耐火可塑料質(zhì)量重要，施工技術(shù)更重要，施工不好，再好的質(zhì)量也無用。 耐火可塑料首先要密封良好，保持水分。在耐火可塑料搗打之前，要檢查錨固磚有無裂紋。耐火可塑料搗打完后，至少有三到四天時間自然干燥時間。 可塑料搗打要使用模板，支模根據(jù)現(xiàn)場的具體情況而定，面積大的模板要可移動。施工面要比錨固磚底面多出5-10mm。模板必須有一定的強度，防止在施工過程中位移。錨固磚的端面與爐頂模板之間的間隙4-6mm，搗打后不能大于10mm。 如果耐火可塑料是散裝料，每層鋪料厚度為100mm。搗打爐墻和爐頂時方向要與受熱面平行。搗打爐底時方向可垂直受熱面。每層只能放一片料坯，如果出現(xiàn)三角縫，在搗打外側(cè)邊沿時，使搗錘稍有傾斜打出倒角，使一層料坯和前面一層料坯粘接起來。但要限制搗錘上的沖擊力使料坯頂面不能堆起。 錨固磚放置時要使波紋較深的兩個面垂直于耐火可塑料的頂面。把錨固磚輕輕敲入可塑料坯中，錨固磚與可塑料要充分結(jié)合。錨固磚固定后在兩塊錨固磚之間放置可塑料坯、再向兩側(cè)搗打，使錨固磚填實。 耐火可塑料施工電好連續(xù)進行。如果施工中斷，要用塑料布將搗固好的可塑料覆蓋。施工中斷時間較長時，接縫應(yīng)留在同一排錨固磚或吊掛磚的中心線處。當繼續(xù)搗打時，將已搗的可塑料表面刮毛。氣溫高時，將表面潤濕再接著搗打。 耐火可塑料的膨脹縫，按設(shè)計要求留設(shè)。爐墻、爐頂膨脹縫要成...
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耐火澆注料中加入高鋁水泥起結(jié)合作用。 高鋁水泥鋁和鈣的含量不同，有 CA-50、CA-70、CA-80之分，CA-50高鋁水泥是黃水泥，原料是礬土和石灰石。CA-70 高鋁水泥雜質(zhì)少，凝結(jié)特性和耐火度比CA-50的耐火水泥要好，低水泥耐火澆注料配制時用的結(jié)合劑。CA-80高鋁水泥的鋁含量是 80%，而且含有α-AL2O3 微粉，在高檔耐火澆注料中做結(jié)合劑用，因為CA-70和CA-80的水泥鋁含量高，能改善耐火澆注料的凝結(jié)速度和中溫強度的薄弱環(huán)節(jié)。又因為含鈣量低，使耐火澆注料的后期強度的使用壽命更長。 氧化鋁含量越高，耐火度也就越高；氧化鋁含量越低，氧化鈣含量就越高，加入高鋁水泥做結(jié)合劑，使耐火澆注料在24h 內(nèi)脫模，高鋁水泥會影響耐火澆注料的流動性、施工時和脫模時間，如果使用不當，會對耐火澆注料的施工產(chǎn)生很大的影響。 高鋁水泥的使用分溶解、成核和沉淀三個階段，比如CA-50高鋁水泥，一般用在中、低檔耐火澆注料，CA-50水泥在800℃溫度時，強度 弱。所以，如果爐襯的使用溫度在800℃，也是 尷尬的溫度，溫度不高，反而不能用一般的耐火澆注料，就必須用低水泥澆注料，低水泥澆注料含鈣低，中溫時強度好，而且后期的使用強度也很好。 CA-70和CA-80的高鋁水泥含鋁量高，加入比例少，所以用在低水泥耐...
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粘土磚和三級高鋁磚的區(qū)別主要是鋁含量、體積密度。 鋁含量40-48%的磚是粘土磚，粘土磚在國家標準中有N-1、N-2、N-3、N-4不同指標的區(qū)別，在生產(chǎn)使用當中，N-2、N-3的粘土磚使用比較多，也是多個生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的普遍產(chǎn)品。體積密度在2.1-2.15之間。如果是N-1的粘土磚，有些指標比三級高鋁磚還高。 鋁含量55%的磚是三級高鋁磚，體積密度在2.15-2.25之間。而目前由于生產(chǎn)區(qū)域和原料的原因，粘土磚的鋁含量在56%左右。河南新密一帶的粘土磚鋁含量在56%左右，體密在2.15以上，基本上近乎是三級高鋁磚。而且燒成溫度高，化學指標不低于三級高鋁磚，只是在荷重軟化溫度上有所區(qū)別。 而三級高鋁磚目前生產(chǎn)的鋁含量在63%左右，有的也有65%，體密在2.25以上，也是荷重軟化溫度稍低一些。在化學指標上和二級高鋁磚只是在單重和荷重軟化溫度上有所區(qū)別。 粘土磚和三級高鋁磚外觀顏色上還是有所區(qū)別的，粘土磚呈紅黃色，三級高鋁呈白黃色。粘土磚和三級高鋁磚有重量的區(qū)別，同樣磚型下粘土磚要比三級高鋁磚輕。燒成溫度也低20-30℃。 粘土磚和三級高鋁磚有耐壓強度和荷重軟化溫度的區(qū)別，粘土磚耐壓強度在40Mpa,而三級高鋁磚的耐壓強度在50Mpa，粘土磚的荷軟也比三級高鋁磚30-40℃，耐火度也低30℃左右。 所以說，粘土磚和三級高鋁磚不單...
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耐火澆注料如果燒烤不合理，或是工藝配比不當，在低溫時會發(fā)生收縮的。線變化是 能證明耐火澆注料的一項重要指標。在低溫時發(fā)生收縮耐火澆注料會出現(xiàn)開裂。耐火澆注料生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)澆注料時，會加入一定比例的金屬硅粉來調(diào)節(jié)線變化。但是不管工藝再合理，耐火澆注料在施工完畢脫模，經(jīng)過自然養(yǎng)護后，燒烤不合理，也是會嚴重影響耐火澆注料的使用壽命。耐火澆注料的燒烤一定要根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的烘爐曲線進行直升不回頭燒烤原則，使?jié)沧⒘系挠坞x水和結(jié)晶水充分排出。如果耐火澆注料所用部位溫度不斷變化，就需要在生產(chǎn)時技術(shù)工藝做一些調(diào)整，加入一定比例的金屬硅粉，優(yōu)化耐火澆注料的線變化、熱震穩(wěn)定性能。在耐火澆注料中加入、紅柱石粉、藍晶石粉同樣能起到收縮性能，加入金屬硅粉能抵消高溫時線收縮變化，減少在使用過程中收縮裂紋，但金屬硅的價格相對比藍晶石、紅柱石貴。成本會有所增加。總之，耐火澆注料不管是低溫產(chǎn)生收縮，還是高溫發(fā)生線變化，都與工藝配比和烘烤有著緊密的關(guān)系。不同的溫度、不同的侵蝕狀況，使用不同材質(zhì)的澆注料，不同的溫度選用不同基質(zhì)的澆注料，不管爐內(nèi)的溫度高低，選用時一定根據(jù)實際窯爐內(nèi)襯的使用條件，侵蝕狀況，選用其性能適合的耐火澆注料。
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鐵溝澆注料和高鋁澆注料是澆注料中的兩種不同的澆注料。鐵溝澆注料的原料是剛玉、碳化硅，配入結(jié)合劑和外加劑，精心制作而成。鐵溝澆注料是制作精細，是根據(jù)不同使用情況制做，不是固定的工藝配比。鐵溝澆注料的特點是抗渣性能、熱震穩(wěn)定性好。鐵溝澆注料是根據(jù)不同爐子的大小和現(xiàn)場使用情況而定，不同部位的鐵溝澆注料工藝配比也不一樣，但是要在澆注料中加入了快干劑，防爆劑、調(diào)整合適的粒度配比，盡量減少加水量達到快干的目的。鐵溝澆注料具有很強的高溫性能和抗渣侵蝕性能，因使用情況苛刻，鐵溝澆注料中選用超細微粉，尤其是骨料粒度大于一般澆注料的粒度，還有碳化硅的加入，是鐵溝澆注料耐剝落性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，耐侵蝕性也更好。鐵溝澆注料對骨料保持非常嚴格，對碳化硅的要求也更高，生產(chǎn)廠家都是每車必化驗，這樣才能保證鐵溝澆注料的質(zhì)量。而且鐵溝澆注料的硬度和致密性也相當高，比一般的高鋁澆注料原料要高出許多。一般的高鋁澆注料從骨料粒度上就和鐵溝澆注料不一樣，加之結(jié)合劑的粉劑檔次的不同，不僅致密度不一樣的。各項產(chǎn)品指標都不一樣，鐵溝澆注料的指標會比一般高鋁澆注料要好出許多。 所以說，鐵溝澆注料和高鋁澆注料都是不定形耐火澆注料，但是無論從材質(zhì)和性能上都是不一樣的。
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噴涂料是通過噴涂機噴涂在使用部位的，要經(jīng)過加水攪拌經(jīng)專業(yè)人員進行噴涂。噴涂料的骨料太多反而噴涂不上，反彈率極高。 噴涂料的骨料合理配比為50%，如果太多噴涂反而噴涂不上，噴槍也極容易被堵。如果骨料太少則后期強度不行，影響使用壽命。 噴涂料的骨料為0-5mm，不能超過5mm，超過會堵塞噴槍口。噴涂料的反彈率是生產(chǎn)工藝的合理搭配而定，如果噴涂料的反彈率超過30%，就說明噴涂料的工藝需要調(diào)整。不同部位、不同溫度和侵蝕情況使用噴涂料的質(zhì)量檔次不一樣。 如果是高爐造襯，因為溫度高必須加入一定比例的紅柱石作為骨料，以提高耐高溫性能和后期的使用強度。如果是燒結(jié)機大煙道，因侵蝕情況嚴重，需要加入鋁含量高的骨料和結(jié)合劑來調(diào)節(jié)噴涂料的質(zhì)量，不能使用一般的FN-130噴涂料。 噴涂料用在管道、煙道等部位，可使用FN-130噴涂料即可，如果是煙囪要用耐酸噴涂料或是半重質(zhì)耐酸噴涂料，熱風爐造襯也可使用FN-130噴涂料。上升下料管就要用質(zhì)量要高一些檔次的噴涂料，因為腐蝕大，也不能用一般的噴涂料。 噴涂料在施工時，一定要攪拌均勻，如果粉劑不勻，會噴涂不上。如果骨料太多，會影響施工。所以，一定要攪拌均勻，不僅施工快捷而且使用效果也相當不錯。 所以，噴涂料的骨料不是多了強度就高，而是合理的搭配才是 好的選擇。在使用時要選擇適合的不同檔次的噴涂料，即使用效...
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化工垃圾回轉(zhuǎn)爐由于是強堿、強酸氣氛加雜，回轉(zhuǎn)爐燒成用高鋁磚上不行的。 因為化工回轉(zhuǎn)爐不是一種垃圾變化成分，是多種甚至不定成分轉(zhuǎn)換。高鋁磚是中性成分，而化工垃圾是酸堿都有成分，所以，用高鋁磚是不行的。 但是如果用在過渡帶1-2米處，還是可以的。因為過渡帶只是過渡一下垃圾。用高鋁磚相應(yīng)會減少一些成本。 那么，燒成帶用什么耐火磚呢？用鉻剛玉磚或是碳化硅磚都是可以的。用鉻剛玉磚耐侵蝕能力強，碳化硅磚也是在耐磨抗侵蝕。相比之下，用鉻剛玉磚的比較多。 如果窯體用澆注料整體澆注，氣密性更好。可以用鉻剛玉澆注料，保溫層用輕質(zhì)高鋁澆注料，過渡帶用保溫層用輕質(zhì)澆注料，工作層用高鋁低水泥澆注料也是可以的。但是一般情況下，垃圾回轉(zhuǎn)爐筒體整體澆注料，為了方便施工，用鉻剛玉澆注料整體澆注料效果會更好。 垃圾回轉(zhuǎn)爐爐體一個爐子，一個情況，不可能保證統(tǒng)一的使用壽命，如果化工垃圾成分不是太多種，相應(yīng)用鉻剛玉澆注料使用壽命會達到2年以上，但是，垃圾類型多種，酸堿都有而且多變的情況下，使用壽命還得根據(jù)情況而定，不能一概而論。 如果用鉻剛玉磚的做筒體內(nèi)襯，耐疲勞度會更好，因為耐火磚經(jīng)過高溫燒結(jié)，致密性強，耐侵蝕和耐磨的性能更好。但磚型的設(shè)計一定要合理，大小頭相差基數(shù)越接近越好，這樣鉻剛玉磚的磚縫會更合理，不會出現(xiàn)擠斷磚或是抽簽現(xiàn)象。 總之，無論用鉻剛玉...
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耐火混凝土也是耐火澆注料的一種，屬于不定形耐火材料，如果耐火混凝土生產(chǎn)工藝中不加硅微粉肯定是不行的。 在七十年代和八十年代，有一些用戶需要耐火混凝土，是購買骨料、粉和高鋁水泥到施工現(xiàn)場，自己以三比二的比例加入骨料和高鋁水泥，做耐火混凝土用于爐底中。但是后期使用過程中，會出現(xiàn)用手碰到或者高溫后，耐火混凝土表面會出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象，這就是因為沒有加入一定比例的硅微粉造成的。 硅微粉的作用就是補充澆注料或是耐火混凝土的微小氣孔。使耐火混凝土更加致密，強度更好。如果不加入硅微粉，耐火混凝土氣孔率高，會影響使用壽命。如果只是在現(xiàn)場用骨料加耐火水泥施工后肯定會出現(xiàn)掉皮或是粉化現(xiàn)象，同樣影響使用周期。 耐火混凝土和耐熱混凝土是不同質(zhì)量檔次的混凝土，耐火混凝土的使用溫度相對比耐熱混凝土會高200℃左右的溫度，有時常被一字之差混淆。所以，生產(chǎn)耐火混凝土或是耐熱混凝土是有一些差別的工藝。 但是不管是耐熱混凝土或是耐火混凝土，不加硅微粉都是不行的，氣孔太高，會影響耐火混凝土的使用壽命。所以，無論是何種不定形耐火澆注料，都必須加入硅微粉以補充微小氣孔，提高耐火混凝土或是不定形產(chǎn)品的質(zhì)量，增強期使用周期。
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快干防爆澆注料在使用過程中，注意如下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：即拌合、澆注、養(yǎng)護、烘烤。其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題即將導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降或使用失敗。 一、拌合：機械拌合。1.設(shè)備與工具：強制式攪拌機、水桶磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。2.施工用結(jié)合劑量：該快干防爆澆注料加水量應(yīng)控制在7.2%。3.施工環(huán)境溫度要求與控制：施工現(xiàn)場溫度必須在10-35攝氏度，冬季如施工現(xiàn)場溫度低于10攝氏度需采用升溫保暖措施即可施工。如施工現(xiàn)場溫度高于35攝氏度，須采用必要降溫或緩凝措施方可施工。否則會造成本產(chǎn)品施工困難或性能下降，故不易施工。4.拌合：先將散裝料倒入攪拌機中，按規(guī)定的加水量，準確稱出每次拌合所需用結(jié)合劑，倒入已拌合好的干料中，充分攪拌，時間不少于1-3分鐘，使之具有適宜的流動性。5.注意事項：施工過程中所用工具如水桶、攪拌機、鐵锨等必須預(yù)先清洗干凈，不允許粘有臟物雜物，硅酸鹽水泥等。每次拌合量不宜過大，應(yīng)根據(jù)攪拌機類型而定，施工過程中應(yīng)注意結(jié)合劑加入量過大。 二、澆注：1.澆注前工作面要求必須清潔(無鹽痕、無水泥痕）干燥。維修須將原殘余料清除干凈。2.澆注的時間：新拌合好的快干防爆澆注料應(yīng)迅速進行澆注，一般在30分鐘內(nèi)完成。 3.澆注：將拌合好的快干防爆澆注料倒入工作面，并及時用振動棒震搗。 三、養(yǎng)護：脫模后自然養(yǎng)護72個小時，不得敲打、撞擊。 四、烘烤：烘烤是...
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