導(dǎo)風(fēng)墻磚是豎爐內(nèi)襯使用的關(guān)鍵，導(dǎo)風(fēng)墻磚起著關(guān)鍵的作用，因各豎爐的設(shè)計(jì)單位不同，導(dǎo)風(fēng)墻的規(guī)格尺寸也有不同。 根據(jù)豎爐的大小，一般尺寸在1米以內(nèi)的具多，而也有設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的磚長(zhǎng)，有分開做的，也有做整體的。但是強(qiáng)度好、耐磨、易于施工，使用周期長(zhǎng)才是最終的目的。 導(dǎo)風(fēng)墻磚一直是困擾豎爐使用的一個(gè)首要耐材問題，作為耐材生產(chǎn)廠家也是根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)及眾多球團(tuán)廠家實(shí)用情況，在不影響其正常生產(chǎn)使用的前提下，對(duì)球團(tuán)豎爐用導(dǎo)風(fēng)墻磚磚型進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)。經(jīng)改進(jìn)后的導(dǎo)風(fēng)墻磚使用效果更好。 改良的是“回”型磚磚型的優(yōu)化，取消了左右兩邊的子母扣，可有效地提高導(dǎo)風(fēng)墻磚的磚體強(qiáng)度，還能降低產(chǎn)品在高溫?zé)七^(guò)程中產(chǎn)生的扭曲、斷裂，減少施工過(guò)程中的破損率。并有效的減小了施工墻體灰縫；尤其是在使用過(guò)程中，增強(qiáng)了通風(fēng)孔與通風(fēng)孔之間耐沖刷穿洞的能力，從而延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命。 改良“工”型改為“T”型，這樣不僅大大增加導(dǎo)風(fēng)墻磚體的整體密度和強(qiáng)度，還有效的提高了磚的耐磨性能，而且降低產(chǎn)品在運(yùn)輸及施工過(guò)程中的破損率，可大大的縮短豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的施工期限。 改良思路是，導(dǎo)風(fēng)墻磚本身是子母扣磚，已經(jīng)使整體連接性增強(qiáng)，而小溝槽的子母扣不起任何作用。而且在回型磚的左右兩邊，施工時(shí)不僅容易掉，而且在使用過(guò)程中，因面積小還加速了這一部位的掉落。所以，改良后的導(dǎo)風(fēng)墻磚反而不受掉落的干擾。
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耐火涂抹料是可以用機(jī)械噴涂法進(jìn)行施工的，用人工涂抹的情況是最普遍的施工方法。 耐火涂抹料是泥膏狀材料。體積與耐火泥漿相近，都是泥料。是用磷酸鹽或水泥作結(jié)合劑，相比之下，磷酸鹽做結(jié)合劑的耐火涂抹料粘結(jié)性能比水泥結(jié)合的要好。 耐火涂抹料可以窯襯任何部位進(jìn)行涂抹，但施工時(shí)要根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫狀況，添加促凝劑以調(diào)節(jié)硬化時(shí)間，施工完好要進(jìn)行16 h以上的養(yǎng)護(hù)才能硬化。硬化后要經(jīng)過(guò)500℃以上的烘烤獲取良好的性能。烘烤溫度一定要適合。不然，如果是磷酸鹽結(jié)合的涂抹料可能會(huì)因磷酸鋁、磷酸鈣結(jié)合相的軟化而喪失涂抹料的耐磨性。 水泥做結(jié)合劑的涂抹料粘結(jié)性比磷酸結(jié)合的性能差，硬化速度慢。至少要進(jìn)行24 h以上的養(yǎng)護(hù)才能硬化，由于它粘結(jié)性差，只能用于爐側(cè)壁部位，不能用于頂部的涂抹使用。 耐火涂抹料施工方便，耐磨性能好，用途多是窯爐管道及快速施工、緊急維修或是耐磨損耗快情況下急用。 耐火涂抹料以磷酸鹽做結(jié)合的材質(zhì)，粘結(jié)性極好，耐磨性強(qiáng)，用于涂抹側(cè)壁、頂部也極其方便。如果施工面部大，完全可以用噴槍進(jìn)行噴涂。因?yàn)橥磕系幕|(zhì)中，顆粒和噴涂料的顆粒一樣，在噴槍的機(jī)械壓力下，一樣能進(jìn)行完好施工。而且強(qiáng)度比涂抹的還要耐磨。 磷酸結(jié)合的耐火涂抹料，硬化速度快，7 小時(shí)即可獲有強(qiáng)度。尤其是在升溫過(guò)程中，來(lái)自基質(zhì)本身的氧化硅微粉中的Si02反應(yīng)，形成陶瓷結(jié)合獲得中溫強(qiáng)...
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球團(tuán)豎爐導(dǎo)風(fēng)墻磚型號(hào)多，尺寸大，制做過(guò)程中有很大的困難。而且在使用壽命低一直困擾著一些鋼鐵企業(yè)。 那么導(dǎo)風(fēng)墻磚什么材質(zhì)什么做法才是最適合而且使用壽命長(zhǎng)呢？這也是經(jīng)過(guò)了幾代產(chǎn)品的更新過(guò)程， 代產(chǎn)品材質(zhì)為鋯質(zhì)豎爐導(dǎo)風(fēng)墻磚或是黃剛玉質(zhì)，經(jīng)過(guò)十幾年的使用后升級(jí)為第二代產(chǎn)品鉻鋯質(zhì)導(dǎo)風(fēng)墻磚，第二代產(chǎn)品經(jīng)過(guò)7年后又升級(jí)優(yōu)化為陶瓷碳化硅導(dǎo)風(fēng)墻磚。 目前各大鋼廠的球團(tuán)豎爐使用大部分已升級(jí)為陶瓷碳化硅導(dǎo)風(fēng)墻磚。導(dǎo)風(fēng)墻因長(zhǎng)期以來(lái)一直不能與水梁同步，升級(jí)換代后的陶瓷碳化硅質(zhì)，因加入碳化硅后增強(qiáng)了耐磨性，碳化硅耐腐蝕、抗熱沖擊耐磨損、導(dǎo)熱好，使用壽命是 代導(dǎo)風(fēng)墻磚的3倍。 豎爐焙燒法目前采用最多的是帶式焙燒機(jī)法，焙燒后冷卻下來(lái)的球團(tuán)礦中會(huì)有一部分粘連的大塊，通過(guò)下部的輥式破碎機(jī)破碎后排出爐外，然后經(jīng)過(guò)破碎篩分取得成品球團(tuán)礦，篩下產(chǎn)物則成為墊底料返回重新焙燒。而陶瓷碳化硅磚能防止原料渣質(zhì)的結(jié)皮，而且強(qiáng)度高耐磨，不失為最合理的使用材質(zhì)。 陶瓷碳化硅導(dǎo)風(fēng)墻磚不僅改善了豎爐導(dǎo)風(fēng)墻令人頭疼的使用周期，而且還能和水梁同步。這樣即減少了維修次數(shù)，而且還降低了使用成本，解決了導(dǎo)風(fēng)墻的一大難題。 總之，陶瓷碳化硅質(zhì)才是最符合豎爐使用的材質(zhì)，不管是從材質(zhì)的性能還是使用效果上，都比黃剛玉質(zhì)、鋯質(zhì)、鉻鋯質(zhì)的導(dǎo)風(fēng)墻磚使用效果要好。
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硅鐵包是盛硅鐵的主要設(shè)備，硅包澆注料做內(nèi)襯使用時(shí)間長(zhǎng)短與包襯材質(zhì)中的抗渣性、現(xiàn)場(chǎng)砌筑都有著密不可分的關(guān)系。 硅鐵包內(nèi)襯最早是使用粘土磚或高鋁磚砌筑，由于沾渣嚴(yán)重，打包困難，所以就技術(shù)更新為用硅鐵包澆注料做內(nèi)襯，而且使用效果及其壽命明顯。 硅鐵包出鐵是用圓鋼通電后將爐眼燒開，硅鐵水流入鐵水包，用臥式卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引至起吊位置，再用天車吊起鐵水包把鐵水澆鑄到錠模中。為了延長(zhǎng)包的使用壽命，要做到不漏包。硅鐵包內(nèi)襯中用了抗渣性強(qiáng)的硅鐵包澆注料，做整體澆注延長(zhǎng)了使用時(shí)間還克服了使用耐火磚的漏包現(xiàn)象。 硅鐵包由鋼殼和內(nèi)襯兩部分組成，最早的內(nèi)襯是在包底部砌一層粘土磚，再砌兩層高鋁磚。壁部先平砌一層粘土磚，再側(cè)砌一層高鋁磚，最后底部和壁部涂一層石墨粉或者高鋁質(zhì)涂料。這種方法砌筑的內(nèi)襯，會(huì)出現(xiàn)局部燒穿、漏包現(xiàn)象。而且包底的渣鐵會(huì)形成包坨，鐵水包容積變小，反復(fù)出鐵時(shí)鐵水裝不下，造成更換包次平加，還造成人力和財(cái)力的嚴(yán)重浪費(fèi)。 用硅鐵包澆注料做整體澆注， 先把包底振動(dòng)成型，邊加料邊振動(dòng)，料加完后再振動(dòng)2~3min，使表面大量氣泡排出。成型后初凝10小時(shí)以上，視情況再進(jìn)行包壁施工。包壁澆注時(shí)先將內(nèi)模吊入包內(nèi)并放正，內(nèi)模要求高出鐵水包沿200mm。整個(gè)包壁施工時(shí)要連續(xù)澆注一次性完成。 使用耐火磚做包襯壽命短，還容易發(fā)生漏包。硅鐵包專用澆注料做包襯使用壽命長(zhǎng)...
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水泥結(jié)合澆注料因其施工方便、整體性好、性能優(yōu)良而廣泛應(yīng)用各種高溫工業(yè)，然而在施工過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)流動(dòng)性變差、工作時(shí)間短和凝固時(shí)間異常等問題而影響澆注料的施工穩(wěn)定性，進(jìn)而影響施工質(zhì)量及進(jìn)度。 原料、溫度、儲(chǔ)存及現(xiàn)場(chǎng)條件等方面會(huì)影響水泥結(jié)合耐火澆注料施工性能穩(wěn)定性的因素及產(chǎn)生原因，下面介紹幾個(gè)常見的解決辦法。 為了改善水泥結(jié)合耐火澆注料的施工穩(wěn)定性，要用系列水泥結(jié)合澆注料用添加劑產(chǎn)品為好。 隨著人們對(duì)耐火材料回收利用的重視，再循環(huán)耐火原料的使用也越來(lái)越多，然而重復(fù)利用的耐火原料因其雜質(zhì)含量高而經(jīng)常影響耐火澆注料的流動(dòng)性等性能。REFPAC' 100是一種適用于含硅灰澆注料的流變?cè)鰪?qiáng)劑，適應(yīng)因原料雜質(zhì)而帶來(lái)的質(zhì)量波動(dòng)，保證施工性能持續(xù)可靠。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的試驗(yàn)證明，REFPAC' 100可使?jié)沧⒘辖?jīng)過(guò)長(zhǎng)期存放仍然能獲得可控的凝結(jié)時(shí)間。 在剛玉、剛玉-尖晶石、剛玉-方鎂石體系的超低水泥、低水泥及水泥澆注料系統(tǒng)中，一般采用高性能減水劑以保證澆注料的性能。REFPAC'500可作為唯-添加劑，為澆注料在不同溫度下提供穩(wěn)定的凝固時(shí)間，保證脫模時(shí)間的穩(wěn)定。 因溫度低、微粉、加水量過(guò)大、緩凝劑及雜質(zhì)而導(dǎo)致的澆注料硬化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)重影響了施工進(jìn)度。在某些耐火預(yù)制件的生產(chǎn)中，往往需要縮短澆注料的凝結(jié)時(shí)間以提高生產(chǎn)效率。KAD-20的引入，...
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球團(tuán)豎爐用耐火磚部位分錐體（也就是齒棍以上部位）、燃燒室（兩個(gè)）、導(dǎo)風(fēng)墻等部位，主要使用耐材的部位為導(dǎo)風(fēng)墻。 一般情況下，導(dǎo)風(fēng)墻耐火磚使用周期為2年，因?yàn)閷?dǎo)風(fēng)墻耐火磚是砌在水梁上面，水梁的使用壽命在1.5-2年以內(nèi)，所以導(dǎo)風(fēng)墻耐火磚要隨著換水梁而更換。其他部位的使用壽命在8年以上，尤其是錐體部分，不容易換掉，大修時(shí)一般是不更換此部位的耐火磚。 但是大修時(shí)需要注意的是什么呢？是拆除爐內(nèi)的耐火磚，因?yàn)殄F體部位的耐火磚是在下部。而且一般是不更換的，拆除時(shí)上部的耐火磚要從下部過(guò)，會(huì)損壞下部的不需要更換的耐火磚，那么拆除內(nèi)襯部位的耐火磚就得搭架子從上部拆除運(yùn)出。 而從上部把拆除的部位耐火磚從上部運(yùn)出，就會(huì)增加成本。因?yàn)椴鸪龝r(shí)間長(zhǎng)而且安全問題一定要注意。 豎爐的結(jié)構(gòu)雖簡(jiǎn)單，但是維修其實(shí)還沒有整個(gè)內(nèi)襯更換簡(jiǎn)單，需要考慮不能毀壞不需要拆除的部位。 還需要注意的部位是燃燒室 ，因?yàn)槿紵沂莾蛇吀饕粋€(gè)，除了火嘴磚不好施工，三層的圈用耐火磚還需要切割。而且施工要求要比其他部位的技師要要求的水平高。切不可隨意找個(gè)水平一般的技師砌筑，一定要找專業(yè)好的技師進(jìn)行施工。 總之，球團(tuán)豎爐大修需要注意的，一是拆除時(shí)要防止對(duì)錐體下部耐火磚的損壞，而是燃燒室砌筑一定派專業(yè)性強(qiáng)的技師進(jìn)行砌筑。
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耐火澆注料與耐火磚 耐火預(yù)制件等定型耐火制品相比,生產(chǎn)時(shí)間短,高溫能耗低 ,耐火澆注料的整體性和適應(yīng)范圍廣,使用效果好。.在各個(gè)高溫窯爐領(lǐng)域得到了大量 廣泛的應(yīng)用。 耐火澆注料施工方法,常分為耐火澆注料、耐火可塑料、耐火搗打料、耐火噴涂料，耐火澆注料和耐火噴涂料的使用量在慢慢增多。目前,耐火澆注料約占整個(gè)不定形耐火材料生產(chǎn)量的一半,耐火噴涂料約占五分 ,耐火澆注料和耐火噴涂料，使用量逐年上升的主要原因: 一是耐火澆注料和耐火噴涂料便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械施工; 二是所用材質(zhì)與品種 不斷更新?lián)Q代, 低水泥澆注料或超低水泥和無(wú)水泥澆注料的開發(fā)使用,其性能和使用壽命達(dá)到甚至超過(guò)了同材質(zhì)的耐火制品,因而其使用溫度范圍和適用環(huán)境也得到了迅速的發(fā)展。 耐火澆注料的使用方法:一是進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)直接澆注;二是在澆注料工廠澆注成耐火預(yù)制件。耐火澆注料是一類高水泥澆注料,其水泥含量為15一30%,為水合結(jié)合澆注料，近些年隨著澆注料廠家，科研實(shí)力的增加以及材質(zhì)的不斷更新迭代，又開發(fā)了超微粉或硅、鋁溶膠結(jié)合的低水泥或無(wú)水泥澆注料。其目的是減少結(jié)合劑帶入的雜質(zhì),如水泥中的CaO、化學(xué)結(jié)合劑中的K2O、Na2O,實(shí)際上就是向提高澆注料的純度方向發(fā)展。 耐火噴涂料主要為輕質(zhì)噴涂料作隔熱襯用,現(xiàn)已開發(fā)出中質(zhì)或重質(zhì)噴涂料...
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篦冷機(jī)矮墻及頂部耐火預(yù)制件 篦冷機(jī)所處位置特殊，煙氣成分復(fù)雜，溫度高，風(fēng)速大，煙氣含塵多為水泥熟料小顆粒，不僅量大而且硬度大，對(duì)耐火材料的侵蝕及沖刷磨損嚴(yán)重，因此篦冷機(jī)中超溫或燒穿現(xiàn)象十分普遍，因此該部位耐火材料的合理選擇及施工質(zhì)量至關(guān)重要。此部位的預(yù)制件通常采用高鋁礬土、碳化硅等為骨料，以鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，添加超微粉、外加劑，并摻加一定量的耐熱鋼纖維，按照低水泥澆注料施工規(guī)范制作成合適形狀的預(yù)制件。預(yù)制件的形狀尺寸和結(jié)構(gòu)形式與其使用部位有關(guān)系。對(duì)于篦冷機(jī)矮墻用預(yù)制件來(lái)說(shuō)，為提高矮墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，每塊預(yù)制件的上下表面分別帶有溝槽或凸舌。通過(guò)舌、溝之間的結(jié)合，限制了各砌塊之間的滑動(dòng)，提高了砌體結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)固性。對(duì)于篦冷機(jī)頂部，特別是一段高溫區(qū)域，預(yù)制件可以通過(guò)錨固件與頂部進(jìn)行焊接或螺栓連接，也可以通過(guò)直接采用懸掛在鋼板上的方式進(jìn)行連接，施工效果見圖1，篦冷機(jī)矮墻及頂部預(yù)制件的典型性能指標(biāo)見表1。 三次風(fēng)管彎道耐火預(yù)制件 水泥窯三次風(fēng)管彎道內(nèi)襯不僅需要承受飽含大量細(xì)顆粒熟料的高速三次風(fēng)氣流的沖刷，而且還要承受在800~1200℃工作溫度條件下嚴(yán)重的堿腐蝕，造成內(nèi)襯經(jīng)常剝落。三次風(fēng)管彎道內(nèi)襯所用的耐磨材料經(jīng)歷了高鋁澆注料、莫來(lái)石剛玉澆注料以及高耐磨磚與莫來(lái)石剛玉澆注料組合而成的框架結(jié)構(gòu)等一系列發(fā)展歷程，而目前多數(shù)采用以剛玉和碳化硅為主要材質(zhì)的超高強(qiáng)耐磨...
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隨著水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷更新和進(jìn)步，水泥窯單條生產(chǎn)線向大型化方向發(fā)展，新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)具有窯溫高、窯速快、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、堿等揮發(fā)性組份的侵蝕嚴(yán)重等特性，這對(duì)水泥窯用耐火材料提出了更加苛刻的要求。 不定形耐火材料由于具有性能優(yōu)良、施工方便、節(jié)省能源等優(yōu)點(diǎn),在水泥工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,占比接近50%左右。然而不定形耐火材料對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量要求較高,容易出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加水量過(guò)多,造成澆注料性能下降較快以及烘烤過(guò)程中出現(xiàn)爆裂等問題。 耐火預(yù)制件是將不定形耐火材料定形化，制備工藝介于定形耐火材料和不定形耐火材料之間，性能方面兼具有定形和不定形的優(yōu)點(diǎn)，是不定形耐火材料施工和應(yīng)用技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)新方向，近幾年得到了快速發(fā)展。 耐火預(yù)制件是將預(yù)施工的部位提前劃分成小塊，并設(shè)計(jì)出合適的形狀，然后按形狀制作模具，再在工廠澆注成型、養(yǎng)護(hù)、烘烤完畢后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)施工安裝。耐火預(yù)制件的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)澆注料的現(xiàn)場(chǎng)澆注施工的方法，使施工簡(jiǎn)便易行，可以省去現(xiàn)場(chǎng)攪拌、澆注或搗打以及所需的相應(yīng)設(shè)備，大大節(jié)約了施工時(shí)間，并且使現(xiàn)場(chǎng)施工條件不受施工環(huán)境和季節(jié)的影響，更有利于保證施工質(zhì)量。為了便于制作、運(yùn)輸和安裝，預(yù)制件的形狀不能設(shè)計(jì)過(guò)大和過(guò)于復(fù)雜，而且盡可能的統(tǒng)一尺寸，此外需要考慮到塊與塊之間的結(jié)合情況，從而增強(qiáng)施工后的一體化效果。施工部位需要清理干凈，否則會(huì)影響耐火預(yù)制件的安裝精度和效果。...
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