冷卻壁與冷卻壁之間、鋼磚磚與磚之間的縫隙，冷卻壁與出鐵口框、風(fēng)口、渣口大套之間的間隙都要使用填充鐵屑填料進(jìn)行填充。 但是填充鐵屑填料時(shí)，為減少填充料的掉落產(chǎn)生浪費(fèi)，填充鐵屑填料一定要用漏斗下料或托板接料 合適 。 鐵屑填料填充前，需要合理調(diào)制方可進(jìn)行填充，調(diào)制的方法是先將摻合料的粉料和結(jié)合劑按配比稱重量后進(jìn)行攪勻，再加入規(guī)定比例的鐵屑和水，水一定要加RH值在6%的飲用水，不能加山泉水。攪拌順序是先將干料拌和均勻。然后再加結(jié)合劑，結(jié)合劑的加入量為10%-12%，加完水要不斷進(jìn)行攪拌，以半小時(shí)能用完的量為準(zhǔn)，不能一次性攪拌太多。對已產(chǎn)生的初凝、結(jié)塊的鐵屑填料不能現(xiàn)重復(fù)使用。鐵屑填料填充要飽滿嚴(yán)實(shí)，鐵皮和鐵絲留在冷卻壁間隙內(nèi)不再取出。為了不使鐵屑填料外漏，要用寬30-60mm、厚0.5mm的薄鐵皮插入冷卻壁間隙靠爐殼的一側(cè)，并在鐵皮上穿上細(xì)鐵絲，利用細(xì)鐵絲和小竹木條將鐵皮固定在冷卻壁間隙處。鐵屑填料在填縫時(shí)，一定要壓實(shí)，填充完畢后讓表面出現(xiàn)返漿。鐵屑填料填充時(shí)一定要注意除冷卻壁之間空隙寬度控制，鐵屑較大粒徑以外的鐵屑粉末較多時(shí)，要及時(shí)調(diào)整結(jié)合劑也就是高鋁水泥的用量。 鐵屑填料的凝結(jié)時(shí)間，跟環(huán)境溫度的有關(guān)，夏季施工時(shí)，拌和的料要在30分鐘以內(nèi)必須用完，如果已經(jīng)凝固的鐵屑填料就不能再進(jìn)行填充使用。更不能再加水重復(fù)使用，因?yàn)樵偌铀畷?huì)發(fā)生鐵屑填料疏松現(xiàn)象。
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加熱爐分爐膛、燃料系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、爐膛是由爐墻、爐頂、爐底組成的一個(gè)空間，各部位用不同的澆注料。 一、低水泥澆注料用于水梁立柱包扎結(jié)構(gòu)，立柱管及爐內(nèi)支撐梁下部全部使用低水泥澆注料。低水泥澆注料還用在加熱爐的低溫帶、煙道部位以及不超過1300℃的各爐體部位。 二、自流平澆注料用于加熱爐中結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，人工無法振搗的部位。使用溫度1500℃，其特點(diǎn)是抗熱震性好、耐火度高、施工簡便，幾乎不需振搗。 三、磷酸鹽澆注料適用于加熱爐爐底及其他受物料摩擦和熱風(fēng)沖刷較為嚴(yán)重的部位，使用混度在1000-1600℃之間，它是以磷酸或磷酸鹽作結(jié)合劑、鋁脧鈣水泥及鎂砂作促凝劑的一種澆注料。 四、莫來石質(zhì)澆注料：由于莫來石澆注料的抗熱震性高、耐沖刷、抗侵蝕性能好、體積穩(wěn)定性好、使用溫度高，它一般用在加熱爐爐墻、爐頂及壓下梁等關(guān)鍵部位。 五、抗干渣澆注料：適用于加熱爐爐底部位以及氧化鐵渣沉積的部位。使用溫度可達(dá)1600℃。其特點(diǎn)主要有：耐火度髙，抗熱震性好，能很好地抵抗加熱爐內(nèi)氧化鐵渣的侵蝕。 六、輕質(zhì)澆注料：適用于爐墻、爐頂、煙道等部位的隔熱保溫層。高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料還可以用作排煙系統(tǒng)和熱風(fēng)管道的工作襯。其特點(diǎn)是體積密度小，熱穩(wěn)定性好，熱導(dǎo)率低，具有一定的耐火度。 七、礬土水泥澆注料是以鋁酸鹽水泥做膠結(jié)劑，將各種耐火骨料和粉...
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危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯侵蝕情況嚴(yán)重，而且焚燒的材料性質(zhì)不固定，內(nèi)襯用耐火磚或是澆注料要考慮屬于酸性還是堿性侵蝕的情況。 危廢在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫焚燒，有害物破除率特別大。而且還有未燃盡的殘?jiān)鼤?huì)從回轉(zhuǎn)窯排出后，掉落在二燃室經(jīng)二燃室再次焚燒后由除渣系統(tǒng)排出。 回轉(zhuǎn)窯焚燒產(chǎn)生的 高溫度是1100℃，回轉(zhuǎn)窯和二燃室的危廢處理中窯內(nèi)物料和氣體、溫度和穩(wěn)定性與水泥熟回轉(zhuǎn)窯是截然不同的，所以不能用鎂質(zhì)系列的耐火磚。 危廢處理回轉(zhuǎn)窯因焚燒的危廢組成復(fù)雜、種類繁多，像醫(yī)療危廢玻璃片、輸液瓶、注射管、手術(shù)殘物、動(dòng)物試驗(yàn)廢物等，而且酸堿性氣氛都具有。內(nèi)襯用耐火磚或是澆注料不能只考慮單一的選擇。 一般情況下，危廢處理回轉(zhuǎn)窯的侵蝕成分是偏酸性的。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度降到露點(diǎn)以下時(shí)，要考慮酸液造成的腐蝕。 那么內(nèi)襯需要用什么材質(zhì)的耐火磚呢或是澆注料呢？ 好用AL2O3—SiO2質(zhì)耐腐蝕性好的耐火磚或澆注料，因?yàn)槁葰獾膯栴}，喂料和出料口、高溫帶用剛玉碳化硅澆注料。 危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯是順流的焚燒過程，危廢是從一個(gè)方向進(jìn)入，燃燒屬于氧化反應(yīng)，因此內(nèi)襯用耐火磚或是澆注料要綜合各種因素，使用耐磨 、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕性強(qiáng)的耐火磚或澆注料。在目前的耐材產(chǎn)品中，鉻剛玉磚、剛玉莫來石是較為合適的選擇，澆注料可選用剛玉莫來石質(zhì)的或者是剛玉碳化硅質(zhì)的澆注料。 因?yàn)閯傆?..
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煙道和煙囪用耐火澆注料窒采用臥置分瓣方法進(jìn)行施工，翻轉(zhuǎn)時(shí)采用滾動(dòng)胎上進(jìn)行。 煙囪和煙道分段爐襯澆筑澆注料時(shí)，澆注料的每段接口要預(yù)留200mm根據(jù)煙囪和煙道剛度進(jìn)行加固，每段煙囪和煙道澆注料澆筑時(shí)分段進(jìn)行澆注，每分瓣弧度不能大于三分 周長。 澆注料澆筑順序是，從中間向兩側(cè)均勻澆注。用橡膠錘或木錘呈梅花型一錘壓半錘搗實(shí)，并用手提式振動(dòng)棒振實(shí)。 爐襯澆注料的厚度應(yīng)一次成型，內(nèi)襯表面要平整、密實(shí)、無松動(dòng)顆粒，成型后爐襯澆注料不能二次抹面。 分段施工的澆注料，每瓣施工完畢要停放養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后，方能翻轉(zhuǎn)進(jìn)行下個(gè)瓣的澆注料施工。煙囪和煙道爐襯澆注料在旋轉(zhuǎn)、拼接和運(yùn)輸?shù)跹b 時(shí)，要采取加固措施避免振動(dòng)使器壁變形，致使?fàn)t襯出現(xiàn) 裂紋損壞。 煙囪和煙道澆注料澆筑因煙道澆筑的澆注料厚度薄，支模要有足夠的穩(wěn)定性，模具要表面光滑，使用前與澆注料接觸的面要涂上隔離劑或油，以便脫模。另外模板的各部位尺寸要能承受澆注料自重和壓力。 澆注料澆注下料要均勻連續(xù)，有施工間隙時(shí)，次層澆注料應(yīng)在前層澆注料初凝前澆筑完畢，澆注料自由下落高度不涌超過1.5mm。 在耐火澆注料進(jìn)行振搗時(shí)，每次下料高度不大于300mm，振動(dòng)棒插入下層澆注料為50mm左右，移動(dòng)間距30-40mm,振動(dòng)時(shí)間不能過長，使內(nèi)部氣泡溢出呈現(xiàn)浮漿不再滑落即可。
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輸氣管道內(nèi)襯用輕質(zhì)耐火澆注料，施工質(zhì)量要求很高。施工時(shí)是在內(nèi)、外兩管間的環(huán)形空間以每節(jié)為一單元，填充輕質(zhì)澆注料進(jìn)行施工的。 因?yàn)檩敋夤艿朗侵С协h(huán)要隔形成的錐體形狀，施工相對困難，特別容易產(chǎn)生空洞。輕質(zhì)澆注料的氣孔不能大于50mm, 為了保證質(zhì)量，更要按合理方法進(jìn)行施工。 輸氣管道是在鋼管內(nèi)進(jìn)行施工澆注，通過改變澆注料的加水量，使用不同的工具和施工方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。輕質(zhì)澆注料的加水量在18-25%之間，把內(nèi)、外輸氣管間的環(huán)形空間的橫斷面分成4個(gè)澆注區(qū)。 由于輕質(zhì)澆注料是用高鋁水泥結(jié)合的，屬快硬早強(qiáng)。所以要把攪拌好的澆注料盡快倒入模板中，避免游戲出現(xiàn)硬化。在錐體區(qū)域時(shí)的振搗，施工難度大，手夠不著的地方，用專用工具配合敲擊消除氣孔。 輕質(zhì)澆注料施工時(shí)也可在地面豎起澆注。用校正尺較正后處于水平狀態(tài)才能開始進(jìn)行澆注。澆注時(shí)打開澆注孔和排氣孔，用壓縮空氣徹底吹凈管道內(nèi)雜物。 輕質(zhì)澆注料澆注上半環(huán)時(shí)，在澆注孔上要安放一個(gè)木框，使?jié)沧⒘吓c木框平口，并用塑料薄膜予以覆蓋，等到澆注料初凝后，取下木模，將多余的輕質(zhì)澆注料刮平。 輕質(zhì)澆注料脫模后，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并要經(jīng)過2-3天自然干燥后進(jìn)行熱風(fēng)干燥。一般情況下是恒溫6小時(shí)以上，等溫度達(dá)到400℃以上時(shí)可結(jié)束干燥。待自然冷卻后才能將澆注孔、排氣孔密封。
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耐火可塑料一般在窯爐爐頂使用，而爐頂可塑料的鋪排搗打非常重要，施工時(shí)可塑料坯要立鋪。就是在垂直受熱面沿爐子跨度一塊接一塊的排列。排完一層后，先搗打料坯的接縫。再在上下方向移動(dòng)進(jìn)行搗打，往返操作2-3遍，達(dá)到規(guī)定的壓縮比例。 爐頂?shù)鯍齑u安裝和爐墻的錨固磚采用同樣的方法，將吊掛磚嵌入，楔緊固定好再鋪料搗打，交替安裝。吊掛磚掛上鉤子安裝就位后，磚與梁之間一定要用木楔楔緊。不然，在搗打可塑料時(shí)會(huì)擠入吊掛磚下面而將吊掛磚抬起，導(dǎo)致吊掛磚失去作用。 爐頂可塑料可分段進(jìn)行搗打，爐頂平焰燒嘴背面死角可塑料坯不易搗打，在保證錨固磚和可塑料結(jié)合緊密。要將錨固磚先掛好，用木楔單楔緊后，用擋板頂住錨固磚，換方向進(jìn)行搗打。 爐頂壓下部位施工時(shí)，應(yīng)從下水平段向上水平段搗打施工，先從下部轉(zhuǎn)折處開始搗打，施工縫應(yīng)設(shè)在轉(zhuǎn)折處支擋板，搗打可塑料到600mm的長度后，方能拆下?lián)醢逶贀v打另一側(cè)。支模時(shí)，先將鋼管架支設(shè)在梁上作模板的基礎(chǔ)。然后將弧度板每500-600mm支設(shè)一個(gè)。再將20mm厚的板條釘在弧度板上作為壓下部的模板。需要注意的是板條不要支設(shè)太寬。 爐門搗打可塑料時(shí)，鋪設(shè)寬度不能大于600mm，應(yīng)盡量留小，分層鋪設(shè)，分層搗實(shí)。 爐頂可塑料拆膜后，要及時(shí)進(jìn)行可塑料內(nèi)襯的修整。先用木錘仔細(xì)地?fù)v打吊掛磚周圍的可塑料。使用磚和可塑料緊密結(jié)合。修整時(shí)，以吊掛磚面為準(zhǔn)消除多余...
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耐火磚或澆注料用于工業(yè)窯爐內(nèi)襯時(shí)，由于受到溫度變化和溫度梯度形成的熱應(yīng)力的影響，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)襯結(jié)構(gòu)變形膨脹，因此在耐火磚和澆注料施工時(shí)要留設(shè)膨脹縫。 耐火磚他澆注料使用原料不同，受熱后產(chǎn)生的膨脹系數(shù)也不一樣，砌筑時(shí)膨脹的尺寸主要是根據(jù)使用耐火磚或是澆注料的性質(zhì)和承受的溫度而定。 耐火磚和澆注料加熱面 高溫度時(shí)的膨脹量是：粘土磚砌體：5-6 高鋁磚砌體：7-8 剛玉磚砌體：9-10 硅磚砌體：12-13 鎂磚砌體：10-14 粘土澆注料砌體：4-6磷磷鹽澆注料：5-8高鋁水泥澆注料：6-8水玻璃澆注料：4-6溫度低于800℃的粘土磚、輕質(zhì)磚砌體不用留膨脹縫，但尺寸過長的粘土磚還是要留設(shè)膨脹縫。膨脹縫的位置一定要避開受力部位，如果爐體骨架和內(nèi)襯中有孔洞，膨脹縫要分開留設(shè)，其間距不超過2m。 耐火磚或澆注料在爐底施工時(shí)的膨脹縫，...
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耐火可塑料施工完畢并將模板折除后，要在料體表面上及時(shí)進(jìn)行修整，修整的作用是削去可塑料體的致密層，讓其形成表面氣孔，有利于爐襯烘烤時(shí)氣體的排出，避免產(chǎn)生裂縫。 可塑料修整前，錨固磚或是吊掛磚端面周圍的可塑料，要用木槌輕輕地敲打，使其咬合緊密，修整工作是以錨固磚端面為基礎(chǔ)，消涂多余部分，未消除的可塑料表面則應(yīng)進(jìn)行拉毛處理。 在修整后的可塑料爐墻未硬化前，應(yīng)于受熱面上開設(shè)直徑為4-6mm的通氣孔，其間距離為150-230mm,位置宜開設(shè)在兩個(gè)錨固磚中間，深度為可塑料厚度的二分 或是三分之二。 可塑料內(nèi)襯受熱面的膨脹線，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置切割，寬為5mm，深度為50-80mm。 修整后的可塑料內(nèi)襯，如不能及時(shí)烘爐，就用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間在塑料布內(nèi)表面形成細(xì)小水珠則為正常。 可塑料在烘爐前，可塑料內(nèi)襯的裂縫寬度尺寸應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)，燒嘴、各孔洞處3mm，高溫或重要部位5mm，其他部位12mm,裂縫處要挖成里大外小的楔形口或是燕尾式，灑霧狀水潤濕，用可塑料仔細(xì)填實(shí)。 可塑料的裂縫寬度尺寸燒嘴、各孔洞處1-3mm;高溫或重要部位1-5mm；其他部位3-12mm時(shí)，可不進(jìn)行挖補(bǔ)，就采取就縫充填的方法，在裂縫處噴霧狀水潤濕，用木槌輕敲，使裂縫閉合，或填充泥漿、可塑料、耐火纖維等。
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耐火磚使用前預(yù)砌是因?yàn)楫愋痛u多，檢查對爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位使用耐火磚能否滿足砌體的尺寸要求。 耐火磚使用前預(yù)砌，主要是提供耐火磚的檢查和加工的依據(jù)，以及各種不同偏差的耐火磚相互搭配使用的做以參考。 預(yù)砌耐火磚要在室內(nèi)堅(jiān)固平整的場地上進(jìn)行，以免預(yù)砌耐火磚時(shí)下沉或是產(chǎn)生裂縫等，耐火磚生產(chǎn)廠家一般都有專門的預(yù)砌平臺。 預(yù)砌所使用的耐火磚預(yù)砌時(shí)的操作方法都應(yīng)當(dāng)與正式施工條件相同。例如施工現(xiàn)場的灰縫多大，預(yù)砌耐火磚時(shí)加的預(yù)砌紙也應(yīng)得多大，以便如實(shí)反映出耐火磚所存在的問題。 預(yù)砌耐火磚要要做好真實(shí)詳細(xì)記錄，并和建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及生產(chǎn)單位共同審核發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的措施，并形成紀(jì)要。據(jù)此，確定耐火磚加工的規(guī)格和數(shù)量，并確定耐火磚使用相應(yīng)部位的標(biāo)準(zhǔn)。如果耐火磚尺寸有偏差，還要對耐火磚進(jìn)行打磨。滿足現(xiàn)場施工時(shí)順利使用。 耐火磚在生產(chǎn)廠家組合預(yù)組裝時(shí)，灰縫是用紙來代替的，而不是同材質(zhì)的耐火泥漿，組裝后，一定要繪制草圖， 主要的是每塊耐火磚要編出層號、排號、位號。這樣以便分組裝運(yùn)輸，施工時(shí)方便對號入座。爐型特別大的工程，還要有組裝人員前往做排號準(zhǔn)備，進(jìn)行現(xiàn)場輔助施工。這樣才能使施工復(fù)雜部位的耐火磚更能滿足爐體使用需要。 預(yù)砌耐火磚要審查好設(shè)計(jì)圖紙及耐火磚的制作不否有錯(cuò)誤，耐火磚的尺寸是否合理。如果預(yù)組合發(fā)現(xiàn)問題，能盡快提出解決辦法，以免耽誤工期。
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