窯口是回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵部位，耐火澆注料的使用壽命影響著回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。回轉(zhuǎn)窯在動態(tài)運(yùn)行中極易變形，所以，要從使用的澆注料選材和施工使用上做好選擇和籌備。 回轉(zhuǎn)窯的前窯口是出料口也是冷卻部位，承受著燒成帶高溫熟料的熱負(fù)荷沖刷，還承受著冷卻機(jī)的高風(fēng)量壓力，溫度的反復(fù)變化，必須選擇耐火澆注料要具有高溫耐磨性、耐沖刷性和抗熱震性。 窯口是正壓、氧化性氣氛，主要是堿性物質(zhì)的侵蝕。為避免內(nèi)襯耐火澆注料受到損害，內(nèi)銷襯澆注料必須有較強(qiáng)的抗侵蝕性能，目前所選用的窯口材料，由高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)和剛玉質(zhì)三大系列，通過優(yōu)化設(shè)計、正確配比，以適用于不同的回轉(zhuǎn)窯窯口。 目前在運(yùn)用的窯2500t/d日產(chǎn)水泥窯在我國還是比較多的，盡管水泥窯不斷的大型化，但由于地域等因素，其窯口澆注料使用壽命非常重要 ，在使用設(shè)計上要在10個月以上，這樣與燒成帶用磚同步。 當(dāng)然，大窯與小窯用窯口澆注料在材質(zhì)上有很大的差異，高檔材料的加入量增多，使窯口澆注料的使用壽命越長。5000t/d日產(chǎn)的大窯窯口用澆注料，要選用高檔的澆注料，高檔耐料由剛玉澆注料，莫來石澆注料、剛玉莫來石澆注料等 ，總之是耐磨性、抗侵蝕性強(qiáng)的耐火澆注料，才能使窯口的使用壽命越來越長。現(xiàn)行的窯口澆注料大都是以水為介質(zhì)，使各種物料通過水介質(zhì)起到一定的流動性，還有就是結(jié)合劑的作用在澆注料中是起到在低、中...
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紅柱石按一定比例加入到耐火澆注料當(dāng)中，是為了控制和減少澆注料在高溫下的收縮，利用紅柱石的高溫體積穩(wěn)定性及相變原理，能提高耐火澆注料的的荷軟和蠕變性。 不同顆粒的紅柱石對改善澆注料性能起著不同的作用，粗粒度的紅柱石可以提高澆注料的高溫強(qiáng)度，細(xì)粒度的紅柱石可以改善澆注料的抗熱震性能。粗粒度紅柱石分解時需要溫度較高，顆粒的加入量為10%，再加入適量的水進(jìn)行攪拌1350℃×3h、1500℃×3h熱處理后 ，抗折強(qiáng)度呈先升高后降低趨勢，紅柱石顆粒加入一定要適量，加入量過多，澆注料內(nèi)部反而膨脹量增大而變得疏松，不利于強(qiáng)度的提高。 紅柱石顆粒為1-0mm時，在澆注料中加入量19%為 好，這是因?yàn)闈沧⒘显诟邷貢r形成莫來石，而莫來石具有較低的熱膨脹系數(shù)和較小的彈性模量，因此使得耐火澆注料熱震穩(wěn)定性更好。 那么，如果是紅柱石粉加入時，比例以22%為 佳。紅柱石的粒度越細(xì)，表面存在的缺陷越多，初期的時候，莫來石晶核的形成速度也越快。紅柱石形成的莫來石化屬于自催化過程，是從紅柱石顆粒的表面逐步向內(nèi)部推進(jìn)的，紅柱石細(xì)粉完成莫來石化的時間比粗顆粒的短。所以，在煅燒溫度和保溫時間相同的情況下，細(xì)顆粒紅柱石的莫來石轉(zhuǎn)化量比粗顆粒的多，而其加入量越多，則形成的莫來石量也越多，經(jīng)澆注料生產(chǎn)廠家的多次試驗(yàn)，在生產(chǎn)過程中要提高耐火澆注料的熱震穩(wěn)定性，紅柱石細(xì)粉的...
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鍋爐有循環(huán)流化床鍋爐、煤粉爐等，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯用耐火磚及澆注料砌筑而成，而澆注料的比例好越來越大。那么，鍋爐都用到什么澆注料呢？ 先說下不同的爐型情況，煤粉爐和循環(huán)流化床鍋爐磨損程度小，粉煤爐比循環(huán)流化床鍋爐爐溫高。但煤粉爐的溫度高、磨損小。 循環(huán)流化床鍋爐磨損大，因?yàn)闋t內(nèi)溫度高，內(nèi)襯耐火材料一定要具備耐熱、耐磨損、抗熱震及抗渣性等強(qiáng)的澆注料才好。 循環(huán)流化床鍋爐發(fā)熱量較低、使用含硫量較高的煤種，灰分濃度值大、水流量高、損壞比較嚴(yán)重，采用剛玉、碳化硅質(zhì)耐磨耐火澆注料。 鍋爐爐體、爐頂和排煙道機(jī)里襯，應(yīng)用微澎漲防火可塑料，爐內(nèi)衛(wèi)燃帶選用高鋁聚磷酸鹽融合防火可塑料，循環(huán)流化床鍋爐及HR集箱采用剛玉質(zhì)、碳化硅耐火澆注料、可塑料。鍋爐爐墻一般情況下采用高鋁高強(qiáng)耐火澆注料。但鍋爐高強(qiáng)高鋁澆注料制作時一定要原料干凈，不能含過多的雜質(zhì)。這樣生產(chǎn)出來的澆注料耐磨、抗侵蝕。 耐磨耐火澆注料高韌性發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐用耐磨損耐火澆注料，爐膛溫度高磨損程度大，要用加碳化硅，融合劑用高標(biāo)準(zhǔn)鋁酸鈣混凝土和氧化硅微粉技術(shù)特制而成的高耐磨澆注料。爐頂用高耐磨可塑料，因?yàn)榭伤芰鲜┕ず穸缺。恍韬鏌€能減輕爐頂?shù)闹亓俊?/span>
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耐火澆注料加防爆纖維主要是防止?jié)沧⒘媳选?#160;耐火澆注料提高干燥速率，降低耐火澆注料在干燥過程中出現(xiàn)爆裂，是耐火澆注料生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)工藝過程中需要嚴(yán)格控制的過程。 提高干燥速度，加速排濕時間，要加入防爆纖維才能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo) ，耐火澆注料用到的防爆劑有金屬鋁粉和防爆纖維，防爆纖維對澆注料透氣性作用強(qiáng)大，熔化溫度越低，透氣性顯著增加得越早。如果加入防爆纖維長度太長，反而會增大澆注料混料難度，降低澆注料流動性；防爆纖維太短無法將澆注料中原有氣孔通道連接起來。加入的防爆纖維長度2～8mm為 合適，防爆纖維的加入量太多導(dǎo)致施工性能差，干燥后氣孔率高，強(qiáng)度低；加入量太少不能夠明顯增大澆注料的透氣性，防爆纖維加入量0.01%-0.1%為適宜。 在條件相同時，纖維直徑太大會導(dǎo)致纖維形成的透氣性通道數(shù)量減少，不足以形成有利的貫通網(wǎng)絡(luò)，使用防爆纖維的 適合的直徑是15～30mm。 在耐火澆注料中添加相同含量的纖維，密度越低的纖維產(chǎn)生的透氣性通道體積越大，因?yàn)槟突饾沧⒘贤笟庑缘脑黾邮抢w維的體積效應(yīng)，而不是質(zhì)量效應(yīng)。所以要加入防爆纖維解決耐火澆注料的爆裂問題，不僅要合適纖維直徑還需要密度較低，而且掌控好加入量才能保證耐火澆注料的透氣性良好，不發(fā)生爆裂。
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耐火預(yù)制件是按客戶的要求，選擇根據(jù)溫度和侵蝕情況選用不同材質(zhì)的耐火澆注料，經(jīng)攪拌倒入按圖紙制作的各種模具中，用震動或搗打方式成一定的形狀，成型后進(jìn)行300度的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間 少得3天以上。采用預(yù)制件施工，有耐火磚無法達(dá)到的優(yōu)點(diǎn)，比同材質(zhì)的澆注料更具應(yīng)用性和施工優(yōu)越性。首先是耐壓強(qiáng)度高與澆注料相比提高2倍。抗熱震性好比同材質(zhì)的澆注料高出8～10倍。耐磨性比澆注料的耐磨損性更好。還有就是節(jié)省砌筑時間，無需現(xiàn)場澆注，無需支設(shè)與拆卸模具，方便快捷。而且質(zhì)量穩(wěn)定，不受現(xiàn)場施工條件和人為因素限制。預(yù)制件的 大好處是不需要烘烤， 交貨時已完成了澆注、養(yǎng)護(hù)、干燥和烘烤各個環(huán)節(jié)，有效地解決了急于點(diǎn)火和快速升溫而導(dǎo)致的澆注料料炸裂問題，使用壽命更長。預(yù)制件也不受環(huán)境溫度限制。在不同季節(jié)，溫差變化都不受影響 ，而澆注料的施工受環(huán)境溫度的限制，在溫度出現(xiàn)過度波動時，還得采取一定的措施。而且養(yǎng)護(hù)和烘烤必須進(jìn)行。預(yù)制件的更換拆裝更加方便 ， 什么地方預(yù)制塊損壞更換什么地方的損壞件。而且儲存期也長，高達(dá)幾年。而澆注料儲存時間為6個月。預(yù)制塊件的使用壽命比耐火澆注料高2～3倍，磨損性程度優(yōu)于相同級別的超低水泥材料。尤其在窯口將澆注料改不預(yù)制件直接安裝生產(chǎn)，使用壽命比澆注料多于2年。所以，使用預(yù)制件確實(shí)比澆注料強(qiáng)很多。也是不定形發(fā)展的趨勢。
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鋼纖維澆注料中，要加入一定比例的耐熱鋼纖維，耐熱鋼纖維包含了鉻、鎳的元素。可增加澆注料的使用效果和壽命，但鋼纖維澆注料并不是鋼纖維的含量越高，澆注料的質(zhì)量就越好。 鋼纖維質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度高，在鋼纖維澆注料中，加入量為1%-2%就足以達(dá)到增強(qiáng)和增韌的效果。但是耐熱鋼纖維的臨界氧化度較低，不能在高溫下使用。如果在高溫下強(qiáng)制使用，由于鋼纖維的融化，會是耐火澆注料的組織結(jié)構(gòu)遭到破壞，降低使用效果。 在鋼纖維耐火澆注料中加入適量比例的鋼纖維，能增強(qiáng)耐火澆注料的韌性，提高其抗應(yīng)力和應(yīng)變能力，提高抗機(jī)械沖擊力，提高耐火澆注料的抗熱震性、抗開裂與抗剝落性; 鋼纖維加入量一般為1-2%之間 為合適。不知情的需用廠家在選鋼纖維耐火澆注料時，只知道加入鋼纖維量多才是好，其實(shí)這個選擇是錯誤的。 為什么澆注料中鋼纖維加入量不能太大呢？因?yàn)殇摾w維量加入過多會使耐火澆注料的高溫物化型能變差，經(jīng)高溫燃燒后膨脹系數(shù)會變大。還有就是鋼纖維澆注料中的氧化鐵含量增加，降低抗腐蝕性，嚴(yán)重影響澆注料的使用效果。 所以，選用添加多少量的鋼纖維澆注料，可以根據(jù)現(xiàn)場的施工環(huán)境而定。但不能超過3%，超過反而會起破壞作用，會使?jié)沧⒘鲜┕ず螽a(chǎn)生裂紋影響使用。
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耐火澆注料中加硅微粉是補(bǔ)充微小氣孔，通過超微粉精確的顆粒級配來提高澆注料的強(qiáng)度性能。 耐火澆注料的強(qiáng)度來自高鋁水泥，高鋁水泥中的CaO 達(dá)5％～ 8％。會對耐火澆注料的中溫使用強(qiáng)度降低。如果在高溫下低熔物量大，也是會降低耐火澆注料的高溫使用性能；高鋁水泥中 CaO 多會產(chǎn)生水化，水化后使用水量也會增多，加水量多會導(dǎo)致澆注料結(jié)構(gòu)疏松。如果加入超微粉后，可將澆注料中的水泥量降低至6％， 使高鋁水泥中的 CaO 和用水量降低，從而提高澆注料強(qiáng)度。這就是硅微粉在耐火澆注料中的重要性。 硅微粉是耐火澆注料中必不可少原料。澆注料中加入硅微粉，會增加澆注料的流動值。硅微粉粒徑小，是球形粒子，極其容易進(jìn)入到澆注料微小的空隙中，所以加入硅微粉具有良好的減水作用，還可以提高耐火澆注料的致密程度，降低氣孔率，從而使耐火澆注料的強(qiáng)度更好。 添加硅微粉后的耐火澆注料耐壓強(qiáng)度在不同溫度下，也會發(fā)生明顯的變化。初期強(qiáng)度在110℃，中溫強(qiáng)度1100℃，由于SiO2微粉的細(xì)度活性與耐火澆注料中CaO和其他雜質(zhì)成分的助熔作用，會產(chǎn)生較強(qiáng)的陶瓷結(jié)合。高溫強(qiáng)度1450℃時，硅微粉在高溫度下與氧化鋁微粉會生成莫來石。使得耐火澆注料氣孔降低，高溫強(qiáng)度也更好。
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耐火澆注料中耐火骨料和耐火粉是主要原料，耐火骨料和耐火粉，又分氧化鋁質(zhì)，鎂質(zhì)，碳質(zhì)，硅質(zhì)。 耐火澆注料中用的原料含量越高，耐火度和質(zhì)量就越好。例如氧化鋁，鋁是高硬度化合物，常用于制造耐火材料。耐火澆注料的原料是離不開氧化鋁的原料的。 在耐火材料中，常用的是高鋁澆注料或者耐火磚，含鋁量超過90%的，就是剛玉澆注料或者剛玉磚了。高鋁澆注料是 普遍的一種澆注料，價格便宜，耐磨性與抗熱震性優(yōu)異，相對于剛玉的澆注料來說極具有性價比；而剛玉澆注料的耐火度在1770℃左右，耐火度與耐磨性能更好，尤其是高溫下更能體現(xiàn)剛玉澆注料的強(qiáng)度的耐磨性。 在澆注料中。無論是那種材質(zhì)的耐火骨料，都是耐火澆注料結(jié)構(gòu)中的主要原料，起著骨架的作用。因此，耐火骨料是澆注料的物理力學(xué)性能和高溫性能的決定性因素。 耐火骨料的原料要結(jié)構(gòu)緊湊、吸水率低、強(qiáng)度高、雜質(zhì)含量低。耐火澆注料產(chǎn)品的名稱也是以主要原料為依據(jù)，用剛玉料，叫剛玉澆注料，用高鋁料叫高鋁澆注料，有硅質(zhì)料叫硅質(zhì)澆注料，用鎂質(zhì)叫鎂質(zhì)澆注料。耐火粉是耐火澆注料的 重要的基體成分。在高溫作用下，耐火粉可粘結(jié)或膠結(jié)，孔隙填充、密實(shí)堆積、混合料流動性、體積穩(wěn)定性得到保證，可促進(jìn)燒結(jié)，提高密度、強(qiáng)度、高溫性能和使用性能。選用不同質(zhì)量的原材料作為耐火澆注料的主要原料，會制備出不同性能、使用溫度和使用范圍的耐火澆注料。用復(fù)合型材料作為耐火澆...
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加熱爐頂用耐火材料變化很大，先是由耐火澆注料取代耐火磚，現(xiàn)在是耐火可塑料有取代耐火澆炷料的趨勢，那么到底用澆注料好還是可塑料好呢？ 下面使用過程中的表述就可以看出。 耐火可塑料在加熱爐爐頂使用有一定的優(yōu)越性，因?yàn)榧訜釥t爐頂是加熱爐溫度 高、氣流沖刷 為嚴(yán)重的地方，預(yù)熱段、加熱段、均熱段，爐頂從耐火磚吊掛到耐火澆注料爐頂，都存在有很大的缺陷。耐火磚吊持加熱爐爐頂，整體性能差，還易出現(xiàn)掉磚抽簽現(xiàn)象。 厲害的是均熱段高溫區(qū)，使用周期一年都達(dá)不到。由此加熱爐爐頂有部分廠家改用了耐火澆注料，澆注料克服了耐火磚的許多缺點(diǎn)，但澆注料存在著一嚴(yán)重的弱點(diǎn)，就是抗熱震性能差。 加熱爐內(nèi)的剝蝕嚴(yán)重，選用耐火澆注料時，爐頂會造成大面積層狀坍塌，原因是澆注料本身抗熱震性能差。再就是澆注料施工是層狀澆注，因?yàn)槭┕ぴO(shè)備出現(xiàn)故障或其它原因，造成澆注間隔時間過長，造成層狀出現(xiàn)間隙，破壞了澆注料的整體性。 加熱爐中爐頂?shù)臏囟?高，預(yù)熱段溫度 低，爐溫不一。而可塑料是一種風(fēng)動材料。進(jìn)行搗打的可塑料，有一定的依附強(qiáng)度，不怕溫度劇烈變化，且耐剝落性能好。在加熱爐爐頂?shù)牟煌瑓^(qū)域要采用不同檔次的可塑料。 加熱爐內(nèi)從預(yù)熱段到加熱段、均熱段溫度變化很大，各處功能作用也不一樣，所以，選用可塑料時，可按溫度選用不同級別的耐火可塑料。 耐火可塑料的可塑性是以結(jié)合劑、增塑劑、水...
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