耐火材料服務(wù)于各種高溫窯爐的內(nèi)襯材料，尤其是與鋼鐵工業(yè)的發(fā)展有著極為密切的關(guān)系。 鋼鐵冶煉技術(shù)發(fā)展，每次重大工藝變革，都有賴(lài)于耐火材料新品種的開(kāi)發(fā)，沒(méi)有優(yōu)質(zhì)和新品種的耐火材料與之匹配，很多冶煉新技術(shù)就不能實(shí)現(xiàn).白云石耐火材料的開(kāi)發(fā)，保證了堿性空氣轉(zhuǎn)爐的成功;高荷重軟化點(diǎn)硅磚的出現(xiàn)，是平爐成功的重要因素;耐急冷急熱的鎂鉻磚的發(fā)明，促進(jìn)了堿性平爐的發(fā)展;鎂碳磚的研制成功，使超高功率電爐發(fā)揮了作用。 耐火材料與鋼鐵冶煉技術(shù)相互依存，互為促進(jìn)，共同發(fā)展。隨著高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐、電爐的大型化和冶煉的強(qiáng)化、鐵水的預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉、電爐超高功率、爐外精煉和連續(xù)鑄鋼等新技術(shù)的廣泛應(yīng)用。 隨著水泥窯窯外分解技術(shù)的開(kāi)發(fā)、浮法玻璃生產(chǎn)工藝的發(fā)展及玻璃熔池的大型化，耐火材料已成為提高冶煉設(shè)備壽命、提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大產(chǎn)品品種、提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵 ，從而也就把耐火材料工業(yè)推向一個(gè)新的階段.一些耐火材料將由傳統(tǒng)的“筑爐材料”發(fā)展為“功能耐火材料”，有些耐火材料已成為冶煉工藝裝備的組成部件 。 浸入式水口、長(zhǎng)水口或定徑水口磚之與連鑄;陶瓷噴槍之與噴射冶金﹔底部供氣磚之與頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)妒，等等。 耐火材料不僅對(duì)其性能要求高，外形尺寸公差要求嚴(yán)，而生產(chǎn)這類(lèi)耐火材料，從原料到設(shè)備，從生產(chǎn)工藝到檢測(cè)手段，都必須突破耐火材料傳統(tǒng)生產(chǎn)方式而采用新的高性能手段-由此可見(jiàn)，...
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保溫電弧爐爐內(nèi)采用電極加熱，爐襯內(nèi)側(cè)承載高溫渣液，高溫熔液出爐會(huì)使?fàn)t壁溫度急聚下降，導(dǎo)致?tīng)t襯耐火材料承受溫度驟冷、驟熱的熱沖擊，還要承受熔渣的化學(xué)侵蝕、液位下降過(guò)程中與空氣接觸的氧化腐蝕，因此對(duì)爐襯耐火材料選材要求十分苛刻。 目前電弧爐爐襯用耐火材料主要有鎂鉻尖晶石磚、高鋁磚、冷搗糊等耐火材料，但在生產(chǎn)過(guò)程中這三種耐火材料均不能滿(mǎn)足使用要求，使用壽命不超過(guò) 3 個(gè)月，導(dǎo)致生產(chǎn)線(xiàn)不能達(dá)產(chǎn)，無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。 保溫電弧爐內(nèi)襯用鎂鉻尖晶石磚砌筑爐墻，高鋁磚砌筑爐底，生產(chǎn) 10 天，爐墻就全蝕損，爐底部分蝕損。 采用預(yù)焙碳磚砌筑爐底，生產(chǎn)使用 10天，爐墻全蝕損，爐底完好。 采用高鋁磚砌筑爐墻，預(yù)焙碳磚砌筑爐底，這種方案生產(chǎn)使用 40 天，爐墻部分蝕損，爐底完好。 采用冷搗糊筑爐墻，預(yù)焙碳磚砌筑爐底，生產(chǎn)使用 30 天，爐墻全蝕損，爐底完好。 采用預(yù)焙碳磚砌筑爐墻、爐底，生產(chǎn)使用 90 天，爐墻上部全氧化，爐底完好。 保溫電弧爐熱熔渣為酸性熔渣。爐墻耐火材料經(jīng)酸性熔渣沖刷，使用壽命十分有限，爐底因熔渣未全部倒出形成保護(hù)層且溫度穩(wěn)定，采用預(yù)焙碳磚砌筑爐底可行。預(yù)焙碳磚耐火度高、抗渣沖刷能力優(yōu)良、導(dǎo)熱能力優(yōu)良、膨脹系數(shù)小。 如果使用氮化碳化硅耐火制品，耐侵蝕性、抗熔融冰晶石潤(rùn)濕性、抗氧化性、耐磨性、高導(dǎo)熱性、抗熱震...
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耐火澆注料施工時(shí) 關(guān)鍵的細(xì)節(jié)就是：加水量、攪拌、烘烤。如果這三個(gè)細(xì)節(jié)做到，會(huì)延長(zhǎng)澆注料的使用壽命。耐火澆注料存放時(shí)一定注意，如果超過(guò)6個(gè)月，結(jié)合劑一定要調(diào)換，不能再使用。但耐火原料仍可使用。澆注料施工時(shí)，將小袋結(jié)合劑和澆注料一起倒入攪拌機(jī)，先骨料后細(xì)粉干混2-3分鐘攪拌。 在混合均勻的澆注料中再加水?dāng)嚢瑁铀鶕?jù)澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的比例嚴(yán)格控制加水量，一定使用飲用水，不能使用臟水或是山泉水，澆注料加水后攪拌3分鐘后，方可進(jìn)行澆注施工。澆注料 適宜的施工溫度為10-30℃。如果是冬季溫度低于5℃時(shí)，施工要采取措施，加促凝劑或是提高施工現(xiàn)場(chǎng)溫度，才能保證澆注料的及時(shí)凝結(jié)，以免使用時(shí)剝落裂紋。澆注料攪拌好要在30分鐘內(nèi)用完。用振動(dòng)棒把每個(gè)角落振實(shí)，把氣孔全部排出，澆注料施工前錨固件一定要涂上油漆或是帶上塑料帽，以此控制澆注料的膨脹，防止?jié)沧⒘吓蛎涢_(kāi)裂。澆注料的烘烤非常重要，一定要在烘烤過(guò)程中溫度不能急劇上升，為防止引起澆注料爆裂、剝落，一般情況下烘烤7-15天。遵循溫度直升不回頭的烘烤原則，耐火澆注料 怕加水量過(guò)大，凝結(jié)太慢會(huì)影響后期使用強(qiáng)度。如遇到溫差變化大時(shí)，使用減水劑、分散劑提高來(lái)澆注料的流動(dòng)性，不能用加大加水量來(lái)調(diào)節(jié)。
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隔熱耐火材料也可叫輕質(zhì)耐火材料，也常稱(chēng)為保溫材料。多用在工業(yè)窯爐的保溫層。隔熱耐火材料品種繁多，分類(lèi)也比較多。 定型隔熱耐火材料類(lèi)有輕質(zhì)黏土磚、輕質(zhì)硅磚、輕質(zhì)高鋁磚、莫來(lái)石聚輕磚、氧化鋁空心球磚、高鋁聚輕磚等，統(tǒng)稱(chēng)輕質(zhì)磚。輕質(zhì)磚性能穩(wěn)定，使用、運(yùn)輸和保管方便。 按照溫度來(lái)分類(lèi)，隔熱耐火材料分低溫隔熱材料（1200℃）高溫隔熱材料（ 1200℃）。 從體積密度來(lái)分，常用的輕質(zhì)隔熱耐火材料的體積密度為1.0～1.2 g/cm3，0.3～0.6 g/cm3則稱(chēng)為超輕質(zhì)隔熱材料。 根據(jù)材料的形態(tài)分類(lèi)粉粒狀隔熱材料、定形隔熱材料、纖維狀隔熱材料和復(fù)合隔熱材料。 粉粒狀隔熱材料是耐火粉或顆粒料和結(jié)合劑組成，是輕質(zhì)不定形隔熱耐火材料，也就是輕質(zhì)澆注料，體積密度常用的也是1.0-1.2 g/cm3。輕質(zhì)澆注料施工方便快捷，整體性氣密性好。 纖維隔熱材料質(zhì)量輕、絕熱性能好、有吸音和防震性能。有硅酸鋁纖維板、纖維氈、纖維棉、陶瓷纖維、纖維磚等。 復(fù)合隔熱材料是絕熱板、絕熱涂層等隔熱材料。 不管是輕質(zhì)澆注料、輕質(zhì)保溫磚、還是纖維隔熱材料、復(fù)合隔熱材料，都是按用戶(hù)設(shè)計(jì)要求或是爐子內(nèi)襯的溫度而選定的。 一般常用的輕質(zhì)磚體密在1.0-1.2g/cm3，常的有輕質(zhì)澆注料體密也在1.0...
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中間包在鋼包和連鑄機(jī)的中間，有長(zhǎng)方形和T形。中間包內(nèi)襯用耐材也是多種多樣的，永久層有用高鋁磚，也有用澆注料整體澆注的。 工作層有裝絕熱板的，也有涂抹涂抹料的，也有用干式澆注料整體澆注成型的，材料酸性、中性、堿性的都有，因?yàn)橹虚g包分包底和包壁，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。而且底部有水口和沖擊區(qū)，包壁上沿有溢流槽或是有擋墻板。 中間包是鋼廠(chǎng)檢修 頻繁的耐火材料襯體。未來(lái)發(fā)展必須適用，施工快捷方便。中間包永久層也有用高鋁澆注料的，是根據(jù)需要安裝絕熱板或涂抹。如果永久層整體澆注料，澆注前一定將包殼清理干凈，安放好中間包水口方能脫模，用高鋁澆注料澆灌底部。表面要平整并振動(dòng)密實(shí)。澆注料攪拌過(guò)程中不得停頓，等底部自然干燥24小時(shí)后，再安放模具澆注包壁。包壁模具與鋼板之間的間隙均勻，高鋁澆注料澆注時(shí)布料也要均勻，堆料厚度不能超過(guò)300mm，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后方能脫模上烘烤臺(tái)。 如果使用涂抹料，施工簡(jiǎn)單。先安裝水口、座磚、沖擊板和擋渣墻。再將攪拌好的涂抹料涂抹在永久層上，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度時(shí)，扎散熱孔；涂抹料在沖擊板和擋渣墻接合處要抹成坡?tīng)睢Ｒ缌鞑郾砻嬉惨磕ㄉ贤磕稀?#160;近幾來(lái)，好多用干式料的，干式料施工類(lèi)似于永久層整體用高鋁澆注料澆注，通過(guò)模具加料再振動(dòng)，成型后均勻烘烤干式料，達(dá)到一定溫度后脫模烘烤備用。
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斜煙道砌筑粘土磚的順序是主墻、單墻、斜道口、膨脹縫檢查和填充。 斜煙道在砌筑 層粘土磚時(shí)，注意必須以中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，先畫(huà)出斜煙道的位置線(xiàn)，然后再開(kāi)始砌筑粘土磚。直到砌筑到下層粘土磚時(shí)，標(biāo)高和位置線(xiàn)也要保持一致。為防止粘土磚磚縫開(kāi)裂或是踩活，砌筑時(shí)鋪設(shè)跳板予以保護(hù)，砌到頂磚時(shí)，各層擠出的耐火泥漿一定要清理干凈。 粘土磚砌到斜道口時(shí)，要逐個(gè)先檢查斜道口尺寸，砌筑斜道口要逐層清掃，仔細(xì)勾縫，逐層進(jìn)行標(biāo)高，平整度及膨脹縫也要及時(shí)檢查，合格后再砌上一層粘土磚。在斜道轉(zhuǎn)彎時(shí)，膨脹縫用壓縮空氣吹掃后，再將膨脹縫內(nèi)填充料填好。 斜道高要防止水平縫過(guò)大或者是過(guò)小，砌乇粘土磚逐層都要測(cè)量 ，尤其到中心線(xiàn)部位 ，斜道口的有些粘土磚尺寸要區(qū)分好，防止將斜道孔磚砌錯(cuò)。 斜煙道粘土磚膨脹縫內(nèi)填充料用鋸末也可，表面用瀝青覆蓋，也可以用填紙板，只要和膨脹縫厚度壓平就行。還可以填充乙稀板，總之保證膨脹縫尺寸。但是砌粘土磚時(shí)膨脹縫內(nèi)擠出的泥漿一定要清理掉。如果是上下層粘土磚膨脹縫是滑動(dòng)縫用瀝青紙?zhí)畛浼纯伞?#160;斜煙道部位保護(hù)磚砌筑前，將爐肩正面線(xiàn)打在粘土磚表面，標(biāo)出主墻的高度，保護(hù)板標(biāo)高只允許負(fù)偏差，上層粘土磚砌筑的標(biāo)高也要嚴(yán)格控制，每層磚不能出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。 斜煙道粘土磚砌筑完畢后，要進(jìn)行徹底清掃，保持斜道口清潔通暢。
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煙囪內(nèi)襯一般情況下用耐酸膠泥砌筑耐酸磚，并用隔熱澆注料做有隔熱層。但是，由于砌筑耐酸磚豎向灰縫不易飽滿(mǎn)，會(huì)造成砌體氣密性不好。隔熱層還腐蝕外筒壁會(huì)產(chǎn)生裂縫。 另外耐酸磚塊與塊之間結(jié)合不嚴(yán)密導(dǎo)致腐蝕性煙氣容易穿透砌體，隔熱澆注料加內(nèi)襯磚的雙層砌筑，還給煙囪的施工帶來(lái)很大的不方便。 近年來(lái)，好多耐材生產(chǎn)廠(chǎng)家，把隔熱澆注料與耐酸磚雙襯合為一層。即采用耐腐蝕性強(qiáng)、隔熱性好，強(qiáng)度高的輕質(zhì)膠結(jié)方式結(jié)合的輕質(zhì)耐酸澆注料，以澆注方式做成混合一體的耐酸澆注料內(nèi)襯，使隔熱性能、防腐性能均達(dá)到使用要求。 而用耐酸水泥結(jié)合的輕質(zhì)耐酸澆注料使用效果達(dá)不到使用要求。輕質(zhì)隔熱耐酸澆注料是用膨脹巖顆粒、漂珠、粘合劑和固化劑組成，結(jié)合劑用硅酸鈉或硅酸鉀溶液，固化劑用磷酸銨，然后經(jīng)攪拌做成1.2-1.5體密比重的耐酸澆注料。 施工時(shí)把輕質(zhì)耐酸澆注料中在模板中澆注成型，2小時(shí)完成初凝，24小時(shí)后脫模，進(jìn)行自然干燥。具有良好的耐硫酸腐蝕性能，完全可以滿(mǎn)足煙囪用內(nèi)襯材料的要求。 這種輕質(zhì)耐酸澆注料經(jīng)硫酸溶液浸泡后抗壓強(qiáng)度不會(huì)降低。膠結(jié)劑在被硫酸中和后無(wú)任何反應(yīng)，而且耐酸澆注料狀態(tài)穩(wěn)定，料中少量產(chǎn)生體積膨脹的反應(yīng)物填充微小孔隙，提高了澆注料密實(shí)度，使煙囪內(nèi)襯氣密性更加一體化。
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小煙道砌筑高鋁磚之前，要檢查水平標(biāo)板和直立標(biāo)桿，確認(rèn)無(wú)誤后，將砌墻部位的瀝青油紙鋪好，進(jìn)行 排高鋁磚干排驗(yàn)縫。 砌筑時(shí)，每層煤氣管道用高鋁磚先砌好，因?yàn)?層高鋁磚坐落在滑動(dòng)層上，容易位置移動(dòng)，高鋁磚縫錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象，所以 層磚非常重要 ，要仔細(xì)檢查，確保撂底位正確。高鋁磚砌筑當(dāng)中，要以規(guī)定高度進(jìn)行，單墻間脹縫紙可直接砌筑于內(nèi)，膨脹縫紙分成兩段，與所用高鋁磚尺寸一樣高。 小煙道用篦子磚非常關(guān)鍵，施工時(shí)為防止砌錯(cuò)位置，先將各磚號(hào)畫(huà)在墻上，依次控制好磚縫。每層平整度限時(shí)用尺子復(fù)查。砌筑時(shí)，必須進(jìn)行干排驗(yàn)縫， 塊墻磚將全墻長(zhǎng)的高鋁磚全部預(yù)擺，泥漿沾實(shí)沾滿(mǎn)，再逐層勾縫。如果煙道墻壁不嚴(yán)密，要注意砌筑時(shí)，高鋁磚的垂直磚縫，采用兩面打灰并加強(qiáng)勾縫。 煙道管狀高鋁磚使用橡皮拔子，插入下層管磚內(nèi)。上下管狀高鋁磚打上泥漿，拔子桿正對(duì)管孔，砌筑時(shí)提到管磚上面，將高鋁磚砌好，再提出橡皮拔子。使擠出的泥漿全部帶出。 小煙道砌筑高鋁磚時(shí)，要使用靠尺檢查墻面的平整度，一定要注意垂直縫是否在一條直線(xiàn)上，避免游丁走縫。主墻、單墻結(jié)構(gòu)不同，主墻結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由多種高鋁磚組成，如果檢驗(yàn)出來(lái)尺寸偏差，不能采用增大高鋁磚磚縫。 每個(gè)循環(huán)提檢查標(biāo)高，及時(shí)注意每層高鋁磚的水平縫厚度，逐漸滿(mǎn)足標(biāo)高。
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高鋁磚在爐底砌筑時(shí)，一般采用若干層豎砌，層高345mm用的 多，都是呈十字形砌筑。 高鋁磚砌筑時(shí)上下層中心線(xiàn)要錯(cuò)開(kāi)30°， 上一層的中心線(xiàn)與口部中心線(xiàn)成30°-60°角。 爐底中心線(xiàn)十字形有兩種砌法：一是根據(jù)墻壁上所劃的十字中心線(xiàn)拉線(xiàn)，沿線(xiàn)準(zhǔn)確地放置4根表面和互成直角的導(dǎo)向木，作為中砌筑中心十字形的依據(jù)。為了防止上下層粘土磚或是高鋁磚層的中心點(diǎn)通縫。在拉上層磚的中心線(xiàn)時(shí)，應(yīng)使其中心點(diǎn)與下層高鋁磚的中心點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)磚厚的一半。 第二種方法是根據(jù)爐底十字中心線(xiàn)進(jìn)行中心磚的定位，即在中心磚的磚面上，按等分位置劃出相互垂直的十字線(xiàn)，使中心線(xiàn)與爐底的十字線(xiàn)重合，然后錯(cuò)開(kāi)磚列厚度的一半。重拉十字線(xiàn)，沿線(xiàn)設(shè)置4根導(dǎo)向木，以導(dǎo)向木為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。 由于導(dǎo)向木兼具導(dǎo)向與支撐的作用，故其支撐磚的一面和底面均要刨光，并互成直角。用水平尺或直尺檢查垂直度，每層高鋁磚撂底時(shí)，兩根相互垂直的十字線(xiàn)要用精密的角度尺檢查是否是直角。導(dǎo)向木與所拉十字線(xiàn)必須嚴(yán)格一致才行，不得偏或是歪。否則，造成中心線(xiàn)的高鋁磚列砌斜，會(huì)造成整個(gè)高鋁磚層的磚大量加工，影響砌筑質(zhì)量和速度。 高鋁磚砌筑時(shí)， 好采用磷酸鹽泥漿進(jìn)行砌筑，砌筑時(shí)灰漿飽滿(mǎn)、灰縫不能超過(guò)國(guó)家規(guī)定的高鋁磚磚縫厚度。砌磚的順序是，先將磚干排、驗(yàn)縫，并將高鋁磚依次移放于一邊，接著清掃工作面，鋪上一層...
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