加熱爐爐門因是鑄鐵框架爐門沉重，使用時頻繁開門破損嚴(yán)重，而且使用壽命短，用澆注料或是高鋁磚都改變不了爐門沉重。 爐門使用壽命短，主要原因是爐門所用的耐火材料的抗熱震性差，在加熱爐爐溫較高的情況下，爐門還頻繁開啟，導(dǎo)熱耐火磚或是澆注料會出現(xiàn)嚴(yán)重的斷磚和掉磚。使?fàn)t門處消耗量大成本高。再加之爐門處金屬框燒蝕嚴(yán)重，都是所用材料損壞的原因，爐門過于沉重和磨損成了急需改變的問題。 為了改善爐門材料的使用性能，達到提高使用壽命的目的。在爐門處用耐火澆注料要從選用密度上考慮，面且還要抗熱震，重量還不能過重。 如果用普通的澆注料重量大，密度低的澆注料熱震低?？篃嵴鹗堑妹芏雀叩臐沧⒘希遣牧厦芏却鬆t門就過重，還是不能解決實質(zhì)性問題，密度低的澆注料不耐磨，抗熱震也不行。如果用半輕質(zhì)澆注料，在爐門處進行使用，即解決重量問題，又能熱震性好還能抵抗?fàn)t門頻繁開啟的損壞。 那么選用輕質(zhì)莫來石澆注料在爐門處進行使用，重量不大，還抗熱震，而且在頻繁開門的情況下，還能抵抗金屬腐蝕。經(jīng)過在實際使用情況，比原來用高鋁磚或是重質(zhì)澆注料實際使用壽命要長，用量分別下降25 -30%，使用壽命會延長2.1倍。 用輕質(zhì)莫來石澆注料，取得了良好的使用效果，又使?fàn)t門用量降低，減輕了爐門重量，還降低了爐門頻繁開啟的磨損。 在輕質(zhì)莫來石澆注料的基質(zhì)中再加入一定比例的焦寶石，即降低...
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隨著耐火澆注料使用范圍越來越廣泛，如何選擇使用什么材質(zhì)的澆注料或是什么指標(biāo)的澆注料，確實有一定的方法和技巧。 耐火澆注料分中性、酸性、堿性之分，還有重質(zhì)和輕質(zhì)的區(qū)別。重質(zhì)耐火澆注料一般用在工作層，輕質(zhì)澆注料是用在保溫層起保溫作用。 如果是中性的高鋁系列耐火澆注料，是根據(jù)爐子內(nèi)襯的溫度和侵蝕情況來確定使用什么指標(biāo)的澆注料的。如果是溫度在1200℃以下，使用粘土澆注料即可，如果溫度超過1250℃，就要選用高鋁澆注料了。如果使用溫度超過1350℃，就選用剛玉質(zhì)耐火澆注料，如果侵蝕性極強，要選用鉻剛玉澆注料，如果磨損嚴(yán)重，就選用耐磨耐火澆注料。中性材料的存放時間為6個月，一定要注意原料和結(jié)合劑分開放。 如果是在酸性氣氛下使用的澆注料，要選用酸性澆注料，酸性澆注料有兩種結(jié)合劑結(jié)合，一種是水玻璃結(jié)合，一種是磷酸結(jié)合。如果溫度不超過1250℃的酸性氣氛，使用水玻璃結(jié)合的酸性澆注料即可，如果溫度過高，就選作磷酸結(jié)合的耐酸澆注料。 如果是堿性氣氛下使用的澆注料，要選用鎂質(zhì)耐火澆注料，如果侵蝕和耐磨情況下，選用鎂鋁質(zhì)耐火澆注料或鎂鉻質(zhì)澆注料。如果溫度過高，可選用比重高的鎂質(zhì)澆注料或是含量高的鎂質(zhì)澆注料來使用。不過，鎂質(zhì)澆注料的保存一定要注意，不能露天存放，因為鎂質(zhì)澆注料不能見水，否則會粉化。 如果是保溫層用澆注料，也要看溫度而定，溫度低的選用一般的輕質(zhì)...
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高鋁磚的質(zhì)量提高 ，不外乎高壓成型，高溫?zé)Y(jié)。但是在生產(chǎn)過程中，必須從源頭抓起，才能更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。 高鋁磚分一、二、三級，是以化學(xué)和物理指標(biāo)來確定磚的質(zhì)量分級。目前市場上用的高鋁磚，除了一級的，基本上都會用少量的廢磚和生料來制作。不管是何種配比，都必須從原料基質(zhì)開始。 生產(chǎn)過程中，選料和配料也非常重要，原料的揀選是首要環(huán)節(jié)，一定把雜質(zhì)揀選出來，以免耐火磚出現(xiàn)熔洞和黑點。接下來是高鋁磚的成型，一般情況下90%的高鋁磚都是機壓成型，只有少量的特殊使用部位用的磚是手工或是液壓成型。 機壓成型的高鋁磚在攪拌時加入量比手工的加水量要少，一般情況下在先把配比好的原料先進行干混，然后再加水，機壓成型的原料加水在6-8%，手工成型的加水量在9-10%，不管是手工還是機壓成型的高鋁磚原料必須攪拌不能低于8分鐘，原則上是干混2分鐘，加水后攪拌10分鐘左右。 高鋁磚成型過程中，必須先輕后重，排出制品的氣體，這樣高鋁磚才能不出現(xiàn)層裂，致密性更強。如果是手工磚，必須多打立錘，兩面加壓。使原料內(nèi)的空氣充分排出。如果不充分排出氣體，會出現(xiàn)層裂，影響高鋁磚的質(zhì)量。 接下來是燒成制品，在燒結(jié)過程中，先從裝窯開始就要精細操作，裝窯的半成品坯子一定要裝窯合理，留出合理火道，這樣高鋁磚才能充分燒結(jié)、燒勻，保證制品的強度。經(jīng)過干燥器的制品在燒結(jié)過程中，要根據(jù)原料...
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高鋁澆注料可說是在不定形使用內(nèi)襯領(lǐng)域用的是比率 大的一種澆注料。 但是在窯爐內(nèi)襯的氣氛惡劣的情況下，怎么才能增強高鋁澆注料的抗侵蝕性，以滿足窯襯使用的需要呢？ 從侵蝕深度來分析，加入氧化鉻的高鋁澆注料有很好的抗侵蝕性，這種產(chǎn)品即要適用，又要成本低、且又要有耐蝕性很強的就是鋁鉻質(zhì)高鋁澆注料。 氧化鉻的加入可以使?jié)沧⒘细又旅?，結(jié)晶更大。按科學(xué)比例加入后不但澆注料的耐火度不會降低，還會提高。而且還能有效地提高抗渣蝕。 在耐火磚中加入氧化鉻也可提高抗渣性、抗蠕變性，因為在磚界面處會形成鉻尖晶石以及莫來石層，能使基質(zhì)的性能得以改善，澆注料也是同理，可以提高抗渣蝕性。 如果要提高澆注料的耐磨性，就要在配比比例中加入合理成分的碳化硅，這樣強度高又耐磨，在特殊的內(nèi)襯磨損大的區(qū)域使用。比如鍋爐的內(nèi)襯，就需要加入碳化硅的高耐磨澆注料以滿足使用要求。 如果是垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯侵蝕性嚴(yán)重，就需要用加入氧化鉻的高鋁澆注料滿足侵蝕性的要求。加入的比例是根據(jù)使用區(qū)域的侵蝕性調(diào)節(jié)而定的。因為氧化鉻價格高，也要考慮生產(chǎn)成本和使用成本問題。 總之，不管高鋁澆注料的抗侵蝕或是耐磨，一定要根據(jù)侵蝕情況和耐磨情況而定，加入量也是根據(jù)嚴(yán)重程度而定，即要滿足使用，也要考慮成本問題。
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垃圾焚燒爐的保溫層一般用陶瓷纖維板或是輕質(zhì)澆注料為保溫層，有的使用方要求爐子外殼溫度不能高，而且有外件焊接時，保溫層應(yīng)該怎么設(shè)置呢？ 設(shè)置雙層保溫來降低爐殼外的溫度，因為只用輕質(zhì)澆注料做保溫層，氣孔率大強度低，雖說起到了保溫效果，只是隔熱保溫，做不到外殼溫度降低很大。更不用說在外殼上再焊其他鋼件。 而用50mm厚陶瓷纖維板和毯先做一層保溫，再做一層輕質(zhì)澆注料，施工順序為在爐殼內(nèi)部焊Y型錨固件支撐后面支模澆筑的輕質(zhì)澆注料，錨固件焊完后，將50mm厚陶瓷纖維毯或板厚穿過錨固件平鋪在爐殼內(nèi)襯做 層保溫，然后再支木模將輕質(zhì)澆注料澆注，如果再做工作層，可以護住陶瓷纖維板或毯防止其見水收縮。 這樣做兩層保溫，是考慮到爐體環(huán)境的高溫燃燒下，用階梯式保溫層緩沖隔熱保溫。保證爐外殼的溫度不能過高，同時又保證了隔熱保溫層的使用壽命，還配合工作層的使用。 但是如果爐徑較小的情況下，就要考慮爐內(nèi)襯的大小問題，如果輕質(zhì)層太厚，會影響窯徑，那么窯徑小的爐子，可以采用陶瓷纖維模塊，模塊非常方便，可以直接粘接在爐殼上，減少了輕質(zhì)澆注料的澆注料環(huán)節(jié)，但是如果侵蝕性過高，這種方法是不可取的，因為這種方法怕侵蝕和磨損。但是特點是窯襯必須輕，減少了窯的重量減輕了窯的應(yīng)力。 總之，在選用陶瓷纖維材料或是輕質(zhì)澆注料，或是兩種同時采用，都要根據(jù)爐子的工礦情況和窯徑的大小來選定。...
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PA80高溫耐火泥是在高溫情況下使用的泥漿，普通耐火泥是中低溫區(qū)域的使用的。二者區(qū)別很大。 普通耐火泥分粘土和高鋁質(zhì)的。是砌筑高鋁磚和粘土磚的接縫材料。PA80泥漿是用特定的結(jié)合劑和粉料，粉料當(dāng)中和普通的耐火泥配比有很大的變化，普通的泥漿一般是160-180目的粉料。而PA80泥漿是180目和80目 40目不同比例的粉料，加入超微粉，再加上特殊多種結(jié)合劑制作而成，在高溫下使用效果顯著。 不管是何種耐火泥，粘結(jié)性都非常重要。粘接性不好會影響耐火磚以及內(nèi)襯的使用壽命。泥漿大多是用耐火混合粉料和水調(diào)制而成，也有用磷酸調(diào)制而成使用，而PA80高溫泥漿是用特殊成分的結(jié)合劑加入粉料中使用。結(jié)合劑用桶裝單獨存放。 普通耐火泥和高溫耐火泥都必須具動流動性和可塑性。沒有流動性和粘接性，施工時磚與磚之間的接縫會出現(xiàn)不嚴(yán)密現(xiàn)象，在中低溫時容易掉使磚使用效果大減。 而PA80高溫耐火泥比普通泥漿的熱膨脹性或收縮性好，不會相每脫離或引起泥層斷裂。而且體積穩(wěn)定，整體性和嚴(yán)密性更好。一些高溫窯爐內(nèi)襯使用的泥漿即要有較高初凝強度及低溫強度，還要在高溫時強度好，高溫膨脹系數(shù)微小。 普通耐火泥在中低溫區(qū)使用粘接性好，中低溫時強度好，而PA80高溫耐火泥即要中低溫強度和粘連性好，而且到高溫時強度會隨著溫度越來越高，和磚體一體化的強度會更致密。 不管是...
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粘土磚在生產(chǎn)和使用中都會出現(xiàn)不同方式的損壞。 首先是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的損壞原因：原料顆粒太細，高壓成型排氣順序相反，原料配比時碾頭兌水把握不準(zhǔn)。水分加入太大、模具老化、壓磚時 錘太重都是致使粘土磚出現(xiàn)的損壞的原因。 粘土磚在生產(chǎn)過程中的損壞，還有燒成方面的原因，在裝窯時一定要看窯車是否平整，如果不平要在底部墊平，而且裝磚時一定要層層鋪平，否則，在窯車走動過程中，受力不勻，也會產(chǎn)生缺角掉棱、斷開都是損壞的原因。 另外粘土磚的干燥也非常重要，如果干燥速度太快，磚坯內(nèi)體熱應(yīng)力過大，會產(chǎn)生了裂紋燒成出廢品。燒成中，溫度是根據(jù)原料檔次而定制的溫度，燒成時溫度控制不好、磚內(nèi)外收縮不均，如果溫度過高，會出現(xiàn)粘土磚大面積炸裂，甚至出現(xiàn)燒流現(xiàn)象。 粘土磚在使用過程中損壞的原因還有：機械力的沖擊，局部溫度高、蒸氣壓力或低粘性也是造成粘土磚損壞的原因。因粘土磚在窯襯使用，機械應(yīng)力、熱應(yīng)力導(dǎo)致粘土磚在使用過程中，會出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋或剝落而破壞。 另外就是侵蝕性極其惡劣的情況下，粘土磚的使用面在高低溫波動下使內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，形成變質(zhì)層，變質(zhì)層在內(nèi)襯的侵蝕下，結(jié)構(gòu)受損出現(xiàn)裂紋損毀。 粘土磚在使用過程中，磨損是 大的損壞原因，使用中受磨損到一定程度，殘磚不能太薄，如果太薄立即進行更換，保證內(nèi)襯的正常使用。這種原因是使用中的正常因素。
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耐火混凝土和耐火澆注料同屬不定形耐炎材料范疇，耐火澆注料有上百種之多而且使用廣泛，那么耐火混凝土都適合用在那些區(qū)域呢？ 耐火混凝土適合用在爐窯的爐底、高爐的爐臺、熱工設(shè)備的基礎(chǔ)、均熱爐、加熱爐、煙囪等區(qū)域范圍使用。 混凝土由水泥結(jié)合和水玻璃或是磷酸結(jié)合的三種結(jié)合方式，水泥結(jié)合的混凝土要加水才能施工，是在潮濕的狀態(tài)下進行養(yǎng)護的。而水玻璃結(jié)合和磷酸結(jié)合的混凝土是直接加入水玻璃或是磷酸后才能施工的，而且都是直接進行干燥。 水泥結(jié)合的混凝土強度高，熱震穩(wěn)定好，可以在1200℃溫度下使用，鋁含量高體密高的可使用在1400℃下使用，而普通的混凝土只能在900℃溫度下使用。450#水泥結(jié)合的混凝土，只能在250℃情況下使用。水泥結(jié)合的混凝土是水硬性材料，不得在有水蒸氣和水作用部位使用。 而水玻璃混凝土是氣硬性耐火混凝土，施工脫模后可直接進行干燥。用在900~1000℃情況下使用。因為具有在較高的機械強度、熱穩(wěn)定性和耐磨性。適合在高溫下受酸（氫氟酸除外）作用的工程使用。特別是在水蒸氣和水作用的使用部位。 磷酸結(jié)合的耐火混凝土屬于火硬性耐火材料，也是施工成型后可直接可進行干燥。特點是能在1450~1650℃高溫下使用。熱穩(wěn)定性好、耐磨、耐沖擊。但是相對水泥結(jié)合的和水玻璃結(jié)合的混凝土價格要高。是適用于均熱爐、加熱爐的高溫區(qū)域以及燒油的燃燒室高溫區(qū)域使用...
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耐火可塑料施工方便快捷，使用狀態(tài)穩(wěn)定。如果要使可塑料達到零膨脹，需要采用零膨脹設(shè)計，使可塑料在高溫下膨脹和收縮抵消。 可塑料在溫度高時有一定的可塑性，可塑料零膨脹就是能經(jīng)受爐窯溫度的劇烈變化，抵抗頻繁停爐、升溫；可塑料施工后可立即拆模，如果是維修，不需要烘爐，可隨爐溫的升高直接投入使用。 但是施工中要注意拉模施工，保證鋼結(jié)構(gòu)與襯爐的變形同步，另外是錨固磚一定要受力均勻，這樣能避免使用時發(fā)生斷裂、塌頂。 零膨脹設(shè)計就是在施工時，先支好模具，保證施工部位干凈，然后在搗打部位鋪耐火可塑料坯，每次只能鋪單層料錘頭向下，移動重疊往返敲打，使可塑料平整、密室。如果施工到錨固磚時，要使耐火可塑料搗找面高于錨固磚底面16～20mm，在錨固磚上放好木模拉直并錘打出齒印，錨固磚四周的可塑料要搗打密實； 耐火可塑料施工要逐層鋪排搗打，每一層都要刮毛要與施工面保持同一高度，可塑料搗打時如遇間歇，應(yīng)用塑料布將已搗打過的面覆蓋住，如果下雪時施工要把料面刮毛。施工中斷時間長時，接縫要留在兩排錨固磚之間。 如果可塑料用在爐頂，搗打時錘頭的受力方向要水平，料面接縫和爐頂?shù)墓ぷ髅嬉怪保胁豢稍谏a(chǎn)過程中剝落層與料面接縫重合；可塑料在爐頂要從料坯接縫處開始搗打；施工間歇時，把材料垂直爐殼切成直角，用塑料布覆蓋，防止水分散失，錨固磚或吊掛磚前應(yīng)用與此同齒形的木模磚契緊、...
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