低氣孔粘土磚致密性強(qiáng)，氣孔低，抗酸性侵蝕。比一般的粘土磚使用壽命要高出2倍以上。 那么低氣孔粘土磚怎么氣孔低呢？原因是加入焦寶石。因?yàn)榻箤毷瘡?qiáng)度高，致密性強(qiáng)，而且吸水率低，和粘土磚原料中的軟質(zhì)粘土按合理比例配比，再高壓成型經(jīng)過1420℃高溫?zé)Y(jié)，使低氣孔粘土磚強(qiáng)度增加，低氣孔率降低。 粘土磚燒制過程中內(nèi)部會(huì)形成大量的微氣孔。加入焦寶石會(huì)使內(nèi)部的微氣孔對(duì)粘土磚的斷裂有阻止和抑制作用。當(dāng)生成大量微氣孔時(shí)，在熱沖擊下的粘土磚內(nèi)部裂紋長度變短，裂紋相互交錯(cuò)形成網(wǎng)狀的程度增強(qiáng)。因此，粘土磚加入焦寶石能有效地提高粘土磚的熱震穩(wěn)定性，使粘土磚抗剝落性提高，使用壽命也提高2倍以上。 像一些燒制有色金屬產(chǎn)品的窯爐，用一般的粘土磚時(shí)常有磚片剝落, 原因是粘土磚的氣孔率高、吸水量大, 受高溫作用后, 水蒸汽產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致剝落。 如果在粘土磚中加入一定比例的焦寶石，使粘土磚氣孔降低、抗剝落性和抗侵蝕性能增強(qiáng)，是完全能滿足一些窯爐的苛刻需求。比如玻璃窯用低氣孔粘土磚，也是這種原理。 把焦寶石按一定比例加入 0～ 3 mm 的骨料, 硬質(zhì)粘土熟料、結(jié)合粘土和添加劑加工成 的細(xì)粉, 按不同的比例配料 、混練、制坯，燒結(jié)成型。由于焦寶石體積密度高，制成的坯體致密性比粘土磚要高...
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耐火混凝土是以耐火熟料為骨料和粉料混合，高鋁水泥為結(jié)合劑混合而成的一種水硬性耐火材料。 耐火混凝土施工時(shí)，模板要拆卸方便。模板與耐火混凝土接觸的地方要光滑，用木模時(shí)要用機(jī)械油、塑料布和防水紙以防止吸收耐火混凝土的水分。用鋼模要涂油，以便脫模。 耐火混凝土錨固件的設(shè)置也非常重要，每平方20個(gè)左右，低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件是根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形狀的錨固件。金屬錨固件不能超過耐火混凝土的厚度。耐火混凝土要用強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，如果是人工攪拌水泥結(jié)合劑耐火混凝土?xí)r，先將骨料攪均勻再加水泥與粉料，然后加水拌勻。手捏成團(tuán)，泥料色澤均勻方可施工。冬季施工時(shí)，耐火混凝土先骨料后粉劑要加溫水?dāng)嚢瑁疁夭怀^40-50℃。耐火混凝土每次澆注時(shí)間不能超過45min，在澆注時(shí)一層層要循環(huán)澆注，振動(dòng)棒插入下層耐火混凝土30mm以上。 耐火混凝土的粘度大，流動(dòng)性較小，用振動(dòng)棒要快插、輕拔、慢移動(dòng)。耐火混凝土施工厚度超過200mm。邊緣部分也要搗實(shí)。耐火混凝土連續(xù)進(jìn)行澆注時(shí)，在前一層耐火混凝土初凝前，下一層耐火混凝土施工時(shí)要表面出現(xiàn)返漿。 耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)，如果潮濕養(yǎng)護(hù)是在混凝土硬化開始后覆蓋并澆水，澆水次數(shù)以能保護(hù)混凝土有足夠的潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)溫度15-25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天。耐火混凝土進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)的升溫速度為10-15℃/h，...
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硅微粉對(duì)高鋁澆注料施工性能的影響:采用不同碳含量的硅微粉作為高鋁澆注料的基質(zhì)，研究其對(duì)高鋁澆注料施工性能的影響，結(jié)果表明:在同等加水量條件下，隨著硅微粉中碳含量的增加，其流動(dòng)性變差，施工性能下降;當(dāng)硅微粉中碳含量大于1%(w)時(shí)，已不能很好滿足高鋁澆注料的施工性能要求。 氧化鋁微粉流變特性對(duì)澆注料性能的影響:試驗(yàn)制備了不同氧化鋁微粉漿料，對(duì)比評(píng)價(jià)其剪切速率-剪切應(yīng)力曲線、剪切速率-黏度曲線、三段式觸變性;調(diào)整漿料固含量、外加劑的種類，對(duì)比漿料黏度變化;并研究了氧化鋁及外加劑種類對(duì)水泥結(jié)合剛玉質(zhì)澆注料性能的影響。結(jié)果表明，不同氧化鋁微粉、不同固含量及外加劑種類均會(huì)對(duì)漿體性能產(chǎn)生顯著影響，可以通過調(diào)整氧化鋁微粉種類、加入量、外加劑種類獲得所需性能。在水泥結(jié)合剛玉質(zhì)澆注料中，與單峰氧化鋁微粉相比，使用雙峰及多峰氧化鋁微粉具有更快的出漿速度，優(yōu)異的流動(dòng)性及物理性能;選擇合適的外加劑可以獲得更低的加水量及施工性能，進(jìn)而得到更優(yōu)異的物理性能。
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混鐵爐內(nèi)襯用耐材分布：永久層用硅酸鋁纖維氈和粘土磚，爐身工作層用鎂磚，出鐵口的工作層用鋁碳化硅磚，爐頂工作層用高鋁磚。 混鐵爐內(nèi)襯砌筑，不同部位砌筑方式不同。爐底砌筑時(shí)，要將混鐵爐放至水平位鎖死，要找準(zhǔn)爐底中心線，靠鋼板位置放上一層硅酸鋁纖維氈，在烘干的粘土磚上再砌兩層鎂磚，鎂磚一定要交錯(cuò)砌筑，還要在磚縫中撒入干燥的鎂質(zhì)火泥，爐底上下層的橫向豎縫是錯(cuò)開砌筑。而且要在鎂磚中間夾脹縫紙。 出鐵口砌筑時(shí)，靠出鐵口鋼板鋪硅酸鋁纖維氈，上面再濕砌一層粘土磚，厚度不夠的部分用填料墊平填實(shí)。 上面再濕砌兩層碳化硅磚，底部的兩層鋁碳化硅要垂直于出鐵方向砌筑，出鐵口側(cè)墻與混鐵爐前墻咬合砌筑。出鐵口喧頂用高鋁磚采用濕砌。 前后墻的砌筑，也是先鋪硅酸鋁纖維氈，再濕砌一層粘土磚，粘土磚上面一層鎂磚干砌，然后再砌粘土磚，而且要留膨脹縫，鎂磚和碳化硅磚要錯(cuò)干砌筑，前后墻是交替砌筑。 端墻砌磚是以爐殼為導(dǎo)面方式砌筑，靠鋼板也是鋪一層硅酸鋁纖維氈，再砌一層粘土磚，粘土磚上面干砌一層鎂磚，鎂磚與粘土磚之間留80-100mm膨脹縫，兌鐵口砌筑時(shí)，頂旋中間要合門砌筑，保證合門堅(jiān)實(shí)，如不堅(jiān)實(shí)要把耐火磚切磨加工。兌鐵口底面砌向在爐內(nèi)形成坡度，砌筑時(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求 。 爐頂砌筑先檢查拱腳板角度，檢查合格后再支設(shè)胎模，胎模上用高鋁磚干砌，從兩端向中間方式 砌筑。合門...
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在不定形耐火材料的施工中，噴涂技術(shù)特別是濕法噴射施工技術(shù)越來越得到廣泛的應(yīng)用。本文分別從濕法噴涂設(shè)備角度和材料配方角度，在對(duì)濕法噴涂料流變學(xué)性能研究結(jié)果總結(jié)的基礎(chǔ)之上，介紹了鋁酸鹽水泥結(jié)合濕法噴射施工技術(shù)的優(yōu)化，以及在現(xiàn)場應(yīng)用的具體案例介紹。不定形耐火材料的濕法噴射施工在近年來取得了非常迅速的發(fā)展，與傳統(tǒng)的澆注施工相比，濕法噴射不需要支設(shè)模具、施工簡單快速、施工體的厚度適應(yīng)范圍大，噴涂材料的性能與澆注料比較接近。同時(shí)，與常用的半干法噴涂相比，濕法噴射施工現(xiàn)場粉塵低，材料反彈率低，同時(shí)材料加水量低，性能更加優(yōu)異。因此，濕法噴射目前在國內(nèi)高爐本體內(nèi)襯、鋼包內(nèi)襯等領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。 濕法噴涂施工中 常出現(xiàn)的兩種事故:由于材料泌水而造成“ 脹管堵塞”和由于材料黏度過大而造成泵送壓力過高，而造成停機(jī)。這就要從材料的流變學(xué)機(jī)理上進(jìn)行分析和解決，因此，首先系統(tǒng)分析了實(shí)際噴射料流變學(xué)性能和基質(zhì)料漿的流變學(xué)性能。其次研究了促凝劑對(duì)鋁酸鹽水泥水化過程微觀結(jié)構(gòu)的影響及對(duì)濕法噴射料施工性能優(yōu)化的影響。在濕法噴射料中，在噴槍出口位置引入促凝劑，是材料 終能否和施工表面良好“結(jié)合”的一個(gè)基礎(chǔ);而且促凝劑也對(duì)鋁酸鹽水泥的水化進(jìn)程帶來很大的影響，但促凝劑對(duì)鋁酸鹽水泥水化的這種促進(jìn)作用，受到了養(yǎng)護(hù)溫度的很大影響。不同溫度，會(huì)形成不同的水化產(chǎn)物和相應(yīng)的微觀結(jié)構(gòu)。 終，通過對(duì)濕法噴涂料流變學(xué)性能的分...
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搗打料有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、碳質(zhì)、鎂質(zhì)和白云石質(zhì)等不同材質(zhì)的搗打料。 高鋁質(zhì)搗打料和粘土質(zhì)搗打料施工時(shí)，要先粗、細(xì)骨料與高鋁水泥結(jié)合劑進(jìn)行攪拌2分鐘后，再加入定量的水進(jìn)行混合攪拌5分鐘。混合后的搗打料一次施工厚度80-100mm，用風(fēng)動(dòng)錘搗打。達(dá)到容重的次數(shù)為止。 碳質(zhì)搗打料是用冷搗或是熱搗進(jìn)行施工，冷搗比熱搗施工方便，冷搗一般直接投入使用。熱搗時(shí)必須將搗打料要先破碎，加熱溫度根據(jù)成品混練溫度而定。加熱到?jīng)]有硬塊時(shí)，搗打錘頭加熱到70℃呈暗褐色時(shí)，再分層進(jìn)行搗打，每層厚度不能超過100mm。搗打時(shí)一錘壓半錘進(jìn)行往復(fù)搗打數(shù)遍。搗打密實(shí)或壓縮進(jìn)行檢查。壓縮比為40-45%。搗打下一層搗打料前，要把上層的表面打毛。讓上下層結(jié)合緊密。 鎂質(zhì)搗打料施工前，要將煤焦油加熱到130℃進(jìn)行脫水，鎂砂和氧化鐵粉加熱到110℃進(jìn)行干燥。鎂質(zhì)搗打料多用于轉(zhuǎn)爐、電爐、閃速爐、反射爐的爐底部位。 鎂質(zhì)搗打料搗打要在耐火磚砌筑完畢后，對(duì)濕砌磚砌體表面進(jìn)行加熱干燥。不耐火磚中的水分去除。還要在耐火磚砌體上涂上一層煤焦油，再進(jìn)行搗打，搗打時(shí)要將拌合好的搗打料分層倒入。每層厚度為70-80mm,壓縮比為50%，從爐子的中心向四周進(jìn)行搗打。以免油質(zhì)擠向中心匯合形成彈簧體。搗打時(shí)的風(fēng)壓要不小于0.5Mpa。
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輸氣管是由兩根同中管構(gòu)成，內(nèi)襯用氧化鋁空心球輕質(zhì)耐火澆注料澆注而成。 輸氣管澆注輕質(zhì)澆注料時(shí)，每單元開設(shè)兩個(gè)澆注料孔澆注，輸氣管內(nèi)襯質(zhì)量較高，施工困難，輕質(zhì)澆注料會(huì)產(chǎn)生空洞。施工中控制澆注料氣孔不能太大。 施工時(shí)要注意，輕質(zhì)澆注料的加水量在16-20.5%之間，澆注料加水量按澆注料生產(chǎn)廠家的規(guī)定以 小值加入。澆注時(shí)分4個(gè)澆注區(qū)域，從下往上加水?dāng)嚢瑁图铀磕芨纳茲沧⒘系氖┕ば阅鼙苊猱a(chǎn)生氣孔。 比如自流平澆注料不振動(dòng)，自流平、脫氣、自動(dòng)密實(shí)。輸氣管內(nèi)襯用自流平澆注料可節(jié)省振動(dòng)環(huán)節(jié)，還能提高澆注質(zhì)量。 輕質(zhì)澆注料在施工澆注當(dāng)中，攪拌好的澆注料要快速入模，避免流動(dòng)消失硬化太快，尤其是夏季施工，輕質(zhì)澆注料凝結(jié)快，一定注意溫度變化。 輸氣管內(nèi)襯錐體的部分比較多，有的地方要人工振搗。手夠不著的地方需要借助工具輕微振搗。而且竹條抽出時(shí)要慢，不能讓造成空洞，在管殼上木錘敲擊，能消除氣孔，增加密實(shí)度。 輕質(zhì)澆注料施工順序應(yīng)從中心線離地900-1000mm進(jìn)行，短節(jié)和法蘭處在 好在地面豎起澆注料。 兩孔澆注，要安排2名工員同時(shí)進(jìn)行澆注和振搗，中間排氣孔收口時(shí)，特別要注意錐體的 上部和下部的輕質(zhì)澆注料澆注質(zhì)量，不能過早讓排氣孔堵塞。 施工一定要計(jì)算好每單元的澆注量，控制好攪拌量。澆注上半環(huán)澆注料時(shí)，在澆注孔的上方安放木框，使...
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電爐本體由粘土磚、隔熱粘土磚、冷卻件和鎂鉻磚砌筑而成。爐底是使用搗打料搗打而成。 電爐本體先施工靠殼體的冷卻鋼管耐火澆注料，待耐火澆注料干燥后，再開始砌筑耐火磚。施工前，確定各部位尺寸，再從下部拱腳磚磚表面連接部開始。每砌5層粘土磚，按設(shè)計(jì)要求再填入一層油氈紙作膨脹縫。每層的膨脹縫要等分設(shè)置。如果是橢圓形爐膨脹縫要留在中間直線段。每層的膨脹縫不能設(shè)在一個(gè)平面上。膨脹縫要錯(cuò)開布置，厚度是1mm。每砌5層粘土磚要用靠尺進(jìn)行垂直測量，發(fā)現(xiàn)傾斜要進(jìn)行返工處理。頂層粘土磚也要留出膨脹縫。膨脹縫放入木屑或是耐火泥漿。 砌筑爐底搗打料時(shí)，先把本體的粘土磚砌筑完畢，進(jìn)行加熱干燥或自然干燥除去水分，再把粘土磚從中心線向兩側(cè)平放錯(cuò)砌。砌完粘土磚要在磚體上涂刷一層煤焦油，才能開始搗打料的搗打施工。 搗打料施工前，煤焦油要加熱到160℃以上脫水，粘土磚砌筑后的表面要加熱至50-60℃，并將表面清掃干凈，趁熱涂刷一層煤焦油，然后將拌好的搗打料倒入，每層的厚度為50-60mm，搗打料用搗打錘搗固，從爐子中心向四周進(jìn)行，搗打的風(fēng)壓要不小于0.5Mpa，搗打料的搗打溫度控制到100-110℃。 搗打料搗打施工完后，再用弧形板檢查， 后再進(jìn)行烘干，準(zhǔn)備砌筑爐底的其他耐火磚。
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電爐爐頂如果采用耐火澆注料整體澆注料，用澆注料澆注時(shí)上下可用不同的耐火澆注料澆注而成。 爐頂澆注料前，先對(duì)澆注料進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格確認(rèn)符合施工和設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行澆注使用。 一般情況下，澆注料都是骨料、粉劑和結(jié)合劑分開包裝，這樣可以存放時(shí)間長。如果是短期內(nèi)使用的，也可以把原料和結(jié)合劑做成成品澆注料，成品澆注料要根據(jù)澆注料生產(chǎn)廠家提供的施工說明，進(jìn)行加水?dāng)嚢柽M(jìn)行施工。 如果電爐爐頂是H梁和配筋的爐頂，澆注料澆注前，要檢查H梁的尺寸、水冷件的設(shè)計(jì)沒有什么問題時(shí)，方可進(jìn)行耐火澆注料的施工澆注。 施工開始支設(shè)模具時(shí)，要按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)以及形狀做好木模，預(yù)留孔洞尺寸一定要準(zhǔn)確，支撐要牢固的同時(shí)，要模板保證接縫不漏漿。預(yù)留膨脹縫的板條要固定牢靠。避免澆注料澆注時(shí)振搗移位。尤其要注意模板在施工前要刷防護(hù)機(jī)油，以防止粘結(jié)。施工時(shí)澆注料要從下至上進(jìn)行澆注。 澆注料膨脹縫留設(shè)，要按澆注料生產(chǎn)廠家提供的澆注料膨脹參數(shù)，來決定是否留設(shè)，如果是留垂直膨脹縫，膨脹縫內(nèi)要放入油氈紙。 耐火澆注料的施工加水量比例，水的配比按規(guī)定的 小比例配，攪拌時(shí)要均勻，保證澆注時(shí)不分層，預(yù)留操作孔也要按設(shè)計(jì)要求留，不能有誤差。
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