回轉窯為鋼制圓筒，內襯使用的是耐火磚或澆注料。煅燒的產品以水泥工業(yè)用回轉窯最多。在鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻等金屬用回轉窯也相繼使用。還有煅燒石灰和煅燒鎂砂、鋁鎂尖晶石、鋁礬土、硬質黏土、稀土、陶粒、焚燒廢棄物等煅燒物料不同的回轉窯，其燒成溫度也各不相同，最高溫度達2000℃，最低在1000℃左右。 回轉窯的工作原理相同，全部都是轉動窯，窯尾、窯頭、預熱帶、燒成帶、冷卻帶，因所燒物料的滾動沖擊、摩擦、侵蝕情況等不同，內襯選用的耐火材料也不同。 水泥窯內襯選用鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵鋁尖晶石磚鎂質材料的耐火磚；石灰、白云石窯內襯選用磷酸鹽磚，磷酸鹽復合磚、鎂鋁尖晶石耐火磚，也有選用澆注料和預制耐火磚組合方式，也有全部用澆注料澆注方式做內襯；球團回轉窯選用高鋁磚或是低氣孔耐火磚，也有用澆注料做內襯的，也可以使用預制耐火磚和澆注料組合內襯，這種方式一般情況下是用過幾個的窯才使用這種方式，新窯多選用耐火磚，因為這樣更換內襯方便； 氧化鋅窯侵蝕情況嚴重，更換頻繁，多使用硅剛玉磚，也就是磷酸鹽加入剛玉和碳化硅復合磚和粘土耐火磚，有少數(shù)廠家選用防爆纖維的耐磨澆注料及預制磚，用錨固件固定，在高溫帶使用效果良好。 氧化鋁回轉窯或是硫化堿回轉選用抗剝落高鋁磚，使用效果比較好；燒石油焦，用帶錨固釘?shù)念A制復合磚和澆注料組合砌筑內襯效果也相當可以。燒廢棄物窯內襯對耐火材料侵...
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制造業(yè)中耐火噴涂料算得上是比較常見的一種材料，只是因為這種材料是與其他的制度工具融合在一起。平時用的時候并不會太注意到，但是如果需要制作這種高溫窯爐又會用得到它，對于采購人員來說，就需要我們分清楚好的耐火噴涂材料是什么樣的。這樣我們在選擇采購的時候也更有把握，可以打造出質量更好的工具。 查看數(shù)據(jù)拿到耐火噴涂料之后，我們可以先看外包裝上面的相關商品信息，因為不同類型的涂料信息也是不一樣的。如果看到涂料會發(fā)泡脹大，幾分鐘之內不會有焚燒的現(xiàn)象，如果是質量不好的就很容易有渣出現(xiàn)，用起來也很不方便，所以這種質量差的噴涂料就不要再用了。查看標準除此之外還需要對這種涂料的防火功能進行分級，要看一級和二級，大家要看準這兩個方面，如果達不到相關的要求的話，等到我們實打實用的時候，很容易出現(xiàn)質量問題，甚至會導致嚴重的事故，造成巨大的人員財產傷害，所以這一點需要注意。要選擇那些高質量的好用的材料，這才是大家需要注意的。看好口碑如果我們選擇那些大品牌的有合格證書的噴涂料就不用擔心出問題，因為這種品牌質量是有保證的，投入售賣之前都會提前檢查過。如今相關產業(yè)市場規(guī)模不斷的擴大，為了節(jié)約能源越來越多的企業(yè)會選擇這種好用的耐火噴涂料來用，所以有許多企業(yè)應運而生。大家在挑選的時候，可以選擇那些品質有保障的，這樣也不用擔心后期有質量問題。主要就是從這個三個方面來看，先看數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)好，這說明材質不算差，用起來很好，還需要...
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耐火泥是什么？它又稱火泥或者接縫料，通常用作耐火制品砌體的砌縫材料。按材質劃分可以分為，粘土質，高鋁質，硅質和鎂質耐火泥等。幾乎所有的耐火原料都可以用來制作耐火泥所用的粉料。以耐火熟料加適量可塑粘土來作結合劑和可塑劑而制作成普通耐火泥，其常溫的強度降低。它的特性以及應用很多。分別有可塑性好，施工方便，粘粘性大，抗腐蝕性強，耐火度強，可抵抗的溫度高。抗渣侵性好，熱剝落性好，耐火泥主要運用于焦爐、玻璃窯爐、其他工業(yè)窯爐等。通常，耐火泥漿有兩種膨脹的形式：火泥漿本身在溫度降低的情況下受熱膨脹，溫度升到一定程度時出現(xiàn)液相并且開始收縮，二是膨脹劑因為晶型轉變或者在溫度較高的反應下體積膨脹。傳統(tǒng)的耐火泥漿與耐火磚承受相同的荷重和高溫，特別是在大型窯爐的耐火磚砌體。它可以軟化溫度是使用性能指標之一，可以反映泥漿的實際使用特性，也可以直接判斷高溫體積收縮的溫度范圍。在窯爐施工的時候，除了特殊部位外，高溫體積收縮較大的泥漿是不行的，所以泥漿抵抗高溫和荷重的雙重作用下產生變形，就是產生的是低質量的泥漿，這樣是不能使用的。它是火磚砌筑過程中的重要粘合接縫的材料，所以很重要，甚至比耐火的磚頭還重要。如果質量不過關的話，會影響其使用的壽命。泥漿的作用將會直接影響耐火材料的使用，如果粘粘性不強，或者是粉狀過粗將會影響砌火磚的使用。在大型施工的時候，粘接耐火磚塊的泥漿，加水量一定要控制好，如果過量很容易會讓泥漿...
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耐火球的從十九世紀60年代，由兩個半碗形球模合在一起用手動加壓成耐火球，包裝是由塑料編織袋50kg袋到，由人工裝卸的情況，發(fā)展到目前由噸袋包裝，有的是托盤加噸袋包裝，這樣即方便了使用，更減少了人工強度。 耐火球從手工到機壓成型，由一機一球到一機多球的生產過程發(fā)展，經過數(shù)十年。手工成型的耐火球強度小，密度低，易粘連結渣，易碎易粉。而且生產成本過高，使用周期卻短的過程。尤其是從2010年以后，耐火球的成型過程就逐步開始進化。原來是一機一球，而且每臺機器2個人，而現(xiàn)在的一機15個球，也是2個人。就成型情況就減少了不少不必要的成本。 一機一球的持續(xù)幾十年，生產效率低。而且耐火球產品有明顯的環(huán)痕、毛邊、麻面、錯臺、裂紋等。造成卸球時，30%的耐火球有粉化現(xiàn)象。而目前的一機多球生產工藝的提高都是一個很大的改觀。耐火球的直徑大小也多樣化，由直徑20-100mm不等，而且材質也多樣化，燒結過程也由過去的洞窯、倒焰窯由如今的隧道窯，生產周期短，產量大，而且工藝過程和烘烤過程都得到了改善。 尤其是耐火球的火燒均勻度，都得到了大的改觀，因為機壓的穩(wěn)定、工藝的改進、燒結的溫度均勻，使耐火球的外觀到內在都得到了很大的提高 。而且?guī)齑嬉灿辛撕艽蟮淖兓郧岸际锹┨齑娣牛F(xiàn)在環(huán)保的治理，都是裝包存于庫房，減少了日曬雨林，耐火球的質量更是得到了保證。 雖說大爐子子的蓄熱體...
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耐火預制磚好不好生產，要看大小重量和異形程度，如果是形狀不特別，而且數(shù)量合適就好生產多了。如果形狀怪異而且數(shù)量就幾塊，相對是不好做一點。 耐火預制磚和燒制成型的耐火磚不一樣，是先做成耐火澆注料再用準備好形狀的模具，放在震動臺上，在模具內刷油或是墊紙，再把耐火澆注料倒入模具內，用振動棒振動出漿。然后經過自然干燥，去模，然后再烘烤，最后投入使用，有的數(shù)量太少的還有用手工打制成型。手工做出來的預制磚外觀和體積密度相對會差。 耐火預制磚有火嘴、熱電偶或是特殊部位，是澆注料或是耐火磚不好施工的部位使用。一般情況下數(shù)量不多。但像炭素爐爐底用相對會多一些，別的爐型使用的預制磚的數(shù)量都不會怎么多。甚至有的火嘴預制磚就幾塊。有的是數(shù)量不多，但型號又特別多，這就制作生產不是那么的好操作。 如果是數(shù)量多的耐火磚，制作模具高壓成型、高溫燒結即可，但是數(shù)量少的特殊部位使用的耐火預制磚，就相對不好生產。而且制作生產周期也比燒結的耐火磚周期長，最少長一倍時間。因為脫水過程相對時間較長。 而一些生產廠家在預制磚工藝上做了調整，不烘烤使用的也有很多，這樣生產周期也會減少一些時間。但是如果重量過大的，比如預制磚在1噸甚至是3噸，比如電爐的爐蓋就必須要烘烤了，不然重量大水分排不出來，會出現(xiàn)炸裂影響使用。 總之，耐火預制磚比燒結耐火磚難生產，而且生產周期也長，成本也高。而...
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旋風筒多用于回轉窯的預熱系統(tǒng)，帶錐體的旋風筒和直筒型內襯用澆注料也是不一樣的。 旋風筒有直筒型的，也有直筒下部帶錐體型的。水泥回轉窯有五級和三級之分，直筒型的旋風筒內襯多用于耐堿澆注料，而帶有錐體的部分，因磨損嚴重則使用抗結皮澆注料。 而回轉窯還有燒制其他產品的窯型，但溫度和氣氛不一樣，相對于水泥回轉窯溫度低，而且侵蝕氣氛和沖刷情況也不一樣。所以，如果窯襯氣氛是中性，或是酸性又或是多重氣氛重疊，選用的內襯材料都不一樣。 如果是燒制高嶺土的窯，是屬于中性氣氛，也沒有幾級旋風筒之分，如果帶有錐體部分，也要考慮錐體部分內襯要抗磨損及氣體沖刷。最好不使用一種材質的耐火澆注料做內襯，因為高嶺土的旋風筒部分溫度只是600℃左右，如果是使用廠家選用體密較輕的材料，可以使用半重質澆注料做內襯。也就是體密不超過1.5的澆注料，但錐體部分還是要考慮其磨損情況，使用重質中性澆注料為好。如果有外殼溫度要求，而內襯可使用輕質做保溫層，重質中性澆注料做工作最好。但有的使用廠家有內襯重量要求，用半重質中性澆注料即有保溫功能，又可直接做工作層使用，都是可行的選擇方案。 如果是垃圾焚燒回轉爐，此部位使用高鋁低水泥澆注料，而如果白灰窯預熱系統(tǒng)，選用耐堿澆注料和鋼纖維澆注料。 總之，不同氣氛爐襯的氣氛和溫度，選用不同材質的澆注料，內襯材料的選用是不一樣的。
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鉻剛玉耐火度高、強度大、熱震穩(wěn)定性好、抗腐蝕能力強，不管加入耐火原料做成鉻剛玉磚或是鉻剛玉澆注料，其耐磨損、抗腐蝕能力優(yōu)越這個特點，尤其突出。應用在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行業(yè)，尤其是近幾年來在垃圾危廢回轉爐上的使用取得了杰出的效果。 鉻剛玉磚或是鉻剛玉澆注料由Al2O3-Cr2O3二元構成連續(xù)固溶體，且沒有低共熔物。鉻剛玉磚和鉻剛玉澆注料的耐火度均1790℃，荷重軟化溫度也1700℃，是屬于高檔的耐火材料之一。強度、耐磨性能、抗腐蝕能力均優(yōu)于高純剛玉、棕剛玉、白剛玉質等耐火澆注料和耐火磚。 高功能鉻剛玉磚和鉻剛玉澆注料的常溫耐壓強度通常都在150MPa以上，成品在燒成過程中，顆粒與顆粒之間，顆粒與細粉之間，細粉與細粉之間均構成了Al2O3-Cr2O3固溶體，固溶體把顆粒、細粉銜接在一起，強度抗侵蝕能力增加極大。 生產工藝過程中，是在剛玉中再加入Cr2O3，磚和澆注料的熱震穩(wěn)定性是隨Cr2O3含量的增加反而會下降，就是Cr2O3含量低的鉻剛玉磚，熱震穩(wěn)定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚或是澆注料，這也是要注意的一個關鍵點，鉻含量不能過高，過高對人體不好是一個原因，產品的強度也會下降。 鉻剛玉磚和鉻剛玉澆注料的抗渣腐蝕能 力，Cr2O3在煤氣化爐渣及玻璃熔體中的溶解度比氧化物的溶解度要小得多。含Cr2O3的耐火磚和澆注料對抗鋼渣、有...
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錨固件形狀有很多，V型、Y型、U型、π型、龜甲網格型、錨固磚等。但是錨固件的直徑大小是根據(jù)耐火澆注料的澆注厚度和材質而定，而錨固件的材質高低是根據(jù)耐火澆注料所使用部位的溫度而定。 錨固件的直徑原則上是不能大于直徑10mm的耐熱鋼、鐵、或者是不銹鋼等不同形狀的，但是直徑的大小非常重要，如果澆注料的厚度在50mm厚，只有用直徑6mm的鋼材做錨固件，否則直徑過大，膨脹系數(shù)過大的情況下，會使?jié)沧⒘铣霈F(xiàn)裂紋現(xiàn)象，甚至會造成不能使用的情況。 而形狀也是根據(jù)爐襯的情況和澆注料的施工情況而定，V型一般在使用噴煤管澆注料、噴涂料時因厚度原因，選用V型錨固件，而重質的耐火澆注料則使用Y型錨固件，U型、π型用的情況不多，一般是在煙囪或是特殊部位選用。而龜甲網也是在料層低于50mm的情況下，用Y型錨固件再掛龜甲網。尤其是涂抹料就必須使用龜甲網焊接后，涂抹材料使其余使用效果更牢固。 如果耐火澆注料厚度在200mm以上，可以選用直徑10mm的Y型錨固件，而使用π型好處很多，因為π型接觸面多，牢固作用更好。目前有好多企業(yè)在澆注料施工時，采用V型加長錨固件，加長是在拐彎處加長，以增加錨固件的受力面，便其支撐澆注料使用的效果更好。 總之，使用錨固件直徑8mm和直徑6mm的比較多，因為直徑小膨脹系數(shù)也小，而定焊接時，一定在接觸點焊牢固，這樣不致于連接處脫轄，造成料層的脫裂。一般...
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高爐管道用組合高鋁磚生產、加工的方法有三種。 第1種方法是，先燒制母磚后加工子磚的方法，這種方法的優(yōu)點是單體質量和組裝、砌筑質量有保證。但是這種方法因母磚的高鋁磚較大，生產成品率不是很高。為此，一些生產廠家多采用手工高鋁磚的方法進行制做，這種方法生產出來的高鋁磚或是紅柱石高鋁磚，成本相應會高，而且耐火磚的質量也沒有機制的強度好。這樣內環(huán)、外環(huán)花瓣高鋁磚由幾何體組成，先生產后預砌，預砌過程中要打磨、切割。砌割、打磨預砌后，根據(jù)使用先后要標上磚號、根據(jù)使用前先，裝箱，裝箱也是根據(jù)使用先后做好標記。 第2種方法是，石膏制模后離心澆注法，就是用耐火澆注料按照需用尺寸整體澆注料，這種做法適用于尺寸較小的組合磚結構，但不適用于硅質磚做組合使用。因硅質材料膨脹系數(shù)太大，烘烤后尺寸有偏差，適合高鋁質高鋁磚制做，因管道部分侵蝕情況嚴重，最好加入一些紅柱石成分，制成紅駐石高鋁質的產品。 第3種方法的做法是，先制做紅駐石子磚，但是這種生產方法燒制過程中灰縫多，還會出現(xiàn)較大的負公差，不好彌補。而且目前生產因型號太多，周期和制作時間也受到限制，不規(guī)則處型號的磚還容易出現(xiàn)層裂和內部結構疏松的情況，因為壓制過程中因尺寸因形狀怪異會出現(xiàn)偏差。這種方法預砌后表面看不出來，但是預砌完后，打磨時會出現(xiàn)一些狀況，因預砌時磚縫都是用紙來調控的，因紙和現(xiàn)實使用中的泥漿不一樣，會活動而導致無法從肉...
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