煙囪內(nèi)襯一般情況下用耐酸膠泥砌筑耐酸磚,并用隔熱澆注料做有隔熱層。但是,由于砌筑耐酸磚豎向灰縫不易飽滿,會造成砌體氣密性不好。隔熱層還腐蝕外筒壁會產(chǎn)生裂縫。 另外耐酸磚塊與塊之間結(jié)合不嚴(yán)密導(dǎo)致腐蝕性煙氣容易穿透砌體,隔熱澆注料加內(nèi)襯磚的雙層砌筑,還給煙囪的施工帶來很大的不方便。 近年來,好多耐材生產(chǎn)廠家,把隔熱澆注料與耐酸磚雙襯合為一層。即采用耐腐蝕性強(qiáng)、隔熱性好,強(qiáng)度高的輕質(zhì)膠結(jié)方式結(jié)合的輕質(zhì)耐酸澆注料,以澆注方式做成混合一體的耐酸澆注料內(nèi)襯,使隔熱性能、防腐性能均達(dá)到使用要求。 而用耐酸水泥結(jié)合的輕質(zhì)耐酸澆注料使用效果達(dá)不到使用要求。輕質(zhì)隔熱耐酸澆注料是用膨脹巖顆粒、漂珠、粘合劑和固化劑組成,結(jié)合劑用硅酸鈉或硅酸鉀溶液,固化劑用磷酸銨,然后經(jīng)攪拌做成1.2-1.5體密比重的耐酸澆注料。 施工時把輕質(zhì)耐酸澆注料中在模板中澆注成型,2小時完成初凝,24小時后脫模,進(jìn)行自然干燥。具有良好的耐硫酸腐蝕性能,完全可以滿足煙囪用內(nèi)襯材料的要求。 這種輕質(zhì)耐酸澆注料經(jīng)硫酸溶液浸泡后抗壓強(qiáng)度不會降低。膠結(jié)劑在被硫酸中和后無任何反應(yīng),而且耐酸澆注料狀態(tài)穩(wěn)定,料中少量產(chǎn)生體積膨脹的反應(yīng)物填充微小孔隙,提高了澆注料密實(shí)度,使煙囪內(nèi)襯氣密性更加一體化。
發(fā)布時間:
2020
-
09
-
16
瀏覽次數(shù):96
小煙道砌筑高鋁磚之前,要檢查水平標(biāo)板和直立標(biāo)桿,確認(rèn)無誤后,將砌墻部位的瀝青油紙鋪好,進(jìn)行 排高鋁磚干排驗(yàn)縫。 砌筑時,每層煤氣管道用高鋁磚先砌好,因?yàn)?層高鋁磚坐落在滑動層上,容易位置移動,高鋁磚縫錯動現(xiàn)象,所以 層磚非常重要 ,要仔細(xì)檢查,確保撂底位正確。高鋁磚砌筑當(dāng)中,要以規(guī)定高度進(jìn)行,單墻間脹縫紙可直接砌筑于內(nèi),膨脹縫紙分成兩段,與所用高鋁磚尺寸一樣高。 小煙道用篦子磚非常關(guān)鍵,施工時為防止砌錯位置,先將各磚號畫在墻上,依次控制好磚縫。每層平整度限時用尺子復(fù)查。砌筑時,必須進(jìn)行干排驗(yàn)縫, 塊墻磚將全墻長的高鋁磚全部預(yù)擺,泥漿沾實(shí)沾滿,再逐層勾縫。如果煙道墻壁不嚴(yán)密,要注意砌筑時,高鋁磚的垂直磚縫,采用兩面打灰并加強(qiáng)勾縫。 煙道管狀高鋁磚使用橡皮拔子,插入下層管磚內(nèi)。上下管狀高鋁磚打上泥漿,拔子桿正對管孔,砌筑時提到管磚上面,將高鋁磚砌好,再提出橡皮拔子。使擠出的泥漿全部帶出。 小煙道砌筑高鋁磚時,要使用靠尺檢查墻面的平整度,一定要注意垂直縫是否在一條直線上,避免游丁走縫。主墻、單墻結(jié)構(gòu)不同,主墻結(jié)構(gòu)復(fù)雜,由多種高鋁磚組成,如果檢驗(yàn)出來尺寸偏差,不能采用增大高鋁磚磚縫。 每個循環(huán)提檢查標(biāo)高,及時注意每層高鋁磚的水平縫厚度,逐漸滿足標(biāo)高。
發(fā)布時間:
2020
-
09
-
15
瀏覽次數(shù):97
高鋁磚在爐底砌筑時,一般采用若干層豎砌,層高345mm用的 多,都是呈十字形砌筑。 高鋁磚砌筑時上下層中心線要錯開30°, 上一層的中心線與口部中心線成30°-60°角。 爐底中心線十字形有兩種砌法:一是根據(jù)墻壁上所劃的十字中心線拉線,沿線準(zhǔn)確地放置4根表面和互成直角的導(dǎo)向木,作為中砌筑中心十字形的依據(jù)。為了防止上下層粘土磚或是高鋁磚層的中心點(diǎn)通縫。在拉上層磚的中心線時,應(yīng)使其中心點(diǎn)與下層高鋁磚的中心點(diǎn)錯開磚厚的一半。 第二種方法是根據(jù)爐底十字中心線進(jìn)行中心磚的定位,即在中心磚的磚面上,按等分位置劃出相互垂直的十字線,使中心線與爐底的十字線重合,然后錯開磚列厚度的一半。重拉十字線,沿線設(shè)置4根導(dǎo)向木,以導(dǎo)向木為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。 由于導(dǎo)向木兼具導(dǎo)向與支撐的作用,故其支撐磚的一面和底面均要刨光,并互成直角。用水平尺或直尺檢查垂直度,每層高鋁磚撂底時,兩根相互垂直的十字線要用精密的角度尺檢查是否是直角。導(dǎo)向木與所拉十字線必須嚴(yán)格一致才行,不得偏或是歪。否則,造成中心線的高鋁磚列砌斜,會造成整個高鋁磚層的磚大量加工,影響砌筑質(zhì)量和速度。 高鋁磚砌筑時, 好采用磷酸鹽泥漿進(jìn)行砌筑,砌筑時灰漿飽滿、灰縫不能超過國家規(guī)定的高鋁磚磚縫厚度。砌磚的順序是,先將磚干排、驗(yàn)縫,并將高鋁磚依次移放于一邊,接著清掃工作面,鋪上一層...
發(fā)布時間:
2020
-
09
-
14
瀏覽次數(shù):111
冷卻壁與冷卻壁之間、鋼磚磚與磚之間的縫隙,冷卻壁與出鐵口框、風(fēng)口、渣口大套之間的間隙都要使用填充鐵屑填料進(jìn)行填充。 但是填充鐵屑填料時,為減少填充料的掉落產(chǎn)生浪費(fèi),填充鐵屑填料一定要用漏斗下料或托板接料 合適 。 鐵屑填料填充前,需要合理調(diào)制方可進(jìn)行填充,調(diào)制的方法是先將摻合料的粉料和結(jié)合劑按配比稱重量后進(jìn)行攪勻,再加入規(guī)定比例的鐵屑和水,水一定要加RH值在6%的飲用水,不能加山泉水。攪拌順序是先將干料拌和均勻。然后再加結(jié)合劑,結(jié)合劑的加入量為10%-12%,加完水要不斷進(jìn)行攪拌,以半小時能用完的量為準(zhǔn),不能一次性攪拌太多。對已產(chǎn)生的初凝、結(jié)塊的鐵屑填料不能現(xiàn)重復(fù)使用。鐵屑填料填充要飽滿嚴(yán)實(shí),鐵皮和鐵絲留在冷卻壁間隙內(nèi)不再取出。為了不使鐵屑填料外漏,要用寬30-60mm、厚0.5mm的薄鐵皮插入冷卻壁間隙靠爐殼的一側(cè),并在鐵皮上穿上細(xì)鐵絲,利用細(xì)鐵絲和小竹木條將鐵皮固定在冷卻壁間隙處。鐵屑填料在填縫時,一定要壓實(shí),填充完畢后讓表面出現(xiàn)返漿。鐵屑填料填充時一定要注意除冷卻壁之間空隙寬度控制,鐵屑較大粒徑以外的鐵屑粉末較多時,要及時調(diào)整結(jié)合劑也就是高鋁水泥的用量。 鐵屑填料的凝結(jié)時間,跟環(huán)境溫度的有關(guān),夏季施工時,拌和的料要在30分鐘以內(nèi)必須用完,如果已經(jīng)凝固的鐵屑填料就不能再進(jìn)行填充使用。更不能再加水重復(fù)使用,因?yàn)樵偌铀畷l(fā)生鐵屑填料疏松現(xiàn)象。
發(fā)布時間:
2020
-
09
-
12
瀏覽次數(shù):127
加熱爐分爐膛、燃料系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、爐膛是由爐墻、爐頂、爐底組成的一個空間,各部位用不同的澆注料。 一、低水泥澆注料用于水梁立柱包扎結(jié)構(gòu),立柱管及爐內(nèi)支撐梁下部全部使用低水泥澆注料。低水泥澆注料還用在加熱爐的低溫帶、煙道部位以及不超過1300℃的各爐體部位。 二、自流平澆注料用于加熱爐中結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,人工無法振搗的部位。使用溫度1500℃,其特點(diǎn)是抗熱震性好、耐火度高、施工簡便,幾乎不需振搗。 三、磷酸鹽澆注料適用于加熱爐爐底及其他受物料摩擦和熱風(fēng)沖刷較為嚴(yán)重的部位,使用混度在1000-1600℃之間,它是以磷酸或磷酸鹽作結(jié)合劑、鋁脧鈣水泥及鎂砂作促凝劑的一種澆注料。 四、莫來石質(zhì)澆注料:由于莫來石澆注料的抗熱震性高、耐沖刷、抗侵蝕性能好、體積穩(wěn)定性好、使用溫度高,它一般用在加熱爐爐墻、爐頂及壓下梁等關(guān)鍵部位。 五、抗干渣澆注料:適用于加熱爐爐底部位以及氧化鐵渣沉積的部位。使用溫度可達(dá)1600℃。其特點(diǎn)主要有:耐火度髙,抗熱震性好,能很好地抵抗加熱爐內(nèi)氧化鐵渣的侵蝕。 六、輕質(zhì)澆注料:適用于爐墻、爐頂、煙道等部位的隔熱保溫層。高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料還可以用作排煙系統(tǒng)和熱風(fēng)管道的工作襯。其特點(diǎn)是體積密度小,熱穩(wěn)定性好,熱導(dǎo)率低,具有一定的耐火度。 七、礬土水泥澆注料是以鋁酸鹽水泥做膠結(jié)劑,將各種耐火骨料和粉...
發(fā)布時間:
2020
-
09
-
11
瀏覽次數(shù):130
危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯侵蝕情況嚴(yán)重,而且焚燒的材料性質(zhì)不固定,內(nèi)襯用耐火磚或是澆注料要考慮屬于酸性還是堿性侵蝕的情況。 危廢在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫焚燒,有害物破除率特別大。而且還有未燃盡的殘?jiān)鼤幕剞D(zhuǎn)窯排出后,掉落在二燃室經(jīng)二燃室再次焚燒后由除渣系統(tǒng)排出。 回轉(zhuǎn)窯焚燒產(chǎn)生的 高溫度是1100℃,回轉(zhuǎn)窯和二燃室的危廢處理中窯內(nèi)物料和氣體、溫度和穩(wěn)定性與水泥熟回轉(zhuǎn)窯是截然不同的,所以不能用鎂質(zhì)系列的耐火磚。 危廢處理回轉(zhuǎn)窯因焚燒的危廢組成復(fù)雜、種類繁多,像醫(yī)療危廢玻璃片、輸液瓶、注射管、手術(shù)殘物、動物試驗(yàn)廢物等,而且酸堿性氣氛都具有。內(nèi)襯用耐火磚或是澆注料不能只考慮單一的選擇。 一般情況下,危廢處理回轉(zhuǎn)窯的侵蝕成分是偏酸性的。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度降到露點(diǎn)以下時,要考慮酸液造成的腐蝕。 那么內(nèi)襯需要用什么材質(zhì)的耐火磚呢或是澆注料呢? 好用AL2O3—SiO2質(zhì)耐腐蝕性好的耐火磚或澆注料,因?yàn)槁葰獾膯栴},喂料和出料口、高溫帶用剛玉碳化硅澆注料。 危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯是順流的焚燒過程,危廢是從一個方向進(jìn)入,燃燒屬于氧化反應(yīng),因此內(nèi)襯用耐火磚或是澆注料要綜合各種因素,使用耐磨 、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕性強(qiáng)的耐火磚或澆注料。在目前的耐材產(chǎn)品中,鉻剛玉磚、剛玉莫來石是較為合適的選擇,澆注料可選用剛玉莫來石質(zhì)的或者是剛玉碳化硅質(zhì)的澆注料。 因?yàn)閯傆?..
發(fā)布時間:
2020
-
09
-
10
瀏覽次數(shù):119
煙道和煙囪用耐火澆注料窒采用臥置分瓣方法進(jìn)行施工,翻轉(zhuǎn)時采用滾動胎上進(jìn)行。 煙囪和煙道分段爐襯澆筑澆注料時,澆注料的每段接口要預(yù)留200mm根據(jù)煙囪和煙道剛度進(jìn)行加固,每段煙囪和煙道澆注料澆筑時分段進(jìn)行澆注,每分瓣弧度不能大于三分 周長。 澆注料澆筑順序是,從中間向兩側(cè)均勻澆注。用橡膠錘或木錘呈梅花型一錘壓半錘搗實(shí),并用手提式振動棒振實(shí)。 爐襯澆注料的厚度應(yīng)一次成型,內(nèi)襯表面要平整、密實(shí)、無松動顆粒,成型后爐襯澆注料不能二次抹面。 分段施工的澆注料,每瓣施工完畢要停放養(yǎng)護(hù)24小時后,方能翻轉(zhuǎn)進(jìn)行下個瓣的澆注料施工。煙囪和煙道爐襯澆注料在旋轉(zhuǎn)、拼接和運(yùn)輸?shù)跹b 時,要采取加固措施避免振動使器壁變形,致使?fàn)t襯出現(xiàn) 裂紋損壞。 煙囪和煙道澆注料澆筑因煙道澆筑的澆注料厚度薄,支模要有足夠的穩(wěn)定性,模具要表面光滑,使用前與澆注料接觸的面要涂上隔離劑或油,以便脫模。另外模板的各部位尺寸要能承受澆注料自重和壓力。 澆注料澆注下料要均勻連續(xù),有施工間隙時,次層澆注料應(yīng)在前層澆注料初凝前澆筑完畢,澆注料自由下落高度不涌超過1.5mm。 在耐火澆注料進(jìn)行振搗時,每次下料高度不大于300mm,振動棒插入下層澆注料為50mm左右,移動間距30-40mm,振動時間不能過長,使內(nèi)部氣泡溢出呈現(xiàn)浮漿不再滑落即可。
發(fā)布時間:
2020
-
09
-
09
瀏覽次數(shù):142
輸氣管道內(nèi)襯用輕質(zhì)耐火澆注料,施工質(zhì)量要求很高。施工時是在內(nèi)、外兩管間的環(huán)形空間以每節(jié)為一單元,填充輕質(zhì)澆注料進(jìn)行施工的。 因?yàn)檩敋夤艿朗侵С协h(huán)要隔形成的錐體形狀,施工相對困難,特別容易產(chǎn)生空洞。輕質(zhì)澆注料的氣孔不能大于50mm, 為了保證質(zhì)量,更要按合理方法進(jìn)行施工。 輸氣管道是在鋼管內(nèi)進(jìn)行施工澆注,通過改變澆注料的加水量,使用不同的工具和施工方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。輕質(zhì)澆注料的加水量在18-25%之間,把內(nèi)、外輸氣管間的環(huán)形空間的橫斷面分成4個澆注區(qū)。 由于輕質(zhì)澆注料是用高鋁水泥結(jié)合的,屬快硬早強(qiáng)。所以要把攪拌好的澆注料盡快倒入模板中,避免游戲出現(xiàn)硬化。在錐體區(qū)域時的振搗,施工難度大,手夠不著的地方,用專用工具配合敲擊消除氣孔。 輕質(zhì)澆注料施工時也可在地面豎起澆注。用校正尺較正后處于水平狀態(tài)才能開始進(jìn)行澆注。澆注時打開澆注孔和排氣孔,用壓縮空氣徹底吹凈管道內(nèi)雜物。 輕質(zhì)澆注料澆注上半環(huán)時,在澆注孔上要安放一個木框,使?jié)沧⒘吓c木框平口,并用塑料薄膜予以覆蓋,等到澆注料初凝后,取下木模,將多余的輕質(zhì)澆注料刮平。 輕質(zhì)澆注料脫模后,要進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并要經(jīng)過2-3天自然干燥后進(jìn)行熱風(fēng)干燥。一般情況下是恒溫6小時以上,等溫度達(dá)到400℃以上時可結(jié)束干燥。待自然冷卻后才能將澆注孔、排氣孔密封。
發(fā)布時間:
2020
-
09
-
08
瀏覽次數(shù):121
耐火可塑料一般在窯爐爐頂使用,而爐頂可塑料的鋪排搗打非常重要,施工時可塑料坯要立鋪。就是在垂直受熱面沿爐子跨度一塊接一塊的排列。排完一層后,先搗打料坯的接縫。再在上下方向移動進(jìn)行搗打,往返操作2-3遍,達(dá)到規(guī)定的壓縮比例。 爐頂?shù)鯍齑u安裝和爐墻的錨固磚采用同樣的方法,將吊掛磚嵌入,楔緊固定好再鋪料搗打,交替安裝。吊掛磚掛上鉤子安裝就位后,磚與梁之間一定要用木楔楔緊。不然,在搗打可塑料時會擠入吊掛磚下面而將吊掛磚抬起,導(dǎo)致吊掛磚失去作用。 爐頂可塑料可分段進(jìn)行搗打,爐頂平焰燒嘴背面死角可塑料坯不易搗打,在保證錨固磚和可塑料結(jié)合緊密。要將錨固磚先掛好,用木楔單楔緊后,用擋板頂住錨固磚,換方向進(jìn)行搗打。 爐頂壓下部位施工時,應(yīng)從下水平段向上水平段搗打施工,先從下部轉(zhuǎn)折處開始搗打,施工縫應(yīng)設(shè)在轉(zhuǎn)折處支擋板,搗打可塑料到600mm的長度后,方能拆下?lián)醢逶贀v打另一側(cè)。支模時,先將鋼管架支設(shè)在梁上作模板的基礎(chǔ)。然后將弧度板每500-600mm支設(shè)一個。再將20mm厚的板條釘在弧度板上作為壓下部的模板。需要注意的是板條不要支設(shè)太寬。 爐門搗打可塑料時,鋪設(shè)寬度不能大于600mm,應(yīng)盡量留小,分層鋪設(shè),分層搗實(shí)。 爐頂可塑料拆膜后,要及時進(jìn)行可塑料內(nèi)襯的修整。先用木錘仔細(xì)地?fù)v打吊掛磚周圍的可塑料。使用磚和可塑料緊密結(jié)合。修整時,以吊掛磚面為準(zhǔn)消除多余...
發(fā)布時間:
2020
-
09
-
07
瀏覽次數(shù):112