干燥過(guò)程中由于大量水分在逸出時(shí)產(chǎn)生較多的氣孔，從而會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)疏松，性能下降，以及燒成后一些重要性能下降。 耐火澆注料 大的堆積密度會(huì)導(dǎo)致 小的流動(dòng)性。 如果水僅填充顆粒之間的孔隙的話。限制用水量，通過(guò)基質(zhì)細(xì)粉來(lái)改善耐火澆注料的流動(dòng)性，通過(guò)助流劑增加了粗顆粒之間的距離，減少了粗顆粒之間的內(nèi)在干擾，提高耐火澆注料漿體的流動(dòng)性。 對(duì)耐火澆注料的粒度分布進(jìn)行優(yōu)化和超細(xì)基質(zhì)顆粒（＜1μm）的含量進(jìn)行適當(dāng)控制也是降低加水量的重要措施。 澆注料工藝中加粗顆粒會(huì)降低耐火澆注料漿體的流動(dòng)性，但它卻能提高耐火澆注體燒后的機(jī)械強(qiáng)度，減輕燒后收縮。粗骨料還可以為耐火澆注料襯體在干燥過(guò)程中水蒸氣逸出起到很好的作用，避免在水蒸氣逸出時(shí)耐火澆注料襯體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞，從而保證澆注料內(nèi)...
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耐火磚的荷重軟化溫度是在一定重負(fù)荷和熱負(fù)荷作用下達(dá)到特定壓縮變形時(shí)的溫度，是對(duì)耐火磚以荷重持續(xù)升溫法所測(cè)定的高溫力學(xué)性質(zhì)。是耐火磚抵抗重負(fù)荷和高溫?zé)嶝?fù)荷下而保持穩(wěn)定的產(chǎn)品性能。 耐火磚受荷重軟化溫度的影響因素有：耐火磚開始荷重軟化溫度及其荷重軟化變形溫度曲線不同，取決于制品的化學(xué)礦物組成，在一定程度上與耐火磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)有關(guān)。 對(duì)高鋁磚影響 明顯是主晶相的種類和以及主晶相和次晶相間的結(jié)合狀態(tài)：另外，高鋁磚的密實(shí)性和氣孔的狀況對(duì)荷重軟化溫度也有一定的影響。當(dāng)高鋁磚完全由單相多晶體構(gòu)成時(shí)，高鋁磚的荷重軟化溫度與晶相的熔點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。高鋁磚高熔點(diǎn)晶體構(gòu)成的荷重軟化溫度都很高。尤其是高純燒結(jié)剛玉磚荷重開始軟化溫度可高達(dá)1870℃。 當(dāng)高鋁磚的高熔點(diǎn)晶體互相接觸形成堅(jiān)強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成時(shí)，荷重軟化溫度一定會(huì)很高。當(dāng)晶相呈孤立狀時(shí)，其荷重軟化溫度必定較低。 像硅磚的相組成是鱗石英和少量方石英。鱗石英在磚中形成矛頭狀雙晶互相交織的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，故荷重軟化溫度一般皆很高，開始軟化的溫度在1650℃以上，也有的達(dá)1680℃以上，普通鎂磚，主晶相方鎂石的熔點(diǎn)高達(dá)2800℃，但因主晶相孤立，荷重軟化開始溫度僅1550℃。 粘土磚和含鋁較低的高鋁磚的主晶相為莫來(lái)石，因其中都含有較多富含SiO2的玻璃質(zhì)基質(zhì)，莫來(lái)石晶體孤立分散與其中，而基質(zhì)在1000℃以下即開始軟化，故開始軟化...
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特級(jí)高鋁磚是耐壓強(qiáng)度高、密度大的致密耐火磚，特級(jí)高鋁磚燒成溫度與一般高鋁磚要高，,在使用壽命上是普通高鋁耐火磚的兩倍。 特級(jí)高鋁磚的原料是回轉(zhuǎn)窯鍛燒的特級(jí)礬土熟料為骨料，含鋁量在85%以上，體積密度在2.6-2.8以上，再加入礬土熟料粉和細(xì)粉料，還有一定比例的藍(lán)晶石粉，用紙漿液做結(jié)合劑。經(jīng)不同粒度的配料、混煉、成型、干燥，再經(jīng)過(guò)1460℃氧化氣氛燒制成耐火磚塊。 特級(jí)高鋁磚與一般高鋁耐火磚選用的原料也不同，首先在鋁含量上有很大的區(qū)別，普通高鋁磚使用鋁含量在55%-75%，體密是2.3-2.5之間，所以同樣是高鋁磚，但高鋁磚的質(zhì)量區(qū)別是很大的。 高鋁磚的耐火度是一個(gè)硬性指標(biāo)，還有就是體積密度，每一種高鋁磚都會(huì)有不同的耐火度和體積密度，一般高鋁磚的耐火度不低于1750℃。而特級(jí)高鋁磚的耐火度在1800℃，體密高致密性強(qiáng)。 高鋁磚的晶相是由莫來(lái)石、玻璃相及剛玉相組成。然而鋁含量越高，剛玉相比例就越大。高鋁磚隨著鋁含量的提高，莫來(lái)石含量也隨之提高，同時(shí)，由長(zhǎng)柱形莫來(lái)石晶粒在高鋁耐火磚中形成牢固的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)有助于提高鋁磚的荷重軟化溫度。 特級(jí)高鋁磚的鋁含量在80％～85％。荷重軟化溫度也高。鋁含量高結(jié)構(gòu)中剛玉相增多，莫來(lái)石晶粒不能形成完整的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)而代之以相對(duì)松散的剛玉莫來(lái)石骨架。同時(shí)，隨著鋁含量的增加，玻璃相中的鐵含量下降，液相粘度下降。&#...
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電爐爐蓋是高溫、熔渣侵蝕和急冷急熱狀態(tài)，尤其是電極孔周圍的條件更加苛刻。而鋼纖維增強(qiáng)澆注料的抗熱震穩(wěn)定性及抗高溫熔體侵蝕性、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度完全可以滿足電爐爐蓋的需要。 鋼纖維澆注料是以特級(jí)礬土熟料和燒結(jié)剛玉為骨料和摻合料，鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，外加少量減水劑和一定比例的耐熱鋼纖維，利用微粉技術(shù)混合而成。流動(dòng)性好，強(qiáng)度高，且無(wú)減水劑析出現(xiàn)象。 鋼纖維澆注料施工時(shí)，按施工說(shuō)明加水，加水量過(guò)大在加熱后水分會(huì)逸出，空隙增多，結(jié)構(gòu)疏松，導(dǎo)致度下降，線變化率增大。所以用水量少，烘干強(qiáng)度相應(yīng)就會(huì)提高。在烘干和加熱過(guò)程中，會(huì)透過(guò)水泥顆粒形成絨毛狀的鋁酸鈣礦物結(jié)構(gòu)中，形成水化鋁酸鈣。由于鋁膠包裹水泥顆粒與針狀或板狀水化鋁酸鈣交錯(cuò)生長(zhǎng)，相互連接，從而提高了強(qiáng)度，填充了孔隙，使結(jié)構(gòu)致密。 電爐爐蓋如果采用環(huán)形高鋁耐火磚砌筑，然后在每?jī)蓚€(gè)電極孔中間濕砌。在冶煉過(guò)程中除因加料時(shí)斷電外，還時(shí)常因電力供應(yīng)不足而停爐，且冶煉鋼種混雜，使用中耐火磚已剝落，而使用澆注料則完好如故；在使用25爐后耐火磚約剝落1/2，而澆注料的剝落還不明顯；使用38爐后，因耐火磚嚴(yán)重剝落而停止使用。而澆注料殘余厚度160 -180 mm，耐火磚殘余厚度僅為50-80mm，剝落嚴(yán)重處的耐火磚還有余45-50mm現(xiàn)象。由此可見，使用鋼纖維澆注料優(yōu)于使用高鋁...
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耐火涂抹料是泥膏狀材料。其體積比耐火泥漿相近，但是具有很好的鋪展性，可用人工涂抹或者機(jī)械噴涂施工。 耐火涂抹料用的有磷酸鹽或低水泥作結(jié)合劑，是在特定的使用條件下使用，但也存在相應(yīng)的不足之處。 磷酸鹽作結(jié)合劑的耐火涂抹料有較好的粘結(jié)性能，用于涂抹窯爐側(cè)壁和頂部，但施工時(shí)要根據(jù)使用條件，添加一定的促凝劑以調(diào)節(jié)硬化性能。 水泥作促凝劑的耐火涂抹料，需要16h以上養(yǎng)護(hù)才能硬化，而且得經(jīng)過(guò)500℃以上的烘烤方具備良好的性能。如果烘烤溫度低于450℃，磷酸鹽結(jié)合耐火材料可能因未形成正磷酸鹽結(jié)合相而破壞，溫度如果超過(guò)1000℃，磷酸鹽結(jié)合耐火材料又可能因磷酸鋁、磷酸鈣結(jié)合相的軟化而喪失耐磨性。 低水泥作結(jié)合劑的涂抹料硬化比磷酸結(jié)合的慢。水泥作結(jié)合劑需要至少24h以上的養(yǎng)護(hù)才能硬化，由于它粘結(jié)性差，涂抹窯爐側(cè)壁時(shí)困難，頂部的涂抹施工不能使用低水泥結(jié)合的涂抹料。 快干的耐火涂抹料，有棕剛玉、電瓷料、高鋁礬土、氧化鋁微粉、氧化硅微粉、鋁酸鈣水泥、耐熱鋼纖維和化學(xué)添加劑組成。施工性能好、硬化速度快、耐磨性能優(yōu)異，尤其是快速施工、緊急維修、耐磨損耗大都可用這幾種涂抹料。 快硬耐火噴涂料也要具有很高的硬度和耐磨性，澆注料生產(chǎn)廠家會(huì)加入耐熱鋼纖維，提高增韌作用，還能有效提高抗剝落性能，使涂抹料表面具有耐磨損、抗沖蝕性。 如果耐火涂抹料是以鋁...
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碳化硅耐火澆注料 大特點(diǎn)就是熱傳導(dǎo)高、熱膨脹低、與爐渣不發(fā)生反應(yīng)。 但是它的缺點(diǎn)就是在氧化鐵中容易被腐蝕，在鐵水和真空中容易被氧化分解。碳化硅耐火澆注料第二個(gè)缺點(diǎn)是碳化硅溶水性、流動(dòng)性差造成碳化硅澆注料的致密性不好，第三個(gè)缺點(diǎn)是不經(jīng)過(guò)燒結(jié)、難以得到高強(qiáng)度。 碳化硅耐火澆注料的耐渣性和抗渣性強(qiáng)，一是對(duì)爐渣的浸潤(rùn)性，二是渣的侵入與渣的反應(yīng)性，三是反應(yīng)生成物的熔點(diǎn)、黏性等。 盡管含氧化鋁的耐火澆注料很容易與熔渣發(fā)生反應(yīng)，碳化硅耐火澆注料作為原料并不是耐渣性很差的材料，難以被渣潤(rùn)濕的原因其實(shí)就是碳化硅自身材料的因素，碳化硅具有α β兩種晶型及β—SiC的晶體結(jié)構(gòu)其中α-SiC存在，而且還存在著4H、15R和6H等約120種多型體。 碳化硅在6H-SiC中Si與C交替成層狀堆積，Si層間或C層間的距離為2.5Å，Si—C的原子間距約為1.9Å。碳化硅的多種型體之間存在著一定的熱穩(wěn)定性關(guān)系，同時(shí)α β晶型也相互轉(zhuǎn)化，使溫度在1600℃以下時(shí)SiC以β-SiC形式存在。 當(dāng)溫度高于1600℃時(shí)β—SiC通過(guò)再結(jié)晶的方式緩慢轉(zhuǎn)變成α—SiC的多種變形體（4H、15R、6H等）。對(duì)于α—β轉(zhuǎn)化來(lái)說(shuō)需要較高的壓力，而對(duì)β—α轉(zhuǎn)化來(lái)說(shuō)僅需較低的壓力。 SiC硬度高，彈性模量大，是因?yàn)樘蓟韪黝愋腕w間的轉(zhuǎn)化不產(chǎn)生體積效應(yīng)。Si...
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耐火磚和耐火澆注料做為工業(yè)爐爐襯的襯體，在高溫下會(huì)不同程度地產(chǎn)生膨脹。由于溫度變化會(huì)導(dǎo)致襯體發(fā)生龜裂和剝落。 在耐火磚和澆注料施工時(shí)預(yù)留一定的膨脹縫，減少和消除膨脹，來(lái)釋放熱膨脹受抑制時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。 膨脹縫的留設(shè)，要根據(jù)實(shí)際襯體用耐火材料的熱膨脹性能，充分考慮膨脹縫的留設(shè)不會(huì)導(dǎo)致襯體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的降低。膨脹縫的留設(shè)尺寸是以耐火磚和澆注料的實(shí)際熱膨脹率、爐襯的設(shè)計(jì)溫度為基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)算得出的。 的實(shí)際應(yīng)用時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境存在著多方面的差異，不同檔次耐火磚縫用耐火泥漿的作用有差異，所以，在現(xiàn)場(chǎng)膨脹縫留設(shè)的尺寸通常是按耐火磚或是澆注料 大膨脹量的60%左右取值的。 膨脹縫有直線形、折線形、交錯(cuò)形和斜切形等。無(wú)論何種形式，膨脹縫留設(shè)的基礎(chǔ)都要按實(shí)際砌筑的耐火磚、澆注料、窯爐溫度留置。在具體設(shè)計(jì)時(shí)，防止由膨脹縫導(dǎo)致爐內(nèi)高溫氣體直沖爐體鋼結(jié)構(gòu)或保溫層的保溫材料。 在耐火磚施工時(shí)膨脹縫的留設(shè)有直線形、折線形和端部集中留設(shè)等形式。對(duì)于移動(dòng)量小、爐膛溫度和爐壓不高的耐火磚墻體，采用直線形膨脹縫。特殊情況下，采用折線形膨脹縫。對(duì)于一些結(jié)構(gòu)尺寸和爐膛跨度較小，總計(jì)算膨脹量不大的耐火磚墻體，就要采用端部留設(shè)膨脹縫的結(jié)構(gòu)。 澆注料施工時(shí)預(yù)留膨脹縫，必須要考慮到澆注料在烘烤和使用整個(gè)過(guò)程中體積的變化。對(duì)于施工體積小、膨脹總量小的澆注料可不設(shè)膨脹縫。在直線形膨脹縫...
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耐火澆注料烘烤后出現(xiàn)開裂是什么原因呢？澆注料施工時(shí)加水量太大、膨脹縫預(yù)留不合理、烘烤時(shí)升溫太快，都會(huì)出現(xiàn)澆注料開裂。 澆注料施工時(shí)，加水量過(guò)多，成型后內(nèi)部氣孔率會(huì)高，材料強(qiáng)度隨之降低，凝固時(shí)間也會(huì)長(zhǎng)。加水量太少，澆注料流動(dòng)就不好，振動(dòng)不密實(shí)，也容易留下氣孔、洞穴等，同樣會(huì)出現(xiàn)開裂。 耐火澆注料膨脹縫留設(shè)不合理，也是澆注料出現(xiàn)開裂的重要原因，環(huán)向、縱向膨脹縫預(yù)留數(shù)量不夠。澆注料受熱產(chǎn)生體積膨脹，又互相擠壓會(huì)產(chǎn)生裂紋。 澆注料連接處膨脹縫，縫填充材料要求兩側(cè)有牛皮層耐火纖維氈，防止耐火泥漿浸入填充材料內(nèi)。 填充材料要求剛性強(qiáng)的膠合板，防止震搗時(shí)變形。膠合板高溫?zé)龤В臻g變成膨脹縫。 還有就是錨固件，錨固件是金屬材料，受熱后膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于耐火材料的膨脹系數(shù)，如果不進(jìn)行預(yù)處理，金屬與耐火材料的接觸面上就會(huì)形成網(wǎng)狀裂紋，導(dǎo)致開裂、脫落。耐火材料接觸金屬表面要清除油污及灰漬并均勻涂以1mm以上的瀝青。要保證瀝青的濃度和涂抹厚度。 烘爐是澆注料施工后運(yùn)行前的一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，直接決定窯爐的使用壽命，澆注料在烘爐時(shí)，烘爐時(shí)間要把控好，升溫曲線都需要在嚴(yán)格的條件下進(jìn)行操作，直升不回頭。 澆注料養(yǎng)護(hù)，溫度較高的時(shí)候，澆注料的養(yǎng)護(hù)時(shí)間是24小時(shí)，而像較為寒冷的冬天，澆注料養(yǎng)護(hù)時(shí)間為48小時(shí)，溫度較低時(shí)，要增...
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回轉(zhuǎn)式焚燒爐是處理固態(tài)廢物、液態(tài)廢物及輔助燃料等燃燒于一體的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，內(nèi)部保持著持續(xù)高溫，還有間歇性投料不斷進(jìn)行著熱交換及高溫化學(xué)反應(yīng)。 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)部燃燒溫度 1000 ℃以上。回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)一周，耐火磚會(huì)受到因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的軸向與徑向作用力，同時(shí)焚燒物料與耐火磚之間的直接摩擦?xí)a(chǎn)生巨大的損耗；另外危險(xiǎn)廢物一般含有酸性物質(zhì)或含有堿金屬物質(zhì)，對(duì)耐火磚具有極大的侵蝕，甚至?xí)c耐火磚發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致耐火磚剝落、減薄以致脫落，進(jìn)而可能導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯筒體外表面出現(xiàn)給高溫或“紅窯”。 出現(xiàn)以上情況要通過(guò)采取掛窯皮的方法，有效的避免耐火磚直接接觸物料產(chǎn)生的摩擦，又可避免各類介質(zhì)的侵蝕，延長(zhǎng)耐火磚的使用壽命。 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐掛窯皮的材料主要來(lái)自于日常收運(yùn)的危險(xiǎn)廢物，盡可能選擇批量大、性質(zhì)穩(wěn)定的物料。由軟化溫度較高的低熔點(diǎn)廢化學(xué)試劑空瓶、高強(qiáng)度的鐵皮罐及其他低熔點(diǎn)金屬類，再配以普通河沙混合攪拌組成；盡量保證各種物料在高溫熔融后具有良好的相容性，且盡量不含鹽，避免在掛窯皮時(shí)增加對(duì)耐火磚的侵蝕。 掛窯皮材料配方主要是以沙子、玻璃等低熔點(diǎn)硅類材料為主，便于形成液相而增加粘附力，可較好的黏附在耐火磚的光滑表面；同時(shí)含有一定量的鐵類制品，以便增加窯皮的強(qiáng)度，而有效抵抗危險(xiǎn)廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)耐火磚的摩擦與撞擊。 新砌筑完成投入使用的回轉(zhuǎn)窯，需要在回...
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