粘土磚的施工要求相對較多，在場所內(nèi)應(yīng)制定個(gè)性化的施工策略，該種設(shè)計(jì)在于整體性，而且注意提前制定安保措施，原則上來說粘土磚的中大型工程必須制定多套施工方案，同時(shí)考慮外部環(huán)境對于施工條件的影響，為了保障施工進(jìn)度要克服環(huán)境并保證施工質(zhì)量，那么受人稱贊的粘土磚具體有哪些施工要求呢？（1）控制施工條件雨天不宜在露天砌筑粘土磚墻體，對下雨當(dāng)日砌筑的墻體應(yīng)進(jìn)行遮蓋。繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度，如果垂直度超過允許偏差應(yīng)拆除重新砌筑。正常施工條件下磚砌體、小砌塊砌體每日砌筑高度宜有所控制，為保證墻面垂直平整，業(yè)內(nèi)較好的粘土磚砌筑過程中應(yīng)隨時(shí)檢查，作到“三皮一吊、五皮一靠”。（2）保證高度差適度房屋相鄰部分高差較大時(shí)應(yīng)先建高層部分，粘土磚分段施工時(shí)砌體相鄰施工段的高差不得超過一層樓，也多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑，粘土磚砌體施工時(shí)樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值，施工層進(jìn)料口樓板下宜采取臨時(shí)加撐措施。（3）保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)磚墻體砌筑時(shí)各層承重墻的上一層磚應(yīng)砌丁磚層，在梁或梁墊下部、變截面磚砌體的臺階水平面及砌體的挑出層（挑檐、腰線）等處，也應(yīng)用丁磚層砌筑，以保證粘土磚砌體的整體強(qiáng)度。應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，粘土磚梁底部的模板及其支架拆除時(shí)，灰縫砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。除此之外在粘土磚設(shè)計(jì)和施工過程當(dāng)中必須要考慮化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，一般來說它的施工條件大多在潮濕和其他非穩(wěn)定條件下進(jìn)行，因此在洞口和...
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關(guān)于粘土磚的施工問題備受各位所關(guān)注，為了保證施工質(zhì)量盡量請專業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)入駐，尤其對于軸線的高度進(jìn)行控制，它對橫平線和水平線的控制要求更高，往往粘土磚的施工相對較慢，各種高等級場所對于施工的要求更加嚴(yán)苛，因此還要尤其注意累計(jì)誤差的問題，那么如何保證業(yè)內(nèi)較好的粘土磚的施工質(zhì)量呢？（1）橫平豎直厚薄均勻磚砌體抗壓性能好，而抗剪抗拉性能相對一般。為使砌體均勻受壓不產(chǎn)生剪切及水平推力，墻和柱等承受豎向荷載的砌體，其灰縫應(yīng)橫平豎直厚薄均勻，否則在豎向荷載作用下沿水平灰縫與磚塊的結(jié)合面會產(chǎn)生剪應(yīng)力，當(dāng)剪應(yīng)力超過抗剪強(qiáng)度時(shí)灰縫受剪破壞，隨之對相鄰磚塊形成推力或擠壓作用致使結(jié)構(gòu)受力情況產(chǎn)生影響。（2）砂漿飽滿為保證粘土磚均勻受力和使塊體緊密結(jié)合，要求水平灰縫砂漿飽滿，否則磚塊不能均勻傳力而產(chǎn)生彎曲或剪切而產(chǎn)生破壞作用。砂漿飽滿程度以砂漿飽滿度表示，為保證砌體的抗壓強(qiáng)度，要求粘土磚墻水平灰縫砂漿飽滿度不低于想關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。豎向灰縫對砌體的抗壓強(qiáng)度影響不大，但對抗剪強(qiáng)度有明顯影響，豎縫砂漿飽滿可避免透滲漏水，也可改善評價(jià)高的粘土磚保溫性能。（3）上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭砌注為提高砌體的整體穩(wěn)定性和承載能力，粘土磚排列應(yīng)遵守上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭砌的原則，應(yīng)避免出現(xiàn)連續(xù)的豎向“通縫”。錯(cuò)縫或搭砌長度一般不可過小，同時(shí)還應(yīng)考慮砌筑方便，砍磚少的要求。對于粘土磚柱嚴(yán)禁采用包心砌法，因?yàn)榇朔N粘土磚的建設(shè)方法弊大于利，后期的穩(wěn)定性和技...
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耐火澆注料的生產(chǎn)，是先將耐火骨料按顆粒級別進(jìn)行破碎，粉料也提前制作，與燒成耐火磚的步驟基本相同，不同的是耐火骨料臨界粒度大、分級多，需要用篩分、提升等設(shè)備多，儲料倉也多。同時(shí)，需配置預(yù)混合粉，加入不同的結(jié)合劑。 像耐火搗打料、噴涂料、修補(bǔ)料和耐火涂料生產(chǎn)程序耐火澆注料的基本相同。耐火澆注料的生產(chǎn)過程中，有些原料無需粉碎，直接使用。如氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業(yè)氧化鋁等。 以前是用攪拌機(jī)做混合外加劑、結(jié)合劑和細(xì)粉等，而目前的澆注料生產(chǎn)廠家基本都是全自動(dòng)配料系統(tǒng)，有足夠的料倉存料，根據(jù)不同產(chǎn)口進(jìn)行預(yù)混合。包括稱量也是設(shè)備有配有電子秤，從攪拌出口處直接分裝成袋，稱量準(zhǔn)確。 在高檔耐火澆注料的生產(chǎn)時(shí)，外加劑、超微粉和纖維等外加物，難以混勻，就得生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)格控制，尤其是加入鋼纖維時(shí)，必須按比例嚴(yán)重執(zhí)行，否則造成其性能不穩(wěn)定，影響施工和使用。 在生產(chǎn)過程的 后一道工序，也不是以前的稱量人工裝制，而是自動(dòng)系統(tǒng)精準(zhǔn)分裝，重質(zhì)的澆注料每袋25-50Kg，輕質(zhì)料每袋則為20~30Kg。而且外包裝現(xiàn)在都采用了噸袋包裝，每袋以1.5噸為一個(gè)包裝噸位，便于裝卸。 澆注料的原料配比非常重要，不同原料和質(zhì)量要求是按不同的原料因素變動(dòng)的，另外是水泥或液體結(jié)合劑需要分裝時(shí)，都要提前裝制好小包裝，放入每個(gè)小袋中。 澆注料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)每一種澆注料，都是...
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粘土磚和高鋁磚均是建筑中的常用磚體，但是二者有著極大的區(qū)別，前者的使用量廣泛而且在砌筑高爐時(shí)更凸顯優(yōu)勢，此外近幾年來在各種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯和鼓風(fēng)爐中也有著良好的應(yīng)用，而后者大多使用于水口磚和澆筑系統(tǒng)，那么除此之外它們究竟有哪些區(qū)別呢？1、耐腐能力不同評價(jià)高的粘土磚用硬質(zhì)粘土熟料經(jīng)過粒度要求進(jìn)行配料，經(jīng)成型干燥后在極高的溫度下燒制而成。粘土磚的燒制過程主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石結(jié)晶的過程，屬于弱酸性耐火制品，高鋁磚不能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，其熱性能和耐急冷急熱性均不如粘土磚。2、體積收縮率不同粘土磚在極大彈性空間的溫度范圍內(nèi)，體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率高，當(dāng)溫度達(dá)一定程度后再繼續(xù)升溫時(shí)其體積將由膨脹極限值開始收縮。粘土磚溫度超過極限溫度后低熔點(diǎn)物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊從而產(chǎn)生體積收縮，高鋁磚與其正好相悖。3、穩(wěn)定性不同高鋁耐火磚是鋁含量大于一定值的耐火制品，高鋁磚的耐火度和荷重軟化溫度均高于粘土磚，抗渣蝕性能較好，但熱穩(wěn)定性不如粘土磚。高鋁磚的致密度高氣孔率低且同樣耐磨，一些爐型的爐頭和爐底部位用高鋁磚砌筑效果較好，但是如果是炭素爐用特定粘土磚，用高鋁磚反而不合適，因?yàn)楦咪X磚在高溫下易產(chǎn)生卷邊翹角。從工藝流程和工藝難度上來看粘土磚的工藝顯然更加復(fù)雜，為了滿足更多應(yīng)用場景的需要，業(yè)內(nèi)較好的粘土磚的出廠標(biāo)準(zhǔn)也相對較高，無...
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鋼纖維澆注料施工過程中，要注意如下四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：即拌合、澆注、養(yǎng)護(hù)、烘烤。其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題即將導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降或使用失敗。 一、拌合： 1. 機(jī)械拌合，設(shè)備與工具：強(qiáng)制式攪拌機(jī)、水桶磅秤、振動(dòng)棒、工具锨、手推車等。 2. 施工用水量：鋼纖維澆注料加水量應(yīng)控制在7-8%，需用純凈飲用水。 3. 施工環(huán)境溫度要求與控制：施工現(xiàn)場溫度必須在10-25攝氏度之間，如施工現(xiàn)場溫度低于10攝氏度需采用升溫保暖措施即可施工。如施工現(xiàn)場溫度高于30攝氏度，須采用必要降溫措施方可施工。否則會造成本產(chǎn)品施工困難或性能下降，不易施工。 4.拌合：先將散裝料與袋內(nèi)小包倒入攪拌機(jī)中干混3-5分鐘使之拌和均勻，按規(guī)定的加水量，準(zhǔn)確稱出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充分?jǐn)嚢瑁瑫r(shí)間不少于1--3分鐘，使之具有適宜的流動(dòng)性。 5.注意事項(xiàng)：施工過程中所用工具如水桶、攪拌機(jī)、鐵锨等必須預(yù)先清洗干凈，不允許粘有臟物雜物，硅酸鹽水泥等。施工用水必須用純凈的自來水，每次拌合量不宜過大，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)種類型號而定，施工過程中應(yīng)謹(jǐn)慎用水量過大。 二、澆注：1.澆注前工作面要求必須清潔(無鹽痕、無水泥痕）干燥。銹蝕的窯體部...
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輕質(zhì)隔熱澆注料起保溫隔熱作用，是由耐火物料加入一定比例結(jié)合劑制成散狀材料。輕質(zhì)隔熱澆注料分1.5，1.2，1.0，0.8不同比重，一般用1.2，1.0比較多，輕質(zhì)隔熱澆注料主要是流動(dòng)性好，施工方式澆注成型。同其他不定形耐火材料相比，輕質(zhì)隔熱澆注料的結(jié)合劑和水分含量較高，可根據(jù)使用條件溫度選擇相對合適的比重予以使用。輕質(zhì)澆注料特點(diǎn)：體積輕，抗壓強(qiáng)度高，耐酸及酸性氣體腐蝕、隔熱、保溫、吸水率低等特點(diǎn)，能顯著提高內(nèi)襯的氣密性、整體性和內(nèi)襯的防腐蝕能力。常用的輕質(zhì)澆注料有：空心球澆注料，膨脹珍珠巖、陶粒等輕質(zhì)澆注料。同樣比重也是不同。輕質(zhì)澆注料做為保溫絕熱材料，主要用于高溫工業(yè)隔熱保溫層等熱工裝置的襯里。材料具有強(qiáng)度適中，保溫性能好等優(yōu)點(diǎn)。適用于鍋爐、有色金屬、石油、化工、有色冶金等行業(yè)的耐酸池、槽等耐酸工程。施工時(shí)，輕質(zhì)耐火澆注料準(zhǔn)備好后進(jìn)行配料與攪拌，應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配制，并隨攪拌澆注。攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不少于5min。攪拌時(shí)先加1/2的水，將輕骨料潤濕后，再加入膠結(jié)結(jié)料、粉料及剩余的1/2的水，直至攪拌均勻。輕質(zhì)隔熱澆注料要分層澆注、分層振搗，振搗時(shí)間應(yīng)短于耐火澆注料的振搗時(shí)間。當(dāng)輕質(zhì)澆注料需要澆注在耐火澆注料上面時(shí)，應(yīng)在耐火澆注料養(yǎng)護(hù)24h后，才可進(jìn)行澆注。當(dāng)耐火澆注料中的膠結(jié)劑為水玻璃或磷酸鹽時(shí)，應(yīng)用防水紙、塑料薄膜隔離后，才可澆注輕質(zhì)澆注料。澆注好后要及時(shí)進(jìn)行...
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低水泥自流澆注料與振動(dòng)耐火澆注料有很大的差別，自流澆注料是不需外力而流平，依靠自行流動(dòng)形成襯體，具有流動(dòng)性、填充性和穩(wěn)定性。 自流澆注料的流動(dòng)性是依靠自身流動(dòng)，通過間隙不發(fā)生離析、塞流、而且燒后性能穩(wěn)定。添加“三石”更能控制膨脹，抵消燒成收縮，低水泥自流耐火澆注料是利用微粉技術(shù)、控制結(jié)合相的成分和形成過程，抑制燒后過致密化。 提高自流澆注料的流動(dòng)性是耐火澆注料生產(chǎn)廠家的關(guān)鍵， 通常增加基質(zhì)份量降低顆粒間的接觸，另外，通過膠體粒子表面吸附電荷增加電位的方法也能達(dá)到降低顆粒間的接觸。如增加SiO2微粉的量，從而增加帶負(fù)電粒子之間的排斥力，以達(dá)到更好的流動(dòng)性。低水泥自流澆注料的顆粒組成為：粗顆粒1.0mm，超細(xì)顆粒小0.045mm)時(shí)澆注料的流動(dòng)性 好。 低水泥自流澆注料中的高鋁水泥以2%的加入量為 合適。加入量低，自流澆注料110℃時(shí)的強(qiáng)度偏低，而加入量高時(shí)，達(dá)到自流狀態(tài)所需的水量增加，伴隨體積密度及其它性能下降。自流澆注料的流動(dòng)性隨SiO2微粉用量的增加而提高。 自流澆注料含骨料少，基質(zhì)較多，骨料顆粒之間的直接接觸很少，細(xì)粉與水形成連續(xù)的流體，物料在重力作用下，流動(dòng)性好。為了具有一定的抗離析性，自流澆注料中必須有足夠的細(xì)骨料。只胡注意細(xì)料的比例，才有助于提高砂漿的密度和黏度。砂漿的密度增大，砂漿的浮力也隨之增大，抵消了粗骨料所受的部分重力，有利于延緩粗...
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耐堿澆注料有重質(zhì)和輕質(zhì)之分。重質(zhì)的分中溫耐堿澆注料和高溫耐堿澆注料。機(jī)理是在高溫下與堿金屬氧化物反應(yīng)生成高黏度的液相，形成一層釉化狀保護(hù)層，能阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。 輕質(zhì)耐堿澆注料用陶粒、粘土質(zhì)多孔熟料、廢瓷器料、高強(qiáng)度膨脹珍珠巖等，結(jié)合劑用鋁酸鈣水泥或者是水玻璃結(jié)合。 耐堿澆注料SiO2含量在 25%-45%。耐堿澆注料水泥用量為25%~30%，加水量為20%~25%。由于在中溫（800~1000℃）下水泥膠結(jié)構(gòu)破壞，引起強(qiáng)度大幅度下降，因此用超微粉及合適的分散劑，使水泥用量降到10%~20%，加水量降為5%~20%。 輕質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘干，體積密度1.5~1.6g/cm3，抗折強(qiáng)度3~6MPa，耐壓強(qiáng)度30~40MPa：溫度1100℃，3h燒后，體積密度1.4~1.5g/cm3，抗折強(qiáng)度6.0~6.5MPa，耐壓強(qiáng)度40~45MPa，燒后線變化-0.3%~-0.5%：溫度為350℃，導(dǎo)熱系數(shù)0.4~0.5W/（m·K） 重質(zhì)耐堿澆注料用的骨料是礬土熟料、粘土熟料等，再加高溫電磁，傳統(tǒng)重質(zhì)耐堿耐火澆注料水泥用量20%，加水量6.5%~7.5%。低水泥重質(zhì)耐堿耐火澆注料結(jié)合劑采用鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉（煙塵硅），加入氧化硅微粉既有助于提高澆注料的中溫結(jié)合強(qiáng)度，也有...
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加熱爐用耐火材料也再不斷改進(jìn)和更新，以下介紹一些經(jīng)常用的耐火材料種類。 加熱爐的低溫帶、煙道部位以及溫度不高于1300℃的部位，用鋁酸鹽水泥做膠結(jié)劑，將耐火骨料和粉料按比例生產(chǎn)的澆注料，這種澆注料凝固速度快、強(qiáng)度高、抗熱震性和抗渣性好等特點(diǎn)。加熱爐中結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，人工無法振搗的部位用自流澆注料自流平。自流澆注料特點(diǎn)抗熱震性好、耐火度高、施工簡便。 加熱爐的高溫、中溫帶使用低水泥澆注料。低水泥澆注料特點(diǎn)是：凝固速度適中、抗熱震性好、荷重軟化溫度高、抗渣能力強(qiáng)、耐火度高。 加熱爐爐底受物料摩擦和熱風(fēng)沖刷嚴(yán)重的部位，用磷酸鹽澆注料。磷酸鹽作結(jié)合劑、鋁脧鈣水泥及鎂砂作促凝劑的澆注料就是磷酸鹽澆注料，特點(diǎn)是耐火度髙、抗熱震性好、耐壓強(qiáng)度高、抗侵蝕和抗沖擊能力強(qiáng)，同時(shí)具有良好的耐磨性(如果加少量鋼纖維更好)。 加熱爐爐墻、爐頂及壓下梁等關(guān)鍵部位用莫來石澆注料。莫來石澆注料的抗熱震性高、耐沖刷、抗侵蝕性能好、體積穩(wěn)定性好、使用溫度高，也可以用來預(yù)制燒嘴磚。 加熱爐爐底部位以及氧化鐵渣沉積的部位用抗渣澆注料，特點(diǎn)是耐火度高，抗熱震性好，能很好地抵抗加熱爐內(nèi)氧化鐵渣的侵蝕。 加熱爐的爐墻、爐頂、煙道等部位用輕質(zhì)澆注料。高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料還可以用作排煙系統(tǒng)和熱風(fēng)管道的工作襯。因?yàn)轶w積密度小，熱導(dǎo)率低。 加熱爐爐墻保溫材料可以用耐火纖維氈、板、毯等...
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