我國不定形耐火澆注料的發(fā)展，近十幾年來發(fā)展迅速，高檔耐火澆注料也開發(fā)了不少新的品種，尤其是復(fù)合型的澆注料應(yīng)用在高溫領(lǐng)域。幾乎遍布于各個行業(yè)的窯爐使用。 不定形耐火澆注料用在冶金工業(yè)窯爐的相對比較多，主要為條件苛刻的消耗性材料，消耗性材料主要為高爐爐前材料、煉鐵系統(tǒng)和煉焦的附屬設(shè)備上。另外預(yù)制件也隨著使用和施工方便，比率增加。而且熱風(fēng)爐的球頂也有使用整體澆灌的方法，比球頂多種型號耐火磚生產(chǎn)艱難的要方便許多。 高爐的噴涂造襯也有了較大的改變，由以前的水泥結(jié)合的噴涂材料，提高為硅熔膠結(jié)合的方式，雖造價高，但使用周期長，減少了不少維修麻煩。魚雷罐和混鐵爐也有了全部使用耐火澆注料的廠家，而且使用效果明顯。 煉鋼系統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包、中間包，爐蓋、三角區(qū)部位也好多采用的現(xiàn)澆的方式，均使用效果較好。軋鋼系統(tǒng)的加熱爐使用不同的不定形澆注料貫穿整個爐襯。 建材系統(tǒng)的白灰窯，使用整體澆注的越來越多，有的廠家使用半封閉方式，就是預(yù)制塊和耐火澆注料交替澆注，使用周期是耐火磚的3倍以上。 玻璃行業(yè)的池窯損毀，使用硅質(zhì)修補(bǔ)料，新建窯池也使用硅質(zhì)隔熱耐火澆注料、碳化硅質(zhì)澆注料的比比皆是。 在石油石化中，使用耐火纖維噴涂料、輕質(zhì)耐火澆注料，使用壽命也在5年左右，鋁電解爐襯使用的防滲透澆注料量大，也取得了滿意的效果。 鍋爐行業(yè)的可塑料、高耐磨澆...
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無水炮泥的特點(diǎn)是作業(yè)性強(qiáng)，容易從泥炮中推出，具有很好的充填度，而且在使用中，開口時開口機(jī)的鉆頭容易鉆入，而且可塑料性好。 無水炮泥在使用時不好開口。要尋找的原因和幾種，一是無水炮泥的基質(zhì)經(jīng)受不住高溫的侵蝕，出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象，造成開口時不好開，這種情況一是看實(shí)際生產(chǎn)情況，因?yàn)槿绻a(chǎn)量突然增加，會提高一定的溫度，致使在原生產(chǎn)量的情況下根據(jù)生產(chǎn)情況生產(chǎn)的炮泥在根據(jù)提高產(chǎn)量而改變一些工藝配比，調(diào)高基質(zhì)以滿足高溫和提高產(chǎn)量的需要。 二是生產(chǎn)無水炮泥時，原料中雜質(zhì)含量超標(biāo)，工藝配比在生產(chǎn)過程中計量出現(xiàn)失誤，還有就是蒽油中水分波動，含水越，泥質(zhì)越軟，高溫強(qiáng)度變小和收縮性變大，導(dǎo)致鐵口開口困難。 生產(chǎn)過程中碾壓時間短也會造成可塑料不強(qiáng)，碾壓時間不能低于9-10min，碾壓時間如果太短，均勻性得不到保證。還有就是加料順序不合理，使無水炮泥出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，產(chǎn)生夾生料，造成炮泥可塑性變差。還有就是與溫度也有關(guān)，冬季氣溫低，蒽油軟化點(diǎn)高會發(fā)硬，也會致使塑性變差， 和使用廠家及時溝通也是一項(xiàng)重要工作，爐前操作要保證按時出凈渣鐵，如果爐前事電炮、開口機(jī)等故障以及鐵口堵不上，或不時出現(xiàn)的渣鐵堆緊張，出鐵不正點(diǎn)，渣鐵出不凈，留在爐缸內(nèi)的渣鐵漂浮四散，致無水炮泥包不易形成，引起鐵口深度的波動。都是需要使用出現(xiàn)效果不好的原因。 另外鐵口深度，打泥的順暢程度，開口的難易程度。...
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高鋁磚經(jīng)過成型、燒成后，尤其是剛出窯的耐火磚是不能打水的。 一些銷售商一味追求高鋁磚的單重和體密密度，在耐火磚剛出窯時就開始打水，以使其不科學(xué)的方式，讓高鋁耐火磚在出窯手感還有余溫時打水，會使高鋁磚失去應(yīng)有的耐壓強(qiáng)度和使用效果。 因?yàn)槌龈G后的耐火磚還是有一定溫度的，一般情況下60度左右，如果隧道窯短的情況下，有的過100度，在有一定溫度下澆入自來水，使高鋁磚在剛高溫降溫后出窯的情況下，急冷水澆入，耐火磚的抗熱震性能也會受到影響。所以，千萬不能在有一定溫度下對高鋁耐火磚進(jìn)行澆水。 而一些新入耐材行業(yè)的年輕新人們，不管高鋁磚的使用效果，只是為了一時在用戶面前能按單重或是體積密度達(dá)到的情況下交貨。而做出愚蠢的舉動，是極不合適的行為，這樣坑了別人還害了自己，沒有了職業(yè)道德會得不償失。 而高鋁磚在完全冷卻后，也就是在施工時可不可以打少量的水呢？還是不要打?yàn)楹茫@時的高鋁磚雖說沒有了溫度的影響，但是打水雖說沒在一定溫度下打水造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，但是打水也是極不合適的舉動。 有的施工隊(duì)會說，天氣太熱時是可以打水方便施工的，但是高鋁磚的接縫材料高鋁火泥是用水?dāng)嚢韬笫褂玫模耆梢赃B接產(chǎn)品。不是用水來打濕高鋁磚來方便連接磚與磚之間的縫隙。 所以，高鋁磚是不能在出窯時打水的，因?yàn)榇藭r有一定的溫度，會影響耐火磚的性能，減少使用壽命。
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耐火可塑料雖可塑性強(qiáng)，能搗打成任何形狀，但是缺點(diǎn)是收縮性很大，如果收縮處理不好，會產(chǎn)生表現(xiàn)和內(nèi)在的裂紋。 所以，耐火可塑料在搗打拆模后，要在表面每間隔1.5m處，割出30mm至50mm深的脹縫線,一般情況下厚度割1.5mm-2mm。在可塑體表面切好脹縫，耐火可塑料在收縮的時候，會沿著割的脹縫中裂開。待耐火可塑料在規(guī)定時間進(jìn)行拆模后，表面要刮毛或是扎氣孔進(jìn)行處理，扎氣孔時也要有間隔。 施工時，可塑料要和錨固磚緊密結(jié)合，否則結(jié)合程度會對可塑料質(zhì)量造成直接影響。施工時把錨固磚鑲嵌在可塑料中，再用錘輕輕的敲擊錨固磚，讓錨固磚和可塑料接觸緊密。最好把錨固磚底面也修一下，倒成45°斜角防止脫落。 可塑料存儲也很重要，在施工前不能讓可塑料的包裝破壞，因?yàn)榘b一旦破壞，就會風(fēng)干硬化， 不能再使用。一定注意保護(hù)好可塑料的外部包裝。但是現(xiàn)在有好多生產(chǎn)廠家可塑料在生產(chǎn)時加入一部分結(jié)合劑，只有用手捏時才會成團(tuán)狀。基本處于半干粉狀態(tài)，用小袋加噸袋雙層包裝。等施工時再把余下的結(jié)合劑一并倒入攪拌，即可進(jìn)行倒打施工。這也是一種不錯的方法。耐火可塑料如果使用膏體狀塑料外包裝，就在特別注意運(yùn)輸和存放時，不能雨林，不能見水。也不能讓外塑料包裝讓存損。這樣才能保證施工時粘性感好，可塑料性強(qiáng)。
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鋅揮發(fā)窯使用的是回轉(zhuǎn)窯，窯徑?jīng)]有水泥行業(yè)使用的窯徑大，一般情況下直徑在3-4米。內(nèi)襯的選用磚型和材質(zhì)沒有固定的，也沒有像水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯有固定的尺寸配比。 鋅揮發(fā)窯也和水泥窯一樣分高溫帶和過渡帶、預(yù)熱帶。因鋅的使用原料復(fù)雜，侵蝕程度也不固定，十幾前前在預(yù)熱和過渡帶使用高鋁磚的比較多，而在燒成帶使用特種磷酸鹽磚的比較多，但是安陽一帶的鋅揮發(fā)窯，因原料質(zhì)次侵蝕情況大，多重且復(fù)雜。好多高鋁磚或是磷酸鹽磚生產(chǎn)廠家都根據(jù)使用的苛刻情況，使產(chǎn)品升級研究出專門針對鋅揮發(fā)的產(chǎn)品，目前使用狀況，基本上不使用高鋁磚。 整個窯內(nèi)襯都使用磷酸鹽系列的耐火磚，高溫帶使用硅剛玉磚，但硅剛玉磚不是鋁含量高的純鋁含量高的剛玉磚，而是一種復(fù)合型磷酸鹽磚，就是加入碳化硅和鋁礬土結(jié)合而生產(chǎn)出的一種復(fù)合型的特種磷酸鹽磚。因碳化硅含量高，結(jié)合的高鋁原料鋁含量高，所以因材質(zhì)命名為硅剛玉磚。 生產(chǎn)廠家不僅在材質(zhì)上做出復(fù)合型的產(chǎn)品，而且磚型上也有所改變，磚普遍厚度、長度增加來增長使用壽命。當(dāng)然也是根據(jù)窯徑的大小增加。過長了反而容易拆斷，過短使用周期短。 而過渡帶和預(yù)熱帶因溫度相對低，選用磷酸鹽耐磨磚的比較多。和高溫帶使用的硅剛玉磚，使整個窯襯同材質(zhì)的相同，氣氛也一樣。這樣相對會比使用高鋁磚的壽命要長，因高鋁磚沒有磷酸鹽系列的耐火磚抗 侵蝕、耐磨。 即使是高溫帶的硅剛玉磚，也是由復(fù)合...
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輕質(zhì)澆注料起到保溫隔熱作用，一般情況下會在爐襯的保溫層或是管道內(nèi)襯使用。 如果輕質(zhì)澆注料在施工過后出現(xiàn)表面起白霜的現(xiàn)象，尤其是有部分澆注體表面小面積有白霜。最大的原因是施工攪拌時，加水量過大造成的，因?yàn)榧铀窟^大輕質(zhì)澆注料澆注后，澆注體內(nèi)的水分不容易排出，待脫模后就會出現(xiàn)起白霜的現(xiàn)象。 如果輕質(zhì)澆注料全部澆注體出現(xiàn)白霜就要考慮澆注料的工藝生產(chǎn)過程中，是否硅微粉過期。因?yàn)檫^期的硅微粉不能起到補(bǔ)充微小氣孔的作用，反而會影響澆注料的質(zhì)量，不能在施工后正常使用。 還有一種情況，是澆注料的結(jié)合劑中有高鋁水泥的比例大，如果輕質(zhì)澆注料中和堿同時存在的話,會產(chǎn)生水合物。水合物會和脫模后,會和空氣中的二氧化碳和添加劑中的減水劑、促凝劑、防爆劑。通過加水?dāng)嚢韬?深入水中，結(jié)合劑中的堿成分通過微細(xì)孔向表面遷移,然后到達(dá)澆注體表面，于是也會出現(xiàn)起白毛現(xiàn)象。也就是說,澆注料盡量不要加入一些堿成分的結(jié)合劑。如果是太冷和太熱的情況,加入促凝或是緩凝劑也要過量,否則,澆注料經(jīng)過澆注后出現(xiàn)起霜現(xiàn)象, 致使影響使用。 所以說,輕質(zhì)澆注料使用時,一定要注意當(dāng)時的施工溫度,超過35℃時一定要注意加入緩凝劑的量。如果是施工時溫度低于5℃,加入緩凝時也一定要注意加入量。 另外,最重要的是輕質(zhì)澆注料在施工時,一定要注意加水量不能過大。
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電石爐的爐底先用石棉板做個保溫層，或是用耐火澆注料做平，然后是可以使用粘土磚做永久層。 因?yàn)殡娛癄t爐底有6層-10層，33000KVA以下的爐子爐底是6層，爐底可以使用粘土磚，如果是大型電石爐爐底有十層的，也可以使用粘土磚。也有一些用戶廠家使用二級高鋁磚做爐底永久層。 因?yàn)闋t底6層以上的永久層后有1200*1200mm的環(huán)型碳磚做工作層。使用粘土磚或是高鋁磚都沒有什么問題。如果碳磚使用周期長的情況下，可以考慮爐底使用高鋁磚，也就是用二級高鋁磚即可，不必使用一級高鋁磚。 電石爐的爐襯材料使用壽命，跟用戶廠家的產(chǎn)量有著很大的關(guān)系，如果產(chǎn)量低使用周期相對就會長，即使是同樣大的爐子，產(chǎn)量也不一樣， 這主要取決于電石爐廠家的技術(shù)人員所定，有廠家技術(shù)生產(chǎn)安排合理的話，產(chǎn)量就會高。按成本進(jìn)行計算的話，還是產(chǎn)量大的爐襯成本更加劃算。 爐底使用粘土磚或是高鋁磚的廠家有用標(biāo)磚的，也有用G2型號磚的，因?yàn)镚2磚的長度是345mm，標(biāo)磚的長度是230mm，用標(biāo)磚相對會縫會多一點(diǎn)，而使用G2型號的磚，磚縫會長少一些。這些灰縫在施工時都是要進(jìn)行填充找平。不會使灰縫影響工作層的碳磚的使用壽命。 但是不管是使用粘土磚還是二級高鋁磚，也不管是使用標(biāo)磚或是G2磚型號的，尺寸的控制非常重要，因?yàn)槌叽缛绻?fù)尺寸公差大的話，會出現(xiàn)重縫，或是錯層，這樣就勢必影響工作層的使用...
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耐火噴涂料是常見的不定形耐火材料，由于其反彈率較低，耐高溫等特點(diǎn)，通常應(yīng)用于窯爐和熱力設(shè)備中，用來噴涂新襯里和修補(bǔ)爐襯。在使用其修補(bǔ)各種窯爐時，可以不停爐降溫，直接噴抹或者用噴槍噴涂修補(bǔ)，產(chǎn)生保護(hù)層，從而大大縮短爐襯修復(fù)時間，降低生產(chǎn)成本。那么在工作中我們又該如何正確使用它呢？下面我們可以來具體了解一下。耐火噴涂料是使用噴槍將耐火混合物噴涂到噴涂表面，一般而言噴涂是通過噴涂機(jī)或噴槍進(jìn)行的。涂料在管道內(nèi)憑借壓縮空氣或機(jī)械壓力以獲得足夠的速度，再經(jīng)過噴嘴射到受噴面上，便能構(gòu)成牢固的噴涂層。目前噴涂方法有多種，主要是濕法、干法和火焰法三種。種濕法噴涂該方法是指涂料在添加水或液體粘合劑后，噴射到噴涂表面。其中根據(jù)加入水或液體粘合劑的順序和數(shù)量，濕法噴涂又可以分為四種方法：泥漿法、濕法、半干法和假干法。泥漿法是在噴涂前將耐火混合物混合成泥漿，主要用于熱噴涂修補(bǔ)爐襯；濕法是將耐火材料混合物混合成泵送泥漿，然后噴射；半干法是將耐火混合料與少量水混合，均勻潤濕，然后送至噴嘴，然后在噴涂前加入剩余的水；假干法是將耐火材料混合物通過混合器混合，加水后送至噴嘴進(jìn)行噴涂。后三種方法適用于噴涂筑爐或噴涂爐襯。種干法噴涂干法噴涂是指將混合型噴涂涂料通過噴嘴直接噴涂到噴涂表面上，主要用于修補(bǔ)爐子。火焰法噴涂該方法是利用氧氣將混合的耐火噴涂料輸送至噴嘴，并與可燃?xì)怏w結(jié)合進(jìn)行噴涂。可燃?xì)怏w被燃燒，涂料在火焰中移動并...
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耐火泥是一種常用的粘結(jié)聯(lián)接材料。其主要成分是耐火粉、外加劑以及結(jié)合劑。因其較好的可塑性和較高的粘接強(qiáng)度，常常用于砌筑耐火磚和連接墻體的保護(hù)層。但是同樣的，在使用時，也有一些需要注意的事項(xiàng)。只有使用得當(dāng)，才能使得磚縫在高溫下結(jié)合擁有一定的強(qiáng)度和保持窯爐內(nèi)襯的整體性、嚴(yán)密性。首先，耐火泥的烘烤溫度是需要十分注意的，當(dāng)溫度超過350度時，很容易產(chǎn)生局部爆裂的情況。此時就需要特別注意烘烤的過程，如果在保溫之后依然有大量的蒸汽冒出來的話，必須要減緩升溫的速度。其次，若是出現(xiàn)通風(fēng)不順暢的情況，會導(dǎo)致水汽無法排出，那就需要根據(jù)實(shí)際情況，延長保溫時間，保證耐火泥的性能。再者，在砌筑耐火磚時，耐火泥調(diào)制使用需要與所用耐火磚的性能相適應(yīng)。在和耐火磚搭配使用時，必須保持一定的細(xì)度，否則會導(dǎo)致干燥太快，粘結(jié)性不強(qiáng)。在使用前，要確定其粘稠度和液體的加入量，保證粘結(jié)時間滿足耐火磚的砌筑要求。耐火泥的粘結(jié)時間，視不同情況而定，一般來說為1-1.5分鐘。不能太快也不能太滿。太快磚塊間無法粘連，太慢不易凝結(jié)。在調(diào)制時，不同的液體也有不一樣的規(guī)定，當(dāng)加入的液體為水時，需采用潔凈的工業(yè)用水，PH值在6-7之間，含有有害物質(zhì)和油污的工業(yè)用水是不能使用的，特別需要提醒的是，沿海地區(qū)所使用的水要經(jīng)過嚴(yán)格化驗(yàn)，因沿海地區(qū)靠近海，水中氯離子濃度往往會過高，而在調(diào)制時所使用水的氯離子濃度不能大于300mg/L。同樣在靠近山區(qū)的地方...
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