無(wú)水炮泥是根據(jù)炮泥鐵口深度，以及出鐵時(shí)間、出鐵間隔、爐次、產(chǎn)量而制定所用炮泥的性能，根據(jù)不同情況不同工藝而制做應(yīng)用的。 無(wú)水炮泥的應(yīng)用不是隨意的一種工藝做出來(lái)，就能符合出鐵口的使用。基本上是一個(gè)爐子一個(gè)工藝的制做工藝應(yīng)用到使用中去。 無(wú)水炮泥不僅考慮出鐵時(shí)間、出鐵間隔、爐次、產(chǎn)量，還要現(xiàn)場(chǎng)了解情況，掌握真實(shí)的頂壓、冷風(fēng)壓、熱壓、堿度、硅含量、泥炮油壓、開(kāi)口機(jī)油壓等的參數(shù)，來(lái)調(diào)節(jié)炮泥的生產(chǎn)工藝來(lái)適應(yīng)出鐵口的使用。 無(wú)水炮泥屬于消耗性耐火材料的一種，跟工程性耐火材料有很大的區(qū)別，是每天每時(shí)都要用的耐火材料產(chǎn)品，而工程性耐火材料所用的耐火磚、澆注料以及復(fù)雜部位用的高低檔耐火磚、耐火澆注料是周期很長(zhǎng)的耐火材料。 無(wú)水炮泥的使用，是根據(jù)不同爐子的不同情況而定的，是一個(gè)爐子一種工藝的無(wú)水炮泥。而且現(xiàn)場(chǎng)施工跟蹤也十分重要。還要根據(jù)使用中的情況，來(lái)不斷調(diào)節(jié)工藝更適合的為炮泥產(chǎn)品。炮泥不同于工種用耐火澆注料等，是不能忽視應(yīng)用的，因?yàn)樯杂胁顒e，就會(huì)影響使用。 當(dāng)然，爐子的大小不同，一些數(shù)據(jù)參數(shù)的不同，無(wú)水炮泥的價(jià)格也是不同的，針對(duì)不同的爐子，不同的情況生產(chǎn)出來(lái)的無(wú)水炮泥不能只考慮價(jià)格，首先考慮適合不同爐子參數(shù)使用的適合性才是 重要的。
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煙囪內(nèi)襯的傳統(tǒng)方式是用耐酸膠泥砌筑耐酸磚，現(xiàn)在用輕質(zhì)耐酸澆注料做整體澆注的占有一定的比例。 然而，耐酸磚砌體的砌筑模式，磚的橫、豎縫飽滿(mǎn)問(wèn)題，會(huì)使砌體氣密性不好。還有隔熱層隔熱澆注料的變潮，會(huì)引起隔熱性能下降。隔熱澆注料的破損、磚塊與磚塊之間的結(jié)合不嚴(yán)密，都會(huì)導(dǎo)致腐蝕性煙氣穿透砌體和隔熱層，腐蝕到外筒壁。 用隔熱澆注料加內(nèi)襯磚的方法進(jìn)行砌筑，煙囪的施工有很大的不方便。隔熱澆注料的設(shè)置，磚塊與磚塊間縫隙處理與防潮措施等實(shí)際問(wèn)題，嚴(yán)重影響煙囪的使用年限。 如果將隔熱澆注料與防腐磚砌體的內(nèi)襯合二為一，采用耐腐蝕性強(qiáng)、隔熱性好，強(qiáng)度高的輕質(zhì)或超輕質(zhì)的耐酸澆注料，以澆注方式做成輕質(zhì)耐酸澆注料內(nèi)襯，隔熱性能、防腐性合二為一，整體的氣密性得到很大的改善。 因煙囪中煙氣中的二氧化硫，在煙道和煙囪中有水形成稀硫酸，酸對(duì)耐酸澆注料會(huì)產(chǎn)生腐蝕。輕質(zhì)耐酸澆注料不能用鋁酸鹽類(lèi)水泥做結(jié)合劑，酸鹽類(lèi)水泥會(huì)使內(nèi)襯澆注料開(kāi)裂破碎。所以，煙囪內(nèi)襯用耐酸澆注料要用水玻璃做粘合劑，用鋁酸鹽做膠結(jié)劑，在硫酸作用下破壞很?chē)?yán)重。 輕質(zhì)耐酸澆注料，主要還是原料和固化劑組成，固化劑采用磷酸銨或氯化銨或氟硅酸鈉，不得破碎使用，經(jīng)攪拌容重在0.8-1.0比重的輕質(zhì)耐酸澆注料，輕質(zhì)耐酸澆注料的初固時(shí)間為40分鐘，在模板中澆搗成型，2小時(shí)初凝，24小時(shí)后脫模，再進(jìn)行自然干燥。因...
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化工焚燒爐屬于強(qiáng)堿和強(qiáng)酸兩種結(jié)合的侵蝕狀況，所燒物料成分復(fù)雜。不是單獨(dú)一種而是多種侵蝕混合，內(nèi)襯用耐火澆注料的選用確實(shí)是件很難確定的事實(shí)。 在選用耐火澆注料前，一定在確定是幾種物料侵蝕，如果是一種可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定用鉻剛玉澆注料或是剛玉莫來(lái)石澆注料，隔熱層選用高鋁輕質(zhì)澆注料，這樣雙層使用，窯外皮溫度可到80℃，如果是幾種不定性物料，就只能用鉻剛玉澆注料來(lái)抵抗強(qiáng)堿和強(qiáng)酸的侵蝕了。 鉻剛玉澆注料相對(duì)比剛玉莫來(lái)石價(jià)格要高，但使用周期長(zhǎng)，如果化工焚燒回轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)率在90%，使用周期會(huì)到兩年，如果運(yùn)轉(zhuǎn)率不定，時(shí)停時(shí)用，因?yàn)楦G襯的侵蝕特殊，使用周期是無(wú)法確定的。 化工焚燒回轉(zhuǎn)爐的后窯口使用剛玉莫來(lái)石澆注料或是高鋁磚還用高鋁澆注料都是可以的，保溫層用高鋁輕質(zhì)澆注料或是1.0高鋁聚輕磚，因?yàn)檫@個(gè)部位只是過(guò)一下化工垃圾，相對(duì)侵蝕性會(huì)小很多。一般情況下，如果內(nèi)襯整體澆注料的話(huà)，用一種澆注料施工會(huì)相對(duì)省時(shí)省力，如果考慮成本，可以在后窯口1-2米處用鋁含量65%的高鋁澆注料或是高鋁磚也是可以的。 化工焚燒回轉(zhuǎn)爐窯襯所用澆注料選用鉻剛玉澆注料，溫度雖不高，而侵蝕性太強(qiáng)而且是強(qiáng)酸強(qiáng)堿。所以，用一般的耐火澆注料根本不能抵抗多重侵蝕。 二燃室、煙囪以及其他部位選用材料，要考慮施工方便。煙囪比重在1.5的耐火澆注料比較好，半重質(zhì)即能耐磨而且重量也適中。因?yàn)榛し贌剞D(zhuǎn)爐...
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沸騰爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用耐火磚施工極不方便，爐內(nèi)用耐火澆注料比各種異型磚的爐襯，使用壽命相對(duì)延長(zhǎng)10個(gè)月以上，目前沸騰爐選用耐火澆注料作為內(nèi)襯的越來(lái)越多。 沸騰爐內(nèi)用澆注料有高鋁澆注料、粘土澆注料、輕質(zhì)保溫澆注料等 沸騰爐爐頂是錐形爐頂，爐頂條縫之間填充石棉板,為避免圈梁有過(guò)大的推力，在爐頂和圈梁之間也要填充石棉板，起緩沖作用。在頂圈梁周?chē)挥觅N石棉板，頂部出口的井臺(tái)處單獨(dú)用高鋁澆注料進(jìn)行澆注。 由于沸騰層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，開(kāi)孔位置多，進(jìn)料口、溢流口、人孔、點(diǎn)火孔特別多，在開(kāi)孔部位頂部用高鋁澆注料整體澆注，整體氣密性會(huì)更好，在溢流口與水箱結(jié)合部，爐門(mén)與水箱結(jié)合部等也采用高鋁澆注料做整體澆注，這樣即省去了用耐火磚施工麻煩及生產(chǎn)周期長(zhǎng)的情況，而且整體澆注，氣密性好，使用壽命更長(zhǎng)。 耐火澆注料施工順序按先圈梁、后頂蓋順序進(jìn)行對(duì)角線(xiàn)方式澆筑，這樣，防止模板變形。 模板要涂油，再貼上預(yù)留膨脹縫的石棉板，不使水分被模板吸收，更易于脫模。模板要求配合緊密，不漏水，防止水流失影響耐火澆注料的凝結(jié)以及后期的強(qiáng)度。 施工現(xiàn)場(chǎng)耐火澆注料施工時(shí)，一定要在附近拌料，加水量必須注意不能多加，而且攪拌的料要在30分鐘內(nèi)用完。再④用插入式振動(dòng)器把耐火澆注料搗實(shí)，看到耐火澆注料表面泛將不沉落為宜。 爐子使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格烘爐養(yǎng)護(hù)工作，烘爐養(yǎng)護(hù)為的是排出耐火澆注...
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快干防爆澆注料是一種凝結(jié)速度快，烘烤時(shí)間短，防止因快速升溫而導(dǎo)致爆裂的耐火澆注料，它是在低水泥澆注料配料基礎(chǔ)上加入高效促凝劑和防爆纖維等外加劑材料配置而成的，通常CaO含量低于2.0%，有效降低用水量，澆注料襯體烘烤時(shí)間為2-5天即可投入生產(chǎn)使用。 快干防爆澆注料根據(jù)施工方式不同分為振動(dòng)型快干防爆澆注料和自流型快干防爆澆注料。 快干防爆澆注料實(shí)現(xiàn)快干防爆的原理一個(gè)是降低水水量，另一個(gè)是加入高性能外加劑材料，在烘烤時(shí)形成“毛細(xì)管道”減少水蒸氣壓力，防止爆裂。具體如下：（1）降低用水量。采用氧化鋁微粉代替部分鋁酸鈣水泥結(jié)合劑，減少CaO含量，降低共熔相的形成，減少顆粒間的空隙，形成致密結(jié)構(gòu)。加入減水劑（分散劑）潤(rùn)滑水泥顆粒，便于流動(dòng)，降低用水量。 （2）加入高性能外加劑材料。如加入引氣劑，產(chǎn)生開(kāi)口氣孔，形成貫通孔道；加入一些活潑金屬如鎂、鋁等，與水反應(yīng)生產(chǎn)H2氣體，形成通道；加入低熔點(diǎn)物質(zhì)，如防爆纖維，在低溫下燃燒形成毛細(xì)孔道，便于水蒸氣的排出；加入乳酸鋁，它與水反應(yīng)形成網(wǎng)狀裂紋，便于水蒸氣的排出等。 經(jīng)實(shí)踐證明，加入以上材料可有效減少施工和養(yǎng)護(hù)時(shí)間，特別是在防爆性上比較突出，可減少烘烤時(shí)間一半以上。 快干防爆澆注料高溫特性：（1）耐高溫性?xún)?yōu)良。（2）耐化學(xué)侵蝕性強(qiáng)。（3）抗熱震性?xún)?yōu)良，耐急冷急熱。（4）耐壓強(qiáng)度高，耐磨損。（5）凝結(jié)速...
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白灰窯燒成帶用特種磷酸鹽磚長(zhǎng)度通常為15-20米，但是 好為20米，原則上不能低于18米的長(zhǎng)度。 白灰窯燒成帶用特種磷酸鹽磚或是磷酸鹽復(fù)合磚 為廣泛，3米直徑窯用特種磷酸鹽磚，體密不能低2.75，而直徑大于3.5米的窯，燒成帶用特種磷酸鹽磚體密不能低于2.85。有好多廠(chǎng)家選用2.9體密的特種磷酸鹽磚。 而從磷酸鹽磚磚形上看，用斧形和扇形之分。用斧形磚的還是相對(duì)多一點(diǎn)。扇形磚是近幾年來(lái)為了跟窯體更符合，才設(shè)計(jì)出的新形狀。如果燒成帶選用磷酸鹽復(fù)合磚，購(gòu)買(mǎi)時(shí)的價(jià)格會(huì)比特種磷酸鹽磚在同體密情況下，價(jià)格會(huì)高一些。可窯重會(huì)相應(yīng)減輕，復(fù)合層的隔熱效果會(huì)使窯皮溫度會(huì)低50-80℃。而且節(jié)省燃料，相應(yīng)也就降低成本。 一般情況下，白灰窯過(guò)渡帶用普通磷酸鹽耐磨磚，用量計(jì)算時(shí)減掉一米的的窯口澆注料計(jì)算用量即可。但如果有的白灰窯有縮口，也就是窯口處有喇叭口的，有可能用澆注料3-4米。也就是減掉相應(yīng)的窯口澆注料的長(zhǎng)度，就是實(shí)際用普通磷酸鹽磚的長(zhǎng)度。 所以，計(jì)算用量時(shí)，一定要問(wèn)清楚用戶(hù)的窯襯細(xì)節(jié)。 當(dāng)然，也有用戶(hù)廠(chǎng)家過(guò)渡帶高鋁磚的，計(jì)算用量的方法是一樣的，但是高鋁磚體密會(huì)比磷酸鹽磚低密低，重量會(huì)相應(yīng)減少。通常用磷酸鹽磚的比較多，因?yàn)榱姿猁}磚是堿性氣氛，白灰也是堿性氣氛，氣場(chǎng)一致，燒成的白灰活性好。 總之，不管是燒成帶用18米或是20米，都要根據(jù)用戶(hù)廠(chǎng)家要求而定。...
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在耐火澆注料中加入碳化硅能提高澆注料的強(qiáng)度是肯定的，但是不同比例的加入量，對(duì)耐火澆注料的性能影響是不一樣的。 因?yàn)槟突饾沧⒘仙a(chǎn)是不經(jīng)過(guò)高溫的，只所以現(xiàn)在用量增大，用途廣泛。就是因?yàn)樯a(chǎn)周期短，施工方便快捷。而且在工業(yè)爐襯有鐵件部位和特殊部位能更好的起到作用。耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家，也是在根據(jù)實(shí)際使用過(guò)程中，不斷實(shí)驗(yàn)更新澆注料的工藝，更好地的使用過(guò)程中讓澆注料起到更好的作用。 在耐火澆注料中加入碳化硅比例過(guò)高，在中低溫時(shí)會(huì)影響澆注料的強(qiáng)度，會(huì)出現(xiàn)早期的莫來(lái)石化，氣孔相對(duì)會(huì)降低。但是高溫時(shí)耐火澆注料的耐壓強(qiáng)度反而增強(qiáng)了。 如果耐火澆注料中加入過(guò)少或不加碳化硅，澆注料的強(qiáng)度會(huì)下降25%，目前的碳化硅澆注料其實(shí)是加入碳化硅的加強(qiáng)的高鋁澆注料，所以，不加碳化硅的燒注料保持的高鋁澆注料的強(qiáng)度。 耐火澆注料中加入碳化硅過(guò)低，那么就起不到耐磨的增加耐壓強(qiáng)度的作用，也只能說(shuō)是一種高鋁澆注料。但是在一些特定爐襯沖刷嚴(yán)重的話(huà)，還是要加入碳化硅在高鋁澆注料中，讓澆注料的性能發(fā)生改變，提高耐火澆注料的熱震穩(wěn)定性和耐磨系數(shù)。使內(nèi)襯使用周期更長(zhǎng)。 當(dāng)然，碳化硅在耐火澆注料的過(guò)多加入會(huì)和二氧化硅產(chǎn)生反應(yīng)，過(guò)少的加入又起不到作用。那怎么去平衡呢，一般爐子侵蝕情況不是很?chē)?yán)重，沖刷也不是很厲害的情況下，加入6%的碳化硅在耐火澆注料中，在半成品強(qiáng)度或是高溫區(qū)使用是 好的平衡...
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鐵溝澆注料用在高爐出鐵口，施工后的鐵溝澆注料要經(jīng)過(guò)出鐵場(chǎng)的主溝、鐵溝和擺動(dòng)流嘴再流入鐵水包。 在主溝和鐵溝交界處，有一個(gè)撇渣器，鐵水在撇渣器下邊通過(guò)鐵溝暗流到出鐵溝，而浮在鐵水上邊的渣被撇渣器擋開(kāi)而進(jìn)入渣溝。 目前高爐出鐵場(chǎng)鐵溝澆注料用的是鋁碳化硅質(zhì)澆注料，還有一種是快干澆注料，是在只有一條溝的的情況下，做快速補(bǔ)澆的一種澆注料。 高爐出鐵場(chǎng)鐵溝澆注料施工流程是，先確定主溝和渣鐵溝可以一條或兩條溝先施工，再施工其他溝，還是也可以幾條溝同時(shí)施工。 鐵溝澆注料施工的順序是主溝、鐵溝、渣溝、殘鐵溝、干渣溝、沖渣溝，擺動(dòng)流嘴、事故槽等，施工時(shí)還可以穿插進(jìn)行，溝頭溝尾交接部也可以交替施工。 出鐵場(chǎng)鐵溝澆注料溝蓋板，是在場(chǎng)外預(yù)先澆注好的。在場(chǎng)外澆注時(shí)，要根據(jù)溝蓋板的單重配備吊車(chē)和叉車(chē)進(jìn)行倒運(yùn)和反轉(zhuǎn)；在場(chǎng)面澆注時(shí)，是借助出鐵場(chǎng)行車(chē)進(jìn)行倒運(yùn)和反轉(zhuǎn)進(jìn)行澆注的。 當(dāng)出鐵場(chǎng)主溝采用活動(dòng)溝時(shí)，主溝用的鐵溝澆注料是在專(zhuān)用的修理坑中施工，待工作層鐵溝澆注料澆注完，進(jìn)行烘烤后用出鐵場(chǎng)吊車(chē)吊裝就位。若出鐵場(chǎng)吊裝設(shè)備有限，溝內(nèi)用的鐵溝澆注料可以在主溝吊裝完后，再進(jìn)行吊裝施工。 無(wú)論是活動(dòng)主溝或者是固定主溝，工作層鐵溝澆注料施工時(shí)用的定型鋼模板，在安裝和拆除時(shí)均使用出鐵場(chǎng)吊車(chē)。出鐵場(chǎng)渣鐵溝工作層，采用的是鐵溝澆注料澆注或搗打料預(yù)制，在預(yù)制鐵溝澆注料時(shí)...
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白灰窯用磷酸鹽磚的使用壽命與磚型有著密切的關(guān)系。如果磚型設(shè)計(jì)不合理，嚴(yán)重影響使用壽命。 白灰窯有高溫帶和預(yù)熱、過(guò)渡帶之分，高溫帶用磷酸鹽磚體密必須在2.75以上，預(yù)熱和過(guò)渡帶用磚用磷酸鹽耐磨磚即可，體密在2.6左右。高溫帶用磷酸鹽磚有用磷酸鹽復(fù)合磚或是改性磷酸鹽磚。 磷酸鹽磚用在白灰窯傳統(tǒng)上一直用的是斧型磚，也就是小面是工作面。都是根據(jù)不同的窯徑計(jì)算出來(lái)的。但是需要注意的是，如果白灰窯直不超過(guò)4米的話(huà)，不能用超過(guò)250mm高度的磷酸鹽磚，因?yàn)榇u太高雖說(shuō)是會(huì)延長(zhǎng)使用壽命，但是常會(huì)出現(xiàn)擠斷磚現(xiàn)象。嚴(yán)重影響內(nèi)襯的使用壽命。 近幾個(gè)來(lái)，磷酸鹽磚生產(chǎn)廠(chǎng)家，根據(jù)用戶(hù)使用情況，把白灰回轉(zhuǎn)窯用磚進(jìn)化為改性磷酸鹽磚，荷重軟化溫度1500℃以上。磚型尺寸也做作了改良，改成扇形磚，這樣，既不發(fā)生抽簽，也不會(huì)因磚型不合理擠斷磚現(xiàn)象。 但是，如果用的是斧形磚需要維修時(shí)，改成扇形磚可不可以呢，也是可以的，維修時(shí)在接頭處先用一環(huán)斧形磚砌筑，再用扇形磚進(jìn)行維修。因?yàn)樯刃未u與窯體更相符，能增長(zhǎng)內(nèi)襯的使用壽命。施工時(shí)還不用插縫磚，出現(xiàn)窯形出現(xiàn)變形的，只需在 后一塊磚切割一下即可。 所以，磷酸鹽磚磚形與窯襯使用壽命是有關(guān)的，原因 是過(guò)長(zhǎng)的斧形磚會(huì)出現(xiàn)擠斷現(xiàn)象，原因之二扇形磚與窯徑更服帖。
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