耐火噴涂料和耐火涂抹料的生產(chǎn)原料和工藝基本上一樣的，使用周期的長短跟施工、烘烤都有著很大的關(guān)系，不能一概而論說是哪個的使用周期長。 耐火噴涂料和耐火涂抹料的施工厚度要求基本一樣，都是不超過80mm厚，經(jīng)常使用的厚度為30-50mm厚，因?yàn)檫^厚會出現(xiàn)脫層剝落現(xiàn)象。一般的厚度都訂在50mm厚。如果再厚就要分兩次進(jìn)行涂抹或是噴涂。 耐火噴涂料是用噴槍和專用機(jī)械進(jìn)行施工的，施工時(shí)快要快加水有一定比例的反彈率，國家規(guī)定的反彈率在25%以下，現(xiàn)在因生產(chǎn)廠家的多次試驗(yàn)的調(diào)節(jié)合理的工藝，反彈率基本都控制在20%以下，有的廠家在10%以下。也就是噴涂料的使用數(shù)量在購進(jìn)時(shí)一定要加10%的富余量。而耐火涂抹料則不需要增加富余量，都是按使用量多少，購進(jìn)量多少。不需要多加。因涂抹料不存在反彈的問題。 噴涂料和涂抹料也有不同材質(zhì)和檔次的分別，不同氣氛下選用的內(nèi)襯材料是不同的，不同溫度下選配的內(nèi)襯材料是分不同質(zhì)次的，但是施工方法是一樣的，只是加水量的不同而已。 耐火噴涂料和耐火涂抹料的施工方法有很大差別，噴涂料是專用工具進(jìn)行施工，涂抹料是手工或是用膩?zhàn)舆M(jìn)行直接涂抹就行了。這兩種材料施工前都要先進(jìn)行焊接錨固件和掛龜甲網(wǎng)。錨固件的高度是根據(jù)噴涂或是涂抹的厚度而定，一般為施工厚度的三分之二，或是低于厚度的20mm左右都可以。而錨固件的龜甲網(wǎng)的材質(zhì)是根據(jù)施工爐襯的溫度而定出不同材...
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耐火澆注料是以噸包內(nèi)裝小袋的混合料的形式供貨，所以施工澆注在現(xiàn)場操作也十分重要。 耐火澆注料攪拌時(shí)，先將噸包內(nèi)小袋裝散裝料與袋內(nèi)小包結(jié)合劑倒入攪拌機(jī)中，干混3-5分鐘使之拌和均勻，按規(guī)定的加水量，準(zhǔn)確稱出每次拌合所需用飲用水，倒入已拌合的干料中，充分?jǐn)嚢瑁瑫r(shí)間不少于1--3分鐘，使之具有適宜的流動性。澆注料成糊狀以后即可進(jìn)行澆注。通常振動成型耐火澆注料和耐火搗打料一樣，需要支架模板才能進(jìn)行筑襯施工。施工體就地養(yǎng)護(hù)、硬化、脫模烘干然后交付使用。 澆注料性能的好壞，取決于流動性，水是澆注料中的關(guān)鍵結(jié)合劑，水在澆注料澆注過程中起媒介作用，為了獲得很好的耐火澆注料襯體，加水量一定要嚴(yán)格控制。因?yàn)橛盟扛邥?dǎo)致骨料同粉料分離沉積，使耐火澆注體干燥過程中因大量水分在逸出時(shí)產(chǎn)生較多的孔隙，也就是氣孔，導(dǎo)致澆注料結(jié)構(gòu)疏松，性能下降。 水能填充顆粒之間的空隙，加水量合適，粉料的堆積密度大。還能增加澆注料的流動性。這就要求澆注料的工藝配比合理，粗顆粒會降低耐火澆注料漿體的流動性，但能提高澆注體的強(qiáng)度，還可減輕燒后收縮，粗顆粒在干燥過程中給水蒸氣逸出時(shí)形成通道，避免在水蒸氣逸出時(shí)導(dǎo)致耐火澆注料結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。但合適比例為最好。 澆注料加水混合制漿體是很重要的工序，攪拌時(shí)不能時(shí)間過短。過短不能混合過程中產(chǎn)生作用力，混合均勻能提高澆注料性能。但也不能過長，過長會造成沒有...
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噴煤管澆注料的使用時(shí)間長短與價(jià)格高低是有一定的關(guān)系，價(jià)格高的產(chǎn)品質(zhì)量也相對好，使用周期也相對長，但如果是白灰回轉(zhuǎn)窯也不一定。 噴煤管部位是在高溫含塵氣流的劇烈沖刷下工作，溫度急劇變化，氣體中又含有堿蒸氣的侵蝕，所用澆注料常發(fā)生開裂、剝落現(xiàn)象。導(dǎo)致使用周期在3-4個月左右，而且頻繁維修，無形中使生產(chǎn)成本增高。 尤其是一些大型水泥回轉(zhuǎn)窯，噴煤管下半部的澆注料損壞較大，耐且明顯有貫穿裂紋。因?yàn)閲娒汗芮岸薼米左右溫度高，前端被大量粉末狀堿金屬、鹽類侵蝕。前端深入窯體時(shí)的火焰溫度在1800℃以上。所以，噴煤管澆注料前端也是受損最嚴(yán)重的部位，導(dǎo)致噴煤管澆注料前端下部的損壞早，使用周期減短。 噴煤管澆注料在溫度變化頻繁，溫差大的情況下工作，溫度變化還會引起的應(yīng)力，在應(yīng)力作用下，還會出現(xiàn)貫穿裂紋、剝落、掉塊。所以，噴煤管用澆注料要有抗熱震性、抗侵蝕性、耐壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)才能適合在噴煤管使用。 其實(shí)這種澆注料是復(fù)合型澆注料，組材跟一般地澆注料不一樣，尤其是結(jié)合劑是有特殊要求。組合型澆注料是以剛玉、莫來石、碳化硅為主要原料，采用微粉技術(shù)結(jié)合，此種噴煤管澆注料的特點(diǎn)就是耐磨性能好、膨脹系數(shù)低、熱震好。尤其是強(qiáng)度能達(dá)到200Mpa以上。而且加入一定比例的碳化硅經(jīng)氧化后產(chǎn)生保護(hù)釉，對抗堿性侵蝕的性能得到進(jìn)一步提高。 因?yàn)閲娒汗軡沧⒘系暮穸缺。^固件也非常關(guān)鍵，...
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鐵水包澆注料的厚度沒有具體的要求，是根據(jù)鐵水包襯內(nèi)的包胎模具和包的大小而定的澆注厚度。 一般情況下，大于30噸鐵水包的內(nèi)襯澆注料厚度為200mm，還有的是包底厚，但包壁會薄一些，如果小于3噸以下的鐵水包澆包或者是轉(zhuǎn)運(yùn)包，厚度是根據(jù)固定包胎來決定厚度的。小于3噸的鐵水包厚度一般情況下，鐵水包澆注料的厚度為100mm厚，有的包底厚50mm,而有的都是100厚，且沒有保溫層，就一層結(jié)構(gòu)。而轉(zhuǎn)運(yùn)包的包襯厚度相對會厚一些，在170mm厚度左右，包底也是要看固定包胎決定。有可能是包底厚，也有可能包底和包壁一樣厚度。 鐵水包澆注料的顆粒也有根據(jù)鐵水包的大小來決定的，大包一般工藝配比中顆粒會大，而小于3噸以下的包用澆注料的顆粒臨界點(diǎn)會小，但無論顆粒大小，只要配比科學(xué)，其實(shí)顆粒大小是無所謂的， 另外，鐵水包澆注料澆注的厚度對使用周期有一定的作用，但關(guān)鍵是施工時(shí)一定要注意加水量，不能加水量過大，因?yàn)殡m說有固定的烤包器來進(jìn)行烤包襯的澆注料，但是加水量過大的話，還是會影響到內(nèi)襯用鐵水包澆注料的排水過程，從而出現(xiàn)表層或是深層裂紋現(xiàn)象。 所以，鐵水包的內(nèi)襯厚度有固定包胎決定，而施工是操作人員在施工過程中，一定要注意的重要事項(xiàng)，鐵水包澆注料工藝顆粒的大小也無所謂，只要工藝比例結(jié)合合理，也不是很重要的環(huán)節(jié)。關(guān)鍵要看澆注后的澆注料是否表面凝結(jié)光滑，是否烘烤合理。
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耐火澆注料中的耐壓強(qiáng)度、抗折、氣孔都起著非常重要的作用。但澆注料的“韌性”，往往會被忽略，韌性能有效的抑制澆注料的裂縫，用在火嘴或一些特殊的溫度和部位也很重要。耐火澆注料韌性的提高，可以使用改變顯微結(jié)構(gòu)的方法，因?yàn)楦淖冿@微結(jié)構(gòu)可以防止裂紋的擴(kuò)張。比如加入合理比例的鋼纖維，等鋼纖維在一定的溫度下氧化后，就能明顯增加其韌性。還有加入一定比例的莫來石，用增加能量耗散防止裂縫擴(kuò)張，增加澆注料的柔韌性。 隨著耐火澆注料是的使用比例逐漸增加，用不同結(jié)合劑結(jié)合的不同材質(zhì)、質(zhì)次的澆注料更廣泛用于不同行業(yè)的熱工爐襯中。但無論用在何種爐襯，耐火澆注料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷，氣孔都會在外力的作用下，容易產(chǎn)生裂紋，如果缺乏耗能機(jī)制，更空易發(fā)生脆性破碎、剝落。一些檢驗(yàn)設(shè)備齊全的澆注料生產(chǎn)廠家，都會極時(shí)進(jìn)行科學(xué)檢驗(yàn)，有效對顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行控測，減小裂紋的尺寸，尤其要控制雜質(zhì)和氣孔的分布。工藝配比及生產(chǎn)過程中，是通過增加能量耗散機(jī)構(gòu)和設(shè)置障礙，阻止裂紋擴(kuò)展。相變增韌會使裂紋擴(kuò)展時(shí)遇到障礙，發(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)增韌。科學(xué)合理的措施是可以阻礙裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展，提高澆注料的韌性，同時(shí)還能提高澆注料的抗熱震性能。但是，耐火澆注料再好的工藝生產(chǎn)，施工和烘烤也是不容忽視的重要環(huán)節(jié)，合理的烘烤曲線使?jié)沧⒘现械奈锢硭徒Y(jié)晶水逐步排除，達(dá)到合理程度的燒結(jié)，使?jié)沧⒘系捏w積和抗折性能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。也是增加其韌性的一個關(guān)鍵步驟。如果烘...
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剛玉澆注料可以更好的對建筑表面進(jìn)行保護(hù),它的澆筑過程比較復(fù)雜,而且參數(shù)重要性不言自明,前期的制作成功與否與使用什么結(jié)合劑直接相關(guān),而且為了便于日后的存儲和運(yùn)輸,一般以主流結(jié)合劑作為主要的結(jié)合劑類型,可能會輔以其他的結(jié)合劑,同時(shí)也需要充分考慮澆筑的施工可行性,那么剛玉澆注料會使用到哪些結(jié)合劑?1、鎂質(zhì)結(jié)合劑鎂質(zhì)結(jié)合劑中的MgO水化生成Mg(OH)2起到結(jié)合相的作用,水化產(chǎn)物引起的體積膨脹大,導(dǎo)致試樣在養(yǎng)護(hù)與干燥過程中容易出現(xiàn)裂紋。在不同類型鎂源結(jié)合的澆注料中添加乳酸鋁均可提高澆注料的透氣度和生坯強(qiáng)度,避免烘干過程中出現(xiàn)裂紋,提高試樣的抗爆裂性能。而MgO微粉可以在更低的溫度下生成類水滑石相,其應(yīng)用效果優(yōu)于死燒鎂砂和輕燒鎂砂。該結(jié)合劑主要用于堿性鎂質(zhì)澆注料(預(yù)制件)、鋁鎂質(zhì)澆注料(預(yù)制件),也可用于噴補(bǔ)料、搗打料等不定形耐火材料中,能提高澆注料的強(qiáng)度、抗渣滲透性能和抗熱震性,且能改善鎂質(zhì)澆注料烘烤開裂的現(xiàn)象。2、其他結(jié)合劑耐火澆注料中還會用到其他類型的結(jié)合劑如磷酸或磷酸鹽,主要用于酸性或中性澆注料。磷酸或磷酸鹽結(jié)合劑屬于化學(xué)結(jié)合,具有中、低溫強(qiáng)度損失小,受環(huán)境溫度影響小,黏附性好等優(yōu)點(diǎn)。但磷酸鹽的凝固可控性差,需要與固化劑(如MgO、CaO、鋁酸鈣等)配合使用,這些添加劑誘導(dǎo)酸堿反應(yīng),導(dǎo)致形成非晶態(tài)或結(jié)晶磷酸鹽,影響耐火材料的硬化和其他性能。此外,液體結(jié)合劑不易儲存和運(yùn)輸。之所以剛玉澆...
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眾所周知,澆注料?在多個行業(yè)中有著非常重要的應(yīng)用,該種材料需要與各種結(jié)合劑組合來保證它的純度和質(zhì)量,但是由于材料受溫度和濕度的影響比較大,生產(chǎn)和制備時(shí)有了很多困難,這也成為了許多商家評判質(zhì)量的關(guān)鍵要素之一,那么從生產(chǎn)和制備的角度來說,該種材料可以與哪些結(jié)合劑共同組合呢?1、溶膠(凝膠)結(jié)合劑因溶膠結(jié)合劑為液體,存在不易儲存運(yùn)輸?shù)娜秉c(diǎn),因此,相應(yīng)的氧化物凝膠也被用作結(jié)合劑,這不僅便于儲存運(yùn)輸,而且可以降低澆注料的加水量并改善其性能。作為耐火澆注料結(jié)合劑普遍應(yīng)用的主要有硅溶膠(硅凝膠)和鋁溶膠(鋁凝膠),其結(jié)合機(jī)制均為凝聚結(jié)合。耐火澆注料用硅溶膠中的SiO2含量不高,為膠團(tuán)結(jié)構(gòu),其膠團(tuán)粒子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為硅氧烷網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),表層覆蓋有硅羥基,硅羥基升溫脫水或遇凝膠劑(醋酸、CaO、MgO等)失穩(wěn)脫水均可形成穩(wěn)固的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),為澆注料提供干燥強(qiáng)度。2、水合氧化鋁結(jié)合劑水合氧化鋁主要組成相對復(fù)雜,與水接觸后反應(yīng)生成勃姆石相、拜耳石相和無定形凝膠,起到結(jié)合相作用。無定形凝膠在干燥過程中發(fā)生脫水縮合反應(yīng),可提高澆注料的透氣度,同時(shí)形成的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)物可提高干燥后澆注料的強(qiáng)度。與水泥結(jié)合相比,水合氧化鋁結(jié)合澆注料干燥過程中強(qiáng)度發(fā)展的更快。隨干燥時(shí)間延長,其強(qiáng)度變化不大。受環(huán)境溫度影響大,現(xiàn)場澆注施工性能波動大,因而主要用于預(yù)制件的生產(chǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,澆注料?商家除了要考量結(jié)合劑以外,還要考慮生產(chǎn)...
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耐火可塑料經(jīng)過漫長的發(fā)展,早前,它只能在個別對應(yīng)用要求不高的場所環(huán)境中使用,但是隨著它的施工效率的逐漸提升,結(jié)合性更強(qiáng),使用范圍變得更加廣泛,涉獵的行業(yè)也越來越多,在拓展應(yīng)用范圍的同時(shí),并沒有以犧牲抗腐蝕性和強(qiáng)度為代價(jià),那么耐火可塑料具有哪些優(yōu)勢呢?1、應(yīng)用范圍廣泛與定型制品相比,耐火澆注料因生產(chǎn)周期短,施工效率高,節(jié)約能源,適應(yīng)性強(qiáng),便于砌筑復(fù)雜異形襯體以及爐襯整體性好等優(yōu)點(diǎn),其應(yīng)用領(lǐng)域逐漸拓展到高溫、服役環(huán)境苛刻的領(lǐng)域。近年來,耐火澆注料的產(chǎn)量及消耗量均呈增長態(tài)勢,在很大范圍得到迅猛的發(fā)展和應(yīng)用。耐火澆注料的結(jié)合體系可分為水泥結(jié)合和非水泥結(jié)合,結(jié)合方式有水合結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、縮聚結(jié)合、陶瓷結(jié)合和凝聚結(jié)合等。水泥結(jié)合劑中CaO在高溫下與基質(zhì)中的Al2O3、SiO2反應(yīng)生成低熔點(diǎn)相降低材料的高溫強(qiáng)度及抗侵蝕性,導(dǎo)致其應(yīng)用范圍受到限制。2、常溫強(qiáng)度達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)新型水泥結(jié)合劑鋁酸鈣水泥的主要物相為CA和CA2,水化后形成亞穩(wěn)態(tài)的CAH10和C2AH8及部分AH3,養(yǎng)護(hù)過程中轉(zhuǎn)變成C3AH6和AH3起到結(jié)合相作用。其使用特點(diǎn)為早期強(qiáng)度高,可以在短時(shí)間內(nèi)獲得高強(qiáng)度,且施工性能可控,性能穩(wěn)定。CA相活性高,水化后強(qiáng)度發(fā)展快,CA相含量高的水泥可以降低澆注料中CaO的含量而不影響其凝固硬化過程,在獲得相同的流動值條件下,可使?jié)沧⒘系募铀拷档?常溫強(qiáng)度提高。此外從使用者的角度來說,耐火可塑料的價(jià)...
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現(xiàn)在很多的材料都與火有關(guān)，因?yàn)槠鋵?shí)因?yàn)榛鸪霈F(xiàn)的問題還是有那么多的，所以就有會出現(xiàn)相關(guān)的耐火可塑料?來進(jìn)行幫助到很多方面的運(yùn)用上來，來防止出現(xiàn)一些接觸性問題或者隱藏性的問題出來，這顯得格外的重要。耐火塑料是由70%~80%的粒狀和粉狀材料，加上10~25%的可塑粘土等粘合劑和適量的增塑劑組成。 塑料不定形耐火材料。耐火塑料主要用于與熔融物料不直接接觸的各種加熱爐。 材料多為粘土和高鋁，也有硅質(zhì)、鎂鉻、鋯石和碳化硅。 如果按組合分類的話，有粘土結(jié)合的、水玻璃結(jié)合的、磷酸鹽結(jié)合的、硫酸鹽結(jié)合的塑料等。為保證耐火塑料的順利施工和高溫下的正常使用，塑料應(yīng)具備以下基本性能：（1）具有一定的可塑性，便于施工；（2）有一定的保質(zhì)期，保證在配制的貯存期內(nèi)成型性能保持不變：（3）常溫固化后具有一定的強(qiáng)度，以利于施工后拆除框架或搬運(yùn) ;（4）具有一定的高溫體積穩(wěn)定性，防止因過度變形破壞襯里結(jié)構(gòu)。塑料的可塑性對粘土的性質(zhì)和添加量有直接影響。 同時(shí)，也與加水量有關(guān)。 可塑性隨加水量的增加而增加。 但不能太高，一般為5~10%。粘合劑的選擇對塑料的塑性也有一定的影響。 不使用水硬性粘合劑，可選擇熱固性或氣固性粘合劑。所以說從上述性來講耐火可塑料?的出現(xiàn)有著很多的好處性所在的，也是現(xiàn)在生活里有的一個關(guān)鍵性點(diǎn)，它從幾個方面來說出有時(shí)候確實(shí)需要用到它，畢竟無論何時(shí)都要以生命安全為重，將防護(hù)措施做到好。
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