耐火澆注料出現(xiàn)裂紋有些還是能修補的。 澆注料出現(xiàn)裂縫問題是怎么造成的呢？ 是因為在施工時沒有按規(guī)定留設膨脹縫，這是一個原因，另外的原因是加水量多了，加水量大點火燒烤就會出現(xiàn)膨脹導致其裂縫。 如果要修補，要看裂縫的大小，如果裂縫不大于5mm，而且沒有貫穿性裂紋的，就不需要修補了，因為基本上不影響使用。 如果耐火澆注料襯里出現(xiàn)裂紋，寬度又不大，可以在裂縫處填充耐火纖維，來阻止熱量向裂縫內部傳導，防止再出現(xiàn)裂縫的擴大。 如果澆注料的裂縫比較大，或者又出現(xiàn)大面積脫落，應該把裂縫和脫落范圍內的耐火澆注料清除，在局部不超過10cm×10cm時，挖成深度不小于5cm的孔，將孔壁清理干凈，再用水潤濕后，用同材質耐火澆注料補平。 如果澆注料裂縫、脫落面積超過10cm×10cm時，要將襯里層的耐火澆注料挖到爐壁處，再用同材質和同工藝的耐火澆注料進行填補，填補時，要合理焊接數(shù)量合適的錨固件。 若是澆注料出現(xiàn)裂縫太大，還貫穿整個澆注體，那就沒有修的必要了。需要重新全部打除掉再進行新的一次整體澆注。 耐火澆注料的修補，要分實際情況而定。有些澆注料出現(xiàn)問題，可能是施工不當所致，也有加水、燒烤問題，當然也有可能是澆注料質量不行。 總之，出現(xiàn)的問題是多樣的，所以解決的方法要按照不同的情況而定。不管能不能修...
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粘土磚和致密粘土磚是不一樣的耐火磚， 大的區(qū)別就是氣孔率。 一般的粘土磚氣孔在26%左右。鋁含量在40%-55%之間，體密2.1-2.15g/cm3。而致密粘土磚在原料中加入有焦寶石，氣孔率小于18%，體積密度在2.2g/cm3以上。氣孔越低耐磨耐侵蝕能力越強。 粘土磚和致密粘土磚因為原料基質有高低檔次之分，原材料的種類不同，密度也不同，價格相差幾百到上千元不等。原則上是氣孔率越低，價格越高。 粘土磚一般可用在所有工業(yè)窯爐溫度不超過1250℃的部位使用，尤其在鐵合金窯爐、鋁廠用量非常大。而致密粘土磚抗侵蝕能力強，主要用在玻璃窯爐、高爐、加熱爐的一些部位。氣孔率在12%以下的用在一些煉有色金屬的爐子和回轉窯。 粘土磚和致密粘土磚的原料細分和半成品成型基本一樣，致密粘土磚多加入一定比例的焦寶石。而燒結溫度有所差別，粘土磚燒結溫度1360-1380℃，而致密粘土磚的燒結溫度要高出30℃左右。致密粘土磚在燒制過程中會略有收縮，也因此體積密度增加，氣孔率得以降低。粘土磚熱震比較好，而致密粘土磚耐壓強度高、硬度大、耐高溫、抗腐蝕。 粘土磚的顏色呈微黃，致密粘土磚的外觀顏色呈紅色狀。斷面打開之后，粘土磚內里和外觀基本一樣，而致密粘土磚的斷面打開后，呈現(xiàn)焦寶石顆粒的白色骨料斷面。而且裂紋交錯形成網(wǎng)狀的程度。這樣更使致密粘土磚的抗剝落性能提高，抗裂能...
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耐堿澆注料的種類有重質和輕質之分，重質的也分兩種：耐堿澆注料、高強耐堿澆注料，輕質的是輕質耐堿澆注料。 耐堿澆注料顧名思義就是抗堿性侵蝕的耐火澆注料，主要用在各窯爐堿性侵蝕的部位。一般情況下，水泥窯預熱器和三次風管用的比例 多。 耐堿澆注料不管是輕質還是重質都有不同等級之分，所要砌筑的窯爐溫度部位不同，配制的原料的等級也不同， 耐堿澆注料是抵抗中溫和高溫下的堿金屬氧化物侵蝕的耐堿耐火澆注料。等級也有中檔和高檔之分。 耐堿澆注料當中的結合劑雖然都是高鋁水泥，但高鋁水泥加入時的也有高低之分，高檔的用725以上的高鋁水泥，變通的耐堿澆注料用625#的高鋁水泥。耐火原料中的骨料和粉料、結合劑和外加劑也有等級之分，原料中的骨料和電瓷都有不同的檔次的成分。 高強耐堿澆注料原料中的電瓷加的是高壓電瓷，普通耐堿澆注料原料中電瓷加的是一般的廢電瓷料。高強耐堿澆注料和普通耐堿澆注料的強度也有所差別，一般的耐堿澆注料強度在60MPa左右，高強耐堿澆注料的強度在70MPA以上。 輕質耐堿澆注料也有體密不同之分，比重越輕價格越貴。從指標上看氣孔率大于45%，輕質耐堿耐火澆注料的原料有耐堿陶粒、廢瓷器料、珍珠巖等，結合劑用鋁酸鈣水泥或是用水玻璃。 因為耐堿澆注料加入電瓷后，在中、高溫下與堿金屬...
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循環(huán)流化床鍋爐煙氣流速高，煙氣中灰顆粒粒度大，對爐墻沖刷非常嚴重。爐墻用耐火澆注料要耐熱、熱穩(wěn)定性、絕熱性、密封性好，而且還要重量輕、施工方便、造價低。 鍋爐是床下點火方式，升溫迅速快溫度高，瞬間達 1400℃，因此要求耐火澆注料不易脫落。耐火層材料可用磷酸鹽耐火混凝土 鍋爐水冷風室溫度 900℃左右，正常運行在150℃左右，不存在磨損，熱沖擊劇烈。此部位用耐火澆注料，可用磷酸鹽耐火混凝土。 回料閥的溫度在 800℃-1000℃，但受高溫床料的沖蝕，煤灰濃度大，磨損性也很大，用耐磨耐火可塑料 好。水冷壁管也可以用耐磨耐火可塑料搗打，這樣會使受熱面管子間膨脹系數(shù)的相合。 旋風分離器流經(jīng)出煙口處，溫度 800℃～1000℃左右氣、兩相流動速度增大，灰濃度高，出煙口及其相鄰的后水冷壁周圍區(qū)域受到粒子的沖刷磨損嚴重，對耐火澆注料要求有良好的抗磨性能且不易脫落。采用高強度耐磨耐火澆注料為好。此部位用耐火澆注料主要是支撐耐磨狀況來實現(xiàn)分層卸載。高強度耐磨耐火澆注料耐磨 為適合。因為分離器出口連接煙道會造成沖刷磨損，用高強度耐磨澆注料抗磨損性能，而且熱震好。 絕熱尾部煙道尾部煙道煙溫較低，用耐火磚即可。循環(huán)流化床鍋爐不同部位選用的耐火澆注料也不同。
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耐火澆注料的施工過程起著非常重要的作用。澆注料使用壽命的長短，與施工情況密不可分。 那么，耐火澆注料的施工過程中， 主要的細節(jié)是什么呢？加水量、攪拌時間、烘烤 耐火澆注料的施工環(huán)節(jié)是影響耐火澆注料使用壽命， 主要的環(huán)節(jié)要嚴格控制： 首先是加水量，耐火澆注料生產(chǎn)合格后，只有出廠澆注料生產(chǎn)廠家都會把施工說明帶給用戶，施工指導中會明確規(guī)定澆注料加水量。而在實際施工過程中，加水必須使用飲用水，也就是PH值在6%的水質水，千萬不能用臟水，甚至是礦泉水，都不能使用，因為礦泉水PH值在11%，用后會使?jié)沧⒘铣霈F(xiàn)不凝結。 如果用飲用水，可以保證澆注料的流動性，不要為了施工圖方便隨便加水，加水量過大會使?jié)沧⒘系男阅芙档停鞣矫嬷笜私档筒徽f，而且澆注料的初凝也會受到影響，后期的強度更不能相提并論。再就是澆注料施工時的攪拌時間，澆注料的攪拌時間與加水量相關。混合時間要控制在3-5分鐘之內，在水量相同的前提下，攪拌時間越長，耐火澆注料的流動性就會越好。還要注意的是澆注料的烘烤。烘烤必須嚴格按照烘烤制度，讓耐火澆注料中的游離水和結晶水能夠充分排出來，避免使用初期就出現(xiàn)“脫皮和爆裂”，使生產(chǎn)無法正常運行。 對于一些特殊的部位的耐火澆注料，由于鋼件太多還要使用部位苛刻的情況下，要預留通氣孔。以保證耐火澆注料的排出水份。
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醫(yī)用垃圾成分復雜，不像生活垃圾酸性占比例大，醫(yī)用垃圾的成分可說是不固定。多種侵蝕成分疊加。因此醫(yī)用垃圾焚燒爐內襯用澆注料，就相當難以選擇。 有廠家選用鋁鉻澆注料，這種選擇也可以說可以，但是鉻不環(huán)保，而且對人體也有相當程度的侵害。國家是提倡用鉻材料的材料。也有就是鉻含量的澆注料成本也高。價格會比其他澆注料高出很多。 那用鋁鉻澆注料不行的話，醫(yī)用垃圾焚燒爐這么復雜的侵蝕狀況用什么澆注料好呢？隨著焚燒爐情況的不斷出現(xiàn)，澆注料生產(chǎn)廠家根據(jù)不斷的現(xiàn)實情況需求，用三抗?jié)沧⒘希鋵嵰簿褪蔷邆淇箟A、抗酸、抗磨的澆注料，也可以叫剛玉耐磨澆注料。 那抗磨，碳化硅 抗磨。所以，在澆注料中加入碳化硅是 好的方法。醫(yī)用垃圾酸性、堿性成分都有，而且有特殊針頭、縫合針、解剖刀、手術刀、備皮刀、手術鋸、載玻片、玻璃試管等。這些東西對焚燒爐的內襯侵害非常大。所以，澆注料必須具備抗磨、抗酸、堿能力。而且剛玉耐磨澆注料（就是三抗?jié)沧⒘希┍蠕X鉻澆注料成本低，還環(huán)保。 如果整個內襯都用澆注料的話，可用重質剛玉耐磨澆注料和輕質保溫澆注料配合使用，在爐內壁先澆注輕質保溫澆注料，再澆注剛玉耐磨澆注料。這樣搭配使用，焚燒爐的外部溫度也不高，而且保溫還能節(jié)省燃料。 所以，醫(yī)用垃圾焚燒爐內襯用剛玉耐磨澆注料和輕質保溫澆注料搭配使用 好。
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燒結機大煙道溫度高、沖刷侵蝕嚴重。用一般的FN-130噴涂料，根本不能滿足大煙道苛刻條件的使用。 那么，燒結機大煙道到底用什么類型的耐火噴涂料好呢？ 其實大煙道條件嚴峻，必須得用耐磨耐火噴涂料才行，如果選擇重質噴涂料或是選用輕質噴涂料，根據(jù)使用經(jīng)驗，兩者結合才是 好的選擇。 原因是把輕質隔熱噴涂料噴涂在煙道壁做隔熱保溫作用，還能防止管道受熱變形，然后在隔熱輕質噴涂料的上面再噴涂一層，耐磨耐火噴涂料，這樣兩者結合，即煙道內襯使用噴涂料壽命長，耐磨耐侵蝕。還起到保溫隔熱使用，還防止大煙道變形。 那么輕質隔熱噴涂料一定要注意導熱系數(shù)，要≦0.020+0.0001T（W/M.K）。體積密度控制在1.3以下。這樣重量不大，還起到相應的作用。 工作層的耐磨耐火噴涂料一定要注意耐磨、抗侵蝕。體積密度不能低2.3，而且耐壓強度要大于50Mpa,要經(jīng)受得住1350℃的溫度疲勞。這種耐磨耐火噴涂料不要求鋁含量有多高，但必須線變化率小，強度高。耐高溫侵蝕。 當然，也有用戶廠家選用只用耐磨耐火噴涂料，這種選用也可以，不做隔熱層。內襯工作層只用重質耐火噴涂料。但是如果輕質隔熱噴涂料做隔熱層，重質耐磨耐火噴涂料做工作層，則是 好的選用方式 。 這樣，既耐磨噴涂料使用壽命長，隔熱層的輕質耐火噴涂料還能防止管道變形。但是只選用輕質耐火噴涂料是不...
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高鋁澆注料是耐火澆注料當中，用的 多的一種澆注料，不同的原料生產(chǎn)出來的高鋁澆注料的質量優(yōu)次也不同。 那怎么區(qū)分高鋁澆注料的優(yōu)次呢？有很多種方法，但 重要的是從鋁含量、體密、氣孔率、耐壓強度、荷重幾個方面來區(qū)分。 首先是從鋁含量這個指標來區(qū)分，高鋁澆注料的含鋁量越高，澆注料的質量越好。鋁含高證明所用的原料純度高，雜質少。 從體密也是高鋁質澆注料質量高低的一個重要的區(qū)分方法，體積密度越高，高鋁質澆注料的致密程度越高，耐磨性能、耐侵蝕能力也越高。高鋁質澆注料的體積密度、氣孔率也和原料的組成的很大的關聯(lián)。 常溫抗折強度是高鋁澆注料所能承受彎曲的能力。而且抗折對高溫強度起決定性的作用。原料純度越高，抗折也越高、所承受的溫度也越高。所以，抗折強度也是區(qū)分澆注料優(yōu)次的途徑。 常溫耐壓強度可間接評判高鋁澆注料耐磨性、耐沖擊性。強度越高越耐磨、越耐沖刷、耐侵蝕的性能也越好。高鋁質澆注料的荷重軟化溫度也是不容忽視的一項，荷軟軟化溫度越高，澆注料產(chǎn)生變形機率越低。荷重軟化溫度高足以證明澆注料在使用條件的結構強度。 高鋁質澆注料的鋁含量、體積密度、荷重軟化的性能指標是區(qū)分澆注料的 好方式，在選用高鋁質澆注料時，要根據(jù)使用溫度、酸堿侵蝕程度，來定不同檔次的澆注料。這樣優(yōu)盡其用，而且還合理降低成本。
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耐火涂抹料主要用于結構復雜、不易架設模具、而且受空間限制、澆注施工困難的窯爐內襯部位。 因涂抹料用濕法噴涂施工方便快捷，可以在原有窯襯襯體上進行快速修復和修補。而且涂抹料施工不需要支設模具、施工簡單快速、施工體的厚度適應范圍大，用量小的還人工涂抹。 涂抹料與傳統(tǒng)的澆注料施工相比，濕法噴涂的涂抹料施工技術更優(yōu)化方便。而且涂抹料的的性能與澆注料的性能比較接近。同時，與半干法噴涂相比，現(xiàn)場粉塵低，涂抹料的反彈率還低，同時涂抹料的加水量低，性能更優(yōu)異。 目前小型噴涂設備非常受歡迎。一些小型的窯爐內襯維修也越來越多，因所需裝備小巧、便于搬運，而且還適應于特殊位置使用。使涂抹料使用不斷增大，因為維修有時只有一噸或幾噸左右的量，小型噴槍和一些小型設備只要有泵送高度的能力就可施工，而且管道內部的清洗方便。 維修成本要低、維護簡單方便。 而大型濕法噴射裝備雖然噴射能力很高，泵送距離也非常遠，但是受限于較大的自身體積和噴射過程前后浪費的涂抹料相對較多，特別是價格也居高不下，不是非常適應這種小型靈活的施工。 耐火涂抹料施工時，如果用噴槍更特殊優(yōu)化，操作者容易調整料、氣和促凝劑的搭配，從而實現(xiàn)良好的粘附效果和極低的反彈率； 而且前期涂抹料潤濕設備和管道和 后對設備和管道的清洗都比較簡便；再加上如果維修部位太小時，也可手工涂抹...
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