煙囪會(huì)產(chǎn)生大量的氮氧化物、硫氧化物等強(qiáng)酸性氣體，加上水蒸氣的沖刷，還有煙囪內(nèi)的煙氣對(duì)煙囪內(nèi)襯侵蝕非常嚴(yán)重。所以，煙囪用內(nèi)襯澆注料的選用要具有良好的抗酸侵蝕性、一定的耐磨性和較低的熱導(dǎo)率以及優(yōu)異的抗熱震性。得用熱導(dǎo)率小、耐酸侵蝕性能強(qiáng)的耐酸澆注料做襯體。 但煙囪溫度不同，侵蝕程度也有所不同，氣流的大小也不同，有的煙囪還要考慮承重問(wèn)題，而有的煙囪內(nèi)徑細(xì)的話，要選用1.2-1.5比重的輕質(zhì)耐酸澆注料。不管選擇何種耐酸澆注料，都要根據(jù)不同的煙囪狀況，選用重質(zhì)或是輕質(zhì)耐酸澆注料，為了適應(yīng)不同溫度和酸性侵蝕的需求。耐酸澆注料生產(chǎn)廠家會(huì)在原料中加入一定比例的碳化硅粉和硅粉和炭黑，能提高耐酸澆注料性能，使其抗酸性侵蝕能力更強(qiáng)。 調(diào)節(jié)澆注料質(zhì)量的同時(shí)，加入硅粉能促進(jìn)耐酸澆注料的致密性，還能補(bǔ)充微小氣孔。結(jié)合煙囪內(nèi)襯的無(wú)氧工作條件，如果加入適量的炭黑、硅粉能夠防止碳氧化，更能提高耐酸澆注料的的抗侵蝕性。 為了增加炭黑的潤(rùn)濕性能和分散性能，加入聚磷酸鹽作為減水劑，也能降低耐酸澆注料氣孔率，提高耐酸澆注料致密度的效果。 耐酸澆注料的抗耐酸性，是隨著炭黑加入量的增加而提高，而且在一定范圍內(nèi)碳含量增加降低了因氣孔率增加而帶來(lái)的不利影響，炭黑與硅粉反應(yīng)能夠起到提高耐酸澆注料高強(qiáng)度的作用。
發(fā)布時(shí)間:
2020
-
10
-
29
瀏覽次數(shù)：28
低氣孔粘土磚致密性強(qiáng)，氣孔低，抗酸性侵蝕。比一般的粘土磚使用壽命要高出2倍以上。 那么低氣孔粘土磚怎么氣孔低呢？原因是加入焦寶石。因?yàn)榻箤毷瘡?qiáng)度高，致密性強(qiáng)，而且吸水率低，和粘土磚原料中的軟質(zhì)粘土按合理比例配比，再高壓成型經(jīng)過(guò)1420℃高溫?zé)Y(jié)，使低氣孔粘土磚強(qiáng)度增加，低氣孔率降低。 粘土磚燒制過(guò)程中內(nèi)部會(huì)形成大量的微氣孔。加入焦寶石會(huì)使內(nèi)部的微氣孔對(duì)粘土磚的斷裂有阻止和抑制作用。當(dāng)生成大量微氣孔時(shí)，在熱沖擊下的粘土磚內(nèi)部裂紋長(zhǎng)度變短，裂紋相互交錯(cuò)形成網(wǎng)狀的程度增強(qiáng)。因此，粘土磚加入焦寶石能有效地提高粘土磚的熱震穩(wěn)定性，使粘土磚抗剝落性提高，使用壽命也提高2倍以上。 像一些燒制有色金屬產(chǎn)品的窯爐，用一般的粘土磚時(shí)常有磚片剝落, 原因是粘土磚的氣孔率高、吸水量大, 受高溫作用后, 水蒸汽產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致剝落。 如果在粘土磚中加入一定比例的焦寶石，使粘土磚氣孔降低、抗剝落性和抗侵蝕性能增強(qiáng)，是完全能滿足一些窯爐的苛刻需求。比如玻璃窯用低氣孔粘土磚，也是這種原理。 把焦寶石按一定比例加入 0～ 3 mm 的骨料, 硬質(zhì)粘土熟料、結(jié)合粘土和添加劑加工成 的細(xì)粉, 按不同的比例配料 、混練、制坯，燒結(jié)成型。由于焦寶石體積密度高，制成的坯體致密性比粘土磚要高...
發(fā)布時(shí)間:
2020
-
10
-
28
瀏覽次數(shù)：24
耐火混凝土是以耐火熟料為骨料和粉料混合，高鋁水泥為結(jié)合劑混合而成的一種水硬性耐火材料。 耐火混凝土施工時(shí)，模板要拆卸方便。模板與耐火混凝土接觸的地方要光滑，用木模時(shí)要用機(jī)械油、塑料布和防水紙以防止吸收耐火混凝土的水分。用鋼模要涂油，以便脫模。 耐火混凝土錨固件的設(shè)置也非常重要，每平方20個(gè)左右，低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件是根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形狀的錨固件。金屬錨固件不能超過(guò)耐火混凝土的厚度。耐火混凝土要用強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，如果是人工攪拌水泥結(jié)合劑耐火混凝土?xí)r，先將骨料攪均勻再加水泥與粉料，然后加水拌勻。手捏成團(tuán)，泥料色澤均勻方可施工。冬季施工時(shí)，耐火混凝土先骨料后粉劑要加溫水?dāng)嚢瑁疁夭怀^(guò)40-50℃。耐火混凝土每次澆注時(shí)間不能超過(guò)45min，在澆注時(shí)一層層要循環(huán)澆注，振動(dòng)棒插入下層耐火混凝土30mm以上。 耐火混凝土的粘度大，流動(dòng)性較小，用振動(dòng)棒要快插、輕拔、慢移動(dòng)。耐火混凝土施工厚度超過(guò)200mm。邊緣部分也要搗實(shí)。耐火混凝土連續(xù)進(jìn)行澆注時(shí)，在前一層耐火混凝土初凝前，下一層耐火混凝土施工時(shí)要表面出現(xiàn)返漿。 耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)，如果潮濕養(yǎng)護(hù)是在混凝土硬化開(kāi)始后覆蓋并澆水，澆水次數(shù)以能保護(hù)混凝土有足夠的潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)溫度15-25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天。耐火混凝土進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)的升溫速度為10-15℃/h，...
發(fā)布時(shí)間:
2020
-
10
-
27
瀏覽次數(shù)：37
打爐料是以剛玉、微粉、氧化鉻綠配比而成的一種干式料。打爐料的施工部位不同，施工方法也略有變化。打爐料打結(jié)爐底時(shí)，爐底打爐料厚度為280mm，要分4次填沖，人工打結(jié)時(shí)要防止各處密度不均，因此，必須嚴(yán)格控制打爐料的加料厚度，一般打爐料打結(jié)時(shí)每次的厚度不大于100mm，爐壁厚度控制在60mm以內(nèi)，打爐料要圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻。打爐料在爐底打結(jié)達(dá)到所需高度時(shí)，需要刮平再可放置坩堝模。坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下調(diào)整垂直與所筑爐底緊密結(jié)合，然后調(diào)整周邊間隙相等后用木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免打爐料在爐壁打結(jié)時(shí)干式料發(fā)生位移。打爐料打結(jié)爐壁時(shí)，打爐料厚度為110-120mm，要分批加入打爐料，布料均勻有同時(shí)，每次加入打爐料厚度不大于60 mm，直至與感應(yīng)圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不需要取出，讓打爐料在烘干和燒結(jié)時(shí)起感應(yīng)加熱作用。烘烤和燒結(jié)工藝大致分為二個(gè)階段，這樣做打爐料的爐襯致密結(jié)合結(jié)構(gòu)更強(qiáng)。打爐料烘烤 階段：以50℃/h的速度加熱至100℃，保溫2h，以100℃/h的速度將加熱至300℃，保溫2h，目的是徹底排除爐襯中的水分。打爐料燒結(jié)第二階段：以200℃/h升溫至900℃，保溫2h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫2h， 爐鋼水1400-1650度，保溫1小時(shí)，控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。
發(fā)布時(shí)間:
2020
-
10
-
26
瀏覽次數(shù)：295
硅微粉對(duì)高鋁澆注料施工性能的影響:采用不同碳含量的硅微粉作為高鋁澆注料的基質(zhì)，研究其對(duì)高鋁澆注料施工性能的影響，結(jié)果表明:在同等加水量條件下，隨著硅微粉中碳含量的增加，其流動(dòng)性變差，施工性能下降;當(dāng)硅微粉中碳含量大于1%(w)時(shí)，已不能很好滿足高鋁澆注料的施工性能要求。 氧化鋁微粉流變特性對(duì)澆注料性能的影響:試驗(yàn)制備了不同氧化鋁微粉漿料，對(duì)比評(píng)價(jià)其剪切速率-剪切應(yīng)力曲線、剪切速率-黏度曲線、三段式觸變性;調(diào)整漿料固含量、外加劑的種類(lèi)，對(duì)比漿料黏度變化;并研究了氧化鋁及外加劑種類(lèi)對(duì)水泥結(jié)合剛玉質(zhì)澆注料性能的影響。結(jié)果表明，不同氧化鋁微粉、不同固含量及外加劑種類(lèi)均會(huì)對(duì)漿體性能產(chǎn)生顯著影響，可以通過(guò)調(diào)整氧化鋁微粉種類(lèi)、加入量、外加劑種類(lèi)獲得所需性能。在水泥結(jié)合剛玉質(zhì)澆注料中，與單峰氧化鋁微粉相比，使用雙峰及多峰氧化鋁微粉具有更快的出漿速度，優(yōu)異的流動(dòng)性及物理性能;選擇合適的外加劑可以獲得更低的加水量及施工性能，進(jìn)而得到更優(yōu)異的物理性能。
發(fā)布時(shí)間:
2020
-
10
-
24
瀏覽次數(shù)：31
混鐵爐內(nèi)襯用耐材分布：永久層用硅酸鋁纖維氈和粘土磚，爐身工作層用鎂磚，出鐵口的工作層用鋁碳化硅磚，爐頂工作層用高鋁磚。 混鐵爐內(nèi)襯砌筑，不同部位砌筑方式不同。爐底砌筑時(shí)，要將混鐵爐放至水平位鎖死，要找準(zhǔn)爐底中心線，靠鋼板位置放上一層硅酸鋁纖維氈，在烘干的粘土磚上再砌兩層鎂磚，鎂磚一定要交錯(cuò)砌筑，還要在磚縫中撒入干燥的鎂質(zhì)火泥，爐底上下層的橫向豎縫是錯(cuò)開(kāi)砌筑。而且要在鎂磚中間夾脹縫紙。 出鐵口砌筑時(shí)，靠出鐵口鋼板鋪硅酸鋁纖維氈，上面再濕砌一層粘土磚，厚度不夠的部分用填料墊平填實(shí)。 上面再濕砌兩層碳化硅磚，底部的兩層鋁碳化硅要垂直于出鐵方向砌筑，出鐵口側(cè)墻與混鐵爐前墻咬合砌筑。出鐵口喧頂用高鋁磚采用濕砌。 前后墻的砌筑，也是先鋪硅酸鋁纖維氈，再濕砌一層粘土磚，粘土磚上面一層鎂磚干砌，然后再砌粘土磚，而且要留膨脹縫，鎂磚和碳化硅磚要錯(cuò)干砌筑，前后墻是交替砌筑。 端墻砌磚是以爐殼為導(dǎo)面方式砌筑，靠鋼板也是鋪一層硅酸鋁纖維氈，再砌一層粘土磚，粘土磚上面干砌一層鎂磚，鎂磚與粘土磚之間留80-100mm膨脹縫，兌鐵口砌筑時(shí)，頂旋中間要合門(mén)砌筑，保證合門(mén)堅(jiān)實(shí)，如不堅(jiān)實(shí)要把耐火磚切磨加工。兌鐵口底面砌向在爐內(nèi)形成坡度，砌筑時(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求 。 爐頂砌筑先檢查拱腳板角度，檢查合格后再支設(shè)胎模，胎模上用高鋁磚干砌，從兩端向中間方式 砌筑。合門(mén)...
發(fā)布時(shí)間:
2020
-
10
-
23
瀏覽次數(shù)：56
在不定形耐火材料的施工中，噴涂技術(shù)特別是濕法噴射施工技術(shù)越來(lái)越得到廣泛的應(yīng)用。本文分別從濕法噴涂設(shè)備角度和材料配方角度，在對(duì)濕法噴涂料流變學(xué)性能研究結(jié)果總結(jié)的基礎(chǔ)之上，介紹了鋁酸鹽水泥結(jié)合濕法噴射施工技術(shù)的優(yōu)化，以及在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的具體案例介紹。不定形耐火材料的濕法噴射施工在近年來(lái)取得了非常迅速的發(fā)展，與傳統(tǒng)的澆注施工相比，濕法噴射不需要支設(shè)模具、施工簡(jiǎn)單快速、施工體的厚度適應(yīng)范圍大，噴涂材料的性能與澆注料比較接近。同時(shí)，與常用的半干法噴涂相比，濕法噴射施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵低，材料反彈率低，同時(shí)材料加水量低，性能更加優(yōu)異。因此，濕法噴射目前在國(guó)內(nèi)高爐本體內(nèi)襯、鋼包內(nèi)襯等領(lǐng)域得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。 濕法噴涂施工中 常出現(xiàn)的兩種事故:由于材料泌水而造成“ 脹管堵塞”和由于材料黏度過(guò)大而造成泵送壓力過(guò)高，而造成停機(jī)。這就要從材料的流變學(xué)機(jī)理上進(jìn)行分析和解決，因此，首先系統(tǒng)分析了實(shí)際噴射料流變學(xué)性能和基質(zhì)料漿的流變學(xué)性能。其次研究了促凝劑對(duì)鋁酸鹽水泥水化過(guò)程微觀結(jié)構(gòu)的影響及對(duì)濕法噴射料施工性能優(yōu)化的影響。在濕法噴射料中，在噴槍出口位置引入促凝劑，是材料 終能否和施工表面良好“結(jié)合”的一個(gè)基礎(chǔ);而且促凝劑也對(duì)鋁酸鹽水泥的水化進(jìn)程帶來(lái)很大的影響，但促凝劑對(duì)鋁酸鹽水泥水化的這種促進(jìn)作用，受到了養(yǎng)護(hù)溫度的很大影響。不同溫度，會(huì)形成不同的水化產(chǎn)物和相應(yīng)的微觀結(jié)構(gòu)。 終，通過(guò)對(duì)濕法噴涂料流變學(xué)性能的分...
發(fā)布時(shí)間:
2020
-
10
-
22
瀏覽次數(shù)：35
搗打料有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、碳質(zhì)、鎂質(zhì)和白云石質(zhì)等不同材質(zhì)的搗打料。 高鋁質(zhì)搗打料和粘土質(zhì)搗打料施工時(shí)，要先粗、細(xì)骨料與高鋁水泥結(jié)合劑進(jìn)行攪拌2分鐘后，再加入定量的水進(jìn)行混合攪拌5分鐘。混合后的搗打料一次施工厚度80-100mm，用風(fēng)動(dòng)錘搗打。達(dá)到容重的次數(shù)為止。 碳質(zhì)搗打料是用冷搗或是熱搗進(jìn)行施工，冷搗比熱搗施工方便，冷搗一般直接投入使用。熱搗時(shí)必須將搗打料要先破碎，加熱溫度根據(jù)成品混練溫度而定。加熱到?jīng)]有硬塊時(shí)，搗打錘頭加熱到70℃呈暗褐色時(shí)，再分層進(jìn)行搗打，每層厚度不能超過(guò)100mm。搗打時(shí)一錘壓半錘進(jìn)行往復(fù)搗打數(shù)遍。搗打密實(shí)或壓縮進(jìn)行檢查。壓縮比為40-45%。搗打下一層搗打料前，要把上層的表面打毛。讓上下層結(jié)合緊密。 鎂質(zhì)搗打料施工前，要將煤焦油加熱到130℃進(jìn)行脫水，鎂砂和氧化鐵粉加熱到110℃進(jìn)行干燥。鎂質(zhì)搗打料多用于轉(zhuǎn)爐、電爐、閃速爐、反射爐的爐底部位。 鎂質(zhì)搗打料搗打要在耐火磚砌筑完畢后，對(duì)濕砌磚砌體表面進(jìn)行加熱干燥。不耐火磚中的水分去除。還要在耐火磚砌體上涂上一層煤焦油，再進(jìn)行搗打，搗打時(shí)要將拌合好的搗打料分層倒入。每層厚度為70-80mm,壓縮比為50%，從爐子的中心向四周進(jìn)行搗打。以免油質(zhì)擠向中心匯合形成彈簧體。搗打時(shí)的風(fēng)壓要不小于0.5Mpa。
發(fā)布時(shí)間:
2020
-
10
-
20
瀏覽次數(shù)：50
輸氣管是由兩根同中管構(gòu)成，內(nèi)襯用氧化鋁空心球輕質(zhì)耐火澆注料澆注而成。 輸氣管澆注輕質(zhì)澆注料時(shí)，每單元開(kāi)設(shè)兩個(gè)澆注料孔澆注，輸氣管內(nèi)襯質(zhì)量較高，施工困難，輕質(zhì)澆注料會(huì)產(chǎn)生空洞。施工中控制澆注料氣孔不能太大。 施工時(shí)要注意，輕質(zhì)澆注料的加水量在16-20.5%之間，澆注料加水量按澆注料生產(chǎn)廠家的規(guī)定以 小值加入。澆注時(shí)分4個(gè)澆注區(qū)域，從下往上加水?dāng)嚢瑁图铀磕芨纳茲沧⒘系氖┕ば阅鼙苊猱a(chǎn)生氣孔。 比如自流平澆注料不振動(dòng)，自流平、脫氣、自動(dòng)密實(shí)。輸氣管內(nèi)襯用自流平澆注料可節(jié)省振動(dòng)環(huán)節(jié)，還能提高澆注質(zhì)量。 輕質(zhì)澆注料在施工澆注當(dāng)中，攪拌好的澆注料要快速入模，避免流動(dòng)消失硬化太快，尤其是夏季施工，輕質(zhì)澆注料凝結(jié)快，一定注意溫度變化。 輸氣管內(nèi)襯錐體的部分比較多，有的地方要人工振搗。手夠不著的地方需要借助工具輕微振搗。而且竹條抽出時(shí)要慢，不能讓造成空洞，在管殼上木錘敲擊，能消除氣孔，增加密實(shí)度。 輕質(zhì)澆注料施工順序應(yīng)從中心線離地900-1000mm進(jìn)行，短節(jié)和法蘭處在 好在地面豎起澆注料。 兩孔澆注，要安排2名工員同時(shí)進(jìn)行澆注和振搗，中間排氣孔收口時(shí)，特別要注意錐體的 上部和下部的輕質(zhì)澆注料澆注質(zhì)量，不能過(guò)早讓排氣孔堵塞。 施工一定要計(jì)算好每單元的澆注量，控制好攪拌量。澆注上半環(huán)澆注料時(shí)，在澆注孔的上方安放木框，使...
發(fā)布時(shí)間:
2020
-
10
-
19
瀏覽次數(shù)：40