高鋁磚生產(chǎn)過程中一定控制坯體的氣孔。一般情況下，低于15kg的磚，不能另留氣孔排氣，但是大于15kg，尤其是大于25kg重量的高鋁磚，一定要留氣孔，這樣讓氣體充分排出。避免燒成過程中磚起層、起泡。為了控制高鋁磚的氣孔率，使用壓力機壓制成型的機器也很重要，要使用大于630的摩擦壓力機成型，這樣成型的高鋁磚，致密性更強，氣孔率更低。如果超過50kg，甚至是100kg的超重高鋁磚，要使用液壓壓力機成型。最好不好采用手工成型。因為手工成型壓力不夠，影響磚體的排水過程。超過25kg重的高鋁磚留氣孔不要太大，可在磚的表面看重量的大小，留2-6個分布在磚表面，讓高鋁磚內在氣體在干燥時充分排出。否則，在燒成過程中，會出現(xiàn)鼓泡、出現(xiàn)雙層、甚至是多層的層裂。如果層裂或是起泡的比率太高，無形中會增加生產(chǎn)成本。太重的高鋁磚裝窯、燒結或是在窯車的擺放，一定要注意，一是火道的留設，二是盡可能裝在上層，這樣大重量的高鋁磚，會得以充分燒結，保證重量大的磚體內部，得以燒透使用性能更好。但是過重的高鋁磚放在上層排放時，要注意下層磚的承重，不能排放不同質量的高鋁磚，因為不同質量的燒成溫度不一樣，如果低于大重量的材質，上層燒成效果可以，但下層高鋁磚就已經(jīng)變形，無法使用。如果下層磚的質量過高，下層磚會出現(xiàn)燒不透現(xiàn)象。出現(xiàn)生磚還要回爐重燒，這樣無形中增加生產(chǎn)周期和成本。
發(fā)布時間:
2022
-
09
-
16
瀏覽次數(shù)：135
硅莫磚的顏色跟燒成溫度有著一定的關系，但最重要的是燒成氣氛，在燒制過程中，還原氣氛最適合硅莫磚的燒成。 如果燒成溫度處于氧化氣氛磚會出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，表層沒有碳化硅反映，強度也會隨之降低。硅莫磚的特點是耐磨、抗震穩(wěn)定性好，多使用于水泥回轉窯前后過渡帶。 硅莫磚結構致密，莫來石和SiC晶體穩(wěn)定，能阻止氣體和熔融物的侵蝕。但碳化硅的熱導率高、熱膨脹系數(shù)小，熱抗震穩(wěn)定性好卻很好，這樣磚不易斷裂和產(chǎn)生剝落。硅莫磚的性能在水泥回轉窯使用，相對好于抗剝落高鋁磚和耐磨性較好的磷酸鹽高鋁磚。 但很多情況下，硅莫磚的燒成比高鋁磚或是鎂質磚氣氛不太一樣，因為硅化碳適合在還原氣氛下燒成使用，在氧化氣氛下碳化硅被氧化，使用效果會大大降低。一些生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)工藝中，會加入一定比例的金屬鋁粉來調節(jié)碳化硅的氧化。但是燒成過程中，燒成氣氛的一定要把握好，在還原氣氛中燒成的硅莫磚，碳化硅作用使外觀反應明顯。而且在水泥回轉窯內襯使用，能防止熔物的結皮。 需要說明的是，碳化硅加入量的大小，也影響硅莫磚的顏色反映，碳化硅加入量小，磚表面的反應也相對較小，低于8%的情況下，磚表面基本反應不大，只是有一層微變色。沒有表面釉的出現(xiàn) 。如果溫度過高，也會使表面反應變化不大。但是最關鍵的是燒成氣氛對硅莫磚的顏色影響最大。當然在使用中性能也會有所降低。
發(fā)布時間:
2022
-
09
-
15
瀏覽次數(shù)：82
管道內襯用耐材的選用和施工是同等重要，相輔相成的。再好的材料施工不好，也是不會起到充分作用。 窯爐管道或煙道是保障窯爐煙氣循環(huán)的設備，選材和施工是一次性的，不可反復修復。如果選材不合適或是施工不到位，會出現(xiàn)后續(xù)使用中的內襯材料脫落、裂縫，出現(xiàn)竄氣。 熱量沿裂縫傳到管道金屬外壁，使管材壁面超溫，導致停爐維護。其中耐火材料的施工質量和施工方案是影響耐火材料使用壽命的關鍵因素，因此有必要設計一種高溫高壓管道耐火襯里耐磨涂抹料，可有效降低內襯材料竄氣、爆裂現(xiàn)象的發(fā)生。 管道直徑多為小直徑，有的是做下料使用，有的做為煙塵通道使用，但是目前還是做為煙塵通道使用的比較多。所以管道內襯使用不定形材料的選用要具備高強耐磨、抗熱震性、保溫耐沖刷等性能。 管道的使用周期，施工厚度都是要考慮的重要事項。面對狹小的施工空間還是要考慮煙道重量、通道大小、保溫、侵蝕氣氛等情況來選取。根據(jù)市場上的煙道情況，選用耐磨涂抹料，進行人工鉆進管道內施工也是一個比較不錯的選取和施工方法。 但是施工中錨固件、保溫棉、耐磨澆注料或是涂抹料，施工方法要在施工前做好方案，如果是直徑大的煙道，可以使用耐磨澆注料，這樣耐磨系數(shù)高，使用周期更長。 如果直徑太小的管道，因為通道大小的問題，可以選用施工厚度薄的耐磨涂抹料。耐磨涂抹料可以用兩種方式，一種是重質的，先在內襯壁上使用纖維...
發(fā)布時間:
2022
-
09
-
14
瀏覽次數(shù)：99
澆注料作為建筑行業(yè)內必不可少的一種原材料，它自出現(xiàn)以來就受到了高度關注，因為它的可塑性、耐火性等特殊性能。隨著工業(yè)技術的發(fā)展，這類原料也有了許多的分支，但對于許多剛剛入行的小伙伴而言，它們之間的區(qū)別是哪里？性價比哪個高是有些一知半解的，下面就給大家介紹一下。常見的耐磨澆注料，是高強度水泥與一些礦物摻合料混合后，加上一些耐磨劑混合而成的，在冶金、化工等行業(yè)用來坐抗磨涂層的用處比較多，但這類料性價比是比較處于中上的位置，因為性價比更高的，還有一款高鋁澆注料。高鋁澆注的原料，是在傳統(tǒng)配料的基礎上，加入了額外的添加劑，并且擴大了水泥的振臂，讓其在導熱性能、熱穩(wěn)定性上都有所提升。但值得注意的是，現(xiàn)在除了這兩類基本的原料外，還有兩款新型原料，也是值得一試的。剛玉質耐火料、鋼纖維料這兩類澆注原料，之所以會在近年來得到工業(yè)領域的重視，一方面是因為其能夠大大加強爐子的強度以及耐受能力，尤其是鋼纖維料。在啟停爐時容易發(fā)生溫度的驟變，這是爐子難免會受到一定的壓力，而鋼纖維料的存在，就能為其撐起一片安全保障，確保爐子的安全穩(wěn)定。剛玉質耐火澆注料目前在領域內應用是較為廣泛的，尤其是在循環(huán)流傳鍋上，因為其配方內含有超細粉和高效復合劑，強度更高、穩(wěn)定性更好后，還能為設備提供更出色的抗腐蝕能力，基本不受一些還原性氣體的影響，在石油化工、火電等領域得到的廣泛的應用。但無論是以上提及的哪一種原料，要甄選他們的時候，都...
發(fā)布時間:
2022
-
09
-
14
瀏覽次數(shù)：209
無水炮泥是用焦油和瀝青，結合劑使用樹脂制作而成的，使用在高爐爐前的耐火材料產(chǎn)品。無水炮泥的配料比率與粒度組成，大致和有水炮泥相似。只是原料的的純度提高。例如礬土原料的顆粒部分改換成棕剛玉顆粒替代。 因為爐前使用材料要根據(jù)產(chǎn)量的提高，要有工藝變動，否則使用當中會出現(xiàn)一系列的狀況，滿足不了提升產(chǎn)品使用的要求。也就是說要及時了解爐前的使用狀況，根據(jù)情況去調節(jié)產(chǎn)品工藝配比。 瀝青和焦油是無水炮泥不可缺少的原料，瀝青和焦油也可以分開來加入炮泥中，也可以將瀝青先熔化與焦油混合調成混合結合劑再進行加入。此以來改善施工時的性能。 瀝青和焦油制成結合劑有一定的好處，成本低是一個原因，另外使用時不產(chǎn)生水蒸氣，這樣能一定程度的保護高爐爐缸襯里的碳磚。但是弊端是使用中會產(chǎn)生有害氣體，污染環(huán)境。目前的大型高爐中多用樹脂結合。 用樹脂結合的無水炮泥，使用時不用加入，因為樹脂的平均分子質量對炮泥的硬化速度影響很大。平均分子質量越大，硬化速度越快。會影響擠壓作業(yè)，所以，用于炮泥的樹脂為淡棕色透明液體。 無論工藝怎么調節(jié)，都要根據(jù)爐前的情況而定，比如產(chǎn)量增大，致使無水炮泥的使用溫度增高，就要考慮提高原料質量。因為突然提高產(chǎn)量，會出現(xiàn)炮泥不容易開口的現(xiàn)象。工藝配比和原料的質量是要隨之調節(jié)來適應生產(chǎn)變動的使用。
發(fā)布時間:
2022
-
09
-
13
瀏覽次數(shù)：91
澆注料是工業(yè)、化工、火電行業(yè)都離不開的一個原料，但是在近年來，剛玉澆注料卻受到了萬眾矚目。以剛玉為骨料，輔以結合劑制作的澆注料，因其區(qū)別于其他三種澆注料的優(yōu)勢，在許多領域都得到了應用、推廣。那么它和其他澆注料究竟有什么區(qū)別？在剛玉澆注料出現(xiàn)之前，澆注料以高鋁耐火澆注料及莫來石耐火澆注料為好，并且這兩類原料的價格其實都不低。而在經(jīng)過長時間的研發(fā)與改良之后，面世的剛玉料，卻擁有了比上述兩種澆注料更高的機械強度和抗腐蝕能力，但這類原料也并非是完美無缺的，它也有著自己的小小缺陷，使用的時候要格外注意。抗熱震能力不強的剛玉原料，在高溫或者是需要長時間攪拌、震蕩的時候，其實是不適用的。目前它在鍋爐、高爐熱風爐或者是陶瓷窯爐內，使用得比較多。可即便是如此，剛玉料在未來仍有著非常廣闊的應用場景，并且在性價比這一維度上，剛玉料可謂是登峰造極。因為價格優(yōu)勢，所以許多人都爭相購買，但購買時也要注意好一些小細節(jié)。根據(jù)行業(yè)內的共識，剛玉原料的二氧化硅含量理應大于90%，但因為暫時沒有相關政策法規(guī)的出臺，這一領域尚處于空白。但可以從剛玉澆注料的基本參數(shù)來判斷，它是否是合格的產(chǎn)品：耐壓強度、抗折強度、燒后先變、體積密度等，在確定購買某一廠家的產(chǎn)品時，可以先進性樣品的檢驗與測定，確保后續(xù)批量購買的可塑性。對于剛玉澆注料的運用，其實業(yè)內還有許多探索，但因為其在450攝氏度之前的熱穩(wěn)定性存在一定的爭議性，所以在實際使...
發(fā)布時間:
2022
-
09
-
13
瀏覽次數(shù)：208
免烘烤鐵溝搗打料是高爐爐前出鐵溝和鐵溝料結合使用的搗打料，這種搗打料施工后，無需烘烤就可直接出鐵運行使用。但免烘烤的搗打料必須具備抗高溫鐵水和熔渣的沖刷，同時還要適應爐前間歇出鐵和侵蝕破壞的性能。 免烘烤鐵溝搗打料的性能要耐磨性能好，而且熱震要好。這樣能降低損耗，提高溝襯壽命，減輕人員勞動強度。做為生產(chǎn)搗打料廠家，一定要控制好生產(chǎn)工藝配比。針對不同溝襯的情況，適合出鐵量高、低和間歇使用的使用狀況。 免烘烤鐵溝搗打料一般情況下使用和酚醛樹脂結合，原料工藝配比使用復合方式，因為耐磨性能要求高，所以工藝配比中要加入一定比例的碳化硅和顆粒和碳化硅粉。來調節(jié)耐磨值和熱震性能。 但是在加入酚醛樹脂合理比例情況下，還要注意酚醛樹脂的存放周期是否過期，一般夏天3個月，冬天6個月，也要看是否有結塊現(xiàn)象，如果出現(xiàn)這種情況，一是結合作用降低不能使用，二是結塊后的酚醛樹脂在施工后不到一天內就會出現(xiàn)干涸裂紋現(xiàn)象，導致不能再繼續(xù)使用。 當然，碳化硅的加入量也要有合理比例加入，不然抗熱震、耐磨性均會降低。一般情況下比例為15%的骨料和粉。如果過高搗打料的強度、體積密度、熱震、耐磨值反而降低。過低也同樣出現(xiàn)使用不理想狀況。 另外，免烘烤鐵溝搗打料中的酚醛樹脂的比例也一定要合理，不然熱震、耐磨也會發(fā)生變化，導致使用效果不佳。合適比例在5%時，各項指標正常，超高或是過...
發(fā)布時間:
2022
-
09
-
12
瀏覽次數(shù)：66
硅酸鋁耐火纖維毯和硅酸鋁耐火纖維氈都是以硅酸鋁耐火纖維為原料，硅酸鋁耐火纖維毯是以干法針刺工藝方法制成的保溫耐火制品，硅酸鋁纖維氈是以加壓成型的隔熱耐火保溫制品。 硅酸鋁耐火纖維毯用干法連續(xù)甩絲成纖、針刺制毯，耐火纖維毯彈性好，抗拉強度高。有優(yōu)良的加工和施工性能。甩絲法生產(chǎn)效率高、纖維長。干法生產(chǎn)或節(jié)約水資源，但制造工藝比較復雜。 硅酸鋁纖維氈要加入一定的結合劑加壓成型，但是根據(jù)結合劑部類生產(chǎn)工藝不同，可分為濕法和干法兩種方式生產(chǎn)，濕法是真空形成，用有機結合劑和纖維配制而成一定濃度的棉漿，經(jīng)真空吸濾成型和干燥工序制成固定尺寸的板狀保溫材料。有很好的強度和彈性，但是施工時不能彎折，可以裁剪。 硅酸鋁耐火纖維毯是軟質材料，是鋪開使用，在高溫工業(yè)爐內襯包覆高溫管道的隔熱材料，可使用將爐壁厚度減少到原來的二分之一。爐壁可減少到原來重量的1/5-1/10，不需要烘爐，施工方便，節(jié)能效果好。 硅酸鋁纖維氈是有形狀的，用在爐墻施工更方便，位置太小的部位，可將板形剪裁使用。施工時是配合結合劑做保溫層，隨著溫度的升高，有機的結合劑會被逐漸燒除，溫度高時依靠制品中的纖維中的相互交織保持原有形狀。但纖維氈表面不宜承載，而且抗風侵蝕能力不是太好。濕法的纖維氈抗拉強度比干法的強度高。 目前使用濕法的比較多，因為濕法的耐火纖維氈用結合劑浸漬后，抗風蝕性能也比干...
發(fā)布時間:
2022
-
09
-
08
瀏覽次數(shù)：82
窯車磚的尺寸負尺寸和正尺寸是不絕對的。 窯車磚是用在隧道窯、推板窯、梭式窯等窯爐的窯車上使用的。尺寸不能太大，太大的話曲縫磚在窯內來回滑動時，容易和窯墻掛碰。減小使用壽命不說，而且還會碰傷窯墻，減少窯爐內襯的使用壽命。 但是，窯車磚需要負尺寸也不能負得太多，太多的話砌磚時磚與磚之間的灰縫太多，窯車上的墊窯車砂會使磚縫越來越大，磚縫太大，同樣使窯車磚面積增大，來回滑動量，一樣碰傷或是劃傷窯墻。 窯車磚的尺寸最好按設計的尺寸，一般情況下± 1為最大限度。當然控制得正好為最好，因為窯車磚的材質有很多種，材料的收漲幅度不一樣，如果是氧化鋁空心球磚是切出來的，尺寸基本沒有正負，都是正好的要求尺寸。 但是窯車磚如果是粘土磚，或是高鋁磚、鎂質磚、碳化硅磚，不同的材質有不同的收放比例。所以，控制在± 1是合理的范圍。也有耐火磚生產(chǎn)廠家，自己生產(chǎn)的窯車磚。就沒有那么嚴格的要求，因為自己能修，能生產(chǎn)。所以維修自如，但是一些只需要的廠家，還是要控制好窯車磚的尺寸，讓使用周期更長，生產(chǎn)成本更低。 窯車磚的材質是根據(jù)使用廠家的窯體溫度而定，溫度不高的使用高鋁磚，溫度高的使用碳化硅復合材質的。生產(chǎn)鎂質材料的窯車磚，則是使用鎂質材料的。輕型窯是使用輕質材料的。所以，材質不能一概而論，在尺寸還是有一定的要求。 總之...
發(fā)布時間:
2022
-
09
-
07
瀏覽次數(shù)：104