耐火涂抹料是泥膏狀材料。屬于澆注料范疇中的一種，和耐火泥漿相像，但有較好的鋪展性，可人工涂抹，施工方便。 耐火涂抹料可用磷酸鹽或低水泥作結(jié)合劑，磷酸鹽作結(jié)合劑的耐火涂抹料粘結(jié)性能好，可以用于涂抹窯爐側(cè)壁和頂部難以施工的地方，在爐頂部和側(cè)涂抹完后需要16 h以上養(yǎng)護硬化，經(jīng)過500℃以上的烘烤方后具有很好的性能。 耐火涂抹料用磷酸鹽結(jié)合時，溫度1000℃后 磷酸鹽結(jié)合涂抹料會因磷酸鋁、磷酸鈣結(jié)合相的軟化而喪失耐磨性。 低水泥作結(jié)合劑的耐火涂抹料粘結(jié)性沒有磷酸結(jié)合的涂抹料粘性強，硬化也慢一些。需要至少24 h以上的養(yǎng)護才能硬化，由于這種結(jié)合的涂抹料粘結(jié)性不是太好，涂抹窯爐側(cè)壁時會很困難，更不能用于頂部的涂抹。 耐高溫、耐磨的耐火涂抹料，是用棕剛玉、高鋁礬土、氧化鋁微粉、鋁酸鈣水泥、耐熱鋼纖維等和化學(xué)添加劑所組成，施工性能好、硬化速度快、耐磨性能也優(yōu)異，可以用在窯爐管道內(nèi)襯，而且施工方便快捷，管道或是爐頂?shù)木o急維修都可用耐磨涂抹料。 耐磨耐火涂抹料除了棕剛玉為骨料，有的還用耐熱鋼纖維的加入，增加涂抹料的的韌性，提高了涂抹料的抗剝落性能，而且表面耐磨損、抗沖刷性能也得到了提高。 還有一些間歇性電爐的線圈涂抹料是用白剛玉做骨料，涂抹于線圈處，讓其部位耐高溫、耐磨，增長了內(nèi)襯的使用壽命。
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重質(zhì)澆注料和輕質(zhì)澆注料 大的區(qū)別是體積密度，重質(zhì)澆注料的體密在2.0以上，而輕質(zhì)澆注料的體密在1.5以下。 同樣材質(zhì)的澆注料，重質(zhì)和輕質(zhì)在用途上有很大的區(qū)別，輕質(zhì)澆注料的用在隔熱區(qū)域是做保溫隔熱用的，重質(zhì)耐火澆注料是用在工作層，主要起耐火、耐磨作用的。 輕質(zhì)澆注料導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能好、價格也相對低廉，用在熱工窯爐的熱處理內(nèi)襯部位用隔熱又保溫。所以， 輕質(zhì)澆注料又叫輕質(zhì)隔熱澆注料或是輕質(zhì)保溫澆注料。輕質(zhì)澆注料只能用于保溫隔熱，不能用在工作層使用。 重質(zhì)澆注料體密高、耐磨、耐高溫、耐侵蝕。所以也叫耐磨耐火澆注料，可使用在窯爐內(nèi)火焰部位直接接觸，所以重質(zhì)澆注料是起耐高溫、耐磨的作用。 但是重質(zhì)澆注料同一個材質(zhì)也有不同檔次的澆注料之分，體密越高質(zhì)量越好，耐壓強度高、氣孔率低、耐磨系數(shù)和耐高溫性能越好。重質(zhì)澆注料是體密越高價格也越高，輕質(zhì)澆注料是越輕檔次越高，越輕價格越高。 在施工的時候，重質(zhì)澆注料加水量少，強度好，使用周期長，而輕質(zhì)澆注料是重質(zhì)澆注料加水量的2倍，因輕質(zhì)澆注料非吸收性材料。澆注時模板要刷防水涂料，防止?jié)沧⒘蠐p失。如果失水，澆注料流動性降低，氣泡難以排出，會影響強度。而質(zhì)量澆注料加水量過大，反而會影響結(jié)晶水和游離水的排出。影響后期使用強度，這也是重質(zhì)澆注料和輕質(zhì)澆注料的重大區(qū)別。
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為進一步突出精準(zhǔn)治污、科學(xué)治污、依法治污，更好地保障公眾身體健康，積極應(yīng)對重污染天氣，在《關(guān)于加強重污染天氣應(yīng)對夯實應(yīng)急減排措施的指導(dǎo)意見》(環(huán)辦大氣函[ 2019 ]648號)基礎(chǔ)上，生態(tài)環(huán)境部修訂完成《重污染天氣重點行業(yè)應(yīng)急減排技術(shù)指南( 2020年修訂版)》(環(huán)辦大氣函[2020] 340號)。此次修訂擴大了績效分級行業(yè)范圍，涉及的行業(yè)數(shù)量從去年的31個增加到今年的39個，并在去年文件的基礎(chǔ)上完善了相關(guān)指標(biāo)和減排措施，為各地制定重點行業(yè)分類施策的差異化減排措施提供了參考標(biāo)準(zhǔn)。 關(guān)于耐火材料行業(yè)的具體要求如下。耐火材料適用范圍為:采用高溫豎窯、高溫隧道窯、其他高溫爐窯(包括電熔工藝)及其他工藝生產(chǎn)耐火原料和耐火制品的工業(yè)企業(yè)。其中，獨立不定形耐火制品工業(yè)企業(yè)僅制定引領(lǐng)性指標(biāo)。 ( 1)依據(jù)能源類型、污染治理技術(shù)、排放限值、無組織排放等差異化指標(biāo)將耐火原料和制品企業(yè)分為A、B、C、D四級，實行分級管控。 重污染天氣應(yīng)急期間減排措施規(guī)定為:A級企業(yè)，鼓勵結(jié)合實際，自主采取減排措施。 B級企業(yè)，黃色預(yù)警期間:停止使用國四及以下重型載貨車輛(含燃氣)進行運輸。橙色預(yù)警期間: 30%焙燒工序停產(chǎn)保窯，以生產(chǎn)線計;停止使用國四及以下重型載貨車輛(含燃氣)進行運輸。紅色預(yù)警期間: 50%焙燒工序停產(chǎn)保窯，以生產(chǎn)線計;停止公路運輸。 C級企業(yè)，...
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自流澆注料和使用振動方式的澆注料區(qū)別很大，一般用在不能振動施工的部位和一些苛刻的部位。 自流澆注料是不需要外力而自動流動，是通過加入反絮凝劑使微粉顆粒之間產(chǎn)生排斥力，產(chǎn)生自流動。是由水和凝聚結(jié)合起的流動作用。 自流澆注料通過粒子面吸附電荷增加電位的方法，達到降低顆粒間的接觸。從而增加帶負電粒子之間的排斥力，達到良好的流動性。 如何才能讓自流澆注料的細粉和骨料顆粒流動性變好呢？就是所有的顆粒呈球狀。遇到水合空氣時，生成球狀SiO2微粉。因為SiO2微粉有—OH基存在，所以活性會高。 另一種方法是混料用水量保證顆粒間自由流動。如果是剛玉吸水量少時可加入SiO2微粉使其流動性增加。 加入微粉時，微粉是小于200-300目的，不然反而會降低澆注料的流動性。使用少量高鋁水泥和添加延遲硬化也是一種不錯的方法，自流澆注料在110℃時強度不足，可加入少量水泥保持自流澆注料在110℃時，保持自流澆注料的強度。 一般情況下自流澆注料的球狀顆粒都不是很大，太大影響流動性，但球狀顆粒太小，強度不是很理想，但雖著工藝不斷進貨，也有生產(chǎn)廠家，把自流澆注料的顆粒呈球狀，但球粒很大，但是加入一些特定比例的結(jié)合劑，流動性好而且強度也得到了保證。
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磷酸在耐火澆注料中用于可塑料和火泥以及酸性耐火澆注料中做結(jié)合劑用。 可以按比例用水混合。與耐火澆注料中用主要是增加粘接性。作為耐火澆注料的結(jié)合劑時，對耐火澆注料的性質(zhì)形成整體強度的影響。在耐火泥中加入，耐火泥粘結(jié)強度在高溫下會增強很多。 如果用在可塑料中，可塑料的可塑性更強，強度也會增高。在耐火澆注料中應(yīng)用， 好和酸性澆注料結(jié)合，與中性澆注料、硅質(zhì)澆注料、剛玉質(zhì)澆注料也可以用。但不能與堿性澆注料結(jié)合。酸性和中性氧化物的硬化機理在常溫下是粘附的，在烘干時逐漸形成新的化合物，使強度進一步提高。 用在磷酸鹽磚中做結(jié)合劑，溫度升高后轉(zhuǎn)變?yōu)榱姿猁}。因為沒有氧化性，因此作結(jié)合劑都要困料，高溫時困料時間可短一些，低溫目困料時間長一些。所以，磷酸鹽磚都是要困料才能打制磷酸鹽磚的。 用于可塑料當(dāng)中，也需要困料，困料時間不能低于10個小時，有的生產(chǎn)廠家非常有經(jīng)驗，如果是急用，就直接把熬制好的磷酸加入可塑料當(dāng)中，等發(fā)到施工現(xiàn)場就可直接使用，但是不確實施工時間的話，還是另外用桶裝置。等用時再加入困過可塑料后再使用。 磷酸做結(jié)合劑主要的兩個參數(shù)是濃度和加入量，一般情況下加入量7-15%，如果耐火澆注料當(dāng)中的骨料小，10%細粉時，加入量為7%。所以做為結(jié)合劑加入在耐火澆注料當(dāng)中，是要根據(jù)原料當(dāng)中的成分合理加入的，不能隨意亂加。
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異型耐火磚是比較復(fù)雜部位用的外型復(fù)雜的耐火磚。 異型耐火磚是需要定制的，定制之前要和耐火磚生產(chǎn)廠家，溝通磚型和材質(zhì)以及生產(chǎn)時間。因為異型耐火磚生產(chǎn)需要周期相對長，異型耐火磚的半成品壓制和燒結(jié)，都會有所限制。有的異型磚由于磚型特殊只能放在窯車的上部進行燒結(jié)，所以生產(chǎn)周期會長。 一般的異型耐火磚，比如T22和T23的磚型，都是通用異型磚，不需要定制，主要是異型磚使用部位的燒嘴、過橋、承重等。因為這些部位特殊，需用的耐火磚不能和要樣溫度的部位相同，但質(zhì)量一定要根據(jù)實際使用情況而定。 還有異型磚是溝槽的，子母扣的以及特殊形狀或是帶角度的耐火磚，就必須定制。有的使用量極少的，比如一塊或是幾塊的，可以制作成預(yù)制磚進行生產(chǎn)。也就是所謂的預(yù)制件。像火嘴磚，形狀怪異特殊，而且還是圓型或是圓喇叭型，而且數(shù)量很少，如果做成預(yù)制耐火磚，周期會在20天左右，因為模具和澆注脫模后，需要排出游離水和結(jié)晶水。不然使用時會炸裂。所以使用前的圖紙和材質(zhì)，一定要和把使用溫度和侵蝕及耐磨情況告訴生產(chǎn)廠家，雙方根據(jù)實際情況定出預(yù)制件的材質(zhì)和使用檔次。 如果不使用預(yù)制磚，需要做成燒制磚的，還存在不能機壓成型問題，不能機壓成型，就得用手工制作，手工制作的耐火磚比預(yù)制磚時間更長，也是存在游離水和結(jié)晶水的排出問題，手工做的異型磚水分更不容易排出，所以，一定在使用時確定生產(chǎn)時間，不耽誤使用。&...
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回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管用耐堿澆注料和或是耐堿磚，隔熱層用兩層硅酸鈣板。 耐堿澆注料施工澆筑前要對進孔、觀察孔、燃燒器孔支設(shè)模板。如果是頂部用耐堿澆注料，要先按圖紙要求在頂蓋處打孔。一般情況下，頂蓋孔徑120～150mm， 間距600～800mm。 在施工設(shè)備及脫模劑、模板準(zhǔn)備以后，對耐堿進行)澆注料進行檢查并做好澆注料的防潮、防雨工作。再將耐堿澆注料進行混合攪拌均勻，攪拌后再加入適量水，切記不能多加水，加入不要用飲用水，不能用臟水或是山泉水。 開始澆注前，按每平方20個焊接好錨固件，錨固件上要涂上瀝青漆。如果耐堿澆注料厚度為200mm，那么錨固件高度就在160mm-180mm，用Y型錨固件即可。 耐堿澆注料澆注時，用振動棒搗打均勻密實，保證澆注料的施工強度。而且要合理留設(shè)膨脹縫。澆注完后，要養(yǎng)護48小時方可拆模。 使用耐堿磚的部位，施工前，嚴格檢查進場耐堿磚數(shù)量及質(zhì)量，還有配套耐火泥的情況也做以檢查，耐堿磚灰縫要示2mm左右，先貼隔熱層40mm或是50mm厚的硅酸鈣板兩層，然后在砌耐堿磚。直墻砌筑時要錯縫進行砌筑，拱頂可以直通縫砌筑。 三次風(fēng)管砌筑是縱向中心線，在三次風(fēng)管內(nèi)拉幾條平行于縱向中心線的輔助線，然后每隔4米拉環(huán)向線，一定要標(biāo)記在爐殼上作為基準(zhǔn)線，保證施工質(zhì)量。 三次風(fēng)管下半部的每段 列耐堿磚開始，以縱...
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高鋁耐火泥和高鋁水泥是不一樣的。 他們的區(qū)別是：高鋁耐火泥是砌筑耐火磚時的接縫時用的一種耐火材料，板料是高鋁粉加一定比例的結(jié)合劑，促凝劑。再經(jīng)過加水或加液態(tài)結(jié)合劑攪拌成漿狀，涂抹在耐火磚面可以調(diào)整尺寸偏差。可使耐火磚構(gòu)成嚴密的整體，防止高溫和外力的破壞。也就是說是砌磚用的火泥。是一種成品固體粉料。 而高鋁水泥在耐火材料應(yīng)用中是一種結(jié)合劑，高鋁火泥也叫鋁酸鹽水泥，是用鋁礬土和石灰煅燒氧化鋁含量50%的熟料，鋁酸鹽水泥為黃或褐色，高檔的高鋁水泥是白色的。標(biāo)號有625# 、725#、925#和CA70、CA80。 高鋁水泥與耐火材料密切相關(guān)，可以做多種澆注料的結(jié)合劑用。另外一些525#、425#的水泥是配置石膏礬土做搶建、特殊工程用。高鋁水泥在澆注料中凝結(jié)作用好，會使?jié)沧⒘夏透邷亍姸群茫且环N耐火材料的原料。 而高鋁耐火泥也分多個檔次，配砌多種多材質(zhì)的耐火磚用。分高鋁耐火泥，磷酸耐火泥。 高鋁耐火泥和高鋁水泥雖說都是粉狀的材料，但高鋁耐火泥和高鋁水泥差別很大，高鋁耐火泥是高鋁顆粒加工成小于180目的粉料，再加一些結(jié)合劑，促凝劑而成的一種合成材料。而高鋁水泥是用鋁礬土和石灰經(jīng)煅燒后的成品材料。 所以說，高鋁水泥和高鋁耐火泥是完全不一樣的產(chǎn)品，只是都和耐火材料有著密不可分的關(guān)系。也是耐材產(chǎn)品所用之中兩個比例很大的品種 。
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在加熱爐爐頂不同區(qū)用耐火可塑料或是用低水泥澆注料。 加熱爐從預(yù)熱段、加熱段、均熱段溫度變化很大，每個部位作用也不相同，選用可塑料或是低水泥澆注料，要考慮使用性能和價格因素，同時要考慮施工的方便程度以及產(chǎn)品的存放和保管。 耐火可塑料在施工前不能破壞其包裝物，如果包裝物破損可塑料會失去可塑性，必須在可塑料料的存放與保管時，注意可塑料包裝的完好性。 如果使用低水泥澆注料，必須焊接錨固件，如果用可塑料是靠錨固磚固定在爐頂上的，可塑料與錨固磚緊密度，影響著可塑料爐頂?shù)氖褂觅|(zhì)量。 耐火可塑料施工時，錨固周圍的搗打非常重要，要根椐錨固磚的形狀制作木模，可塑料搗打時，錨固磚周圍用木模在可塑料上打上模子，再將錨磚鑲在模子里，用風(fēng)搗搗錨固磚周圍讓其與可塑料接觸緊密。但是注意一定不能搗壞錨固磚。 可塑料是收縮性較大，拆模后表面隔1.5m左右用脹縫刀開一條30～50mm的膨脹縫線，就是可塑料表面切成1.5m方格塊，可塑料如果收縮，只會開好的脹縫內(nèi)開裂，而不會出現(xiàn)裂紋或是裂縫。 如果使用低水泥澆注料，要焊接每平方20個錨固件，先支模，再澆注低水泥澆注料，24小時后脫膜，然后再按燒烤制度燒烤。 總之，不管用耐火可塑料或是低水泥澆注料都要視其情況而定，如果沒有條件存放可塑料，可以選用低水泥澆注料。如果低水泥澆注料施工不方便，也可以選用耐火可塑...
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