高鋁澆注料是耐火澆注料當中，用的 多的一種澆注料，不同的原料生產出來的高鋁澆注料的質量優(yōu)次也不同。 那怎么區(qū)分高鋁澆注料的優(yōu)次呢？有很多種方法，但 重要的是從鋁含量、體密、氣孔率、耐壓強度、荷重幾個方面來區(qū)分。 首先是從鋁含量這個指標來區(qū)分，高鋁澆注料的含鋁量越高，澆注料的質量越好。鋁含高證明所用的原料純度高，雜質少。 從體密也是高鋁質澆注料質量高低的一個重要的區(qū)分方法，體積密度越高，高鋁質澆注料的致密程度越高，耐磨性能、耐侵蝕能力也越高。高鋁質澆注料的體積密度、氣孔率也和原料的組成的很大的關聯(lián)。 常溫抗折強度是高鋁澆注料所能承受彎曲的能力。而且抗折對高溫強度起決定性的作用。原料純度越高，抗折也越高、所承受的溫度也越高。所以，抗折強度也是區(qū)分澆注料優(yōu)次的途徑。 常溫耐壓強度可間接評判高鋁澆注料耐磨性、耐沖擊性。強度越高越耐磨、越耐沖刷、耐侵蝕的性能也越好。高鋁質澆注料的荷重軟化溫度也是不容忽視的一項，荷軟軟化溫度越高，澆注料產生變形機率越低。荷重軟化溫度高足以證明澆注料在使用條件的結構強度。 高鋁質澆注料的鋁含量、體積密度、荷重軟化的性能指標是區(qū)分澆注料的 好方式，在選用高鋁質澆注料時，要根據使用溫度、酸堿侵蝕程度，來定不同檔次的澆注料。這樣優(yōu)盡其用，而且還合理降低成本。
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耐火涂抹料主要用于結構復雜、不易架設模具、而且受空間限制、澆注施工困難的窯爐內襯部位。 因涂抹料用濕法噴涂施工方便快捷，可以在原有窯襯襯體上進行快速修復和修補。而且涂抹料施工不需要支設模具、施工簡單快速、施工體的厚度適應范圍大，用量小的還人工涂抹。 涂抹料與傳統(tǒng)的澆注料施工相比，濕法噴涂的涂抹料施工技術更優(yōu)化方便。而且涂抹料的的性能與澆注料的性能比較接近。同時，與半干法噴涂相比，現(xiàn)場粉塵低，涂抹料的反彈率還低，同時涂抹料的加水量低，性能更優(yōu)異。 目前小型噴涂設備非常受歡迎。一些小型的窯爐內襯維修也越來越多，因所需裝備小巧、便于搬運，而且還適應于特殊位置使用。使涂抹料使用不斷增大，因為維修有時只有一噸或幾噸左右的量，小型噴槍和一些小型設備只要有泵送高度的能力就可施工，而且管道內部的清洗方便。 維修成本要低、維護簡單方便。 而大型濕法噴射裝備雖然噴射能力很高，泵送距離也非常遠，但是受限于較大的自身體積和噴射過程前后浪費的涂抹料相對較多，特別是價格也居高不下，不是非常適應這種小型靈活的施工。 耐火涂抹料施工時，如果用噴槍更特殊優(yōu)化，操作者容易調整料、氣和促凝劑的搭配，從而實現(xiàn)良好的粘附效果和極低的反彈率； 而且前期涂抹料潤濕設備和管道和 后對設備和管道的清洗都比較簡便；再加上如果維修部位太小時，也可手工涂抹...
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電石爐爐蓋溫度不高，主要是密封好，防止露氣。爐蓋密封需要巖棉填充下部，鐵板圍料口，上部使用耐火澆注料密封，電石爐大小不同，使用的爐蓋澆注料有略微有所不同。 電石爐爐蓋是經過水冷、過濾排放爐氣，如果爐蓋密封不好，會大量露氣。所用耐火澆注料也必須要防氣體沖刷、耐磨、耐侵蝕。 如果小型電石爐爐蓋可以用低水泥澆注料，但是如果爐型大，就要用低水泥碳化硅澆注料，碳化硅澆注料能大幅度降低結皮次數(shù)，導熱快，體積致密，抗氧化能力還好，而且還具備耐磨性能好，抗沖刷、抗侵蝕的良好性能。非常適合用于電石爐爐蓋。 一般情況下，斜型爐蓋比直型爐蓋減少裸露。因溫度不高，使用低水泥澆注料，低水泥澆注料加入高標號水泥，含鈣量低，后期使用強度也好。直型爐蓋侵蝕大，沖刷量大，用低水泥碳化硅澆注料，加入碳化硅的澆注料主要是耐沖刷，耐磨、抗結皮。碳化硅澆注料使用在爐蓋不僅氣密性好，而且還耐多種沖刷、侵蝕。 好多電石爐蓋是采用水冷結構，水冷套下方打結的耐火澆注料會出現(xiàn)剝落。尤其是電石爐內的電弧光和高溫的冶煉環(huán)境。使爐蓋的使用壽命大大降低。而低水泥碳化硅澆注料具備耐酸堿腐蝕，熱震性能也好。即使是頻繁停爐、更換嘴料，也能使用使用周期大大增長。 近幾年，爐蓋也有用噴涂料進行噴涂，就是在爐蓋和水冷套下面的鋼板上噴涂隔離層，解決了侵蝕問題，爐蓋的使用壽命延長2倍以上，但這種技術也是在...
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輕質保溫磚重量輕，使用在保溫區(qū)域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗，降低生產成本。 輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎么選擇呢，當然有一定的技巧。 選擇輕質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。選用時可以先提前對輕質粘土磚進行檢驗，當然選擇技巧就是從表面或者一些細節(jié)中就可以知道。 輕質粘土磚選用時首先要看輕質磚的表面是否顏色均勻，如果顏色均勻就說明燒制溫度穩(wěn)定，熱震也會好，再就是用手按住磚的邊沿看不是否掉粉粒。如果用勁按過后，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開一塊輕質粘土磚看里面是否夾心，如果夾心出現(xiàn)黃色或者紅色，說明輕質粘土磚沒有燒透，抗?jié)B透性不行。如果打開和表面一樣，說明輕質粘土磚強度、抗震都可以，就可以放心購買了。 輕質高鋁磚重量輕，在保溫區(qū)耐高溫性能好，比輕質粘土磚價格高，但使用溫度也高。保溫性能更好，是普通輕質保溫混凝土10倍的功效。輕質高鋁磚鋁量在40-45%以上，強度6-7Mpa, 顏色比輕質粘土磚要白，選擇方法也是首先看輕質高鋁磚的表面顏色是否一致，一致說明溫度燒制得好，再個就是量尺寸，看是否是符合要用的磚型尺寸的控制范圍。再就是打開輕質高鋁磚...
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耐火可塑料是用磷酸結合的一種不定型耐火材料，但是可塑料保存時間短，而且還有一個缺點就是耐火性能有些差。以致于使用范圍受特定的限制。 耐火可塑料的特點就是維修時方便，還可不用烘烤，隨著爐子升起就可直接使用。雖說耐火性能差些，但是熱震非常好，導熱系數(shù)也低。使用在爐頂或是急修，方便快捷。 新型的耐火可塑料有極好的可塑性，以及保濕和高溫性能。 耐火可塑料的結合劑起著膠結的作用，所以要求粉劑目數(shù)越小越好，要提高耐火可塑料的可塑和熱震性能 ，微粉的使用也相當重要 ，既可以提高可塑料的施工性能 ，還能提高可塑料的中高溫強度。 當然可塑料的可塑性 為重要。一般情況下可塑料的可塑料性不能低于28%。 耐火可塑料的保濕性能 ，是由結合劑決定的，結合劑有磷酸、水玻璃和硫酸鋁。用磷酸作結合劑可塑料的強度 好，但是磷酸屬于酸性材料，容易氧化。用硫酸鋁作結合劑 ，可塑料的保濕性能好，但可塑料的強度沒有用磷酸的強度高。 如果用水玻璃作結合劑，保溫性有，但保濕時間不是太長。只能在短期內保濕性能好，存放時間長后 ,耐火可塑料的施工性能會產生惡化。 水玻璃結合的耐火可塑料，還有一種情況，會對可塑料施工強度產生影響。 沒有用磷酸和硫酸鋁這兩種結合劑的種項指標好，但是也可以把磷酸和硫...
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耐火混凝土分水玻璃結合和水泥結合和磷酸結合的的幾個類別。水玻璃結合的耐火混凝土使用溫度在1000℃以下，而水泥結合的耐火混凝土使用溫度在1200℃。磷酸結合的耐火混凝土使用溫度在1500℃以上。 這三種結合劑下的耐火混凝土的骨料基本上都是耐火熟料為主，只是結合劑微做調整。但價格卻相差很大。與普通的425水泥結合的商砼可不一樣，因為在溫度上相差700-800℃，和磷酸結合的耐火混凝土溫度相差1300℃左右。 耐火水泥結合的耐火混凝土，加入水泥量大，強度高。適用溫度700-1200℃。穩(wěn)定性好，施工還方便，施工厚度在200mm，但是是在無酸堿侵蝕的情況下使用。一般情況下用在高爐平臺基礎、煙道的比較多。而水玻璃結合的耐火混凝土用在煙囪的比較多。因為煙囪是酸性侵蝕，所以用水玻璃結合，能抵抗酸性煙氣侵蝕，磷酸結合的耐火混凝土都用在高溫部位。 水玻璃結合的耐火混凝使用溫度在在900~1000℃。穩(wěn)定性、耐磨、抗酸侵蝕、但不得用于水蒸氣和水作用的部位。 磷酸結合的耐火混凝土的特點就是能耐更高的溫度，使用溫度區(qū)間在1450~1650℃、耐磨、耐沖擊，但價格比前兩種耐火混凝土高出1500-2000元左右。磷酸結合的耐火混凝土適用于高溫段及燒油的燃燒室。硬性的耐火混凝土成型后可直接進行干燥。 而耐火混凝土和耐熱混凝土，也是有差別的，雖說是一字之差，但溫...
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水泥窯窯口用澆注料可以說是水泥窯用所有耐材中，使用 短時間的一個部位。 因為水泥窯窯口溫度變化無常、澆注料受水泥熟料的磨損和堿性侵蝕使窯口損毀嚴重，致使水泥窯口用澆注料頻繁維修。 窯口專用澆注料的以前配方，都是加莫來石增加柔韌度，剛玉和其他結合劑結合微粉技術，一般情況下都是用8-10個月。隨著澆注料生廠家和用戶在使用過程中不斷的總結經驗，改進了澆注料的工藝配方。 在原有的工藝上增加ZrO2成份，使窯口專用澆注料在骨料中有ZrO2的分布，提高了窯口澆注料的整體性能；鋯英石的加入使窯口澆注料的體密、抗折各方面都有了提高，而且抗熱震、磨損能能更強。 原料中使用的燒結莫來石、碳化硅、鋯英石細粉，SiO2微粉，氧化鋁細粉。結合劑用CA70和CA80水泥結合。尤其是窯口專用澆注料隨著鋯英石加入量的增加，耐磨性特別好。但是比例一定要控制合適，不然會出現(xiàn)微裂紋。 不同工藝的配比，出現(xiàn)的情況不一樣，以前的剛玉莫來石澆注料柔韌性不錯，但是耐磨性能不是很好，使用周期也不是很長，后來有好多廠家就改進加入碳化硅來增加窯口澆注料的耐磨性。碳化硅耐磨性能好，使用效果也提升了，但是綜合改進使用壽命會增加到10個月。 隨著后期的不斷改進，加入鋯英石后的性能更為完善。使用周期會達到12個月。但是控制當中， 一定得注意加入的比例，合適的比例不僅改進抗熱震性能。...
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耐火澆注料的質量和價格對等，回答是肯定的。但 主要的是質量得看理化指標才能談價格。 現(xiàn)在市場上耐火澆注料名目繁多，就比如剛玉澆注料就有很多種，并不是只要是剛玉澆注料就是一個價格。剛玉從體積密度和使用溫度不同，還有侵蝕程度不同，所用檔次也不同，價格當然也不同，有的噸價甚至差幾千元。 有好多用戶都是只問名稱，不看指標詢問價格，而且爐子使用情況也不詳說，更不用說溫度和侵蝕情況。有的是給出使用溫度，卻非要指定名稱的耐火澆注料，有時指定名稱要的澆注料根本不符合實際使用。 還有的用戶給出使用情況，只對比價格。不管質量是不是符合自己窯爐的使用，只要價格低，結果使用后來回停爐，反復修補，還耽誤了生產時間，成本反而增加了不少。造成生產狀況被動。 無論使用什么材質的澆注料，一定要根據自用的窯爐的大小和使用溫度及使用侵蝕程度選用對癥的產品。切不可只看價格，只看價格的后果只能是給自己造成不必要的修補、停產、增加成本，耽誤時間。 還有的用戶，自己的窯爐小，溫度低，還非要檔次高的澆注料，而且給他建議也不怎么采納。認為我就用好的，其實溫度和耐火澆注料的檔次，符合的才是 好的，并不見得用的檔次高的澆注料使用周期就長，如果是侵蝕成分不對，沖刷厲害的就要選用耐磨澆注料。如果溫度低用的是高檔的剛玉澆注料，價格高不說，溫度的溶解點達不到，反而起不到作用。還及時粉化剝落。&...
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炭素煅燒爐是炭素材料的熱處理設備，有回轉式和蒸罐式兩種。兩種爐型用耐火材料的選用也有所不同。 蒸罐式煅燒爐是是通過火道內燃燒的方式，對炭素材料間接加熱的一種煅燒爐。火道的內襯用熱傳導性好、荷重軟化點高的硅磚。而煅燒罐式爐是熱交換方式的爐子。交換爐的內襯用高鋁格子磚進行熱量交換，內襯材料選用氣孔低的特種粘土磚，燃燒口要選用耐磨澆注料。 電極焙燒爐是多室焙燒爐。焙燒爐底部由于承受上部重量荷載和高溫侵襲，在選用特種粘土磚做內襯，一般的粘土磚不行。 炭素煅燒爐是將炭素材料在隔絕空氣下進行熱處理的設備。熱處理這一工序能讓炭素材料獲得更好的抗氧化和抗侵蝕能力。炭素鍛燒用的蒸罐式煅燒爐是由4個為1組小煅燒罐組成，蒸罐式煅燒爐是充分利用炭素材料在煅燒過程中補充部分爐煤氣，在火道內燃燒，煅燒時火道溫度1300-1380℃。煅燒罐火道的砌用硅磚要經受高溫作用，還要受到裝、出炭素材料對罐壁的撞擊，而且還要受燃燒氣體的沖刷和熔渣的嚴重侵蝕。 由于使用條件的原因，煅燒罐及火道的內襯材料選用硅磚砌筑。燃燒口上由于溫度較高，使用高鋁磚砌筑，爐底部位用紅磚、輕質保溫磚。 炭素煅燒爐用耐材的選用主要是以荷重軟化高的粘土磚、耐高溫的硅磚、輕質保溫磚、耐磨澆注料為主。
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