高爐本體造襯的噴涂方式有兩種，濕法噴涂和半干法噴涂。 濕法噴涂是熔膠結合的噴涂料屬于濕法噴涂。還有一種是水泥結合的噴涂料，屬于半干法噴涂。 熔膠結合噴涂料的噴涂方式是國內比較先進的噴涂方法，在國內也沒有幾家有這種尖端技術。國為這種技術是濕噴法，容易粘堵噴槍，如果技術不成熟根本沒法完成濕法噴涂造襯工藝。但是這種方式的價格會比水泥結合的噴涂料高出很多。 水泥結合的碳化硅質噴涂料，耐磨性強，價格適中，但是會反彈，一情況下反彈率在10-15%。工藝控制好的反彈率會在10%。這種半干法的噴涂方式因有反彈用量料會大。 大型高爐本體造襯會選擇濕法噴涂的方式，也就是熔膠結合的噴涂方式。這種噴涂料使用效果好。但是因為價格高目前在市場上用的不多。 一些小型高爐本體造襯多選用水泥結合的碳化硅質噴涂料，這種半干式的噴涂方式噴涂方便，價格適中。在市場上的應用率高。 不管是熔膠結合還是水泥結合的噴涂料，都是根據(jù)不同情況做出相應的選擇使用。水泥結合的噴涂料造襯工藝成熟，施工方便。也不失為一種不錯的選用材料方案。 如果選用熔膠結合的噴涂料，一定要慎重，找國內技術成熟的生產廠家。不然會造成不可想象的后果，所以，選用熔膠結合或是選用水泥結合的噴涂料，一定根據(jù)實際情況而定。
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雙梁石灰窯內襯用高鋁磚的尺寸長短與有很大的區(qū)別。 區(qū)別就量使用壽命，雙梁石灰窯燒成帶用一級高鋁磚，過渡帶用二級或是三級高鋁磚，但是內襯用高鋁磚的尺寸確實與使用時間有著很密切的關聯(lián)。 一般情況下，雙梁窯的內襯用230mm長的高鋁磚砌兩圈，但是兩層之間有灰縫，如果掉落會出現(xiàn)料往下移，內襯的空隙發(fā)生變化，這樣會影響到內襯磚的使用壽命。 如果直接使用460mm長的磚砌一圈，這樣內襯就不會有縫隙，即使是磚掉角或是掉一點的情況下，間隙不會發(fā)生變化，內襯落料也不會受影響。磚長耐磨增加了使用周期。 所以說，豎爐內襯使用高鋁磚的長短有很大區(qū)別，區(qū)別在于使用壽命的長短。高鋁磚尺寸長施工速度也會放快，而且不會出現(xiàn)重縫。重縫會磚縫會夾入料質，在高溫帶的高鋁磚會受到料的侵蝕，使用時間會縮短。 因雙梁灰石豎爐的日產有大小之分，日產量的大的窯基本都已改為長磚做內襯，一些日產量小的窯也有沿習多年前的使用磚方式，用尺寸短的高鋁磚，根據(jù)使用經(jīng)驗，用長磚比用短磚使用時間加長。 雙梁窯內襯用磚的尺寸沒有明確規(guī)定的尺寸，是根據(jù)使用經(jīng)驗而加長，如果窯徑小的內襯也可以345mm長的磚，這樣即不減少產量，還增加了內襯的使用周期。 但是窯徑大的內襯，還是使用460mm長的高鋁磚為好，只是變化一下方式，內襯窯徑?jīng)]有發(fā)生變化，產量即不降低，使用周期又長，也不失為一...
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高爐本體造襯時，風口上部和風口下部用噴涂料的質量是不一樣的。有的使用廠家也會明確給出對應的理化指標。 高爐風口以上用的噴涂料用的是高耐磨材質的，理化指標和下部用的不一樣，比重在2.2，而下部用的噴涂料要加入12%的碳化硅。比重在2.3，指標要比上部使用的材料更耐磨。 不管是高耐磨噴涂料還是碳化硅耐磨噴涂料，反彈率也是要著重考慮的，在生產噴涂料過程中要先做出反彈率的試驗，再大批量生產，因為反彈率太高使用效果不好，而且使用量會增加。一般情況下的噴涂料的反彈率15%，如果控制好反彈率在10%以內，這樣使用數(shù)量減少，使用周期長，而且還降低的高爐造襯成本。 噴涂料的反彈率國家標準在25%左右，而生產廠家已將反彈率控制在15%以下。這樣使用材料的數(shù)量會下降10%，無論是從材料和施工都節(jié)省下一些成本。 但是，如果風口上下用一樣材質噴涂料可以嗎？也有使用廠家用一樣材質的，如果用下部碳化硅噴涂料確實可以，不過不同情況使用不同造襯噴涂才是合理的選擇。如果選用上下不同材質的噴涂料，下部的使用加碳化硅的材料，使用周期更長。 碳化硅噴涂料中的碳化硅加入也是非常重要的，加入太少強度和耐磨起不到作用。加入12%使用中更耐磨、耐侵蝕。 高爐造襯比熱風爐造襯的噴涂料基質要好，要更耐磨?？傊郀t造襯還要根據(jù)高爐的大小來決定使用噴涂料的基質。
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輕質粘土磚是用于爐襯1100℃左右保溫層的一種輕質保溫定形制品。 一般使用型號有T-3標準磚，還有拱圈部位用的TC-22、TC-23的型號。比重有1.2、1.0、0.8、0.6的，用1.0比重的比較普遍。 在檢驗輕質粘土耐火磚時，外觀尺寸是用尺子直接量就可以，內在的質量不能有夾黃心，可以打碎一塊看內在的質量，如果有夾黃心現(xiàn)象，證明磚沒有燒透，使用時保溫效果會有影響，1.0輕質粘土磚的強度在4MPa，選用時可用手順著輕質磚的角棱用手上下滑動，如果滑動過程中沒有掉渣現(xiàn)象，就證明輕質粘土磚的強度可以。 在挑選輕質粘土磚時，可以用小木錘敲打磚的平面，如果聲音清亮，就證明內在沒有層裂，如果有層裂，一定不能使用。因使用過程中會出現(xiàn)碎成小顆粒情況，小顆粒還會造成間隔空間發(fā)生變化，嚴重影響保溫層的使用效果。 輕質粘土磚強度低，包裝時要注意，包裝方式有直接排放在托盤上，用薄紙包裝，纏繞機塑料薄膜纏繞，用塑鋼再打緊的包裝方式。這種方式適合運輸路途近，運輸車車底況平的情況下使用。如果運輸路程遠，切車況不好的情況下，要先將輕質粘土磚裝入紙箱，每箱裝6-10塊，然后再放在托盤上，再用塑料膜纏繞塑鋼打緊，這樣保證運輸時輕質粘土磚不會磨損或是撞爛或是碎角現(xiàn)象。 總之，輕質粘土磚的挑選首先是外觀顏色均勻，尺寸準確，不能有層裂，磚內在燒結不能有夾心。強度用手上下劃動...
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白灰豎爐和白灰回轉窯燒成帶不可以用同材質的耐火磚。 原因是白灰豎爐使用周期長，燒成帶一定得用耐疲勞度高的高鋁磚，而白灰回轉窯燒成帶是動態(tài)窯，所用耐火磚必須耐熱震，而高荷軟磚耐熱震性能好且穩(wěn)定，所以，白灰回轉窯燒成帶適合用高荷軟磚。 白灰豎爐的預熱帶和過渡帶用二級高鋁磚或是粘土磚均可。而白灰回轉窯過渡帶用磷酸鹽磚或是高鋁磚。一般情況下，為了窯襯氣氛一致，白灰回轉窯過渡帶用磷酸鹽磚，燒成帶用高荷軟磚。大型白灰回轉窯燒成帶使用的則是鎂鋁尖晶石磚。因為白灰屬于堿性，而鎂鋁尖晶石磚也屬于堿性，所以，氣氛一致燒出的白灰活性好。 也有一些日產量小的豎爐燒成帶用二級高鋁磚，過渡帶用粘土磚，但是日產量高的豎爐燒成帶用一級高鋁磚，也就是鋁含量75%的高鋁磚，過渡帶用二級高鋁磚。 白灰豎爐燒成帶使用周期長，不能用高荷軟磚，因為高荷軟磚不耐疲勞，選用一級高鋁磚適合，因為一級高鋁磚經(jīng)高溫燒結，耐疲勞性高，能經(jīng)得住高溫長期使用。而且高鋁磚強度和韌性好。 在白灰窯內襯的選用中，是根據(jù)不同爐襯的情況和使用實踐經(jīng)驗而選擇。使用的周期與耐火磚的性能有關，而且還和耐火磚的長度也有關，加長的耐火磚會增加使用周期，因為殘磚在80mm以下不能再使用，會出現(xiàn)紅窯，所以，增加磚長也是一種延長使用周期的方法。
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施工過程要先焊接錨固件，再用高溫粘結劑貼實耐火陶瓷纖維氈、硅鈣板。再砌筑輕質保溫磚，然后用輕質保溫自流澆注料包實，再砌工作層的高鋁磚。 耐材施工過程砌體控制：1、施工前按照拆除前測量尺寸進行放線，四角掛立線保證砌筑時爐墻的垂直度，砌筑前需預先排磚，復雜或重要部位必要時可進行預砌筑。2、爐墻中的耐火磚不得使用小于或等于1/2磚長的斷磚，且每層的斷磚數(shù)量不得超過2塊。斷磚時應使用專用切割機具，切斷面要磨平。3、砌體應錯縫砌筑，同一磚層前后相鄰磚和上下磚層的磚縫不得重縫，上下磚縫低于50mm的距離。砌體應橫平豎直，表面光滑平整，做到無錯臺。4、砌體的磚縫內，結合劑應飽滿并接縫嚴密，磚體5個面均泥漿飽滿，保溫磚磚縫為2～2.5mm，高鋁磚磚縫1.8mm，表面勾縫，砌筑后磚面清潔。5、在砌體上不能砍鑿磚，砌筑時用橡膠錘找正，泥漿初凝后不得再敲擊砌體。 拱頂砌筑非常關鍵，要先把拱頂磚在現(xiàn)場進行預砌組合，按圖紙尺寸做出拱模具后進行砌筑，砌筑時灰縫小于1.8mm，澆注料澆注前要做出對應的拱高模具，然后進行澆注。澆注料澆注時預留澆注料膨脹縫。 上吸氣梁、人孔，四周用耐高溫耐磨澆注料澆筑好后，再用保溫棉將其密封，使窯皮溫度更低。錨固件要用直徑10-12mm的304不銹鋼筋。澆筑層與爐殼間的保溫材料用澆注料進行澆注包嚴實。
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豎爐更換內襯廢舊耐火材料需要先拆除老爐襯，拆除是一件很關鍵的操作工程。 拆除舊耐火材料的方法有兩種，有搭架子拆除法，這種拆除方法拆起來慢，架子的來回卸料損壞的速度快。原因是拆除的廢舊耐火磚、料塊來回磨損。 還有方法就是，站在料塊表層進行拆除，但要有用戶廠家的中控室人員配合才行。不能在拆除中落料或是突然落料很危險。料塊表層拆除時，人是站在料面上由上至下拆除廢舊耐火材料，料面要鋪上木板，邊拆除邊依次落料，不能大批塊拆除。如果是大批塊拆除的耐火材料必須打碎，到下面人孔處慢慢卸出清理。 尤其需要注意的是拆除廢舊耐火材料進人之前，先檢查爐內氧氣和煤氣，確保沒有煤氣，有足夠的氧氣，拆除耐火材料是采取站在料面的方式，每次拆除的高度不超過兩米高，拆除之后人出去通知甲方往下落料兩米高，再次進人拆除，依次拆除，廢舊耐火材料落到下人孔處開始往外清理。 這兩種都是豎爐內襯拆除法，快的方法就是人站在料塊上拆除，如果用戶廠家不同意，只能用搭架子拆除法，慢慢的進行拆除，這樣會增加成本的拆除時間。 總之，不管采用那種方法拆除，安全是首要的，進行施工拆除前，安全措施一定要設置好，需要用戶廠家協(xié)同的，一定要和用戶協(xié)商好，才能進行內襯廢舊耐火材料的拆除，需要搭架子進行拆除的，架子一定的結實耐用。拆除的廢舊耐火材料一定極時清理，料塊大的一定打碎清理。
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火嘴磚外圓內圓用的比例大，也有外方內圓的，但是不多，一些老爐子有外方內圓的。還是要根據(jù)不同的圖紙要求而制作。 火嘴磚分一段和二段，可以整體做，也可分開做，有分兩塊做，也有分成四部分做，但是這個沒有嚴格的要求，分成兩塊做的火嘴磚縫隙會少一些，當然也有受生產限制做成四塊拼的，不過都是可以有。 球團豎爐用火嘴磚一共四套，左右兩邊燃燒室各兩套，由于結構復雜，都是鐵模具手工或是液壓機進行振動制做，液壓機做的比手工做的會致密，強度也高。但是成本隨著鐵模的制作增高。手工的可以用木模做，但是手工磚的體密會低，氣孔會大。 用手工或是機制的火嘴磚都要用高溫燒結而成，所以，用的周期上基本沒什么區(qū)別。材質上也是相同的。 如果用澆注成型的火嘴磚，材質有所區(qū)別，澆注的火嘴磚水泥結合劑加的大，要烘干游離水和結晶水，否則使用時會裂，影響使用周期。如果烘烤合理，使用會不受任何影響。 因為火嘴磚數(shù)量較少，一般情況下會采用澆注成型，如果燒結成型，制作過程有相當大的難度，而且成品率較低。但澆注成型的火嘴磚一定要做好烘烤環(huán)節(jié)，否則會出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。 總之，火嘴磚不管是外方內圓或是外圓內圓，只是形狀不同而已，跟使用無任何關系。材質和制作方式才是使用的關鍵。
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修窯爐時，可根據(jù)使用過的耐火磚損壞方式及途徑，判斷耐火磚是否達到合理使用壽命。 常見的造成耐火磚使用壽命短的原因一般可以總結為三大類即：化學侵蝕、物理損壞、氣體損壞。 還有耐火磚害怕什么，在氧化氣氛下不能使用碳化硅質材料,在酸性工況條件下不能用鎂質產品，在堿性工況下不能用硅質系列材料。 耐火磚的工作環(huán)境往往是在高溫狀態(tài)下的窯爐中作為內襯使用，在選用合適的窯爐內襯時候需要先了解耐火磚的自身特性并結合窯爐的工況環(huán)境和使用機理作出合適的選擇，不然很容易選錯，一旦選錯就會損失很大。 除了上述耐火磚在工作情況下的損壞以外還有比如耐火磚自身攜帶的雜質成分也是對其產品產生破壞的一個重要因素。雜質成分則是指由于原料純度有限而被帶入或生產過程中混入的對耐火磚性能具有不良影響的部分，堿性耐火磚中的酸性氧化物及酸性耐火磚中的堿性氧化物都被視為有害雜質，它們在高溫下具有強烈的熔劑作用。這種作用使得共熔液相生成溫度降低，生成的液相量增加，而且隨著溫度升高液相量增長的速度加快，從而影響了耐火磚的高溫性能。
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