鋼纖維澆注料屬于耐火澆注料，有特種鋁礬土熟料做骨料，還有超微粉等多種復(fù)合材料作為結(jié)合劑，里面還加入了約1%~3%的耐熱鋼纖維，所以整體的強(qiáng)度和韌性會(huì)提高很多。高強(qiáng)度的特性，也讓它在建筑行業(yè)中十分普及，具體應(yīng)用上，常見(jiàn)的有鍋爐和爐膛的出口、側(cè)墻和頂部，熱處理爐內(nèi)襯、CFB鍋爐高溫旋風(fēng)分離器內(nèi)襯、水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻筒內(nèi)襯及焙燒爐內(nèi)襯等部位，此外，其在鋼鐵、冶金、化工等行業(yè)也比較常見(jiàn)。通常情況下，在原本澆注料的基礎(chǔ)上加入鋼纖維，澆注料的熱震性能就會(huì)有所提高，它能防止斷裂和剝落，鋼纖維澆注料使用溫度在1300℃，這也是它為何會(huì)常用在溫度階梯變化大容易使?fàn)t墻破損的部位。實(shí)際上，如果了解了各種材料是什么、比例如何和制作工藝后，就能開(kāi)始鋼纖維澆注料的工作，不過(guò)有幾點(diǎn)要注意：首先準(zhǔn)備好材料，包括高鋁礬土熟料、硅微粉、促凝劑、減水劑、耐熱鋼纖維、高鋁水泥結(jié)合劑等。其次注意每種材料的選擇，比如高鋁礬土熟料：必須是采用經(jīng)高溫段煅燒后的耐火骨料，分為大、中、細(xì)顆粒和粉料，要符合“兩頭大，中間小”的配比比例；耐熱鋼纖維則應(yīng)該根據(jù)使用溫度選擇合適的耐熱鋼纖維材料，其中430型不銹鋼是熔化溫度是1480-1530℃，446型不銹鋼使用溫度極限在1425-1510℃；再來(lái)高鋁水泥結(jié)合劑屬于膠結(jié)材料，加入量通常為10%-15%左右在高溫烘烤或使用中形成陶瓷結(jié)構(gòu)。再來(lái)要注意工作程序要規(guī)范，它其實(shí)和我們更熟知的混泥土基本一...
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澆注料在建筑行業(yè)中的應(yīng)用很廣，澆注料廠家會(huì)將一種耐火材料和一定量的結(jié)合劑制成顆粒狀或者粉末狀的材料，而這種材料就稱為澆注料，具備較強(qiáng)的流動(dòng)性，所以也有更多的領(lǐng)域都會(huì)使用到這種材料，可以直接澆注成襯體來(lái)用，或者澆注或震實(shí)方法制成 預(yù)制塊來(lái)用。澆注料主要有耐火磚、重粘土澆注料、高鋁型澆注料、硅質(zhì)磚、復(fù)合磚、保溫磚等，工作的爐料體積大，熱容量大，熱導(dǎo)率高，這也導(dǎo)致了爐體的儲(chǔ)熱和散熱損失都變得更大了。因此，輕質(zhì)澆注料也得到看更大的推廣，輕質(zhì)澆注料重量更輕，熱容量和熱導(dǎo)率都比較低，可以節(jié)省能源，提高生產(chǎn)效率。輕澆注料的主要原料是輕耐火集料，可使?jié)沧⒘系闹亓枯^輕，但是無(wú)論是澆注總量還是體積比都比較高，所以，輕耐火集料的特性也就決定了輕澆注料的性能，密度和導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫性能核氣密性也很好，能夠用來(lái)修補(bǔ)各種部位和形狀，真氣孔率在45%以上，主要成為就是輕質(zhì)骨料，有氧化鋁空心球、陶粒、結(jié)合劑、漂珠、外加劑等原料制成，一般密度越低價(jià)格就越貴。那么，大家了解完澆注料之后，知道怎么選擇合適的澆注料廠家嗎？1、選擇口碑好，信譽(yù)好的，現(xiàn)在在這個(gè)行業(yè)里，不同澆注料廠家的水平其實(shí)也相差不大，但是口碑卻參差不齊，在廠家符合自己的需求之后，多了解其在服務(wù)方面、口碑方面的表現(xiàn)，可以優(yōu)先選擇有網(wǎng)站備案的廠家，可以優(yōu)先從網(wǎng)絡(luò)上了解其生產(chǎn)情況，收費(fèi)情況等，進(jìn)而再到實(shí)地查看，如果發(fā)現(xiàn)不對(duì)就可以選擇別家2、看產(chǎn)能，如果澆注料廠...
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耐火預(yù)制件與耐火澆注料的生產(chǎn)基本上類似，不同的是混煉、成型和養(yǎng)護(hù)有區(qū)別。 耐火預(yù)制件生產(chǎn)前，經(jīng)先準(zhǔn)備模具，模具由木模、鋼模。一般數(shù)量極少的預(yù)制件，或是型號(hào)多而少的情況下，生產(chǎn)廠家會(huì)選取木模；如果數(shù)量大且型號(hào)少的情況，生產(chǎn)廠家會(huì)選用鋼模，也有使用鋼木復(fù)合的模具，但這種情況極少極少，原則上也就使用木、鋼兩種模具。但是不管用那種材質(zhì)的模具，尺寸一定要準(zhǔn)確，而且要有足夠的強(qiáng)度保證預(yù)制件不變形，而且要求安裝、拆除方便。 模具準(zhǔn)備好刷上油或者貼紙后，要在震動(dòng)臺(tái)上檢查尺寸，其他的和耐火澆注料生產(chǎn)過(guò)程一樣，先把澆注料混煉好，再把模具放在震動(dòng)臺(tái)上，再把攪拌好的料倒入模具進(jìn)行震動(dòng)，但震幅不能太大，太大容易出現(xiàn)顆粒偏析，振幅要小，振動(dòng)時(shí)間可延長(zhǎng)。振幅是根據(jù)澆注料骨料顆粒的大小用偏心塊進(jìn)行調(diào)節(jié)的。 振動(dòng)成型也可使用插入式振動(dòng)器，平板振動(dòng)器，振動(dòng)加壓等方式，直至表面返漿，排完氣即可，最后還要找平、抹面、作標(biāo)記，吊到養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地。 耐火預(yù)制件脫模后可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可以先自然養(yǎng)護(hù)，如果是蒸氣養(yǎng)護(hù)，升溫速度為每小時(shí)升溫10-15℃，降溫速度為每小時(shí)40℃以上，一般為4-10-4h。如果進(jìn)行烘烤的話，要進(jìn)行5天以上的烘烤，溫度到300℃以上。可以使用電烤，也可以使用木柴燃燒升溫，但木柴升溫的溫度沒(méi)有電烤的溫度高，而且環(huán)保。 耐火預(yù)制件最好是經(jīng)過(guò)烘烤后投入使用，使用的效果和使...
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水化系列的耐火澆注料，干燥過(guò)程大致可分來(lái)三個(gè)階段。 第一個(gè)階段是在溫度從室溫到102℃之間，一般自然干燥溫度最高也就是40℃左右。但是水化耐火澆注料的最快脫水溫度在50-60℃。 隨著溫度的升高，固液界面的溫度會(huì)達(dá)到一個(gè)沸點(diǎn)，也就是第二階段的開(kāi)始。第二個(gè)階段的溫度在100-170℃。因?yàn)檫@個(gè)階段會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣，水蒸氣的傳導(dǎo)會(huì)加快脫水速度。這個(gè)階段，澆注料坯體表面到內(nèi)部會(huì)生產(chǎn)一定程度的收縮，會(huì)減緩蒸氣排出。在100-170℃范圍內(nèi)已經(jīng)有一部分水化物開(kāi)始脫水。 干燥的第三個(gè)階段的溫度為200-400℃范圍內(nèi)，這個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)，主要是水化物的脫水，其實(shí)升溫速度和脫水速度有著很大的關(guān)聯(lián)。一般情況下，結(jié)合劑有鋁酸鈣水泥的耐火澆注料，實(shí)際脫過(guò)程很復(fù)雜，在接近100℃的時(shí)候，有脫離游離水，隨著溫度的升高，原料中的三水鋁石及其凝膠的脫水溫度是在210-300℃之間，真正的結(jié)晶水脫水溫度約為530-550℃。也就是說(shuō)水化的耐火澆注料到550℃時(shí)脫水才會(huì)結(jié)束。 澆注料在脫水過(guò)程中，結(jié)構(gòu)的松弛強(qiáng)度下降。因?yàn)橛写罅康乃魵馀懦觯突饾沧⒘吓黧w內(nèi)會(huì)有很大的壓力，而且在烘烤過(guò)程中，溫度上升過(guò)快，極容易產(chǎn)生爆裂。為了防止?jié)沧⒘显诤婵九潘^(guò)程中產(chǎn)生裂紋，一定在生產(chǎn)時(shí)，加入一定比例的防爆纖維，從而利于脫水過(guò)程中水分的順利排出。 耐火澆注料的干燥、烘烤是非常重要的環(huán)...
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回轉(zhuǎn)窯的直徑、長(zhǎng)短不一樣，所用燒制的產(chǎn)品也不一樣，所以，內(nèi)襯使用的耐火磚或是澆注料、又或是預(yù)制磚的材質(zhì)都是不一樣的。 回轉(zhuǎn)窯的直徑由2.2米到8米不等，一般情況下4米以上直徑的回轉(zhuǎn)窯都是生產(chǎn)水泥用的，水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用的耐火磚多是堿性的，也就是鎂質(zhì)系列耐火磚。 而3.3米到4米的直徑，一般情況下是燒制白灰用，也有煉鋅行業(yè)用的回轉(zhuǎn)窯，2,2米到3米的直徑燒制鉛、鎳的比較多。燒制白灰用的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，多使用磷酸鹽系列的復(fù)合磚。也有用鎂質(zhì)耐火磚的，但是不多，因?yàn)閮r(jià)格問(wèn)題，使用磷酸鹽復(fù)合磚的比較多。煉鋅行業(yè)用的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯也是使用磷酸鹽系列的耐火磚，但是相對(duì)碳化硅含量比白灰窯的磷酸鹽耐火磚比比較多一些。 而燒鉛、鎳的回轉(zhuǎn)窯不是很多，使用高鋁磚或是低氣孔耐火磚的比較多。而目前因?yàn)榄h(huán)保問(wèn)題，垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯因氣氛復(fù)雜，使用剛玉莫來(lái)石磚或是使用鉻剛玉耐火磚。 而目前市場(chǎng)燒白灰用的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用半封閉式的方式，也就是澆注料和同材質(zhì)的預(yù)制磚做內(nèi)襯的比較多，因?yàn)橛脻沧⒘虾皖A(yù)制磚做內(nèi)襯，窯襯的氣密性更強(qiáng)一些，而且內(nèi)襯產(chǎn)品和窯體更服帖。 而水泥行業(yè)多使用鎂質(zhì)系列耐火磚，目前沒(méi)有使用澆注料和預(yù)制磚的情況。而燒成球團(tuán)的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，則有使用澆注料和預(yù)制耐火磚的現(xiàn)象。球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用的耐火磚的大多使用高鋁磚或是低氣孔磚。 總之，不管是使用耐火磚和澆注料或...
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耐火澆注料的使用，加水量多少特別重要，但是現(xiàn)場(chǎng)控制最重要。 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，先是要清理攪拌機(jī)，不能有雜物。然后將袋裝澆注料以每次不超過(guò)攪拌機(jī)預(yù)定容量的20％倒入強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)。 耐火澆注料目前使用外包裝用噸袋，內(nèi)有25kg或是50kg的小袋包裝，集料和結(jié)合劑是分開(kāi)裝的，倒入攪拌機(jī)時(shí)一定注意塑料小袋內(nèi)的結(jié)合劑，不能和耐火澆注料干粉料一起倒入。要先倒入25kg袋內(nèi)的干混料，先在攪拌機(jī)中干混1－2分鐘，然后再加入結(jié)合劑攪拌。 接下來(lái)為加水?dāng)嚢瑁铀劝瓷a(chǎn)廠家的使用說(shuō)明加水量的90％，攪拌2－3分鐘后。余下的水量視情況進(jìn)行加入。不需要再加的最好不要再加，盡量少加水。如果需要繼續(xù)加水的，在加水以后再攪拌3分鐘后即可使用。切記攪拌加水自來(lái)水管的潔凈水，千萬(wàn)不能使用雨水或是山泉水。 加水量是否合適，可用手將混合好的泥料捏成球團(tuán)，再將球團(tuán)拋高30cm左右，用手接住球團(tuán)變形而未停，表示加水量正好；如果球團(tuán)變形并從手縫流出，那就是加水量過(guò)多了；如果球團(tuán)開(kāi)裂、散落，是加水量少了。由于加水量的大小直接影響耐火澆注料的強(qiáng)度、烘干和使用壽命，所以在滿足施工條件下，盡量減少加水量。 開(kāi)始澆注時(shí)，要清除模具內(nèi)的雜物。設(shè)置、固定膨脹縫填充材料的爐殼絕熱層，砌好保溫層，將攪拌好的耐火澆注料填入模具，用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。鋪料厚度不能超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.2倍；振動(dòng)器要慢慢的...
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水玻璃耐火澆注料是用液體或是固體水玻璃結(jié)合劑結(jié)合的澆注料，分普通水玻璃澆注料、耐高溫水玻璃澆注料、鋁鎂質(zhì)澆注料。 普通水玻璃澆注料是用密度為1.35-1.4g/cm3的水玻璃，用氟硅酸鈉和耐火骨料、粉料結(jié)合而成。通常水玻璃單獨(dú)裝桶，施工使用時(shí)加水?dāng)嚢枋褂谩Ｆ胀ㄋＡ沧⒘嫌休^好的耐酸性和耐水性，使用于酸性氣氛的爐襯內(nèi)使用。一般情況下在溫度700℃時(shí)，強(qiáng)度最高。到900℃強(qiáng)度會(huì)降低，這是使用時(shí)溫度要注意的關(guān)鍵事項(xiàng)。 耐高溫水玻璃澆注料荷重軟化溫度高，強(qiáng)度耐磨性好，最高使用溫度在1550℃。高溫耐性料要在水玻璃中加入外加劑，制成改性水玻璃，但是再加入外加劑時(shí)要立即攪拌，不然容易絮凝。高溫水玻璃澆注料烘干后強(qiáng)度會(huì)增加一倍以上，在1400℃時(shí)會(huì)有膨脹現(xiàn)象。400℃以后強(qiáng)度隨之提高。此種澆注料的耐酸性能優(yōu)于水泥結(jié)合的澆注料。 鋁鎂質(zhì)耐火澆注料是用在中、小鋼包上的澆注料，鋁鎂耐火澆注料是用高模數(shù)水玻璃做結(jié)合劑，用高鋁骨料、鎂砂粉和氟硅酸鈉配制而成，使用在鋼包內(nèi)襯有壽命是普通硅鋁系列耐火澆注料的3-5倍。原因是鋁鎂澆注料抗渣性強(qiáng)。原因鎂粉的加入能形成鎂鋁尖晶石，但是在連鑄鑄鋼包上一般不采用這種澆注料。也有采用加入電熔或燒結(jié)鎂鋁尖晶石做骨料，制成的澆注料，性能優(yōu)良，使用效果優(yōu)于鋁鎂質(zhì)耐火澆注料。
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萬(wàn)弧是磚沒(méi)軸，只要厚度、寬度一樣，長(zhǎng)度不一樣的情況下，也一樣能夠砌筑成圓。之所以叫萬(wàn)能弧，也就是靈活機(jī)動(dòng)的砌筑都可砌圓。 那么厚度和寬度不一樣的情況下，能交替砌筑嗎？厚度不一樣的情況下，還是不能砌筑的，因?yàn)楹穸炔灰粯樱e(cuò)層會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)亂現(xiàn)象，使磚弧縫隙變大，影響使用壽命。 萬(wàn)能弧磚的優(yōu)越性，就是兩端有圓度，可來(lái)回調(diào)節(jié)其圓度，而且生產(chǎn)廠家都備有爬坡磚在切筑時(shí)，用于調(diào)節(jié)平整度，萬(wàn)能弧磚與磚的縫隙比一般的磚型小很多，最多在1mm,所以致密性相對(duì)較好。 萬(wàn)能弧磚無(wú)論型號(hào)大小和厚度、長(zhǎng)度怎么變化，但是生產(chǎn)方法都是一樣的，只是質(zhì)量上有差別，就是粘土、高鋁不同質(zhì)次的差別。一般情況下氣孔越低的萬(wàn)能弧磚使用壽命越長(zhǎng)。因?yàn)闅饪自叫】骨治g程度越高。 也有一些使用廠家由于生產(chǎn)當(dāng)中計(jì)劃不及時(shí)的情況下，看生產(chǎn)廠家的存貨情況，使用不同型號(hào)的弧磚交叉施工使用，但也是要考慮磚的厚度和寬度一樣的情況下使用，在寬度和厚度一樣的情況下，還有用長(zhǎng)短不一的交替施工使用。但這種情況是在迫不得已的急用時(shí)才采用。一般還是用同型號(hào)的萬(wàn)能弧磚來(lái)砌筑。 還有的廠家是維修施工時(shí)，為了讓砌筑更緊密，更換萬(wàn)能弧磚時(shí)還特意用寬、厚一樣的不同長(zhǎng)短來(lái)調(diào)節(jié)，比如280mm長(zhǎng)的磚，用220mm長(zhǎng)的幾塊來(lái)調(diào)節(jié)，都是可以的。
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特殊性能的耐火澆注料有耐磨澆注料、耐酸澆注料、耐堿澆注料、防滲澆注料、高熱導(dǎo)率耐火澆注料。 耐磨澆注料致密堅(jiān)硬，用的是多級(jí)顆粒級(jí)配，堆積密度大。用的都是優(yōu)良的結(jié)合劑、超微粉、外加劑，耐壓強(qiáng)度高，耐磨性能強(qiáng)。用于軋鋼加熱爐滑軌、電力行業(yè)的鍋爐內(nèi)襯使用。耐磨澆注料的耐磨性檢驗(yàn)方法多種多樣，相互間無(wú)比較性，工藝原料的質(zhì)次和檢驗(yàn)方法相同時(shí)，可判斷耐磨性的大小和優(yōu)劣。 耐酸耐火澆注料是用水玻璃和水泥做結(jié)合劑，用硅質(zhì)材料和少量的硅酸鋁材料配制而成的，其特點(diǎn)是在中低溫酸性介質(zhì)氣氛下，使用效果良好。酸性的耐火澆注料多用于高爐、熱風(fēng)爐的保護(hù)層，鋼制煙囪和煙道內(nèi)襯的比較多。 用水玻璃結(jié)合的耐酸澆注料，酸溶液濃度小時(shí)，會(huì)破壞骨料間的聯(lián)系，致使強(qiáng)度降低，酸溶液粘度大時(shí)，不容易滲透，而且化學(xué)強(qiáng)度加強(qiáng)。硅酸凝膠能促進(jìn)澆注料強(qiáng)度的增長(zhǎng)。而浸泡后酸溶液加入澆注料中，耐酸澆注料的強(qiáng)度不降低。 用水泥結(jié)合的耐酸澆注料，多用于煙囪內(nèi)襯，也可做耐酸噴涂料進(jìn)行噴涂。 耐堿澆注料是用鋁硅系列原料，用鋁酸鹽水泥配制而成，分重質(zhì)和輕質(zhì)兩種，多用于大、中型水泥回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器和管道使用，水玻璃結(jié)合的耐堿澆注料也具有耐堿性能，能有效抵抗鈉鹽熔物的侵蝕，多用在造紙行業(yè)的堿回收爐襯使用，效果也相當(dāng)不錯(cuò)。耐堿類的澆注料還有鎂質(zhì)系列澆注料，可用于堿性爐襯的高溫部位。 防滲澆注料是用在...
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