混鐵車內(nèi)襯永久層用粘土磚砌筑，工作層用鋁碳化硅磚，永久層和工作層之間和混鐵車兩端用高鋁澆注料，受鐵口用鋼纖維澆注料。 在永久層粘土磚施工時(shí)，要搭建平臺(tái)和爐內(nèi)腳手架、施工平臺(tái)不影響混鐵車的轉(zhuǎn)動(dòng)。注意要將混鐵車搖至零位，找出爐體中心線后放線，在爐底做好各類砌筑基準(zhǔn)和控制線標(biāo)記。 在直筒部分沿圓周方向用粘土磚砌筑時(shí)要放兩層，上下層要錯(cuò)縫，再向圓周方向砌錐體永久層，直砌到墻部澆注料的使用部位。但是永久層的下半圓、轉(zhuǎn)動(dòng)混鐵車再依次向左向右，完成永久層的上半圓砌筑。 工作層澆注澆注料時(shí)，永久層下半圓要抹一層澆注料，找到爐底中心后，再砌鋁碳化硅磚，按組裝編號(hào)砌筑，然后按設(shè)計(jì)厚度填實(shí)抹圓澆注料再砌磚。 工作層砌至端墻，要先填充澆注料，用氣錘搗實(shí)，同時(shí)砌筑端墻永久層的粘土磚，邊砌邊填 ，控制好墻體的垂直度，再砌筑端墻工作層拐角處，砌粘土磚一定不重縫，每層要錯(cuò)縫砌筑。 砌筑上半圓時(shí)，要填充工作層與永久層的澆注料，一定要先砌后填，搗打嚴(yán)實(shí)。上半圓工作層要從錐體部位向直筒部位砌筑，再逐排加工合門。 受鐵口澆注料澆注時(shí)，要先檢查受鐵口拱腳板，確保安全后，從下沿磚部進(jìn)行砌筑，先支模焊接錨固件，再進(jìn)行澆注料澆注。 內(nèi)襯所有材料施工完畢后，再刷一層氧化涂料。
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聯(lián)絡(luò)管是熱風(fēng)爐蓄熱室和燃燒室中間相接的部位，聯(lián)絡(luò)管下半部與爐頂下部的直筒段相連。砌筑時(shí)聯(lián)絡(luò)管內(nèi)襯的高鋁組合磚中心線與聯(lián)絡(luò)管中心線要成10°22'的傾角。 砌筑時(shí)聯(lián)絡(luò)管和爐頂用高鋁組合磚同時(shí)進(jìn)行砌筑 好，砌筑前按施工順序分別放線進(jìn)行施工。要找出爐頂砌體的中心點(diǎn)作為砌高鋁組合磚的基準(zhǔn)。 砌筑爐下部直筒段爐墻時(shí)，應(yīng)用半徑輪桿控制內(nèi)徑，并嚴(yán)格控制好其頂部標(biāo)高和水平要求，使?fàn)t頂與聯(lián)絡(luò)管 層高鋁組合磚的底面標(biāo)高相符。并在砌筑時(shí)進(jìn)行加工找平。 聯(lián)絡(luò)管的高鋁組合磚由三環(huán)磚砌筑而成，內(nèi)環(huán)磚、中環(huán)磚和外環(huán)花瓣磚。聯(lián)絡(luò)管下半圓砌高鋁組合磚時(shí)要依次由內(nèi)向外按照預(yù)砌編碼進(jìn)行砌筑。同時(shí)還要注意要以聯(lián)絡(luò)管預(yù)組裝圖的預(yù)砌高鋁組合磚圖，按半徑進(jìn)行控制。避免發(fā)生直徑尺寸差異導(dǎo)致高鋁組合磚砌筑困難。連接管的 環(huán)高鋁組合磚要控制好傾角。砌筑時(shí)檢查下半部用的回轉(zhuǎn)輪桿進(jìn)行檢查。 球形爐頂砌筑是逐環(huán)進(jìn)行砌筑，先將高鋁組合磚干排、驗(yàn)縫應(yīng)把放射縫與爐頂半徑方向相一致，以免造成錯(cuò)臺(tái)或形成三角縫，高鋁組合磚砌筑時(shí)，要采用金屬卡鉤的進(jìn)行固定，爐頂?shù)?后幾環(huán)高鋁組合磚要采用插反式拱胎進(jìn)行砌筑。 不管是高鋁組合磚怎么去安排砌筑，但必須灰漿飽滿，灰漿使用磷酸鹽泥漿。使砌筑的高鋁組合磚氣密性強(qiáng)。
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耐火澆注料的粒度組成和顆粒形狀對(duì)澆注料的性能有很大的影響。同時(shí)不同的粒度分布和顆粒形狀對(duì)施工的影響也很大。 澆注料對(duì)原料粒度的控制要求極高，不僅影響施工性能，而且還影響澆注料后期的強(qiáng)度，粒度的級(jí)配有兩種，間斷式與連續(xù)式粒度。間斷式粒度堆積是尺寸大小不連續(xù)的顆粒混合而成的，一般情況下粒度都是兩頭少，中間多的分布，大、中、小顆粒加入時(shí)，會(huì)形成 緊密堆積。 尤其是自流澆注料對(duì)顆粒的要求更是嚴(yán)密，因?yàn)樽粤鳚沧⒘鲜潜盟蜐沧⒘希w粒分布不當(dāng)影響施工，粒度適當(dāng)會(huì)在澆注料施工時(shí)，自流性更強(qiáng)。 顆粒形狀有三角形和球形的，一般的澆注料顆粒形狀是三角形的，而自流澆注料的形狀是球形的。球形顆粒的堆積密度大于三角形顆粒的密度，但球形顆粒振動(dòng)前后的堆積密度變化較小，球形顆粒組成的澆注料流動(dòng)性也比普通澆注料的流動(dòng)值好。如果原料顆粒是球形時(shí)，施工時(shí)的加水量會(huì)比三角形顆粒的原料加水量減少1%。 如果澆注料的耐磨和強(qiáng)度要求高的話，還是要加入三角形顆粒的原料分布組成，顆粒太小的話，耐磨系數(shù)不行，強(qiáng)度也不如顆粒大的組成。 球形顆粒有利于提高澆注料的填充性，還可改善澆注料的流動(dòng)性，以三角形顆粒分布加入的效果比細(xì)粉加入的效果好，會(huì)改善細(xì)粉流動(dòng)性差的情況。
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耐火澆注料中用結(jié)合劑是幫助強(qiáng)化澆注料結(jié)合的物質(zhì)。 澆注料中用的結(jié)合劑有粉狀和粒狀的，粘結(jié)起來(lái)能增強(qiáng)出澆注料的強(qiáng)度。澆注料用結(jié)合劑的量一般在12%-20%。而且結(jié)合劑種類繁多，有70種之多。 澆注料用的 主要的粘著結(jié)合劑有：磷酸鹽、水玻璃、黃糊精、糖漿、羚羊甲醚纖維素、聚乙稀醇乙稀醇縮酫、酚酫樹脂、瀝青、順丁烯二酸共聚物。 澆注料中用凝聚結(jié)合劑有：粘土、氧化超細(xì)粉、硅溶膠、氧化鋁溶液。反應(yīng)結(jié)合劑有硬化劑。 澆注料中用水化結(jié)合劑有：高鋁水泥、硅酸鹽水泥。 比如糊精是促進(jìn)耐火泥漿當(dāng)中低溫粘結(jié)強(qiáng)度，纖維素類結(jié)合劑用在耐火泥漿中是起保水性作用。異丁烯---馬來(lái)酸聚合物是起低溫強(qiáng)度的濕潤(rùn)作用。 高鋁水泥更是耐火澆注料中用結(jié)合劑 多的一種結(jié)合劑，起到的作用是整個(gè)溫度區(qū)澆注料的整體強(qiáng)度。還有磷酸鋁是用在可塑料和澆注料中，起反應(yīng)作用，也增強(qiáng)100-1400℃溫度區(qū)的強(qiáng)度。 像促凝劑和緩凝劑在澆注料當(dāng)中起硬化和凝結(jié)作用。 樹脂是高粘度的結(jié)合劑，如按不同比率把粉末狀熱塑樹脂混合到液甲階酚醛樹脂中時(shí)，會(huì)提高混合物的粘度。但粘性對(duì)溫度的依賴性極大，但是隨氣溫變化，其填充性也會(huì)有變化。低溫時(shí)會(huì)產(chǎn)生硬化，經(jīng)過(guò)燒結(jié)后泥漿的強(qiáng)度會(huì)增強(qiáng)很大。 總之，不同的結(jié)合劑起著不同的作用。每一種都是根據(jù)不同的澆注料基質(zhì)按比例加入。
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煙囪內(nèi)襯用澆注料施工與高度有著密切關(guān)系，因?yàn)楦叨炔煌┕さ姆椒ㄒ灿泻艽蟮牟煌Ｈ绻?0米以上的高度，施工確實(shí)要用一定的技巧和方法才行。 一般情況下10米以下的煙囪施工就簡(jiǎn)單得多，可以在平地把煙囪內(nèi)襯用澆注料焊接錨固件、支模進(jìn)行施工，然后再把煙囪樹起。這樣既施工方便，也不耽誤后期什么工作。 但是如果是30米以上的煙囪，施工會(huì)麻煩很多，因?yàn)槊?0米一段要調(diào)裝，如果煙囪中間有膨脹節(jié)還好說(shuō)，如果是法蘭，就不能在平地施工，因?yàn)樵谄鹫{(diào)安裝時(shí)，內(nèi)襯用澆注料會(huì)出現(xiàn)掉落現(xiàn)象。如果中途有拉運(yùn)現(xiàn)象，更要在調(diào)裝安裝好后，高空施工了。 煙囪內(nèi)襯用澆注料的厚度在100-150mm之間，跟其他窯爐內(nèi)襯用澆注料厚度有所不同。而且是高空做業(yè)，安全更要注意。那么高空澆注料施工怎么辦呢？ 那就要在施工澆注料前先焊接錨固件，支模，然后搭通高空架子施工。高空架子在施工時(shí)每隔1.5米再做一層實(shí)心架，這樣施工時(shí)安全，即使有所閃失，只有1.5米的高度，不會(huì)有什么安全隱患。 30米以上的煙囪如果內(nèi)徑小，會(huì)給施工帶來(lái)不便，原因是施工人員不能多人施工，施工周期會(huì)長(zhǎng)。施工方法也可以稍做變動(dòng)，可把 段10米在平地施工，第二段和第三段把錨固件和支模完成后，再調(diào)起安裝。安裝固定后，把第二段和第三段由高到低把內(nèi)襯澆注料進(jìn)行施工。 高度太高的煙囪施工也有高空時(shí)，人員用安全帶在高空拉著往...
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粘結(jié)性是耐火澆注料結(jié)合劑當(dāng)中重要技術(shù)指標(biāo) 。在窯爐內(nèi)襯用耐火澆注料當(dāng)中，很多都采用復(fù)合粘結(jié)劑來(lái)達(dá)到材料的粘結(jié)強(qiáng)度。 比如我們砌耐火磚用的耐火泥漿，為了實(shí)現(xiàn)耐火磚與耐火磚之間的粘合，也是在耐火泥漿中加入粘合劑使泥漿粘結(jié)性強(qiáng)，而在高溫使用時(shí)，是通過(guò)燒結(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)陶瓷結(jié)合。 尤其是近年來(lái)，澆注料采用微粉技術(shù)以后，提高澆注料常溫粘結(jié)強(qiáng)度的結(jié)合劑種類更加多樣化，另外，有機(jī)結(jié)合劑也是當(dāng)前耐火澆注料結(jié)合劑 ，因?yàn)榻Y(jié)合劑在常溫下具有很好的粘結(jié)性能，到高溫后還能形成碳結(jié)合網(wǎng)絡(luò)。 復(fù)合結(jié)合劑具有多種性能的互補(bǔ)性，有機(jī)結(jié)合劑有利于耐火澆注料的高溫性能，所以，粘結(jié)性也是澆注料質(zhì)量好壞的一種 直觀的體現(xiàn)。 那么回彈性，在耐火澆注料當(dāng)中又是什么呢？回彈性是耐火噴涂料施工時(shí)，因骨料顆粒的回彈脫落而造成噴涂料利用率下降，噴涂層顆粒級(jí)配不合理，體積密度下降或者回彈率太高，都交影響工作襯使用壽命和生產(chǎn)成本。 噴涂料用結(jié)合劑混合后用濕法噴涂，或者是高溫火焰的火法噴涂，都會(huì)有物料中的可塑性而大大減少噴涂料的回彈現(xiàn)象。 另外，如果施工現(xiàn)場(chǎng)掌握顆粒級(jí)配及極限顆粒，正確地調(diào)整噴涂設(shè)備的噴涂角度和線速度，也是克服回彈現(xiàn)象的有效途徑。 如果將泥漿與干料配合使用的混合噴涂法，先在受噴面上噴涂一層泥漿，再噴涂干料，也能很好的解決噴涂料的回彈性。
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耐火澆注料的稠度是指可流動(dòng)性，和耐火泥漿的稠度是一個(gè)意思。 稠度在耐火泥漿、噴涂料、可塑料、灌漿料的使用中應(yīng)用很廣，稠度指標(biāo)達(dá)到需求，才能使耐火澆注料澆注達(dá)到預(yù)期的使用效果。 稠度的調(diào)節(jié)是通過(guò)調(diào)整澆注料原料的粒度、顆粒級(jí)配和結(jié)合劑或者是加入稀釋劑比例來(lái)實(shí)現(xiàn)的，加入適量的外加劑能調(diào)節(jié)稠度的指標(biāo)。 那么泛漿又指的是什么呢？泛漿是指耐火澆注料在施工過(guò)程中，用振動(dòng)棒振搗后，在耐火澆注料表層泛起一層稀稀的漿液。這主要是由骨料顆振搗后粒下沉而產(chǎn)生的。 澆注料表面出現(xiàn)泛漿就表明已經(jīng)振搗達(dá)到密實(shí)的程度了，內(nèi)部氣體也大部分已經(jīng)排出。孔隙大部分被小顆粒或流體或是微粉已經(jīng)補(bǔ)充。但泛漿只有在稠度適宜的情況下才能出現(xiàn)，若稠度太大，則澆注料極不好泛漿。如若稠度太低，雖然很快就能泛漿，但是骨料及粉料顆粒太少而不能達(dá)到緊密結(jié)合，同時(shí)上部很厚的泛漿層根本無(wú)耐火骨料，不能達(dá)到耐火澆注料的各項(xiàng)性能和使用效果 。稠度太稀的話，還會(huì)出現(xiàn)顆粒偏西，澆注料強(qiáng)度達(dá)不到使用條件。 當(dāng)施工的澆注料面積太大時(shí)，或者是澆注料厚度太厚時(shí)，還有多層耐火澆注料施工時(shí)， 層振搗完，就將泛漿層劃破再加第二層進(jìn)行澆注，困泛漿層的物料組成與其它層不一樣時(shí)，證明顆粒級(jí)配不合理。另外泛漿層表面較光，也會(huì)造成厚度分層或者起層現(xiàn)象。 澆注料的稠度的泛漿是連貫的，稠度不行也不可能泛漿。
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粘土磚是耐火磚種類中檔次 低的一種耐火磚，雖用量很大，但價(jià)格低。雖說(shuō)粘土磚是檔次不高的耐火磚，但生產(chǎn)工藝控制卻是很難控制的一種產(chǎn)品。 粘土磚也是經(jīng)過(guò)原料揀選、粒度級(jí)配、破碎、攪拌、高壓成型、高溫?zé)傻纫幌盗羞^(guò)程生產(chǎn)而成的，但是因原料中雜質(zhì)多，生產(chǎn)當(dāng)中 不好控制。 那么怎么才能提高粘土磚的質(zhì)量呢？ 首先從源頭把關(guān)，那就是原料關(guān)，不能用生料和燒制時(shí)間短的原料，因?yàn)槭褂渺褵龝r(shí)間短的原料，會(huì)出現(xiàn)鈣點(diǎn)和內(nèi)在質(zhì)量受影響的現(xiàn)象。粘土磚含鋁量低，原料中雜質(zhì)多，選購(gòu)時(shí)就要讓原料進(jìn)行鈣化，這樣生產(chǎn)出來(lái)的粘土磚內(nèi)在質(zhì)量才能有保證。 粘土磚的燒結(jié)溫度與粘土磚的質(zhì)量有著很大關(guān)系，如果燒結(jié)溫度低鐵含量不能充分燒結(jié)反應(yīng)會(huì)降低粘土磚的耐火度，而且粘土磚表面會(huì)有溶洞。 粘土磚的燒結(jié)取決于粘土的分散性和易熔物數(shù)量，難燒結(jié)的粘土不能制成高強(qiáng)變和低氣孔率的磚。選擇原料時(shí)應(yīng)選擇雜物少的粘土作為粘土磚的原料，耐火度不能低于1690℃；粘土熟料的燒成溫度 好超過(guò)粘土磚的燒成溫度，使粘土達(dá)到完全燒結(jié)。欠燒的熟料也不能用，會(huì)在燒成過(guò)程中收縮大，造成粘土磚裂紋和強(qiáng)度下降。 粘土磚成分中原料的顆粒組成對(duì)粘土磚的強(qiáng)度和密度有著很大關(guān)系。原料顆粒要本著兩頭大，中間小的原則，大、中、小顆粒配合比例合理，才能提高粘土磚的質(zhì)量。粘土磚顆粒在粉碎時(shí)，必須保證顆粒配方。顆粒分布...
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在高溫、化學(xué)侵蝕介質(zhì)以及固體顆粒及電流的復(fù)合作用下，現(xiàn)在已知的一些材料在很多情況下很難保證其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。在具有特殊物理性能的非金屬難熔化合物之中，碳化硅占有顯著的地位。由于在很寬的溫度范圍內(nèi)具有高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，碳化硅在生產(chǎn)碳化硅質(zhì)耐火材料方面得到了廣泛應(yīng)用。碳化硅質(zhì)耐火材料的特點(diǎn)是具有較好的物理性能和長(zhǎng)壽命，而且收縮小，機(jī)械強(qiáng)度高，抗高溫蠕變性能好(由于不會(huì)發(fā)生多晶轉(zhuǎn)變)，高溫線膨脹系數(shù)小，熱導(dǎo)率高。碳化硅質(zhì)耐火材料主要有顆粒狀半干混合料或可塑料制成，成型方法為壓制成型、振動(dòng)加壓成型或擠壓成型。用碳化硅質(zhì)合成陶瓷結(jié)合劑結(jié)合的陶瓷澆注料工藝也是一種有前途的制備碳化硅質(zhì)耐火材料的方法。 制備這種碳化硅質(zhì)耐火材料所用的原料為多分散性黑碳化硅粉料(骨料)和SiC質(zhì)合成陶瓷結(jié)合劑(結(jié)合劑)，這種合成陶瓷結(jié)合劑具有觸變性膨脹的流動(dòng)特性，其體積密度為2.4~2.45g. cm-,含水量16%-17%。試樣成型時(shí)使用了澆注法和可塑成型法以及靜態(tài)加壓法，成型試樣干燥后經(jīng)1 300 C燒成。用澆注法制備試樣時(shí)，所用的成型泥料由15%~30%的多分散性骨料和70%-85%的碳化硅合成陶瓷結(jié)合劑構(gòu)成。試樣經(jīng)熱處理后對(duì)其主要的物理性能特點(diǎn)進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果選定了 佳的配方，用該配方制備的試樣的特點(diǎn)是顯氣孔率21%~22%，體積密度2.3~2.4g. cm*,耐壓強(qiáng)度50~60 MPa。...
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