低氣孔高鋁磚和高鋁磚 大的區(qū)別就是，氣孔率低。一般高鋁磚分一、二丶三級，也有按不同指標(biāo)生產(chǎn)各種檔次高鋁磚。加入鋯成分的是抗剝落高鋁磚，低氣孔高鋁磚是氣孔率低，熱震好的特種高鋁磚。一般高鋁磚氣孔在22一24%左右，低氣孔喬鋁磚氣孔低于18%一19%，只所以氣孔有微差別，主要是高壓成型時(shí)不同壓力的機(jī)器，會有很小的差別，但熱震相同。低氣孔高鋁磚和一般高鋁磚，在燒成時(shí)間和濕度上也所區(qū)別，一般高鋁磚燒成窯車時(shí)間在60－70分鐘，而低氣孔高鋁磚窯車燒成時(shí)間在80分鐘以上。這樣兩種高鋁磚的荷重軟化溫度也就有了差別。因低氣孔高鋁磚要加入特定基質(zhì)材料，燒成溫度也比一般高鋁磚高，所以耐壓強(qiáng)度也有不同。一般高鋁磚有些溫度需求不高的，也有加入少量比例廢舊高鋁磚的，所以在生產(chǎn)成本上也有很大的差別。低氣孔高鋁磚用在特殊窯爐內(nèi)襯，窯內(nèi)氣氛的侵蝕也對高鋁磚要求高，所以，低氣孔高鋁磚不僅氣低孔低，耐磨，抗疲勞，而且耐侵蝕性能也好。但與一般高鋁磚價(jià)格相對會高。總之，一般高鋁磚和低氣孔高鋁磚內(nèi)在質(zhì)量是有差別的。使用可根據(jù)不同情況而定為好。
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廢舊高鋁磚二次回收利用，并按一定比例加入新生產(chǎn)的不同級別的高鋁磚中，指標(biāo)會受到影響，尤其是荷重軟化溫度、耐壓強(qiáng)度。 廢舊高鋁磚的再次利用資源，是復(fù)合國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策的。廢舊資源的合理利用，可降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。只要合理利用，也不失為一個(gè)不錯(cuò)的資源動向。 一些大型高爐、熱風(fēng)爐或是其他爐型上拆換下來的高鋁磚，外觀和尺寸上都已磨損，但是如果回收再回加工成顆粒加入低一些檔次級別的高鋁磚，是可行的。而且燒制出來的外觀更加光滑細(xì)膩。但是一定要酌情考慮用在合適的部位和溫度狀況下使用。 但是對一些特殊氣氛的窯爐內(nèi)襯，比如侵蝕性強(qiáng)的窯爐內(nèi)襯，就不能使用。但是可以用做耐火泥中加入少量比例也是可行的，還有就是填充料也是可以的。 但是如果廢舊高鋁磚不重新生產(chǎn)，而是直接使用，肯定是不行的，一是尺寸不行，二是內(nèi)在質(zhì)量經(jīng)過高溫磨損后，指標(biāo)都已發(fā)生變化，是不能再使用的。因?yàn)楦邷責(zé)^，會出現(xiàn)膨脹難以控制。而且強(qiáng)度也發(fā)生變化，所以，根本不能直接使用廢舊高鋁磚。 如果廢舊高鋁磚經(jīng)過撿選、破碎后，少量加入新品中，還是可以的。 總之，廢舊高鋁磚的再利用，眾說不一。但是，如果合理利用還是可以的，只是只能加入到一些低于原來質(zhì)量檔次的高鋁磚中，而且比例不能太大。這樣，即資源再利用。而且節(jié)省一些能源。
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危廢物在回轉(zhuǎn)窯焚燒中化學(xué)成分復(fù)雜,溫度是在700-1000℃之間焚燒。主要是侵蝕嚴(yán)重。危廢物煅燒后氣體的主要成分是偏酸性的，也有不定因素，酸堿成分都有的現(xiàn)象。所以，內(nèi)襯用耐火澆注料是 不好選擇的一項(xiàng)。耐火澆注料對酸性氣體具有很好的抗侵蝕性，但是都是在不同窯襯的氣氛下根據(jù)實(shí)際情況而生產(chǎn)出對應(yīng)基質(zhì)的耐火澆注料。危廢回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯溫度降時(shí)，要考慮酸液造成的腐蝕。當(dāng)氯氣超過即0.5%時(shí)，需要考慮用高鋁碳化硅澆注料來抵制腐蝕。因?yàn)槁葰獾膯栴}，進(jìn)料和出料口用澆注料應(yīng)用低水泥類的耐火澆注料，因?yàn)樗嘀械腃aO會與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生出的液相會降低耐火澆注料的耐熱性，低水泥澆注料水泥加入量少，含鈣量低。危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯有順流和逆流的焚燒過程，一般順流比較多，就是燃料、一次風(fēng)、危廢是一個(gè)方向進(jìn)入。在危廢回轉(zhuǎn)窯內(nèi)使用鉻剛玉澆注料為主在煅燒帶使用，高鋁低水泥澆注料在過渡帶使用。在整個(gè)危廢回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯中，除了危廢回轉(zhuǎn)窯體本身，二燃室也是非常重要，二然室溫度較在1100℃以上。對使用耐火澆注料要求荷軟溫度高、抗侵蝕性更好，還要具很好的熱震穩(wěn)定性，則用莫來石質(zhì)澆注料，當(dāng)然也需要是低水泥類的莫來石澆注料。
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1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了炭素焙燒爐用耐火磚的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、質(zhì)量評定程序、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲存及質(zhì)量證明書 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 2997 致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率 試驗(yàn)方法 GB/T5072 耐火材料 常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB/T5073 耐火材料 壓蠕變試驗(yàn)方法 GB/T6900 鋁硅系耐火材料化學(xué)分析方法 GB/T7320 耐火材料 熱膨脹試驗(yàn)方法 GB/T7321 定形耐火制品試樣制備方法 GB/T10325 定形耐火制品驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)規(guī)則 GB/T10326 定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法 GB/T16546 定形耐火制品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲存 GB/T21114 耐火材料 X射線熒光光譜化學(xué)分析~熔鑄玻璃片法 3 分類 按使用部位不同分為橫墻磚、火道墻磚、火道墻拉磚三類，分別標(biāo)記為HQZ、HDZ、HLZ。 4 技術(shù)要求 4.1 磚的理化指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定 ...
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1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素焙燒爐用不定形耐火材料（含預(yù)制件）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 新版本（包括所有的修改單）適用于文件。 GB/T 5072 耐火材料 常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB/T 5073 耐火材料 壓蠕變試驗(yàn)方法 GB/T 5988 耐火材料 加熱永久線變化試驗(yàn)方法 GB/T 6900 鋁硅系耐火材料化學(xué)分析方法 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法 GB/T 15545 不定型耐火制品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲存 GB/T 16546 定形耐火制品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲存 GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取樣 YB/T 2203 耐火澆注料荷重軟化溫度試驗(yàn)方法（非示差-升溫法） YB/T 5200 致密耐火澆注料 顯氣孔率和體積密度試樣方法 YB/T 5202.1 不定形耐火材料試樣制備方法 第1部分 ：耐火澆注料 3 技術(shù)要求 3.1 爐墻用不定形耐火材料（含預(yù)制件）的理化指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定&#...
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氣孔低于18%的粘土磚就是低氣孔粘土磚。種類有16%、12%、15%、10%的氣孔率不同低氣孔粘土磚，氣孔越低價(jià)格越貴。 那么低氣孔粘土磚的特點(diǎn)是什么呢？強(qiáng)度大，耐火度高、致密性強(qiáng)，氣孔低，熱震穩(wěn)定性也好。低氣孔粘土磚大多用在侵蝕性中的部位，因?yàn)榈蜌饪渍惩链u抗剝落，用在玻璃窯蓄熱室的比較多。 低氣孔粘土磚生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，在傳統(tǒng)粘土磚是工藝基礎(chǔ)上，在原料中加入焦寶石、燒結(jié)粘土等合理比率成分經(jīng)高壓成型，高溫?zé)Y(jié)而成，但是在燒成溫度上比粘土磚的溫度要高出30℃左右。 粘土磚的熱性能耐急冷急熱，但低氣孔粘土磚即耐急冷急熱，還耐侵蝕，尤其是酸性侵蝕。粘土磚的強(qiáng)度和抗渣性也不如低氣孔粘土磚，低氣孔粘土磚在產(chǎn)品價(jià)格上也比一般粘土磚要高也不少。 粘土轉(zhuǎn)的氣孔率一般在24-26%，而低氣孔粘土磚使用具多的是12-16%之間，氣孔率一10%的也有，但是因價(jià)格高，一般情況下在特殊的特別嚴(yán)重的部位才使用氣孔率10%的低氣孔粘土磚。 低氣孔粘土磚的低氣孔主要是靠焦寶石來調(diào)節(jié)氣孔，加入焦寶石后的低氣孔粘土磚致密，強(qiáng)度，抗侵蝕性是一般粘土磚的幾倍。低氣孔粘土磚和粘土磚燒成和制作程序是一樣的，但是燒結(jié)溫度高，原料基質(zhì)變化大，抗侵蝕性能和熱震性、強(qiáng)度都比粘土磚更強(qiáng)。
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白灰窯內(nèi)襯多用磷酸鹽復(fù)合磚做內(nèi)襯，一般情況下要求磚的殘留70-80mm左右。如果高溫帶出現(xiàn)磷酸鹽復(fù)合磚表面有結(jié)皮現(xiàn)象，是會起到保護(hù)磷酸鹽復(fù)合磚的作用，但是如果小部位結(jié)皮會很快掉落，反而會致窯體變形。 白灰窯內(nèi)襯磷酸鹽復(fù)合磚發(fā)生結(jié)皮現(xiàn)象有兩種情況，一是內(nèi)襯的磷酸鹽復(fù)合磚該更換時(shí)，離窯皮的距離少了很多，會使筒體燒料過程中的溫度不穩(wěn)定，出現(xiàn)高低不均現(xiàn)象，當(dāng)溫度到高時(shí)的窯內(nèi)的料燒融了，溫度低下來時(shí)，就會結(jié)皮在內(nèi)襯的磷酸鹽復(fù)合磚上。 還有一種現(xiàn)象是所用的燃料是煤的情況下，用了低劣質(zhì)煤，不能充分燃燒，溫度低時(shí)也會結(jié)皮在磷酸鹽復(fù)合磚表面。 如果結(jié)皮在磷酸鹽復(fù)合磚的面積很大，也會起到保護(hù)磷酸鹽復(fù)合磚內(nèi)襯的作用，但是如果面積較小，很快會脫落，那么就會損傷到外窯皮，以致使期變形。 遇到這種情況怎么辦呢？首先要多觀察結(jié)皮部位的情況，尤其是晚上多觀察看結(jié)皮的部位是否出現(xiàn)微紅情況，如果出現(xiàn)，還是要及時(shí)更換內(nèi)襯用磷酸鹽復(fù)合磚為好，如果沒有出現(xiàn)紅磚現(xiàn)象，還是可以稍稍加長內(nèi)襯的使用壽命，但不能過長時(shí)間去用，要看實(shí)際情況而定。 但是如果趕幾天生產(chǎn)情況，也還是可以的，但是不能有長期使用內(nèi)襯磷酸鹽復(fù)合磚結(jié)皮的僥幸心理。以免是窯殼變形，出現(xiàn)得不償失的情況。 總之，白灰窯內(nèi)襯用磷酸鹽復(fù)合磚，到了一定的合理使用壽命，還是要及時(shí)更換的，雖說出現(xiàn)結(jié)皮有保護(hù)內(nèi)襯的作用，但...
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RH爐精煉過程中，常用噴補(bǔ)料對浸漬管的下半部及外圍進(jìn)行噴補(bǔ)。每爐次精煉之后，浸漬管下部都會受到嚴(yán)重侵蝕，因此，精煉完成后要對浸漬管馬上進(jìn)行熱態(tài)噴補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)幾分鐘到1小時(shí)之后，就要重新浸入鋼水中。通常噴補(bǔ)的時(shí)候，浸漬管表面的溫度高達(dá)700~900℃，因此，噴補(bǔ)料要對高溫表面具有良好的黏附性。 當(dāng)精煉日程緊時(shí)，浸漬管噴補(bǔ)后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間會很短，噴補(bǔ)層的干燥會不徹底。這樣，當(dāng)浸漬管再次浸入鋼水中時(shí)，會發(fā)生沸騰現(xiàn)象，導(dǎo)致噴補(bǔ)料從浸漬管上剝落，影響使用壽命。基于此，日本品川耐火公司的研究人員開發(fā)出可快速干燥的RH浸漬管用熱態(tài)噴補(bǔ)料JTM-M-537。與傳統(tǒng)噴補(bǔ)料相比，噴補(bǔ)料JTM-M-537中的粗顆粒骨料含量增多，細(xì)粉含量減少，并加入一種具有高導(dǎo)熱率的特種添加劑，有助于浸漬管表面的熱量向噴補(bǔ)料迅速傳遞，改善干燥性能，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大幅縮短。 與傳統(tǒng)噴補(bǔ)料(加水量為17.5%)相比，新型噴補(bǔ)料的加水量(16.0%)降低，其附著率(86%)與傳統(tǒng)噴補(bǔ)料(附著率88%)的相近。現(xiàn)場試用結(jié)果顯示，噴補(bǔ)后浸漬管表面很堅(jiān)硬，無剝落現(xiàn)象發(fā)生，且噴補(bǔ)完成5 min后，噴補(bǔ)層表面的溫度可達(dá)到350℃，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)噴補(bǔ)料噴補(bǔ)層表面的溫度( 20℃)。新型快干噴補(bǔ)料縮短了RH浸漬管表面噴補(bǔ)層的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，有效提高了RH爐的精煉效率。
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耐火涂抹料是用手工或機(jī)械涂抹的一種不定形耐火材料。 耐火涂抹料具備很好的涂抹性和附著性，因厚度限制不與期相連材料發(fā)生反應(yīng)，而且在使用中不會頻繁剝落。 耐火涂抹料種類有很多：有鎂質(zhì)涂抹料、剛玉質(zhì)涂抹料、莫來石質(zhì)涂抹料、高鋁質(zhì)涂抹料，粘土質(zhì)涂抹料、碳化硅質(zhì)涂抹料、硅質(zhì)涂抹料、耐酸涂抹料，還有鋁鋯質(zhì)涂抹料、尖晶石質(zhì)涂抹料等。 鎂質(zhì)涂抹料屬于堿性材料，鎂含量大于80％。以鎂砂作0-3骨料、用鎂砂粉和鉻礦粉為基質(zhì)配制成的涂抹料，則為鎂鉻質(zhì)涂抹料。 用礬土熟料或莫來石，或是剛玉為0-3骨料，加入適量鋯英石粉配制的涂抹料，是鋁鋯質(zhì)涂抹料。碳化硅涂抹料、尖晶石質(zhì)涂抹料用的結(jié)合劑不同，有鋁酸鹽水泥、磷酸鹽、硫酸鎂、氯化鎂、硫酸鈉、硅酸鈉等材料的結(jié)合劑。為了獲得良好的施工性能，都要加入適量的可塑粘土增加粘性，便于施工。 耐火涂抹料還可以制作襯體，作保護(hù)層作密封涂料。 酸性涂抹料是由酸性或是半酸性耐火粉料、結(jié)合劑和助劑調(diào)制而成，可用的酸性和半酸性的有葉蠟石、硅石、鑄石、安山巖、焦寶石等，為了防止涂抹料施工干燥后發(fā)生開裂，會加入耐熱玻璃短纖維，或硅酸鋁質(zhì)耐火短纖維來控制。 耐酸耐火涂抹料用于有酸性氣體的煙窗、煙道和有酸性反應(yīng)的內(nèi)襯的涂層。施工也相當(dāng)方便，但必須把被保護(hù)的基面干凈，還有相適宜的溫度。有些部位還要先在基面上刷一層...
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