沖天爐就是化鐵爐或翻炒爐，主要功能是化鐵。工作溫度在1400~1600℃。爐體分分爐底、爐身、前爐和過橋等部分。 沖天爐的爐底直接與高溫鐵水接觸，并承受全部爐料的重量，這個部位要采用ASC搗打料或炭質搗打料，有助于提高沖天爐爐底使用壽命。 爐身上段工作層，裝料時爐料受機械沖擊和磨損，用扇形空心鐵磚砌筑，外側用石英砂。 爐身下部工作層，風口及以上部分的焦炭燃燒帶，溫度很高，而且還受熔渣的侵蝕、氣流的沖刷和磨損，此處用抗侵蝕性強的鎂鉻磚或者鎂磚。 爐身下部工作層的氧化氛圍減弱，用ASC搗打料。爐身的其他部位因溫度較低，因此采用粘土磚或半硅磚。爐身的永久層或隔熱層用粘土輕質隔熱磚。 沖天爐前爐和過橋部位用粘土磚或高鋁磚，接觸鐵水部分采用ASC搗打料；接觸渣的部分用較高碳化硅含量的ASC質搗打料、預制件或耐火磚為好；保溫層或永久層用粘土磚或輕質粘土磚。 一般情況下，爐底用炭質搗打料、粘土磚、ASC搗打料，爐身中部用鎂鉻磚、鎂磚、剛玉磚、粘土磚，爐身頂部用空心鐵磚，爐身下部用黏土磚、ASC磚、ASC搗打料、ASC預制件、出渣口用ASC預制件、ASC搗打料，出鐵口用ASC質炮泥、ASC質預制件。 前爐、過橋、永久層用粘土磚，ASC磚，永久層或隔熱層用輕質隔熱粘土磚。
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均熱爐是煉鋼和初軋之間的爐子，爐型有蓄熱式均熱爐；爐底中心燒嘴式均熱爐；四角燒嘴換熱式均熱爐；上部雙側燒嘴式均熱爐；上部單側燒嘴式均熱爐等。目前，上部單側燒嘴式均熱爐應用較為廣泛的一種爐型。 均熱爐對耐火磚的使用內襯要求質量很高。均熱爐的溫度為1200?1250℃，屬于周期性運轉。爐膛溫度為1350?1400℃，而且爐內的溫度是高低不固定，加熱速度遞增為0.21?0.24h/cm，熱效率30%?40%。 均熱爐的爐口、爐墻及爐底除遭受高溫火焰和爐渣的侵蝕很大，承受著裝鋼時鋼錠及夾鉗的撞擊。爐口及移動式爐蓋除受爐膛高溫煙氣的烘烤，而且在開啟期間還會遭受到溫度急劇變化的影響和機械振動的作用。 爐蓋和爐墻選用粘土磚；爐墻中、下部用選用機械性能好的硅質耐火磚；爐底一般情況下使用鎂質耐火磚，以抵抗堿性熔渣的侵蝕，爐底選用一級髙鋁磚砌筑。在爐底鎂磚與爐墻硅磚之間用2層高鋁磚砌筑用高鋁磚來過渡。 目前，由于不定形耐火材料的廣泛應用，均熱爐在很多部位上選用耐火澆注料或耐火可塑料來替代耐火磚的砌體，而且使用效果也非常不錯。像爐蓋和爐墻上部選用粘土耐火澆注料；爐墻中、下部可選用磷酸鹽耐火澆注料，爐底選用鎂質耐火澆注料。
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輕質耐酸澆注料施工后出現(xiàn)裂縫原因是因為溫差、收縮及施工環(huán)境造成的。 輕質耐酸澆注料如果施工是夏季, 由于夏季白天和晚上的溫差較大，而且白天上半天與下半天的溫度也有差異，會使?jié)沧⒘象w的受熱程度不均，由溫差引起的脹縮不一致,如果是出現(xiàn)的裂縫雜亂無章,沒有規(guī)律，就是溫差引起的裂縫。 輕質耐酸澆注料是由輕質骨料、粘結劑和添加劑組成,其中粘結劑主要成分為水玻璃,或是磷酸，而骨料吸水率和吸濕性特別大，輕質澆注料凝結固化過程中的自然脫水現(xiàn)象,必然產生收縮應力,但脫模后已進行1500x 1500mm見方縫寬2.5 -3mm深度25mm的切縫處理，如果結構為園筒體,收縮應力會引起澆注料施工后的裂縫豎向分布，并且澆注料大面積出現(xiàn)的裂縫寬度較細小。 輕質澆注料施工溫度5℃-30℃，如果低于5℃或高于30℃，就要經過現(xiàn)場技術調整配合比后才能施工。夏秋季時間，大部分施工時環(huán)境溫度都在30℃上下波動，如果是冬竾施工，溫差較大需要調整配合比或者加入水升溫到30℃，才能施工。否則，輕質耐酸澆注料會出現(xiàn)不凝結或者是出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。 輕質耐酸澆注料多在鍋爐內襯和石化系統(tǒng)的一些部位使用，大多都使用在氣候比較干燥的北方地區(qū),結構物都不是很高。如果使用是在雨水較多、濕度較大的南方地區(qū),在脫硫處理的火力發(fā)電廠使用,施工和倉儲期間雨水較多,空氣濕度較大,施工環(huán)境較差,工...
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熔鋁爐的種有很多，主要有反射爐、感應電爐等，爐子襯體的損毀主要是鋁液的滲透和沖刷其襯體用粘土磚、高鋁耐火磚及剛玉莫來石磚砌筑，也有用高鋁質耐火澆注料和耐火可塑料做內襯的，由于使用條件好，爐子壽命較長。 首先說下反射爐用耐火材料，反射爐分為固定式和傾動式，采用煤氣或重油作燃料。鋁的熔煉是固定反射爐，非工作層用耐火纖維氈和粘土質隔熱耐火磚砌筑，熔池以上部位的工作層用粘土磚砌筑，也可用高鋁質耐火澆注料或是預制塊。熔池工作層根據使用要術不同，其材質也不同，采用Al2O3含量75%以上的高鋁耐火磚砌筑的還是比較多的，也可用Al2O3含量為80%外的高鋁質耐火澆注料澆灌成整體工作層，當熔煉高純度金屬鋁時，熔池工作層宜用高純度的莫來石磚、鋯英石磚或剛玉磚砌筑。放鋁口、流鋁槽及其襯體，為了抵抗鋁液的滲透和侵蝕，采用大型碳化硅磚砌筑。 那么感應電爐用耐火材料，一般用粘土磚或三級高鋁耐火磚砌筑。爐底有時先用高鋁質耐火澆注料澆灌基層，然后再砌高鋁耐火磚。感應電爐容量小于10t時，其襯體可用Al2O3含量約為75%的高鋁耐火澆注料或耐火搗打料制作，也可用剛玉質耐火澆注料或干式振動料。爐子感應器線圈周圍的襯體，采用剛玉質耐火澆注料整體澆灌。 槽形感應爐襯體爐殼鋪10mm的石棉板或耐火纖維氈，再砌筑粘土質隔熱耐火磚或漂珠磚作絕熱層；工作層和線圈周圍襯體普遍采用粘土質耐...
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超低水泥澆注料鈣含量低，使用壽命長，是一般的耐火澆注料所不能比的，那么，超低水泥澆注料的性能是怎樣提高的呢？ 因為超低水泥澆注料是運用超微粉技術，以及特殊的外加劑，使其性能遠遠比普通澆注料的性能提高很多。 超微粉技術就是加入活性SiO2、a-Al2O3（a氧化鋁粉）及其二者復合的超微粉，在澆注料配比用量相同情況下。隨著加熱溫度的升高，摻加超微粉的澆注料，強度就會增加。 不同的超微粉，對耐火澆注料強度的作用也不同。加入活性SiO2和a-Al2O3等量復合的超微粉，其強度 高，如果只加入活性SiO2超微粉的澆注料，或者是只氧化鋁超微粉的澆注料，其強度相對會低。當耐火澆注料加熱溫度達到1500℃時，摻加2-3種超微粉的澆注料，其強度就高。所以，配制超低水泥耐火澆注料時， 好用復合超微粉。如果特殊情況下，優(yōu)先用SiO2超微粉。 當然，不同的情況和使用溫度和侵蝕性不同時，工藝調動比例和加入會不斷變動，才會做出適合的耐火澆注料。比如加入SiO2超微粉用量為5%左右時，抗渣性 好。所以，加入超微粉也是根據使用的不同情況，做出不同的配比的。 在耐火澆注料的配合比不變，耐火細粉和超微粉的合量不變時。SiO2超微粉用量為5%左右，Al2O3和Cr2O3超微粉用量為7%左右，此時強度較好，其他性能也優(yōu)良；從超微粉品種來看，增強效果...
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耐磨澆注料在高溫下受高濃度顆粒的碰撞、沖刷、磨損，會出現(xiàn)不同的情況，具體體現(xiàn)有耐磨澆注料大面積塌落、裂紋、崩裂。 那么，常見問題是怎么產生的呢 1、耐磨耐火澆注料的膨脹系數與鋼材不同，其膨脹、收縮無法與外部鋼材同步，在耐磨澆注料預留的膨脹縫無法補償鍋爐的膨脹量時，會因耐磨料間的擠壓而發(fā)生塌落。 2、耐磨澆注料內部的錨固件采用耐熱鋼材質，耐溫性能差，長期處在高溫煙氣中已發(fā)生炭化斷裂，并導致耐磨料大面積塌落：施工烘爐質量差，耐磨澆注料水分含量大，點火后轉化為水蒸氣，當蒸汽壓力超過耐磨澆注料的拉伸強度時，就會引起襯里分層爆炸，會導致爐子點火后爐墻坍塌：另外耐磨澆注料的塌落因素與材料的熱震穩(wěn)定性有關，在爐溫急劇變化時也會塌落。 3、耐磨澆注料是直接接觸或者是包括金屬件，在溫度出現(xiàn)波動的情況下由于金屬與非金屬材料的熱膨脹系數的差異，耐磨澆注料運行中會出現(xiàn)裂紋，另外，由于溫度的波動，耐磨澆注料受到極大的內應力，當內應力超出耐磨澆注料的抵御而產生疲勞裂紋。裂紋擴展后還會造成澆注料的崩裂。 耐磨澆注料在使用過程中裂紋是不可避免的，可以采取不同措施來減小裂紋的形成，杜絕貫穿裂紋的產生，終止裂紋的擴展。 1、選擇低膨脹系數低的原材料組成耐磨澆注料的骨料與基質料，施工耐磨澆注料時按照澆注料的膨脹性能預留膨脹縫。2、對耐磨澆注料接觸或包裹金屬件涂...
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耐火澆注料出現(xiàn)脫落是施工中常見的一種問題，特別是一些較難施工的部位，因為情況部位難以施工，在拼湊施工時更容易施工不均勻，就很容易出現(xiàn)澆注料脫落現(xiàn)象。 如果澆注料出現(xiàn)大面積稅落，是因為沒有按照標準的操作流程去施工。沒有按照正確流程施工，就很容易對爐子造成損害。另外原因還有因錨固件沒有安裝牢靠，導致在爐子運行過程中，大量的錨固件從根部脫落造成澆注料脫落。 那么，耐火澆注料脫落怎么解決呢? 如果在施工中發(fā)現(xiàn)有澆注料脫落，要根據脫落面積的大小制定解決方案。若脫落面積不大，采用搗打料或者可塑料進行修補就可以。如果是大面積脫落，就要先將脫落部位進行敲打，使周圍松動的耐火澆注料全部敲落，再次重新施工。 耐火澆注料脫落有解決方案，但杜絕脫落才是 好的方法。 錨固件對澆注料使用壽命尤其重要，它可以將澆注料固定在爐墻表面上。在選用錨固件時，要選擇與爐子設備同款的鋼材，這樣可以避免因膨脹量不同而開裂。在焊接時，可將Y型錨固件換成L型進行焊接，這樣也提升了錨固件本身的固定附著力。 磨損嚴重的內襯部位，提前選好合適的耐火澆注料，一般情況下，磨損嚴重的部位要選擇抗熱震性能好的剛玉耐磨澆注料。因為剛玉耐磨澆注料耐磨系數高、使用壽命長。但不管選用任何材質的材料，要注意的是現(xiàn)場的施工細節(jié)，嚴格控制好加水量，如果不按正確施工流程施工，再好的澆注料，性能也達不到預期的使用壽命...
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磷酸鹽結合高鋁磚也叫磷酸鹽磚，在燒制鋁石料回轉窯、滑石粉回轉窯、活性炭回轉窯、白灰回轉窯中都有應用。那么磷酸鹽磚在提高回轉窯的使用壽命上有什么優(yōu)勢呢？ 1、磷酸鹽磚的特點是使用鋁含量高、吸水率低的原料，工藝顆粒級配中，顆粒臨界尺寸大；而且是大噸位機制壓力機高壓成型、低溫熱處理燒結，使磷酸鹽耐火磚具有熱穩(wěn)定性高的特點。 2、磷酸鹽磚原料中大量的α-AL2O3，與磷酸相作用生成磷酸鋁和磷酸鹽，成為高鋁基質組分而連接高鋁骨料。在低溫或高壓下形成的硅酸鹽中鋁趨向于六次配位。在磷酸鋁未分解以前具有穩(wěn)定結構，在1500℃以下具有化學穩(wěn)定性好、耐磨性好及高溫強度好等特點。 3. 磷酸鹽耐火磚AL2O3含量一般在70-88%，在化學熱力學性質上就起主導作用，對氧化氛的親和力大，只有在1400℃才形成共熔物。這就是回轉窯使用磷酸鹽磚理論依據。 4. 磷酸鹽磚主要礦物成分為結構呈方石英型，屬于中性磚。而且磷酸鹽磚無論在氧化氣氛還是在還原氣氛中，均不影響使用強度。 5、磷酸鹽磚在小型回轉中使用的優(yōu)勢，就是在1500℃以前，熱態(tài)強度高，具有良好的耐磨性能。用磷酸鹽磚做回轉窯內襯使用壽命可比高鋁磚提高1-2倍。 6、磷酸鹽磚具有良好的熱震穩(wěn)定性（850℃-水冷，20次無重量損失），當回轉窯內襯...
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白灰立窯的窯襯用耐火磚就目前沒有很大的變化 ，也更新高檔材質的改動，只是改變了24米高白灰窯用高鋁磚的砌筑方法。 白灰立窯24米高的砌體，關鍵是整體性和牢固性，設計中分層結構設計為整體相互交砌結構。整座窯的內襯約厚577mm，用交咬砌的方式。可以達到砌體牢固和筒形結構性。 白灰立窯中部高溫段選用一級高鋁磚為7850mm，砌磚約為102層，上下部低溫區(qū)一般采用三級高鋁磚。在內襯砌筑高鋁磚時，配高鋁磚火泥 好采用磷酸鹽泥漿。 白灰立窯砌筑可將內襯577mm厚由雙環(huán)分層砌筑改成全部咬砌結構，從而體內襯筒體形成牢固的獨立整體，中部使用一級高鋁磚提高高溫區(qū)的強度。 由于下錐體損壞不是很嚴重，外側用高爐渣夯實，用三級高鋁磚，磚縫二毫米以內，咬砌要求無通縫，外側紅磚或三級高鋁磚每砌1000mm高伸出一層磚到鐵皮，使保溫材料不竄動。 在冷卻段以上，外層保溫采用低溫硅酸鋁纖維氈，增加窯內的氣密性。高溫段外層采用硅酸鋁纖維氈保溫75厚mm增加保溫效果。把砌筑用咬砌進行的砌筑，防止大片高鋁磚的脫落 新窯停窯后磨損 嚴重的是高溫區(qū)，標高由7.0到15.2米間，厚度 薄的地方是標高8米處為163.13mm，此處 薄內襯剩40mm，高溫區(qū)磨損 嚴重的部位是爐門對側，爐門由于吸入冷風對窯內溫度分布、窯體的損壞及白灰的產...
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