紅柱石澆注料因其基質(zhì)本身的的骨料和粒度特點，抗渣性、抗熱震性能非常好。尤其是在高溫下使用線變化率更小，體積更穩(wěn)定。 紅柱石澆注料在熱處理后體積膨脹減弱，線變化率減小。紅柱石骨料的粒度能調(diào)節(jié)熱膨脹率，長期在使用過程中產(chǎn)生的體積收縮小，從而提高澆注料的體積穩(wěn)定性。 紅柱石澆注料熱震性能是由于加入的紅柱石在高溫下分解，形成了莫來石和富硅玻璃相的結(jié)構(gòu)，紅柱石產(chǎn)生的富硅玻璃相填充氣孔，促進燒結(jié)的作用增強，使?jié)沧⒘辖Y(jié)構(gòu)在熱震過程中緩釋熱應力，提高了澆注料熱震穩(wěn)定性。 紅柱石澆注料的紅柱石骨料氧化層較薄，紅柱石骨料的引入使得澆注料的抗氧化性極度提高。這是因為紅柱石分解產(chǎn)生的富硅玻璃相填充了氣孔，阻礙了氧氣進入澆注料內(nèi)部，隨著紅柱石骨料粒度的減小和燒結(jié)溫度的提高，富硅玻璃相的生成量增多，氣孔率降低，抗氧化性能更強。 紅柱石澆注料的強度，也是因紅柱石骨料的引入，紅柱石骨料在高溫后強度提高。因為紅柱石分解后生成二次莫來石，二次莫來石促進了紅柱石骨料和澆注料中其他原料的結(jié)合，提高了澆注料的高溫強度。澆注料中隨著紅柱石骨料加入，紅柱石分解后產(chǎn)生的SiO2增加，二次莫來石的生成量也增多，所以澆注料的高溫強度進一步得到提高。 以上可見，紅柱石澆注料的抗高溫性能、抗熱震性都非常不錯，所以在高溫下侵蝕大的情況下選擇使用紅柱石澆注料。
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循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備受大量燃料、燃料灰、石灰石及固體床料的沖刷、碰撞、沖擊磨損。合理選擇耐火材料，能有效克服金屬材料高溫變形、耐磨性能差等問題。 循環(huán)流化床鍋爐物料濃度大，有嚴重磨損和高溫熱沖擊。運行時，爐膛內(nèi)部工況極為復雜，大量的回混物料嚴重侵蝕水冷壁管。在該區(qū)域要求耐火材料具有良好的抗磨損性、抗熱震性和體積穩(wěn)定性。 爐膛密相區(qū)未開孔區(qū)用碳化硅耐磨可塑料，開孔區(qū)用耐磨自流澆注料。澆注料孔徑應與外徑相同，且澆注料孔的同軸度，否則會造成澆注料的偏向沖刷，導致澆注料快速磨損脫落。 鍋爐的回料器溫度為900℃， 結(jié)構(gòu)復雜。用熔融石英耐磨澆注料適合回料器結(jié)容易開裂脫落的部位耐且溫度、強度及耐磨性、抗熱震性都適合此部位用。外置床內(nèi)有高溫再熱器、中溫過熱器等熱交換器，此部位流化風速量大。兩側(cè)及頂部用耐火澆注料與保溫澆注料包覆。空倉高溫側(cè)采用耐磨耐火澆注料，隔墻頂部采用耐磨耐火澆注料。 爐前、回料口選用氮化硅結(jié)合碳化硅質(zhì)預制件，外置床回料腿投煤口區(qū)域，采用耐火澆注料和保溫澆注料做結(jié)構(gòu)。制成鋸齒形耐磨預制件，采用特殊鋼做錨固件錨固，將預制件固定在落煤口正下方，達到防磨效果。 回料器返料腿投煤口區(qū)域為圓形管道磨損量達70%。采用經(jīng)高溫烘烤后瓦型大塊耐磨預制件，減少磚縫;瓦型塊之間采用Z型縫，防止物料直接進入縫內(nèi)造成磨損。 大型循環(huán)流化床CFB...
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直接還原煉鐵回轉(zhuǎn)窯是鐵礦石直接還原的高溫反應容器,用高鋁磚做內(nèi)襯方便更換，用耐火澆注料做整體澆注氣密性好，使用周期長。如果窯體變形，用澆注料反而比用耐火磚效果更好。 先分析一下還原煉鐵回轉(zhuǎn)窯襯耐火材料在使用過程中損壞原因，一是被加熱的30～40 mm大的鐵礦石塊對耐火澆注料或耐火磚的持續(xù)磨損, 二是因被加熱的鐵礦石在回轉(zhuǎn)窯中不斷轉(zhuǎn)動而使窯襯澆注料或耐火磚的溫度發(fā)生冷熱變換, 導致澆注料開裂而損壞。三是在中高溫還原氣氛下, 內(nèi)襯澆注料與 FeO反應產(chǎn)生，內(nèi)襯的澆注料或是耐火磚遭到破壞。 直接還原煉鐵回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用二級高鋁磚，砌筑速度快，不影響窯體。如果用澆注料一定要滿足中高溫的使用，因為耐火澆注料中溫時，強度 低，所以澆注料在中溫時必須具有一定的強度, 還要有良好的高溫耐磨性、熱震和抗剝落性能。直接還原煉鐵回轉(zhuǎn)窯用澆注料整體澆注，澆注料的氣孔率一定不能過高，因為氣孔率低，澆注料的體密和荷重軟化溫度就會高，能提高用澆注料的使用壽命。 如果用澆注料整體澆注料施工時，錨固件的材質(zhì)、直徑、密度都要合理，錨固件每平方用20-25個之間，直徑用16mm的, 選用的澆注料用耐磨澆注料，因為耐磨澆注料的基質(zhì)中有碳化硅，加入碳化硅的澆注料，耐磨抗侵蝕能力強。結(jié)合劑要用純鋁酸鈣水泥，這樣保證中溫時澆注料的強度。...
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熱風爐球床的上段一般用剛玉耐火球，直徑是75-80mm，剛玉耐火球的主要成分是Al2O3和ZrO2。 剛玉耐火球有著良好的機械強度和高溫穩(wěn)定性。在使用過程中載荷重量絲毫不影響耐火球的使用，但在使用一定時間后，剛玉耐火球有破碎的現(xiàn)象。從剛玉耐火球外觀、球體表面看，耐火球呈疏松顆粒狀，體積明顯膨脹，其內(nèi)部球心結(jié)構(gòu)卻是細致緊密。 那么剛玉耐火球在球床使用怎么會出現(xiàn)這種情況呢？原因是熱風爐燒爐送風過程中，會將高爐爐塵帶入熱風爐球床，很高的MgO和Fe 2O3 來自高爐的爐塵灰。MgO與Fe 2O3 與剛玉耐火球中的Al2O3產(chǎn)生反應生成鎂鋁尖晶石和鎂鐵尖晶石，在1200℃下生成物相MA 的質(zhì)量分數(shù)為25%，在1400 ℃下生成的物相MA 成分是70%。MgO 與Al 2O3 間發(fā)生固相反應生成MA，會產(chǎn)生8%的體積膨脹。 剛玉耐火球在熱風爐燒爐過程中，球床上部AZM剛玉耐火球位于整個球床 高溫處，溫度是1400℃，而剛玉耐火球溫度達到1600 ℃時晶相才能真正發(fā)育完全，這時剛玉耐火球熱震穩(wěn)定性更好，但球床上段 高溫度是1400℃，剛玉耐火球尖晶石晶相生長不完整，使用過程中剛玉耐火球會出現(xiàn)膨脹，使球體表層碎裂和粉化。 同時，熱風爐燒爐送風操作交替運行，產(chǎn)生的熱震會使剛玉耐火球表面產(chǎn)生...
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高鋁耐火球用在熱風爐中下段的蓄熱體，使用Φ60mm 和 Φ40 mm 搭配方式的高鋁耐火球配用的，近年來是全部都用Φ50mm高鋁耐火球的具多。 耐火球直徑不同，但高鋁耐火球的化學成分及礦物質(zhì)組成是一樣的。只是形狀大小不同而已，耐火球做蓄熱體使用中會和爐墻耐火磚破損的粉末沉積在耐火球球床區(qū)域，粉末中的雜質(zhì)會在耐火球表面混合，使耐火球黏結(jié)成在團狀。這是因為在一定溫度下長時間高溫高壓環(huán)境中耐火球接觸面分子間引力急劇增強，使各個耐火球粘結(jié)到一塊。而耐火球在熱風爐內(nèi)長期使用也會吸附Fe2O3 和 K2O集中在耐火球球體表層，這兩種氧化物雜質(zhì)中的鈣在粉體中也會形成 SiO2-Al2O3-CaO 系和 SiO2-Al2O3-MgO 系低熔物，會起到結(jié)合劑的作用，使耐火球體黏連。 耐火球生產(chǎn)廠家經(jīng)過用粉體研磨成約 0.2 mm 細粉，取與高鋁耐火球材質(zhì)相同的低蠕變高鋁磚，多次進行冷態(tài)抗折黏結(jié)強度測試。溫度在1300℃、1 200 ℃、1 150 ℃、1100 ℃。結(jié)果是粉體冷態(tài)抗折黏結(jié)強度隨溫度升高而提高，當溫度為 1100 ℃時，粉體處于未黏結(jié)狀態(tài) ，當溫度高于 1 150 ℃時，耐火球會粘結(jié)在一起。 因此，在耐火球表面在115...
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噴涂料是以噴涂方式獲得一定強度的噴涂層，尤其是用在高爐造襯和熱風爐造襯，充分體現(xiàn)噴涂料的優(yōu)越性。 噴涂料有兩種方式：干式噴涂和濕法噴涂，目前使用干式噴涂的方式比較多，干法噴涂不需預先混練，噴涂反回彈率在20%；干式噴涂缺點是施工時產(chǎn)生的粉塵大，對工作環(huán)境有一定的危害。 濕法噴涂料在施工前，是先用攪拌機充分攪拌后進行噴涂，這樣噴涂施工的作業(yè)環(huán)境條件良好，沒有粉塵的危害。并且噴涂料的附著率也高，反彈損失在 5％。 兩種噴涂料采用的原材料有所不同，濕法噴涂料主要原料是高鋁材料，干法噴涂料是采用焦寶石。高鋁材料的強度大，所以濕法噴涂料的強度大于干法噴涂料的強度。 干法噴涂料與濕法噴涂料不同之處有： 一、濕法噴涂料在熱處理后的體積密度雙干法噴涂料的體積密度高，耐壓強度也大于干法噴涂料。 二、濕法噴涂料的含水率比干法噴涂料高，因此濕法噴涂料經(jīng)熱處理后的線收縮率也大于干法噴涂料。 三、噴涂料中鋁酸鈣水泥的含量越多，抗折強度和耐壓強度越大。濕法噴涂料的結(jié)合劑比例大于干式噴涂料，抗折也大于干式噴涂料。 四、濕法噴涂料是鋁礬土為主原料，干法噴涂料中原料是藍晶石，因為藍晶石經(jīng)高溫分解能抵能消了干法噴涂料的體積膨脹。
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耐火澆注料的使用越來越廣泛，而一些有鐵件的部位，是不得不用澆注料。還有像燒高嶺土和燒白灰的回轉(zhuǎn)窯，用澆注料整體澆注或是用預制塊和澆注料混合使用的方式，也越來越多。原因是用耐火澆注料，整個窯體的氣密性好，不會出現(xiàn)掉磚現(xiàn)象。能減少修窯的次數(shù)，增加生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)成本。 那么澆注料的用量怎么計算呢？ 一般情況下，耐火澆注料是用立方乘以體積密度，得出所用部位的澆注料總用量噸數(shù)。但是也有用戶給出平方數(shù)量，那就是得用平方數(shù)乘以澆注料要求澆注的厚度，再除以噸位和公斤換算的單位。步驟就是先算出立方數(shù)量 ，然后再乘以所用澆注料的體積密度，就可算出所用耐火澆注料的用量噸數(shù)了。 簡便點理解就是：體積密度為：2.5（g/cm3），1立方(M)=1（V）*2.5（ρ），密度為2.5的澆注料，使用重量為2.5噸；如果是輕質(zhì)澆注料指標密度為1，1立方的重量為1噸。然后得出總用量后，可再加上5%或是10%的富余量，就是實際要用的澆注料數(shù)量。 再比如公式計算：體積單位有立方米，立方分米，立方厘米等。噸是質(zhì)量單位：1噸=1000kg，休積密度是物質(zhì)每單位體積內(nèi)的質(zhì)量。單位：g/cm3或kg/m3，ρ=M/V，質(zhì)量（M）=體積（V）*密度（ρ），可根據(jù)這個公式進行換算。 總之，不管是用以上那種方法，都是可以的，當然澆注料的檔次不同，體積密度也不同。計算重量是...
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耐火澆注料有酸性、堿性、中性澆注料；按密度分為重質(zhì)澆注料和輕質(zhì)澆注料；按材質(zhì)分硅酸鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、剛玉質(zhì)澆注、硅質(zhì)等。 那么如何在不同情況下選擇耐火澆注料呢？首先，選用要考慮窯爐環(huán)境、使用部位、使用溫度、侵蝕性質(zhì)。 如果是工作層要選擇耐高溫性的重質(zhì)耐火澆注料，侵蝕性質(zhì)是酸性的，就要選擇抗酸性侵蝕的澆注料，如果侵蝕是堿性，就選擇抗堿性侵蝕的澆注料。如果接觸熔渣的部位要用抗渣化侵蝕性強的澆注料；物料沖擊嚴重的部位要選用高強耐磨澆注料；要是溫度變化頻繁的部位要選用抗熱震性好的澆注料。 保溫層的澆注料要選用輕質(zhì)耐火澆注料，要考慮的主要是承重結(jié)構(gòu)、降低爐殼溫度、減少熱量損耗，然后選用體積密度不同的保溫隔熱澆注料，一般情況下選用1.2體密的保溫隔熱澆注料，如果用戶有重量要求，就要選擇體密0.6-1.0的隔熱澆注料了。 無論選用那種耐火澆注料，都要經(jīng)濟成本。溫度不同選用澆注料的檔次也不同。不同溫度使用的澆注料也不同。一般情況下，1200℃以下選用粘土澆注料，1300℃-1400℃之間要選用高鋁質(zhì)澆注料，如果超過1450℃就要選用剛玉質(zhì)澆注料；這樣即經(jīng)濟又適用。 耐火澆注料施工厚度不一樣，如果低于50mm厚的，就要選用涂抹料或是噴涂料，如果是修補或是爐頂用就選擇可塑料。澆注料厚度大于100mm，就需要大顆粒骨料來提高澆注料的耐磨性，一般情況下，...
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(1) 高輻射節(jié)能耐火涂料:在熱工爐窯中，爐襯對爐內(nèi)的熱交換起主要作用。燃燒產(chǎn)生的熱量主要以輻射和對流方式傳遞給被加熱物體。在低溫階段，以對流傳熱為主，高溫階段(800℃以上)，則以輻射傳熱為主，隨溫度升高，輻射傳熱作用越來越大，由內(nèi)襯傳遞給被加熱物體的熱量占其總換熱量的60%。因此，增強爐襯對被加熱物體的輻射，可以有效提高爐窯的熱效率。由此可見，內(nèi)襯耐火材料的輻射能力越高，傳給被加熱物體的能量也就越多。可是一般耐火材料的輻射能力都很小，對輻射傳熱不利。因此要用一些具有耐高溫和高輻射能力的材料配制的涂料，涂刷爐壁的內(nèi)表面，以提高爐壁的黑度，增強對加熱物體的輻射能力，從而達到節(jié)能的目的。目前常用的有碳化硅質(zhì)高輻射涂料，是采用極細的SiC粉末加水和結(jié)合劑混合配制而成，能耐1650℃高溫，可用涂刷或噴涂法涂于各種耐火材料內(nèi)襯上，既可涂在耐火磚內(nèi)襯上，也可涂在耐火可塑料及耐火纖維內(nèi)襯表面上。 熱工設(shè)備內(nèi)壁涂刷碳化硅質(zhì)高輻射涂料后，內(nèi)襯內(nèi)表面的黑度(輻射率)提高至接近SiC的黑度，因而提高了內(nèi)壁吸收輻射熱量和向被加熱物體輻射熱量的能力，從而實現(xiàn)節(jié)約能源及提高加熱速度的目的。其次還有SiC--ZrO2,系高輻射涂料、SiC-AI2O3系高輻射涂料、氧化鐵質(zhì)高輻射涂料等。高輻射涂料的適用范圍和使用效果取決于熱工設(shè)備的加熱方式和采用燃料的品種質(zhì)量。高輻射節(jié)能耐火涂料僅適用于使用...
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