輸氣管是由兩根同中管構(gòu)成，內(nèi)襯用氧化鋁空心球輕質(zhì)耐火澆注料澆注而成。 輸氣管澆注輕質(zhì)澆注料時，每單元開設(shè)兩個澆注料孔澆注，輸氣管內(nèi)襯質(zhì)量較高，施工困難，輕質(zhì)澆注料會產(chǎn)生空洞。施工中控制澆注料氣孔不能太大。 施工時要注意，輕質(zhì)澆注料的加水量在16-20.5%之間，澆注料加水量按澆注料生產(chǎn)廠家的規(guī)定以 小值加入。澆注時分4個澆注區(qū)域，從下往上加水攪拌，低加水量能改善澆注料的施工性能避免產(chǎn)生氣孔。 比如自流平澆注料不振動，自流平、脫氣、自動密實。輸氣管內(nèi)襯用自流平澆注料可節(jié)省振動環(huán)節(jié)，還能提高澆注質(zhì)量。 輕質(zhì)澆注料在施工澆注當中，攪拌好的澆注料要快速入模，避免流動消失硬化太快，尤其是夏季施工，輕質(zhì)澆注料凝結(jié)快，一定注意溫度變化。 輸氣管內(nèi)襯錐體的部分比較多，有的地方要人工振搗。手夠不著的地方需要借助工具輕微振搗。而且竹條抽出時要慢，不能讓造成空洞，在管殼上木錘敲擊，能消除氣孔，增加密實度。 輕質(zhì)澆注料施工順序應(yīng)從中心線離地900-1000mm進行，短節(jié)和法蘭處在 好在地面豎起澆注料。 兩孔澆注，要安排2名工員同時進行澆注和振搗，中間排氣孔收口時，特別要注意錐體的 上部和下部的輕質(zhì)澆注料澆注質(zhì)量，不能過早讓排氣孔堵塞。 施工一定要計算好每單元的澆注量，控制好攪拌量。澆注上半環(huán)澆注料時，在澆注孔的上方安放木框，使...
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電爐本體由粘土磚、隔熱粘土磚、冷卻件和鎂鉻磚砌筑而成。爐底是使用搗打料搗打而成。 電爐本體先施工靠殼體的冷卻鋼管耐火澆注料，待耐火澆注料干燥后，再開始砌筑耐火磚。施工前，確定各部位尺寸，再從下部拱腳磚磚表面連接部開始。每砌5層粘土磚，按設(shè)計要求再填入一層油氈紙作膨脹縫。每層的膨脹縫要等分設(shè)置。如果是橢圓形爐膨脹縫要留在中間直線段。每層的膨脹縫不能設(shè)在一個平面上。膨脹縫要錯開布置，厚度是1mm。每砌5層粘土磚要用靠尺進行垂直測量，發(fā)現(xiàn)傾斜要進行返工處理。頂層粘土磚也要留出膨脹縫。膨脹縫放入木屑或是耐火泥漿。 砌筑爐底搗打料時，先把本體的粘土磚砌筑完畢，進行加熱干燥或自然干燥除去水分，再把粘土磚從中心線向兩側(cè)平放錯砌。砌完粘土磚要在磚體上涂刷一層煤焦油，才能開始搗打料的搗打施工。 搗打料施工前，煤焦油要加熱到160℃以上脫水，粘土磚砌筑后的表面要加熱至50-60℃，并將表面清掃干凈，趁熱涂刷一層煤焦油，然后將拌好的搗打料倒入，每層的厚度為50-60mm，搗打料用搗打錘搗固，從爐子中心向四周進行，搗打的風(fēng)壓要不小于0.5Mpa，搗打料的搗打溫度控制到100-110℃。 搗打料搗打施工完后，再用弧形板檢查， 后再進行烘干，準備砌筑爐底的其他耐火磚。
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電爐爐頂如果采用耐火澆注料整體澆注料，用澆注料澆注時上下可用不同的耐火澆注料澆注而成。 爐頂澆注料前，先對澆注料進行技術(shù)檢驗，檢驗合格確認符合施工和設(shè)計要求后，再進行澆注使用。 一般情況下，澆注料都是骨料、粉劑和結(jié)合劑分開包裝，這樣可以存放時間長。如果是短期內(nèi)使用的，也可以把原料和結(jié)合劑做成成品澆注料，成品澆注料要根據(jù)澆注料生產(chǎn)廠家提供的施工說明，進行加水攪拌進行施工。 如果電爐爐頂是H梁和配筋的爐頂，澆注料澆注前，要檢查H梁的尺寸、水冷件的設(shè)計沒有什么問題時，方可進行耐火澆注料的施工澆注。 施工開始支設(shè)模具時，要按設(shè)計結(jié)構(gòu)以及形狀做好木模，預(yù)留孔洞尺寸一定要準確，支撐要牢固的同時，要模板保證接縫不漏漿。預(yù)留膨脹縫的板條要固定牢靠。避免澆注料澆注時振搗移位。尤其要注意模板在施工前要刷防護機油，以防止粘結(jié)。施工時澆注料要從下至上進行澆注。 澆注料膨脹縫留設(shè)，要按澆注料生產(chǎn)廠家提供的澆注料膨脹參數(shù)，來決定是否留設(shè)，如果是留垂直膨脹縫，膨脹縫內(nèi)要放入油氈紙。 耐火澆注料的施工加水量比例，水的配比按規(guī)定的 小比例配，攪拌時要均勻，保證澆注時不分層，預(yù)留操作孔也要按設(shè)計要求留，不能有誤差。
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混鐵車內(nèi)襯永久層用粘土磚砌筑，工作層用鋁碳化硅磚，永久層和工作層之間和混鐵車兩端用高鋁澆注料，受鐵口用鋼纖維澆注料。 在永久層粘土磚施工時，要搭建平臺和爐內(nèi)腳手架、施工平臺不影響混鐵車的轉(zhuǎn)動。注意要將混鐵車搖至零位，找出爐體中心線后放線，在爐底做好各類砌筑基準和控制線標記。 在直筒部分沿圓周方向用粘土磚砌筑時要放兩層，上下層要錯縫，再向圓周方向砌錐體永久層，直砌到墻部澆注料的使用部位。但是永久層的下半圓、轉(zhuǎn)動混鐵車再依次向左向右，完成永久層的上半圓砌筑。 工作層澆注澆注料時，永久層下半圓要抹一層澆注料，找到爐底中心后，再砌鋁碳化硅磚，按組裝編號砌筑，然后按設(shè)計厚度填實抹圓澆注料再砌磚。 工作層砌至端墻，要先填充澆注料，用氣錘搗實，同時砌筑端墻永久層的粘土磚，邊砌邊填 ，控制好墻體的垂直度，再砌筑端墻工作層拐角處，砌粘土磚一定不重縫，每層要錯縫砌筑。 砌筑上半圓時，要填充工作層與永久層的澆注料，一定要先砌后填，搗打嚴實。上半圓工作層要從錐體部位向直筒部位砌筑，再逐排加工合門。 受鐵口澆注料澆注時，要先檢查受鐵口拱腳板，確保安全后，從下沿磚部進行砌筑，先支模焊接錨固件，再進行澆注料澆注。 內(nèi)襯所有材料施工完畢后，再刷一層氧化涂料。
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聯(lián)絡(luò)管是熱風(fēng)爐蓄熱室和燃燒室中間相接的部位，聯(lián)絡(luò)管下半部與爐頂下部的直筒段相連。砌筑時聯(lián)絡(luò)管內(nèi)襯的高鋁組合磚中心線與聯(lián)絡(luò)管中心線要成10°22'的傾角。 砌筑時聯(lián)絡(luò)管和爐頂用高鋁組合磚同時進行砌筑 好，砌筑前按施工順序分別放線進行施工。要找出爐頂砌體的中心點作為砌高鋁組合磚的基準。 砌筑爐下部直筒段爐墻時，應(yīng)用半徑輪桿控制內(nèi)徑，并嚴格控制好其頂部標高和水平要求，使爐頂與聯(lián)絡(luò)管 層高鋁組合磚的底面標高相符。并在砌筑時進行加工找平。 聯(lián)絡(luò)管的高鋁組合磚由三環(huán)磚砌筑而成，內(nèi)環(huán)磚、中環(huán)磚和外環(huán)花瓣磚。聯(lián)絡(luò)管下半圓砌高鋁組合磚時要依次由內(nèi)向外按照預(yù)砌編碼進行砌筑。同時還要注意要以聯(lián)絡(luò)管預(yù)組裝圖的預(yù)砌高鋁組合磚圖，按半徑進行控制。避免發(fā)生直徑尺寸差異導(dǎo)致高鋁組合磚砌筑困難。連接管的 環(huán)高鋁組合磚要控制好傾角。砌筑時檢查下半部用的回轉(zhuǎn)輪桿進行檢查。 球形爐頂砌筑是逐環(huán)進行砌筑，先將高鋁組合磚干排、驗縫應(yīng)把放射縫與爐頂半徑方向相一致，以免造成錯臺或形成三角縫，高鋁組合磚砌筑時，要采用金屬卡鉤的進行固定，爐頂?shù)?后幾環(huán)高鋁組合磚要采用插反式拱胎進行砌筑。 不管是高鋁組合磚怎么去安排砌筑，但必須灰漿飽滿，灰漿使用磷酸鹽泥漿。使砌筑的高鋁組合磚氣密性強。
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耐火澆注料的粒度組成和顆粒形狀對澆注料的性能有很大的影響。同時不同的粒度分布和顆粒形狀對施工的影響也很大。 澆注料對原料粒度的控制要求極高，不僅影響施工性能，而且還影響澆注料后期的強度，粒度的級配有兩種，間斷式與連續(xù)式粒度。間斷式粒度堆積是尺寸大小不連續(xù)的顆粒混合而成的，一般情況下粒度都是兩頭少，中間多的分布，大、中、小顆粒加入時，會形成 緊密堆積。 尤其是自流澆注料對顆粒的要求更是嚴密，因為自流澆注料是泵送澆注料，顆粒分布不當影響施工，粒度適當會在澆注料施工時，自流性更強。 顆粒形狀有三角形和球形的，一般的澆注料顆粒形狀是三角形的，而自流澆注料的形狀是球形的。球形顆粒的堆積密度大于三角形顆粒的密度，但球形顆粒振動前后的堆積密度變化較小，球形顆粒組成的澆注料流動性也比普通澆注料的流動值好。如果原料顆粒是球形時，施工時的加水量會比三角形顆粒的原料加水量減少1%。 如果澆注料的耐磨和強度要求高的話，還是要加入三角形顆粒的原料分布組成，顆粒太小的話，耐磨系數(shù)不行，強度也不如顆粒大的組成。 球形顆粒有利于提高澆注料的填充性，還可改善澆注料的流動性，以三角形顆粒分布加入的效果比細粉加入的效果好，會改善細粉流動性差的情況。
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耐火澆注料中用結(jié)合劑是幫助強化澆注料結(jié)合的物質(zhì)。 澆注料中用的結(jié)合劑有粉狀和粒狀的，粘結(jié)起來能增強出澆注料的強度。澆注料用結(jié)合劑的量一般在12%-20%。而且結(jié)合劑種類繁多，有70種之多。 澆注料用的 主要的粘著結(jié)合劑有：磷酸鹽、水玻璃、黃糊精、糖漿、羚羊甲醚纖維素、聚乙稀醇乙稀醇縮酫、酚酫樹脂、瀝青、順丁烯二酸共聚物。 澆注料中用凝聚結(jié)合劑有：粘土、氧化超細粉、硅溶膠、氧化鋁溶液。反應(yīng)結(jié)合劑有硬化劑。 澆注料中用水化結(jié)合劑有：高鋁水泥、硅酸鹽水泥。 比如糊精是促進耐火泥漿當中低溫粘結(jié)強度，纖維素類結(jié)合劑用在耐火泥漿中是起保水性作用。異丁烯---馬來酸聚合物是起低溫強度的濕潤作用。 高鋁水泥更是耐火澆注料中用結(jié)合劑 多的一種結(jié)合劑，起到的作用是整個溫度區(qū)澆注料的整體強度。還有磷酸鋁是用在可塑料和澆注料中，起反應(yīng)作用，也增強100-1400℃溫度區(qū)的強度。 像促凝劑和緩凝劑在澆注料當中起硬化和凝結(jié)作用。 樹脂是高粘度的結(jié)合劑，如按不同比率把粉末狀熱塑樹脂混合到液甲階酚醛樹脂中時，會提高混合物的粘度。但粘性對溫度的依賴性極大，但是隨氣溫變化，其填充性也會有變化。低溫時會產(chǎn)生硬化，經(jīng)過燒結(jié)后泥漿的強度會增強很大。 總之，不同的結(jié)合劑起著不同的作用。每一種都是根據(jù)不同的澆注料基質(zhì)按比例加入。
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煙囪內(nèi)襯用澆注料施工與高度有著密切關(guān)系，因為高度不同施工的方法也有很大的不同。如果上30米以上的高度，施工確實要用一定的技巧和方法才行。 一般情況下10米以下的煙囪施工就簡單得多，可以在平地把煙囪內(nèi)襯用澆注料焊接錨固件、支模進行施工，然后再把煙囪樹起。這樣既施工方便，也不耽誤后期什么工作。 但是如果是30米以上的煙囪，施工會麻煩很多，因為每10米一段要調(diào)裝，如果煙囪中間有膨脹節(jié)還好說，如果是法蘭，就不能在平地施工，因為在起調(diào)安裝時，內(nèi)襯用澆注料會出現(xiàn)掉落現(xiàn)象。如果中途有拉運現(xiàn)象，更要在調(diào)裝安裝好后，高空施工了。 煙囪內(nèi)襯用澆注料的厚度在100-150mm之間，跟其他窯爐內(nèi)襯用澆注料厚度有所不同。而且是高空做業(yè)，安全更要注意。那么高空澆注料施工怎么辦呢？ 那就要在施工澆注料前先焊接錨固件，支模，然后搭通高空架子施工。高空架子在施工時每隔1.5米再做一層實心架，這樣施工時安全，即使有所閃失，只有1.5米的高度，不會有什么安全隱患。 30米以上的煙囪如果內(nèi)徑小，會給施工帶來不便，原因是施工人員不能多人施工，施工周期會長。施工方法也可以稍做變動，可把 段10米在平地施工，第二段和第三段把錨固件和支模完成后，再調(diào)起安裝。安裝固定后，把第二段和第三段由高到低把內(nèi)襯澆注料進行施工。 高度太高的煙囪施工也有高空時，人員用安全帶在高空拉著往...
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粘結(jié)性是耐火澆注料結(jié)合劑當中重要技術(shù)指標 。在窯爐內(nèi)襯用耐火澆注料當中，很多都采用復(fù)合粘結(jié)劑來達到材料的粘結(jié)強度。 比如我們砌耐火磚用的耐火泥漿，為了實現(xiàn)耐火磚與耐火磚之間的粘合，也是在耐火泥漿中加入粘合劑使泥漿粘結(jié)性強，而在高溫使用時，是通過燒結(jié)來實現(xiàn)陶瓷結(jié)合。 尤其是近年來，澆注料采用微粉技術(shù)以后，提高澆注料常溫粘結(jié)強度的結(jié)合劑種類更加多樣化，另外，有機結(jié)合劑也是當前耐火澆注料結(jié)合劑 ，因為結(jié)合劑在常溫下具有很好的粘結(jié)性能，到高溫后還能形成碳結(jié)合網(wǎng)絡(luò)。 復(fù)合結(jié)合劑具有多種性能的互補性，有機結(jié)合劑有利于耐火澆注料的高溫性能，所以，粘結(jié)性也是澆注料質(zhì)量好壞的一種 直觀的體現(xiàn)。 那么回彈性，在耐火澆注料當中又是什么呢？回彈性是耐火噴涂料施工時，因骨料顆粒的回彈脫落而造成噴涂料利用率下降，噴涂層顆粒級配不合理，體積密度下降或者回彈率太高，都交影響工作襯使用壽命和生產(chǎn)成本。 噴涂料用結(jié)合劑混合后用濕法噴涂，或者是高溫火焰的火法噴涂，都會有物料中的可塑性而大大減少噴涂料的回彈現(xiàn)象。 另外，如果施工現(xiàn)場掌握顆粒級配及極限顆粒，正確地調(diào)整噴涂設(shè)備的噴涂角度和線速度，也是克服回彈現(xiàn)象的有效途徑。 如果將泥漿與干料配合使用的混合噴涂法，先在受噴面上噴涂一層泥漿，再噴涂干料，也能很好的解決噴涂料的回彈性。
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