白灰窯內(nèi)襯使用條件苛刻，窯體在使用過程中的受機(jī)械應(yīng)力、侵蝕嚴(yán)重等，使得窯襯的使用壽命較低。近幾年來，內(nèi)襯使用澆注料的趨勢(shì)大有增長(zhǎng)。 白灰窯內(nèi)襯大多使用磷酸鹽復(fù)合磚和磷酸鹽耐磨磚。但砌磚窯體保溫性能不好，容易造成窯體表面溫度過高，增加了燃料單耗。耐材生產(chǎn)廠家用澆注料整體澆注替代耐火磚。使用廠家反映使用澆注料能降低窯爐的維修費(fèi)用。而且使用澆注料能提高了回轉(zhuǎn)窯的開機(jī)率，降低了轉(zhuǎn)窯煤耗。 用澆注料整體澆注有好多廠家排斥，因?yàn)槭褂谜w澆注料澆注后，要焊接錨固件，怕窯體變形。但用澆注料的使用周期比用磷酸鹽磚的周期要長(zhǎng)，所以，有不少廠家也采用澆注料澆注。 但是用什么澆注料好呢？有用鋼纖維耐磨澆注料的，也有用低水泥鋼纖維澆注料的，還有用焦寶石澆注料，也就是氣孔率較低的澆注料，有的是整體窯用一種澆注料，也有高溫帶和過渡帶用不同檔次澆注料的。但不管用何種澆注料，水泥加入量不能太高，而且加入的高鋁水泥一定要克服中溫強(qiáng)度的現(xiàn)象。 澆注料使用壽命長(zhǎng)短，跟施工有著很大的關(guān)系，所以澆注前要先檢查回轉(zhuǎn)窯部錨固件焊接質(zhì)量合格與否，不則不能進(jìn)行澆注料澆注。攪拌耐火澆注料用的水，必須是潔凈水。澆注料一定要攪拌均勻，時(shí)間不應(yīng)隨意縮短及延長(zhǎng)。 澆注料攪拌時(shí)干混 1-2分鐘，加水量控制5-6%，先加水用量的90%，然后可根據(jù)季節(jié)和施工環(huán)境等狀況調(diào)節(jié)加水量易于施工，但...
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在高溫工業(yè)，利用保溫隔熱材料實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的例子很多。隔熱保溫材料是氣孔率高( 40%~85%以上)、體積密度低(低于1.5g. cm°)、熱導(dǎo)率低(低于1.0 W. (m. K)')的隔熱保溫材料。在選擇這些隔熱保溫材料時(shí)要注意以下問題: (1)隔熱保溫材料的熱導(dǎo)率(λ):也稱導(dǎo)熱系數(shù)，而它的倒數(shù)1/λ為熱阻。熱導(dǎo)率越小，隔熱效果越好。空氣的熱導(dǎo)率 低。固體材料的熱導(dǎo)率要比氣體大得多，所以固體材料的氣孔能顯著降低材料的熱導(dǎo)率，因此要求隔熱材料必須是高氣孔率。氣孔率越高，λ值越小，近似的定量關(guān)系為:λ= λ。(1-P)式中，λ。一-無氣孔材料的熱導(dǎo)率;P--材料氣孔率。另外氣孔大小對(duì)λ值也有一定影響。低溫時(shí)，隔熱材料的熱導(dǎo)率隨氣孔徑增大而降低，800C以上特別是1000 °C以上熱導(dǎo)率隨氣孔徑增大而迅速提高。因此，高溫時(shí)用氣孔徑小的隔熱材料，而低溫時(shí)用氣孔徑大的隔熱材料。在氣孔率相同時(shí)，顯微結(jié)構(gòu)以氣相為連續(xù)相比固相連續(xù)相的熱導(dǎo)率小，纖維材料中氣孔像固相-樣連續(xù)，所以耐火纖維及制品的熱導(dǎo)率小。由于化學(xué)礦物成分的差異，隔熱材料的固相材料的熱阻率差別很大。一般是晶體結(jié)構(gòu)越復(fù)雜熱導(dǎo)率越小，固相中的玻璃相比晶相的熱導(dǎo)率低。隨溫度升高，玻璃相熱導(dǎo)率升高;而結(jié)晶相溫度升高，熱導(dǎo)率下降。英國開發(fā)-種超細(xì)SiO2復(fù)合隔熱材料，體積密度0.24g. cm°...
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回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)有預(yù)熱帶、高溫帶、過渡帶之分。而回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的使用壽命長(zhǎng)短，是根據(jù)施工材質(zhì)的方法決定的，以前高溫帶內(nèi)襯只有 1 年左右，尤其是煉鋅回轉(zhuǎn)窯甚至內(nèi)襯使用 2 - 3 個(gè)月就發(fā)生大面積脫落。用預(yù)制塊與澆注料混合施工工藝，可減小了膨脹縫，為延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用壽命提供了一條有效途徑。 新型預(yù)制塊和澆注料施工工藝，采用的是預(yù)制塊和現(xiàn)澆相結(jié)合的方式，先將預(yù)制塊間隔焊接在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，以預(yù)制塊為模板，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆注。預(yù)制塊的結(jié)構(gòu)及澆注料澆注工藝，有以下優(yōu)點(diǎn): 一、 預(yù)制塊在出廠前已經(jīng)在穩(wěn)定的高溫條件下進(jìn)行了焙燒，經(jīng)焙燒后的預(yù)制塊基本不含水分，在烘窯過程中只有澆注料現(xiàn)澆部分有水分排出，因此留下的膨脹縫只有過去的一半; 焙燒成型的預(yù)制塊升溫過程中伸縮均勻，不易造成不規(guī)則裂紋。 二、 預(yù)制塊底部?jī)蓚?cè)均有不銹圓鋼露出來，便于與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁直接焊接，保證預(yù)制塊能夠在窯體發(fā)生輕微振動(dòng)時(shí)不脫落。 三、預(yù)制塊兩側(cè)中部有凹形槽，在現(xiàn)場(chǎng)澆注的澆注料填實(shí)槽內(nèi)。這樣凹凸部分起到了阻擋物料的沖刷，有利于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯壽命的延長(zhǎng)，提高設(shè)備的利用率。就施工而言，由于預(yù)制塊在施工過程中起到了模具的作用，不需要其他模具可現(xiàn)場(chǎng)砌筑，既簡(jiǎn)化了施工工序，又節(jié)約了施工時(shí)間。 通過新型預(yù)制塊與澆注料現(xiàn)場(chǎng)澆注相結(jié)合這一新工藝的應(yīng)用，能夠大大延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的使用壽命...
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退火爐分罩式和塔式，罩式又分連續(xù)式和單罩和雙罩式。選用的材料有輕質(zhì)粘土磚、高鋁澆注料、耐火纖維、高鋁磚等。 罩式退火爐結(jié)構(gòu)為外罩、內(nèi)罩和爐臺(tái)。爐臺(tái)是整個(gè)爐子的底座，是固定不動(dòng)的。燒嘴分布在爐臺(tái)的兩側(cè)，為了使?fàn)t溫天然免疫，用的是小燒嘴。燒嘴前有高鋁磚擋磚，防止火焰噴到內(nèi)罩上。 內(nèi)外兩罩與爐臺(tái)是密封的，爐罩兩側(cè)用石棉板、硅藻土磚或是輕質(zhì)粘土磚，外面用鋼架加固。罩子的下緣用耐火纖維，以此來密封槽下通水冷卻，這樣可延長(zhǎng)使用壽命。爐臺(tái)下部用輕質(zhì)粘土磚做基礎(chǔ)，也可以用輕質(zhì)澆注料做隔熱層。 塔式退火爐內(nèi)襯一般用230mm厚的輕質(zhì)粘土磚砌筑。近年來，在塔式冷卻室廣泛采用噴吹冷卻器，消除了水直接冷卻的一些缺點(diǎn)，達(dá)到板面光亮和板形整齊，在爐子的入口入用耐火纖維制成密封的。但是用輕質(zhì)粘土磚退水直接侵蝕承受不了，用高鋁澆注料可以避免水創(chuàng)冷的侵蝕，但高鋁澆注料要水泥量稍大些，這樣，能防止水直接冷卻，另外高鋁澆注料必須烘烤合理，把結(jié)晶水排出，完全能抵制水直接冷卻時(shí)脫落。 需要注意的是，高鋁澆注料烘烤時(shí)間不能低于5天，嚴(yán)格按照高鋁澆注料的烘烤曲線進(jìn)行烘烤，就完全能抵御水直接沖刷的侵蝕。 塔式退火爐進(jìn)行光亮處理后，采用高純度高鋁磚砌筑不與氫發(fā)生作用，不會(huì)污染保護(hù)氣體，砌筑方式為在爐子的 低部幾層采用優(yōu)質(zhì)高鋁磚，隔熱部位用輕質(zhì)粘土磚。因輕質(zhì)粘土磚能增加爐子的吹刷放散...
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管式加熱爐簡(jiǎn)稱管式爐，在石油化工中應(yīng)用 多。管式爐加熱溫度在1000℃左右。 管式爐是定形的爐膛，火焰燃燒穩(wěn)定，爐墻用耐火材料有耐火墻和隔熱墻之分，用耐火材料有用高鋁磚結(jié)構(gòu)、輕質(zhì)隔熱澆注料結(jié)構(gòu)和耐火纖維結(jié)構(gòu)3種。 爐墻用耐火磚結(jié)構(gòu)一般都比較厚，砌磚結(jié)構(gòu)為高鋁磚或是粘土磚、輕質(zhì)粘土磚、外層有紅磚砌筑而成。也有用總厚度為200mm,耐火層用114mm厚的輕質(zhì)粘土磚，保溫層用70-80mm蛭石板。但是，目前大部分爐墻均用輕質(zhì)粘土磚或是輕質(zhì)高鋁磚，爐墻形式趨向于拉磚結(jié)構(gòu)，不過這種方式不是掛磚結(jié)構(gòu)。 管式爐的火墻是爐膛內(nèi)獨(dú)立砌筑的磚墻，一般是用高鋁磚砌筑而成。也有用輕質(zhì)澆注料做襯里結(jié)構(gòu)的，用的方式是粘土澆注料然后是輕質(zhì)澆注料， 這樣的襯里可塑性強(qiáng)，施工簡(jiǎn)便。有較高的抗沖刷能力。 爐墻用耐火纖維襯里的也有，這種材料客服了高鋁磚或是粘土磚和澆注料所固有的受脆性。優(yōu)點(diǎn)是耐熱、重量輕、有彈性。而且施工方便，形狀復(fù)雜的部位也便于施工。 爐頂一般采用磚結(jié)構(gòu)和耐火澆注料澆注兩種方式，耐火磚因?yàn)榇u形復(fù)雜，沒有用澆注料施工方便，目前使用高鋁澆注料做工作層，耐火纖維氈做保溫層要構(gòu)筑爐頂。 爐底無特殊要求，一般用粘土磚和輕質(zhì)粘土磚平砌。 煙道結(jié)構(gòu)因煙氣重，用粘土磚砌筑，當(dāng)煙道沒有做耐火混凝土外框時(shí)，外層要用紅磚砌筑來保證煙道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定...
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干燥爐用耐火材料同其他爐一樣，是根據(jù)爐子的工作環(huán)境而定的。干燥爐溫度不高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是耗用金屬多，有小連拱頂和大拱頂之分。選用的耐火材料也有所差別。 小連拱頂跨度不大，溫度在550℃左右用粘土磚砌筑。大拱頂耐火度比小連拱頂高。用耐火澆注料澆注做拱頂。不管何種拱頂，上部都要用輕質(zhì)隔熱材料鋪設(shè)，用硅藻土粉或是耐火纖維氈較好，以減少爐頂放熱。 干燥爐燃燒室及火道選用粘土磚配粘土火泥進(jìn)行砌筑。對(duì)于爐頂也可采用輕質(zhì)耐火澆注料澆注，澆注時(shí)要在爐頂焊上錨固件或是用錨固磚加強(qiáng)爐頂?shù)膽夜绦浴?#160;為減散熱損失，除燃燒室和火道外用粘土磚砌筑，其他部位可全部用耐火纖維進(jìn)行筑爐，因?yàn)槟突鹄w維可節(jié)能，熱惰性小。使用這種方法的爐子退火爐和干燥爐采用這種方式的較多。 對(duì)于爐門雙層鋼板間可選用耐火纖維或是硅酸鋁纖維充填。作用是起隔散熱作用和減輕爐門重量。 臺(tái)式的干燥爐的臺(tái)車上用耐火材料可選用粘土磚砌筑或是粘土澆注料整體澆注，隔熱部分用輕質(zhì)粘土磚或硅藻土磚。 因?yàn)楦稍餇t溫度原因，選用粘土磚或是粘土澆注料居多，一定要注意的是施工過程中，一定要注意砌筑粘土磚不能重縫，灰漿飽滿，裂縫磚一定不能用。粘土澆注料澆注時(shí)，加水量不能過多，烘烤時(shí)升溫速度不能過快，保證粘土澆注料后期使用的強(qiáng)度和壽命。
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輕質(zhì)澆注料在窯襯中起保溫隔熱作用，影響輕質(zhì)澆注料質(zhì)量的因素有原料成分中的骨料組成、結(jié)構(gòu)與性質(zhì)、結(jié)合系統(tǒng)的選擇與加入量、減水劑以及添加劑選擇等。 輕質(zhì)保溫澆注料的骨料堆積度影響其保溫性能。輕質(zhì)澆注料的密度越大，氣孔也越大，體積密度決定著輕質(zhì)澆注料品質(zhì)的高低。骨料的體積密度越小，輕質(zhì)澆注料的體積密度就越小，但隨著體積密度的減小，澆注料的強(qiáng)度也會(huì)下降。 輕質(zhì)澆注料的耐壓強(qiáng)度取決于原料中骨料的強(qiáng)度，輕質(zhì)澆注料中含有大量的氣孔，而且輕質(zhì)澆注料中結(jié)合劑的加入量較大，因此，施工時(shí)用水量也較大，水分蒸發(fā)或水化物脫水后會(huì)有更多的氣孔，使氣孔率加大。如果加水量過多，會(huì)改變粒度的組成影響輕質(zhì)澆注料的強(qiáng)度。強(qiáng)度太低，自然會(huì)影響到輕質(zhì)澆注料的使用壽命。 輕質(zhì)澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)也影響澆注料的質(zhì)量，導(dǎo)熱系數(shù)取決于原料成分及氣孔率的分布，輕質(zhì)澆注料的原料不是多孔的，減輕重量是提高氣孔率的主要途徑。骨料的粒度小，體積密度低，能降低輕質(zhì)澆注料的氣孔率，所以，氣孔尺寸的大小與分布對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)有較大的影響。 輕質(zhì)澆注料中結(jié)合劑的用量也是影響其性能的因素，結(jié)合劑加入量影響著強(qiáng)度，因此，在輕質(zhì)澆注料細(xì)粉中加入少量的氧化硅粉與漂珠來調(diào)節(jié)體積密度。 總之，氣孔分布均勻、小孔徑以及閉氣孔是輕質(zhì)澆注料追求的目標(biāo)。
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耐火材料是高溫工業(yè)不可缺少的基礎(chǔ)材料。鋼鐵、有色金屬、建材、輕工、石化、陶瓷和電力等工業(yè)都用耐火材料作為熱工設(shè)備的內(nèi)襯和部件。熱工設(shè)備都是耗能大戶，耐火材料對(duì)設(shè)備的能量消耗起著關(guān)鍵的作用。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，能源消耗及各種熱工設(shè)備熱損失與日俱增。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國有各類熱工設(shè)備約11萬臺(tái)(套)，工業(yè)爐窯等熱工設(shè)備的能耗約占全國一次能源消費(fèi)的70%以上，其中高能耗行業(yè)占工業(yè)能耗的80%左右，而能源效率約為33%，比工業(yè)發(fā)達(dá)國家低約10個(gè)百分點(diǎn)。我國大部分熱工設(shè)備的爐型結(jié)構(gòu)、燃燒系統(tǒng)、余熱利用、隔熱材料、熱工檢測(cè)、自動(dòng)控制、微機(jī)應(yīng)用及環(huán)保等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還有一定差距，而且熱工設(shè)備的容量偏小，造成能源浪費(fèi)，同時(shí)嚴(yán)重污染環(huán)境。 為此2017年4月25日我國發(fā)布的“能源生產(chǎn)和消費(fèi)戰(zhàn)略( 2016- -2030)”中指出，至2020年，能源消費(fèi)總量控制在20億t標(biāo)準(zhǔn)煤以內(nèi)，單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗比2015年下降15%，單位國內(nèi)生產(chǎn)總值CO2排放較2015年下降18%，能源開發(fā)利用率大幅度提高，主要工業(yè)產(chǎn)品能源效率達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。因此熱工設(shè)備多和能源消耗高的企業(yè)面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。這對(duì)于耐火材料來說，具有良好的發(fā)展機(jī)遇。 工業(yè)爐窯等熱工設(shè)備內(nèi)襯是由耐火材料構(gòu)成的。耐火材料品種繁多，性能各異。結(jié)構(gòu)不同，熱量傳遞方式不同的熱工設(shè)備，要使用材質(zhì)及性能不同的耐火材料。當(dāng)要阻止設(shè)備內(nèi)熱量...
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耐火澆注料的種類有很多，而且同類中也有檔次高低之分，在使用時(shí)是根據(jù)爐型不同、使用溫度不同，來選定耐火澆注料的類別和檔次使用的。 雖然澆注料的施工方法和養(yǎng)護(hù)方法不同，但影響耐火澆注料的性能原因基本一樣。 一、高鋁水泥的加入量對(duì)耐火澆注料有影響，高鋁水泥用量的不同，對(duì)耐火澆注料性能的影響也不同。 因?yàn)殇X酸鹽水泥品種不同，配制的耐火澆注料也不同。比如高鋁質(zhì)耐火澆注料的高鋁水泥加入量為的增加，耐火度和荷重軟化溫度卻不斷降低，而燒后線收縮也隨之增大。原因是由于CA-50水泥雜質(zhì)含量高，耐火度低，用量增加會(huì)使耐火澆注料性能下降。 二、耐火澆注料在施工時(shí)的加水量對(duì)耐火澆注料的性能影響很大，仍以高鋁質(zhì)耐火澆注料為例，耐火骨料和粉料均為二級(jí)礬土熟料統(tǒng)料70%，粉料和水泥各是15%。成型初凝后潮濕養(yǎng)護(hù)1天拆模，然后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)2天，澆注料隨用水量的增加，各種性能普遍有較大的下降：常溫耐壓強(qiáng)度降低。 所以鋁酸鹽水泥耐火澆注料澆注時(shí)，加水量多時(shí)，加熱后水分逸出，孔隙增多，致使各種性能全面降低。因此，在保證其施工的條件下，應(yīng)盡量減少水用量。在不摻減水劑的前提下，鋁酸鹽水泥耐火澆注料的加水量10%-12%為 佳，如果是低水泥澆注料，加水量在7%左右即可。 三、澆注料烘烤對(duì)澆注料的性能影響也很大，如果升溫過快或是過高都影響澆注料的使用壽命，一定要根據(jù)澆...
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