抗侵蝕澆注料是由高鋁料制成粒狀和粉狀的不定形耐火材料，加入一定比例的結(jié)合劑和水分?jǐn)嚢瓒伞？骨治g澆注料具有很高的流動(dòng)性，用澆注、震動(dòng)或搗固的方法澆注使用，也可以做成預(yù)制件放在使用。 抗侵蝕耐火澆注料也可做成自流澆注料，依靠自重和和流動(dòng)性施工，使?jié)沧⒘线_(dá)到脫氣、攤平和密實(shí)；如果做成自流澆注料可使用在薄壁襯體和錨固件較密的部位；即能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，又能改善作業(yè)環(huán)境，減少噪音。尤其是一些彎處或極不規(guī)則不好施工的部位。則選用自流澆注料。 抗侵蝕澆注料有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、堿性、輕質(zhì)、等不同材質(zhì)。工業(yè)窯爐的侵蝕性大的部位就必須使用抗侵蝕性的澆注料來(lái)抵抗?fàn)t體的不同性質(zhì)的侵蝕。如果是酸性的侵蝕則要使用抗酸性侵蝕的澆注料，如果是堿性侵蝕，則需要用抗堿性的耐侵蝕澆注料。 無(wú)論是使用抗酸性或是抗堿性的抗侵蝕澆注料，是根據(jù)工業(yè)窯爐的內(nèi)襯情況和侵蝕性質(zhì)而定。因?yàn)榭骨治g澆注料的體密度高、，在生產(chǎn)過(guò)程中加入一定比例的抗侵蝕成分，采用微粉技術(shù)使?jié)沧⒘系目骨治g澆注料的致密度增高。能很好的抵抗酸性和堿性性質(zhì)的嚴(yán)重侵蝕。
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耐火澆注料統(tǒng)稱澆注料，在耐火材料中屬于不定型耐火材料。耐火澆注料生產(chǎn)過(guò)程方便快捷，施工整體性好，用于工業(yè)窯爐不規(guī)則部位內(nèi)襯，近幾年也用于制作耐火預(yù)制件。澆注料種類很多，要得從個(gè)方面來(lái)區(qū)劃分：如果按特性來(lái)分有：高強(qiáng)耐磨澆注料、耐高溫澆注料、低水泥澆注料、鋼纖維澆注料、耐酸耐熱澆注料等多種具有特性的澆注料；按耐火原料來(lái)分的有：黏土澆注料、高鋁澆注料、硅質(zhì)澆注料、莫來(lái)石澆注料、剛玉澆注料、碳化硅澆注料、鎂質(zhì)澆注料等按適用工業(yè)窯爐環(huán)境來(lái)分：鐵水包出鐵溝用鋁碳化硅澆注料、鋼包用鋁鎂尖晶石澆注料等；按澆注料的密度來(lái)分：輕質(zhì)澆注料和重質(zhì)澆注料；按化學(xué)性質(zhì)分有：耐酸澆注料、中性澆注料、耐堿澆注料、鋁質(zhì)澆注料、鎂質(zhì)澆注料、碳質(zhì)澆注料。 以上為用水泥結(jié)合的耐火澆注料，當(dāng)然澆注料還有用磷酸結(jié)合的樹(shù)脂結(jié)合的，還有用水玻璃結(jié)合的澆注料。統(tǒng)常用的還是用水泥結(jié)合的澆注料占比例大。
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耐火澆注料又稱為不定形耐火材料，是一種經(jīng)顆粒級(jí)配的耐火集料，由結(jié)合劑、外加劑相結(jié)合而成的，呈濕狀、半濕狀、或干狀，不通過(guò)高溫?zé)Y(jié)混合組成的一種耐火材料，在實(shí)際的操作和使用的過(guò)程當(dāng)中，耐火澆注料隨著窯爐內(nèi)部溫度的變化而發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，達(dá)到一定的物理?xiàng)l件，從而滿足耐火澆注料的一系列使用要求，在耐火澆注料的實(shí)際施工過(guò)程中，遇到的各種工業(yè)窯爐以及施工部位不規(guī)則的情況下，澆注料的厚度問(wèn)題，值得我們來(lái)分析一下。 耐火澆注料的厚度的決定，因素往往很多，實(shí)際的工況環(huán)境、用戶朋友對(duì)于澆注料使用時(shí)長(zhǎng)的要求等等，如果有圖紙參考其厚度的標(biāo)定即可，根據(jù)多年實(shí)際的耐火澆注料施工經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō)，厚度在200mm左右，也有一些特殊的部位耐火澆注料厚度在150-200mm，個(gè)別的窯爐以及特殊的條件下，也有80mm的情況。 耐火澆注料打的越薄窯爐的承重越低，這樣對(duì)澆注料的各項(xiàng)使用性能就提出了更高的技術(shù)要求，一般情況下耐火噴涂料、涂抹料、耐火可塑料有著較為便利的施工性能，決定其在耐火澆注料厚度低于100mm的時(shí)候有較佳的使用性能，這里需要著重講的是，耐火可塑料是可以直接施工于爐體本身的，不要保溫層，并且可塑料不用烘爐，可直接升溫使用，如果窯爐本體設(shè)計(jì)的有保溫層的情況時(shí)，則必須選用耐火澆注料。 耐火澆注料的施工安裝相較于耐火磚，是較為便利和靈活的，惡劣的工況環(huán)境、不佳的施工條件，在這種情...
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耐火澆注料是由合理級(jí)配比例的骨料顆粒、細(xì)粉與結(jié)合劑、外加劑共同組成的混合料。耐火澆注料是以干態(tài)形式，再加水或其他液體制成漿狀、泥膏狀和松散狀，進(jìn)行澆注施工，施工澆注成形后要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的水化、凝固后獲得強(qiáng)度，現(xiàn)經(jīng)過(guò)合理的烘烤直接使用。耐火澆注料的特點(diǎn)是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、施工方便，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。近些年來(lái)，耐火澆注料的新品種不斷出現(xiàn)，通過(guò)改變材料的組合配比及生產(chǎn)工藝，結(jié)合劑添加的劑量和類別，外加劑的選擇以及技術(shù)的更新，應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴(kuò)展。耐火澆注料已廣泛應(yīng)用于石油化工、建材、窯爐構(gòu)筑物及熱工設(shè)備等多個(gè)行業(yè)，通過(guò)引入結(jié)合劑、外加劑等，再加入近年來(lái)的微粉技術(shù)的應(yīng)用。使耐火澆注料更具有產(chǎn)品品種豐富化、材料純凈化、粒度級(jí)配合理化不斷的發(fā)展。耐火澆注料發(fā)展將向結(jié)合劑、外加劑的使用種類不斷增加，而且耐火澆注料的產(chǎn)品多樣化、性能更優(yōu)化，尤其是近幾年來(lái)的環(huán)保問(wèn)題，更證明澆注料的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，使用方便，更符合環(huán)保要求，所以使耐火澆注料的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展; 耐火澆注料中使用微粉、亞微粉將漸漸取代水泥，增強(qiáng)物理性能。近年來(lái)，耐火澆注料技術(shù)正在不斷更新?lián)Q代，在多個(gè)領(lǐng)域都實(shí)現(xiàn)了良好的應(yīng)用價(jià)值及經(jīng)濟(jì)效益。總之，耐火澆注料的發(fā)展將向節(jié)能、環(huán)保、多樣化發(fā)展，今后也有可能結(jié)合如納米粉體等相關(guān)技術(shù)并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，耐火澆注料將出現(xiàn)更多能耗低、質(zhì)量?jī)?yōu)良的新品種，從而推動(dòng)高溫工業(yè)領(lǐng)域能更好地發(fā)展。
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隔熱保溫耐火材料，是一種在工業(yè)窯爐和熱力工程設(shè)備中，需要解決其隔熱保溫使用要求時(shí)，普遍使用的一種隔熱保溫耐火材料，如何根據(jù)工況的環(huán)境，合理高效的區(qū)分選擇使用保溫耐火材料，以獲 佳的使用節(jié)能效果，以及 佳的性價(jià)比，讓我們一起來(lái)分析下。 在選擇保溫耐火材料時(shí)，需要加以分析的情況有：（1）設(shè)備的操作溫度，即設(shè)備所需隔熱耐火材料的 高的溫度使用值及絕熱的性能值； (2)隔熱保溫材料的 高使用溫度，也就是保溫耐火材料本身的 安全的可使用溫度值； (3) 隔熱保溫耐火材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)(絕熱性能、熱導(dǎo)率、體積密度、比熱、熱熔等)， 其中需要注意的是，隔熱保溫耐火材料體積密度的選擇，隔熱耐火材料的隔熱性能，是隨其體積密度的降低而提高的，通常從效益的節(jié)能來(lái)講，使用廠家傾向于選擇采用低密度的隔熱保溫耐火材料，但低密度的保溫材料生產(chǎn)成本偏高，性價(jià)比不佳，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來(lái)講，在選擇保溫材料時(shí)，不能只追求低密度，應(yīng)根據(jù)工況環(huán)境和使用溫度選擇密度恰當(dāng)?shù)母魺崮突鸩牧希匀〉?佳的節(jié)能效果和性價(jià)比。 （4）隔熱保溫耐火材料的使用條件，也就是其物理性能和化學(xué)特性，隨著耐火材料廠家技術(shù)的發(fā)展，相當(dāng)多的使用廠家在選擇使用隔熱保溫耐火材料時(shí)，會(huì)把隔熱保溫耐火材料直接用作熱工窯爐的工作內(nèi)襯，在許多熱處理爐和燒結(jié)爐，為了提高其產(chǎn)品質(zhì)量和效益...
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耐磨耐火澆注料是工業(yè)窯爐生產(chǎn)中使用 為廣泛的澆注料的一種，由優(yōu)質(zhì)的耐火骨料、粉料、結(jié)合劑和外加劑等材料配制加工而成的一種耐火澆注料，其特有的優(yōu)勢(shì)是：凝結(jié)速度快、物理抗折強(qiáng)度高、抗侵蝕沖刷等，主要適用于：高溫旋風(fēng)分離器循環(huán)流化床內(nèi)襯，以及加熱爐出鋼槽的襯體等。耐磨耐火澆注料優(yōu)良的性能，使其還廣泛的應(yīng)用在各種高溫窯爐的內(nèi)壁耐磨層和保溫層。 作為澆注料廠家，來(lái)簡(jiǎn)單描述一下澆注料施工的特點(diǎn)和注意事項(xiàng)：首先焊接的作業(yè)完成后，鋪設(shè)安裝龜甲網(wǎng)或者鋼筋網(wǎng)， 后再進(jìn)行澆注料的攪拌工序，注意：每100公斤的干澆注料加入13-15升PH值為5-7的純凈水，先干混攪拌2-3分鐘，然后加水再攪拌3-5分鐘，攪拌時(shí)長(zhǎng)不可過(guò)短過(guò)長(zhǎng)。 澆注料的加水量也要嚴(yán)格控制，任意增減會(huì)影響澆注料的施工及使用性能，冬季施工作業(yè)時(shí)，澆注料加入水的溫度要達(dá)到50℃左右。澆注料施工完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2-3天，以達(dá)到初凝的效果為佳。 耐磨耐火澆注料具有快速凝結(jié)、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，夏天施工的時(shí)候，常規(guī)條件下20-30分鐘初期凝結(jié)，3個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間實(shí)現(xiàn)終凝。 耐磨耐火澆注料在冬天施工時(shí)，根據(jù)全國(guó)各個(gè)冬季低溫區(qū)域的不同，根據(jù)我們澆注料施工積累的經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō)4-6小時(shí)可以終凝，（需要特別注意的是：個(gè)別低溫地區(qū)，要根據(jù)當(dāng)?shù)販囟鹊膶?shí)際情況，在初凝過(guò)后，根據(jù)凝結(jié)情況，采用烘烤或者加入吊燈加熱等方法，加速澆注料中游離水分的排...
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轉(zhuǎn)窯用耐火磚的正確砌筑關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯是否能長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，在耐火磚砌筑的各個(gè)環(huán)節(jié)，究竟有哪些步驟需要注意，接著往下看。 7.鎖口 (1)窯體內(nèi)襯應(yīng)在 后2~3行磚內(nèi)鎖口，鎖口磚應(yīng)具有正確的楔形和平整的表面。 (2)鎖磚均應(yīng)從側(cè)面打入，在鎖口磚縫處還應(yīng)及時(shí)打入薄鋼板，使之鎖緊。 (3) 后一塊鎖磚不能從側(cè)面打入時(shí)，應(yīng)將鎖口一側(cè)的1~2塊磚進(jìn)行加工，使鎖口上下尺寸相等，然后采用迎漿法，將鎖口磚從上面打入，并將其兩側(cè)用鋼板塞緊。 (4) 后1~2塊鎖磚宜按如下方法加工。 (5)干砌鎖口的合門磚不得使用手工加工磚，應(yīng)使用特制的插縫磚進(jìn)行組合鎖口，必要時(shí)用切磚機(jī)和磨磚機(jī)加工。 (6)干砌的合門處 后7~8塊磚，應(yīng)作為合門磚一齊砌入。合門磚與鋼板應(yīng)先組合、試砌， 后測(cè)定間隙，選配合適厚度的鋼板，打入堅(jiān)固。 8.質(zhì)量要求 (1)材料品質(zhì)耐火材料和制品的品種、牌號(hào)，必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。泥漿的品種和牌號(hào)及其配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。泥漿的稠度及其適用的砌體類別，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (2)窯殼與內(nèi)襯間隙。窯殼內(nèi)壁應(yīng)清掃干凈，耐火磚必須緊靠窯殼(或噴涂層)，其間隙不大于3mm，并以泥漿填實(shí)。 (3)磚的加工。加工磚的磚型應(yīng)正確，表面應(yīng)平整，加工磚的厚度不得小于磚厚的2/3. (4)磚縫厚度，磚縫允許厚度，縱向縫不大于2mm，橫向縫不大于3mm. (...
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YB∕T 114-2016 硅酸鋁質(zhì)隔熱耐火泥漿本標(biāo)準(zhǔn)代替了YB/T 114-1997(2012)版硅酸鋁質(zhì)隔熱耐火泥漿本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硅酸鋁質(zhì)隔熱耐火泥漿的分類和牌號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、質(zhì)量評(píng)定程序、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和質(zhì)量證明書(shū)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于硅酸鋁質(zhì)隔熱耐火磚的砌筑和縫隙填充用材料。
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轉(zhuǎn)窯用耐火磚的正確砌筑關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯是否能長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，在耐火磚砌筑的各個(gè)環(huán)節(jié)，究竟有哪些步驟需要注意，接著往下看。 4.內(nèi)襯砌法 (1)內(nèi)襯宜濕砌和分段錯(cuò)砌，濕砌時(shí)，磚與窯殼的灰漿厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 (2)當(dāng)采用磷酸鹽泥漿砌筑時(shí)，磷酸鹽泥漿不得不與窯殼接觸，在磚與窯殼之間應(yīng)填以黏土或高鋁耐火泥。 (3)用鎂質(zhì)制品砌筑內(nèi)襯時(shí)，宜采用干砌法環(huán)砌，接縫材料宜采用薄鋼板或紙板。 5.支撐加固 當(dāng)一段窯體的砌筑超過(guò)下半圓1~2層磚以后，應(yīng)對(duì)暫停砌筑，并按以下順序進(jìn)行支撐加固。 (1)撤出影響支撐加固的所有原材料、工具設(shè)備。 (2)選用質(zhì)地好、無(wú)腐朽、無(wú)裂縫的木枋作墊襯，木枋的規(guī)格應(yīng)根據(jù)窯徑而定，其截面一般不宜小于150mm*220mm，長(zhǎng)度以1~1.2m為宜，當(dāng)窯體直徑大于4m時(shí)，木枋長(zhǎng)充以0.74~1m為宜。 (3)木枋與砌體的接觸面應(yīng)適當(dāng)修整，當(dāng)采用水泥耐火泥漿作墊料時(shí)，木枋的接觸面應(yīng)加工成圓弧形，并基本與砌體內(nèi)弧吻合。 (4)將木枋墊與砌體的接觸面抹滿約10mm厚的水泥耐火泥泥漿，壓住支撐面，用支撐絲杠頂住木枋墊中部。支撐絲桿在使用前應(yīng)檢查配件是否齊全，并在絲杠、手輪與桿端的滑動(dòng)面涂刷潤(rùn)滑劑。 (5)先用手扳動(dòng)托辦，將絲桿定位。絲杠的安裝位置應(yīng)垂直于殼壁，絲杠的中主軸線應(yīng)呈水平。然后用套管套住手輪把，由操作人同時(shí)用勁，反...
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