耐火可塑料施工完畢并將模板折除后，要在料體表面上及時進行修整，修整的作用是削去可塑料體的致密層，讓其形成表面氣孔，有利于爐襯烘烤時氣體的排出，避免產(chǎn)生裂縫。 可塑料修整前，錨固磚或是吊掛磚端面周圍的可塑料，要用木槌輕輕地敲打，使其咬合緊密，修整工作是以錨固磚端面為基礎(chǔ)，消涂多余部分，未消除的可塑料表面則應(yīng)進行拉毛處理。 在修整后的可塑料爐墻未硬化前，應(yīng)于受熱面上開設(shè)直徑為4-6mm的通氣孔，其間距離為150-230mm,位置宜開設(shè)在兩個錨固磚中間，深度為可塑料厚度的二分 或是三分之二。 可塑料內(nèi)襯受熱面的膨脹線，應(yīng)按設(shè)計位置切割，寬為5mm，深度為50-80mm。 修整后的可塑料內(nèi)襯，如不能及時烘爐，就用塑料布覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期間在塑料布內(nèi)表面形成細(xì)小水珠則為正常。 可塑料在烘爐前，可塑料內(nèi)襯的裂縫寬度尺寸應(yīng)進行挖補，燒嘴、各孔洞處3mm，高溫或重要部位5mm，其他部位12mm,裂縫處要挖成里大外小的楔形口或是燕尾式，灑霧狀水潤濕，用可塑料仔細(xì)填實。 可塑料的裂縫寬度尺寸燒嘴、各孔洞處1-3mm;高溫或重要部位1-5mm；其他部位3-12mm時，可不進行挖補，就采取就縫充填的方法，在裂縫處噴霧狀水潤濕，用木槌輕敲，使裂縫閉合，或填充泥漿、可塑料、耐火纖維等。
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耐火磚使用前預(yù)砌是因為異型磚多，檢查對爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位使用耐火磚能否滿足砌體的尺寸要求。 耐火磚使用前預(yù)砌，主要是提供耐火磚的檢查和加工的依據(jù)，以及各種不同偏差的耐火磚相互搭配使用的做以參考。 預(yù)砌耐火磚要在室內(nèi)堅固平整的場地上進行，以免預(yù)砌耐火磚時下沉或是產(chǎn)生裂縫等，耐火磚生產(chǎn)廠家一般都有專門的預(yù)砌平臺。 預(yù)砌所使用的耐火磚預(yù)砌時的操作方法都應(yīng)當(dāng)與正式施工條件相同。例如施工現(xiàn)場的灰縫多大，預(yù)砌耐火磚時加的預(yù)砌紙也應(yīng)得多大，以便如實反映出耐火磚所存在的問題。 預(yù)砌耐火磚要要做好真實詳細(xì)記錄，并和建設(shè)單位、設(shè)計單位及生產(chǎn)單位共同審核發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的措施，并形成紀(jì)要。據(jù)此，確定耐火磚加工的規(guī)格和數(shù)量，并確定耐火磚使用相應(yīng)部位的標(biāo)準(zhǔn)。如果耐火磚尺寸有偏差，還要對耐火磚進行打磨。滿足現(xiàn)場施工時順利使用。 耐火磚在生產(chǎn)廠家組合預(yù)組裝時，灰縫是用紙來代替的，而不是同材質(zhì)的耐火泥漿，組裝后，一定要繪制草圖， 主要的是每塊耐火磚要編出層號、排號、位號。這樣以便分組裝運輸，施工時方便對號入座。爐型特別大的工程，還要有組裝人員前往做排號準(zhǔn)備，進行現(xiàn)場輔助施工。這樣才能使施工復(fù)雜部位的耐火磚更能滿足爐體使用需要。 預(yù)砌耐火磚要審查好設(shè)計圖紙及耐火磚的制作不否有錯誤，耐火磚的尺寸是否合理。如果預(yù)組合發(fā)現(xiàn)問題，能盡快提出解決辦法，以免耽誤工期。
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減水劑加入澆注料能顯著降低澆注料施工時的拌合加水量，在澆注料施工時用水量不變的情況下，還能起到增大澆注料的流動性或可塑化作用。 減水劑是高鋁水泥的分散劑或流動劑，在耐火澆注料中起到塑化作用或反絮凝作用。減水劑能在保持耐火澆注料的流動值基本不變的條件下，不與澆注料中的原輔材料組成的綜合成份起化學(xué)反應(yīng)，也不會生成化合物，只是起著表面物理化學(xué)作用。 減水劑是一種表面活性物質(zhì)的電解質(zhì)材料，溶于澆注料中能吸附干粒子表面，提高溶液中粒子表面和粒子間的排斥力，釋放出由微粒子組成的凝聚在澆注料結(jié)構(gòu)中包裹的游離水。從而起到潤濕作用和分散作用，減水劑也也可叫分散劑。 由于減水劑可以釋放澆注料結(jié)構(gòu)中的游離水，故在保持澆注料流動性不變的情況下，能使?jié)沧⒘鲜┕r用水量減少，或是在澆注料不改變單位用水量的條件下，增大澆注料流變性，改善作業(yè)技能，使耐火澆注料更易于施工成型。 而減水劑也分多種，如果是以鋁酸鈣水泥結(jié)合粘土和氧化物的微粉作結(jié)合的耐火澆注料，加入的減水劑是無機類的焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、超磷酸鈉、硅酸鈉等；有機類的有木質(zhì)磺酸鈉、木質(zhì)磺酸鈣、萘系減水劑、水溶性樹脂類減水劑等。
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澆注料中促凝劑是促進澆注料凝結(jié)與硬化時間速度加快的作用，緩凝劑則是延緩澆注料的凝結(jié)速度的作用。由于促凝和緩凝劑都是調(diào)節(jié)凝結(jié)時間的，所以統(tǒng)稱調(diào)凝劑。 水泥結(jié)合的澆注料，占澆注料比例的 大宗的產(chǎn)品，但水化結(jié)合的澆注料，調(diào)凝劑在溫度5-35℃之間是不用的，如果低于5℃就得用促凝劑了，如果溫度到40℃就得用緩凝劑。而水化澆注料的結(jié)合劑復(fù)雜多樣，澆注料生產(chǎn)廠家在使用時都很慎重。 在實際生產(chǎn)中，一些添加劑會同時具有分散澆注料中促凝和緩凝的作用。因為漿體分散得越好，未水化的水泥顆粒表面與水的接觸面就越大，澆注料就溶解得越快。溶解快就會開始沉積，有利于凝聚。 相反澆注料如果分散性差，溶液濃度增大速度慢 ，不能很快達(dá)到飽和，從耐延緩凝聚。但是分散生的好壞不是影響凝結(jié)的重要因素。在特定溫度冷和熱的情況下，還是要加入一定比例的調(diào)凝劑的。 因為調(diào)凝劑對鈣離子的吸收作用很強。而添加劑對澆注料的促凝與緩凝作用比較復(fù)雜。還有很多反應(yīng)沒有全清楚的地方，它與添加劑的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)及水泥的組成、水化條件的諸多因素有關(guān)，在實際應(yīng)用中，合理地選用減水劑、凝結(jié)調(diào)節(jié)劑會使?jié)沧⒘汐@得更好的施工條件與產(chǎn)品的各種性能。 總之，促凝劑與緩凝劑在澆注料加與不加，加入比例還要很慎重決定。讓澆注料獲得更好的性能和施工方便為 終目標(biāo)。
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環(huán)氧澆注料是由樹脂、固化劑、填充劑等混合而成的液態(tài)的混合物。是用樹脂做結(jié)合劑制做而成桶裝的一種澆注料。 環(huán)氧耐火澆注料在高溫狀態(tài)正常工作使用外，在降溫過程中的耐高低溫沖擊性能很強。耐高溫環(huán)氧澆注料隨著環(huán)氧澆注體絕緣等級要求，也在不斷進化提高，一方面其工作環(huán)境溫度較高 ， 另一方面，隨著絕緣件在現(xiàn)實使用中越來越小，因此，對澆注體的耐熱性能也要求越來越高。環(huán)氧澆注料是屬于高檔耐火澆注料，用的范圍不是很廣。 樹脂是環(huán)氧澆注料的重要組成部分，樹脂起穩(wěn)定性作用，而且電氣絕緣性能良好，廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料、高性能膠粘劑、電絕緣材料等領(lǐng)域。 環(huán)氧澆注料在澆注溫度下，有很好的流動性和較少的揮發(fā)物。環(huán)氧澆注料固化快，固化后收縮率小。是集絕緣、防潮、防霉、防腐、固定和隔離的絕緣制品。 硅微粉也是環(huán)氧澆注料的重要組分 ，硅微粉對減少收縮、降低成本、提高性能具有不可替代的作用。但硅微粉含量過高，對其絕緣性能、機械性能會大大降低，嚴(yán)重影響了電力系統(tǒng)的安全、可靠運行； 而硅微粉含量過低的絕緣件，綜合性能也會降低。所以，加入澆注料的合適比例非常重要。因為這種澆注料用量不大，所以，制作過程中，需要不斷試驗加入量才能做出合適使用的環(huán)氧澆注料。 環(huán)氧耐火澆注料的生產(chǎn)過程是先試驗出填充劑、硅微粉、樹脂、固化劑的比例，然后再混料、自動壓力凝膠成...
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自流耐火澆注料是用在窯爐內(nèi)襯的狹窄部位，或是在各種窯爐修補損毀時應(yīng)用的，自流澆注料的特點是高溫?zé)釕B(tài)自流澆注。 由于自流耐火澆注料自身的特點，方便做作補爐用。在大多印象中，自流澆注料的 大顆粒為5mm。因為這樣便于澆注料的流動。自流耐火澆注料用的耐火骨料品種不同，自流度也不同。也是根據(jù)不同溫度來決定自流澆注料的不同使用材質(zhì)。 用白剛玉、棕剛玉、礬土基剛玉和高鋁料分別作耐火骨料，各種材料配合比例和水用量比例相同時，澆注料的自流率卻是不同的。因為自流耐火澆注料原料的體積密度大、吸水率低和雜質(zhì)少的是流動性的 大因素。 再就是骨料顆粒與高溫自流澆注料性能的有關(guān)。隨著臨界粒徑的增大，高溫自流澆注料的強度變化不大，顆粒粒徑為4mm左右時，其高溫流動值 好。因為臨界粒徑太小，料的顆粒面積增大，需要較多的有機結(jié)合劑。當(dāng)加入結(jié)合劑時，會因液態(tài)結(jié)合劑少而降低流動性。臨界粒徑過大時，易產(chǎn)生下沉，懸浮性差，故澆注料流動性明顯降低。 對于自流耐火澆注料來說，臨界粒徑的選定十分重要。但近年來，隨著澆注料生產(chǎn)廠家不斷改進、研究，顆粒中大顆粒的加入，更使自流澆注料的強度增強。而且澆注料流動均勻，不下沉，這就使自流澆注料在修補爐襯的使用周期更長了。
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耐火磚有重質(zhì)和輕質(zhì)之分，輕質(zhì)有比重、材質(zhì)之分。重質(zhì)有堿性、酸性、中性之分。 那么，窯爐內(nèi)襯怎么選用合適的耐火磚呢？ 首先要考慮材質(zhì)，選擇什么材質(zhì)要看爐子的溫度、侵蝕程度和性質(zhì)。然后再看是輕質(zhì)和重質(zhì)的，如果是輕質(zhì)的，也要看溫度再選定用輕質(zhì)粘土磚或是輕質(zhì)高鋁磚，溫度大于1300℃的保溫層，就要選莫來石聚輕磚或是高鋁聚輕磚了，如果直接接觸火焰就要選用剛玉莫來石聚輕磚或是氧化鋁空心球磚了。 如果是工作層，就要考慮重質(zhì)耐火磚，還是先看溫度，如果溫度在1000℃，不大于1100℃，就選用粘土磚，如果大于1200℃，就要選擇高鋁磚，當(dāng)然溫度在1300-1350℃，要選擇一級高鋁磚，1200℃選用二級高鋁磚，或是三級高鋁磚。1500℃以上就得用剛玉耐火磚了。 另外要考慮到窯爐內(nèi)襯是酸性氣氛還是堿性氛，酸性氣場就要選擇硅磚。如果玻璃窯池，那就是鋯質(zhì)澆注耐火磚系列。如果是堿性氣氛要選擇堿性耐火磚，也就是鎂質(zhì)耐火磚系列。 還要考慮的是設(shè)計的耐火磚磚型尺寸，要滿足筑爐操作還必須考慮耐火磚的生產(chǎn)方便，因為耐火磚在成型工序是否能機壓成型、耐火磚的尺寸太長，不能機壓成型，手工成型的耐火磚強度低于機壓成型的耐火磚，強度低勢必影響耐火磚的使用壽命。所以選擇耐火磚既要考慮方便筑爐操作，又要方便耐火磚生產(chǎn)廠家制造。當(dāng)然，設(shè)計 好用國家在標(biāo)的型號。 像鼓風(fēng)爐爐身...
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高鋁磚和低蠕變高鋁磚主材質(zhì)基本相同，但還是有很大的區(qū)別。高鋁磚是用礬土熟料、輔以結(jié)合粘土及添加物高壓成型，高溫?zé)Y(jié)而成。高鋁磚的特點是耐火度高，抗酸堿侵蝕、熱震穩(wěn)定性好。而低蠕變高鋁磚屬于 耐火材料，比高鋁磚更耐高溫，低蠕變高鋁磚的耐火度、熱穩(wěn)定性、抗渣性更好。 低蠕變高鋁磚和高鋁磚都是接近于中性耐火材料，能抵抗酸性和堿性的侵蝕，但是都是抗堿性的能力比抗酸性的能力弱。鋁含量在48%-80%的都叫高鋁磚，而低蠕變高鋁磚比高鋁磚的蠕變率低，使用周期長。原因是低蠕變高鋁磚中加入三石，三石在高溫下相變改變了高鋁磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，復(fù)相改變及微裂紋增韌也有所改變，從而提高了抗熱震性能和降低了蠕變率，也因此才叫低蠕變高鋁磚。 高鋁磚的原料中都是礬土材質(zhì)的顆粒和粉劑，低蠕變高鋁磚原料中比高鋁磚中多加入一定比例的硅線石、紅柱石和藍(lán)晶石，燒成過程中三石顆粒周圍產(chǎn)生很多微小裂紋，微裂紋的存在提高了高鋁磚的抗熱震穩(wěn)定性。因此熱震穩(wěn)定性低蠕變高鋁磚比高鋁磚更穩(wěn)定。 低蠕變高鋁磚比高鋁磚的蠕變率低，三石在燒結(jié)過程中未轉(zhuǎn)化的三石在高溫作用下還可持續(xù)發(fā)生一次和二次莫來石化反應(yīng)，能夠補償在高溫下的變化，使低蠕變高鋁磚的蠕變性低。 低蠕變高鋁磚于高鋁磚的區(qū)別主要是蠕變率低，同等材質(zhì)下生產(chǎn)出來的高鋁磚和低蠕變高鋁磚蠕變率也不一樣。加上低蠕變高鋁磚采用的原料中添加蠕變率小的高溫材料，材...
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紅柱石澆注料因其基質(zhì)本身的的骨料和粒度特點，抗渣性、抗熱震性能非常好。尤其是在高溫下使用線變化率更小，體積更穩(wěn)定。 紅柱石澆注料在熱處理后體積膨脹減弱，線變化率減小。紅柱石骨料的粒度能調(diào)節(jié)熱膨脹率，長期在使用過程中產(chǎn)生的體積收縮小，從而提高澆注料的體積穩(wěn)定性。 紅柱石澆注料熱震性能是由于加入的紅柱石在高溫下分解，形成了莫來石和富硅玻璃相的結(jié)構(gòu)，紅柱石產(chǎn)生的富硅玻璃相填充氣孔，促進燒結(jié)的作用增強，使?jié)沧⒘辖Y(jié)構(gòu)在熱震過程中緩釋熱應(yīng)力，提高了澆注料熱震穩(wěn)定性。 紅柱石澆注料的紅柱石骨料氧化層較薄，紅柱石骨料的引入使得澆注料的抗氧化性極度提高。這是因為紅柱石分解產(chǎn)生的富硅玻璃相填充了氣孔，阻礙了氧氣進入澆注料內(nèi)部，隨著紅柱石骨料粒度的減小和燒結(jié)溫度的提高，富硅玻璃相的生成量增多，氣孔率降低，抗氧化性能更強。 紅柱石澆注料的強度，也是因紅柱石骨料的引入，紅柱石骨料在高溫后強度提高。因為紅柱石分解后生成二次莫來石，二次莫來石促進了紅柱石骨料和澆注料中其他原料的結(jié)合，提高了澆注料的高溫強度。澆注料中隨著紅柱石骨料加入，紅柱石分解后產(chǎn)生的SiO2增加，二次莫來石的生成量也增多，所以澆注料的高溫強度進一步得到提高。 以上可見，紅柱石澆注料的抗高溫性能、抗熱震性都非常不錯，所以在高溫下侵蝕大的情況下選擇使用紅柱石澆注料。
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