因?yàn)槟突饾沧⒘鲜┕し奖?#160;，還有較高的流動(dòng)性。耐火澆注料的用量不斷增加，澆注料的種類也越來越多。那么怎么選用耐火澆注料呢？ 其實(shí)不外乎以下幾種方法： 先從性質(zhì)分：堿性、中性、酸性。如果所用爐襯是堿性的，要選用堿性耐火澆注料，這樣爐內(nèi)氣場一致，有助于所生產(chǎn)材料的性質(zhì)。如果是爐內(nèi)的氣氛是酸性的，那就要選用酸性澆注料做內(nèi)襯。如果是中性的，要就選高鋁系列的耐火澆注料。 而耐酸澆注料分三種，即骨料、粉料、粘合劑。根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境的不同來靈活更改材料的配制比例，粘合劑使用水玻璃，高檔的用磷酸做結(jié)合劑。耐酸澆注料是抗酸性的不定型材料，耐酸澆注料耐火和耐酸性能優(yōu)異。中性耐火澆注料是粘土質(zhì)澆注料、高鋁澆注料這類的澆注料，也是使用 為普遍的一種澆注料。主要原料是鋁礬土，結(jié)合劑是高鋁水泥等。 堿性澆注料是鎂質(zhì)澆注料，主要原料是鎂砂、主要結(jié)合劑是CA80水泥。主要用在堿性氣氛的爐襯中使用。另外還有耐火保溫澆注料，又叫輕質(zhì)耐火澆注料，輕質(zhì)耐火澆注料主要是用在各種爐襯的保溫層，起保溫隔熱作用，而且能使?fàn)t外溫度較低，能節(jié)省爐子的燃料問題。 堿性澆注料耐高溫，但怕水熱震不如中性澆注料，中性澆注料熱震好。酸性澆注料是用在酸性氣氛的窯爐內(nèi)，保溫澆注料是用在保溫層。 但這些都是要根據(jù)不同溫度而選用不同檔次的各系列澆注料，如果溫度過高，就要選用剛玉質(zhì)耐火...
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耐火澆注料燒烤時(shí)出現(xiàn)爆裂是因?yàn)闈沧⒘显诤婵具^程中，因產(chǎn)生的高蒸氣壓力及不均勻的熱應(yīng)力所致。 耐火澆注料烘烤時(shí)出現(xiàn)爆裂怎么辦呢？不外乎兩種解決方法：合理的干燥升溫制度和生產(chǎn)時(shí)加入防爆纖維。 因?yàn)楦鞣N窯爐的烘烤制度不一，沒有統(tǒng)一干燥升溫制度。只有一個(gè)原則，直知不回頭。再加上各種窯爐的現(xiàn)場條件不一樣，所以，耐火澆注料在生產(chǎn)時(shí)要加入防爆裂纖維來改善耐火澆注料的抗爆裂性。提前解決這一問題。再就是合理的燒烤方案。 隨著耐火澆注料生產(chǎn)廠家不斷的更新?lián)Q代，采用微粉技術(shù)和一些新型技術(shù)的革新，新型抗侵蝕澆注料、高強(qiáng)耐火澆注料應(yīng)運(yùn)而生，新技術(shù)下的耐火澆注料具有很好的抗侵蝕性和抗熱震性。而且這些新型的耐火澆注料廣泛用于大型窯爐關(guān)鍵部位內(nèi)襯。尤其在生產(chǎn)過程中把澆注料顆粒級配和微粉技術(shù)及添加劑等方面合理結(jié)合調(diào)配對抗爆裂性能進(jìn)行了改善。 目前耐火澆注料較為常用的改善防爆裂的材料是聚丙烯防爆纖維，完全能解決爆裂問題的發(fā)生。聚丙烯防爆纖維較細(xì)，長徑比較長，有助于軟化熔融，能充分排出耐火澆注料中的游離水和結(jié)晶水。 耐火澆注料在烘烤過程中，內(nèi)部蒸汽大量的產(chǎn)生特別是澆注料結(jié)晶水的排出，容易在150~250℃之間通過氣孔揮發(fā)到耐火澆注料的表面。如果此時(shí)溫度控制不當(dāng)，澆注料內(nèi)蒸汽壓過大就會造成澆注料的炸裂。 所以，生產(chǎn)時(shí)加入聚乙烯防爆纖維使耐火澆注料的低熔融，在耐火...
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煙囪會產(chǎn)生大量的氮氧化物、硫氧化物等強(qiáng)酸性氣體，加上水蒸氣的沖刷，還有煙囪內(nèi)的煙氣對煙囪內(nèi)襯侵蝕非常嚴(yán)重。所以，煙囪用內(nèi)襯澆注料的選用要具有良好的抗酸侵蝕性、一定的耐磨性和較低的熱導(dǎo)率以及優(yōu)異的抗熱震性。得用熱導(dǎo)率小、耐酸侵蝕性能強(qiáng)的耐酸澆注料做襯體。 但煙囪溫度不同，侵蝕程度也有所不同，氣流的大小也不同，有的煙囪還要考慮承重問題，而有的煙囪內(nèi)徑細(xì)的話，要選用1.2-1.5比重的輕質(zhì)耐酸澆注料。不管選擇何種耐酸澆注料，都要根據(jù)不同的煙囪狀況，選用重質(zhì)或是輕質(zhì)耐酸澆注料，為了適應(yīng)不同溫度和酸性侵蝕的需求。耐酸澆注料生產(chǎn)廠家會在原料中加入一定比例的碳化硅粉和硅粉和炭黑，能提高耐酸澆注料性能，使其抗酸性侵蝕能力更強(qiáng)。 調(diào)節(jié)澆注料質(zhì)量的同時(shí)，加入硅粉能促進(jìn)耐酸澆注料的致密性，還能補(bǔ)充微小氣孔。結(jié)合煙囪內(nèi)襯的無氧工作條件，如果加入適量的炭黑、硅粉能夠防止碳氧化，更能提高耐酸澆注料的的抗侵蝕性。 為了增加炭黑的潤濕性能和分散性能，加入聚磷酸鹽作為減水劑，也能降低耐酸澆注料氣孔率，提高耐酸澆注料致密度的效果。 耐酸澆注料的抗耐酸性，是隨著炭黑加入量的增加而提高，而且在一定范圍內(nèi)碳含量增加降低了因氣孔率增加而帶來的不利影響，炭黑與硅粉反應(yīng)能夠起到提高耐酸澆注料高強(qiáng)度的作用。
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低氣孔粘土磚致密性強(qiáng)，氣孔低，抗酸性侵蝕。比一般的粘土磚使用壽命要高出2倍以上。 那么低氣孔粘土磚怎么氣孔低呢？原因是加入焦寶石。因?yàn)榻箤毷瘡?qiáng)度高，致密性強(qiáng)，而且吸水率低，和粘土磚原料中的軟質(zhì)粘土按合理比例配比，再高壓成型經(jīng)過1420℃高溫?zé)Y(jié)，使低氣孔粘土磚強(qiáng)度增加，低氣孔率降低。 粘土磚燒制過程中內(nèi)部會形成大量的微氣孔。加入焦寶石會使內(nèi)部的微氣孔對粘土磚的斷裂有阻止和抑制作用。當(dāng)生成大量微氣孔時(shí)，在熱沖擊下的粘土磚內(nèi)部裂紋長度變短，裂紋相互交錯(cuò)形成網(wǎng)狀的程度增強(qiáng)。因此，粘土磚加入焦寶石能有效地提高粘土磚的熱震穩(wěn)定性，使粘土磚抗剝落性提高，使用壽命也提高2倍以上。 像一些燒制有色金屬產(chǎn)品的窯爐，用一般的粘土磚時(shí)常有磚片剝落, 原因是粘土磚的氣孔率高、吸水量大, 受高溫作用后, 水蒸汽產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致剝落。 如果在粘土磚中加入一定比例的焦寶石，使粘土磚氣孔降低、抗剝落性和抗侵蝕性能增強(qiáng)，是完全能滿足一些窯爐的苛刻需求。比如玻璃窯用低氣孔粘土磚，也是這種原理。 把焦寶石按一定比例加入 0～ 3 mm 的骨料, 硬質(zhì)粘土熟料、結(jié)合粘土和添加劑加工成 的細(xì)粉, 按不同的比例配料 、混練、制坯，燒結(jié)成型。由于焦寶石體積密度高，制成的坯體致密性比粘土磚要高...
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耐火混凝土是以耐火熟料為骨料和粉料混合，高鋁水泥為結(jié)合劑混合而成的一種水硬性耐火材料。 耐火混凝土施工時(shí)，模板要拆卸方便。模板與耐火混凝土接觸的地方要光滑，用木模時(shí)要用機(jī)械油、塑料布和防水紙以防止吸收耐火混凝土的水分。用鋼模要涂油，以便脫模。 耐火混凝土錨固件的設(shè)置也非常重要，每平方20個(gè)左右，低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件是根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形狀的錨固件。金屬錨固件不能超過耐火混凝土的厚度。耐火混凝土要用強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，如果是人工攪拌水泥結(jié)合劑耐火混凝土?xí)r，先將骨料攪均勻再加水泥與粉料，然后加水拌勻。手捏成團(tuán)，泥料色澤均勻方可施工。冬季施工時(shí)，耐火混凝土先骨料后粉劑要加溫水?dāng)嚢瑁疁夭怀^40-50℃。耐火混凝土每次澆注時(shí)間不能超過45min，在澆注時(shí)一層層要循環(huán)澆注，振動(dòng)棒插入下層耐火混凝土30mm以上。 耐火混凝土的粘度大，流動(dòng)性較小，用振動(dòng)棒要快插、輕拔、慢移動(dòng)。耐火混凝土施工厚度超過200mm。邊緣部分也要搗實(shí)。耐火混凝土連續(xù)進(jìn)行澆注時(shí)，在前一層耐火混凝土初凝前，下一層耐火混凝土施工時(shí)要表面出現(xiàn)返漿。 耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)，如果潮濕養(yǎng)護(hù)是在混凝土硬化開始后覆蓋并澆水，澆水次數(shù)以能保護(hù)混凝土有足夠的潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)溫度15-25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天。耐火混凝土進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)的升溫速度為10-15℃/h，...
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硅微粉對高鋁澆注料施工性能的影響:采用不同碳含量的硅微粉作為高鋁澆注料的基質(zhì)，研究其對高鋁澆注料施工性能的影響，結(jié)果表明:在同等加水量條件下，隨著硅微粉中碳含量的增加，其流動(dòng)性變差，施工性能下降;當(dāng)硅微粉中碳含量大于1%(w)時(shí)，已不能很好滿足高鋁澆注料的施工性能要求。 氧化鋁微粉流變特性對澆注料性能的影響:試驗(yàn)制備了不同氧化鋁微粉漿料，對比評價(jià)其剪切速率-剪切應(yīng)力曲線、剪切速率-黏度曲線、三段式觸變性;調(diào)整漿料固含量、外加劑的種類，對比漿料黏度變化;并研究了氧化鋁及外加劑種類對水泥結(jié)合剛玉質(zhì)澆注料性能的影響。結(jié)果表明，不同氧化鋁微粉、不同固含量及外加劑種類均會對漿體性能產(chǎn)生顯著影響，可以通過調(diào)整氧化鋁微粉種類、加入量、外加劑種類獲得所需性能。在水泥結(jié)合剛玉質(zhì)澆注料中，與單峰氧化鋁微粉相比，使用雙峰及多峰氧化鋁微粉具有更快的出漿速度，優(yōu)異的流動(dòng)性及物理性能;選擇合適的外加劑可以獲得更低的加水量及施工性能，進(jìn)而得到更優(yōu)異的物理性能。
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混鐵爐內(nèi)襯用耐材分布：永久層用硅酸鋁纖維氈和粘土磚，爐身工作層用鎂磚，出鐵口的工作層用鋁碳化硅磚，爐頂工作層用高鋁磚。 混鐵爐內(nèi)襯砌筑，不同部位砌筑方式不同。爐底砌筑時(shí)，要將混鐵爐放至水平位鎖死，要找準(zhǔn)爐底中心線，靠鋼板位置放上一層硅酸鋁纖維氈，在烘干的粘土磚上再砌兩層鎂磚，鎂磚一定要交錯(cuò)砌筑，還要在磚縫中撒入干燥的鎂質(zhì)火泥，爐底上下層的橫向豎縫是錯(cuò)開砌筑。而且要在鎂磚中間夾脹縫紙。 出鐵口砌筑時(shí)，靠出鐵口鋼板鋪硅酸鋁纖維氈，上面再濕砌一層粘土磚，厚度不夠的部分用填料墊平填實(shí)。 上面再濕砌兩層碳化硅磚，底部的兩層鋁碳化硅要垂直于出鐵方向砌筑，出鐵口側(cè)墻與混鐵爐前墻咬合砌筑。出鐵口喧頂用高鋁磚采用濕砌。 前后墻的砌筑，也是先鋪硅酸鋁纖維氈，再濕砌一層粘土磚，粘土磚上面一層鎂磚干砌，然后再砌粘土磚，而且要留膨脹縫，鎂磚和碳化硅磚要錯(cuò)干砌筑，前后墻是交替砌筑。 端墻砌磚是以爐殼為導(dǎo)面方式砌筑，靠鋼板也是鋪一層硅酸鋁纖維氈，再砌一層粘土磚，粘土磚上面干砌一層鎂磚，鎂磚與粘土磚之間留80-100mm膨脹縫，兌鐵口砌筑時(shí)，頂旋中間要合門砌筑，保證合門堅(jiān)實(shí)，如不堅(jiān)實(shí)要把耐火磚切磨加工。兌鐵口底面砌向在爐內(nèi)形成坡度，砌筑時(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求 。 爐頂砌筑先檢查拱腳板角度，檢查合格后再支設(shè)胎模，胎模上用高鋁磚干砌，從兩端向中間方式 砌筑。合門...
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在不定形耐火材料的施工中，噴涂技術(shù)特別是濕法噴射施工技術(shù)越來越得到廣泛的應(yīng)用。本文分別從濕法噴涂設(shè)備角度和材料配方角度，在對濕法噴涂料流變學(xué)性能研究結(jié)果總結(jié)的基礎(chǔ)之上，介紹了鋁酸鹽水泥結(jié)合濕法噴射施工技術(shù)的優(yōu)化，以及在現(xiàn)場應(yīng)用的具體案例介紹。不定形耐火材料的濕法噴射施工在近年來取得了非常迅速的發(fā)展，與傳統(tǒng)的澆注施工相比，濕法噴射不需要支設(shè)模具、施工簡單快速、施工體的厚度適應(yīng)范圍大，噴涂材料的性能與澆注料比較接近。同時(shí)，與常用的半干法噴涂相比，濕法噴射施工現(xiàn)場粉塵低，材料反彈率低，同時(shí)材料加水量低，性能更加優(yōu)異。因此，濕法噴射目前在國內(nèi)高爐本體內(nèi)襯、鋼包內(nèi)襯等領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。 濕法噴涂施工中 常出現(xiàn)的兩種事故:由于材料泌水而造成“ 脹管堵塞”和由于材料黏度過大而造成泵送壓力過高，而造成停機(jī)。這就要從材料的流變學(xué)機(jī)理上進(jìn)行分析和解決，因此，首先系統(tǒng)分析了實(shí)際噴射料流變學(xué)性能和基質(zhì)料漿的流變學(xué)性能。其次研究了促凝劑對鋁酸鹽水泥水化過程微觀結(jié)構(gòu)的影響及對濕法噴射料施工性能優(yōu)化的影響。在濕法噴射料中，在噴槍出口位置引入促凝劑，是材料 終能否和施工表面良好“結(jié)合”的一個(gè)基礎(chǔ);而且促凝劑也對鋁酸鹽水泥的水化進(jìn)程帶來很大的影響，但促凝劑對鋁酸鹽水泥水化的這種促進(jìn)作用，受到了養(yǎng)護(hù)溫度的很大影響。不同溫度，會形成不同的水化產(chǎn)物和相應(yīng)的微觀結(jié)構(gòu)。 終，通過對濕法噴涂料流變學(xué)性能的分...
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搗打料有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、碳質(zhì)、鎂質(zhì)和白云石質(zhì)等不同材質(zhì)的搗打料。 高鋁質(zhì)搗打料和粘土質(zhì)搗打料施工時(shí)，要先粗、細(xì)骨料與高鋁水泥結(jié)合劑進(jìn)行攪拌2分鐘后，再加入定量的水進(jìn)行混合攪拌5分鐘。混合后的搗打料一次施工厚度80-100mm，用風(fēng)動(dòng)錘搗打。達(dá)到容重的次數(shù)為止。 碳質(zhì)搗打料是用冷搗或是熱搗進(jìn)行施工，冷搗比熱搗施工方便，冷搗一般直接投入使用。熱搗時(shí)必須將搗打料要先破碎，加熱溫度根據(jù)成品混練溫度而定。加熱到?jīng)]有硬塊時(shí)，搗打錘頭加熱到70℃呈暗褐色時(shí)，再分層進(jìn)行搗打，每層厚度不能超過100mm。搗打時(shí)一錘壓半錘進(jìn)行往復(fù)搗打數(shù)遍。搗打密實(shí)或壓縮進(jìn)行檢查。壓縮比為40-45%。搗打下一層搗打料前，要把上層的表面打毛。讓上下層結(jié)合緊密。 鎂質(zhì)搗打料施工前，要將煤焦油加熱到130℃進(jìn)行脫水，鎂砂和氧化鐵粉加熱到110℃進(jìn)行干燥。鎂質(zhì)搗打料多用于轉(zhuǎn)爐、電爐、閃速爐、反射爐的爐底部位。 鎂質(zhì)搗打料搗打要在耐火磚砌筑完畢后，對濕砌磚砌體表面進(jìn)行加熱干燥。不耐火磚中的水分去除。還要在耐火磚砌體上涂上一層煤焦油，再進(jìn)行搗打，搗打時(shí)要將拌合好的搗打料分層倒入。每層厚度為70-80mm,壓縮比為50%，從爐子的中心向四周進(jìn)行搗打。以免油質(zhì)擠向中心匯合形成彈簧體。搗打時(shí)的風(fēng)壓要不小于0.5Mpa。
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