合適的才是最好的，指標高不一定合適，合適的才能說是最好的。 指標高的耐火澆注料強度好、耐磨性能好、抗侵蝕性能也好，但同時價格也高。但是并不是適合在所有的區(qū)域和溫度中使用。 使用的選擇是根據(jù)不同的溫度、氣氛、侵蝕程度來決定的。比如1100℃的區(qū)域，使用剛玉澆注料就并不是最好的選擇，因為剛玉耐火澆注料指標高強度好，但是比較脆。適合使用在1400℃以上的溫度下使用。而1100℃剛玉澆注料根本使用不上本質的特性，反而使用效果不會太好，因為溫度低，沒有使用上剛玉的特點。不能價格高使用效果也不好，反道誤事。 當然，溫度高的情況下，還是要選擇適合溫度的同等材質的耐火澆注料使用。因為價格高指標好使用的周期也長，在合適的溫度下，高檔耐火澆注料的性能得以充分的使用。 氣氛不同時，要選擇不同氣氛的耐火澆注料使用，酸性的氣氛要選擇同氣氛的酸性澆注料使用；堿性氣氛的要選用堿氣氛的澆注料使用。如果是侵蝕嚴重的情況下，就要選擇耐侵蝕的澆注料使用；如果磨損情況嚴重就選擇耐磨性能好的澆注料使用。 不能只是一味的指標好的耐火澆注料就是好的選擇，應該說是最合適的使用才是最合適的選擇。有些使用廠家只看一些書上標的指標去要求選用，其實是不科學的，也是不合理的，要根據(jù)實際爐襯的溫度、氣氛、侵蝕情況而選定合適的耐火澆注料。
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管子內裝高鋁耐火球做蓄熱對球的直徑尺寸要求很嚴格，太大會裝不進去。 首先是根據(jù)管子的直徑，耐火球的直徑一定不超過管子的直徑，比如管子內需要直徑50mm的高鋁耐火球，那么就不能超過52mm，不然裝不進去管子。但是高鋁耐火球的直徑不可能是尺寸量出來的，要經過重壓燒結，尺寸會有收放。再加上耐火球的原料是資源再加工，不可能是一刀切出來的。 高鋁耐火球在壓制成型過程中，因現(xiàn)在是一機多球高壓成型，耐火球在出球過程中，已經不是圓形，其實能把球提出來，耐火球已經成了橢圓形的，直徑是兩個了。如果是圓形根本取不出來。再加上經過高溫燒制，還會有膨脹收縮變化。 雖然管子的直徑有要求，還是要考慮球體生產的實際情況，要求一定要符合實現(xiàn)情況有個合理的范圍才行。也就是說只要一個直徑達到要求即可，另一個直徑可在裝管子時，調個方向即能裝進。如果全部要求一刀切的尺寸，是無法實現(xiàn)的，就目前生產狀況，也就是不可能的現(xiàn)實。 耐火球做蓄熱體一般情況下是堆積式和填充式的，很少有排序裝管子的，所以，要根據(jù)不同情況定所用球的尺寸，如果是堆積和填充的。也不必要考慮耐火球的直徑，但質量得保證。 如果是排序裝管道的，還是要對耐火球尺寸有一定的把控，不能兩個直徑都不行，至少得有一個直徑能順管排序裝進。
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煙道有大有小，有方形有圓形的，要看具體情況而定選用涂抹料或是噴涂料。如果直徑太小的只能用涂抹，因為牽涉到施工問題。 如果是直徑大的煙道或是方形的，還是選用噴涂料的比較好。在施工方式允許的情況下，噴涂料的使用效果還是比涂抹料的效果好。因為涂抹料是手工或是用膩子抹上去的，施工不好會起層、裂紋，而噴涂料是用噴涂機氣壓壓上去的，使用周期相對還是比涂抹料的周期長。 但是，一些特定的空間，沒法噴涂的，只能用涂抹料。 涂抹料和噴涂料都有不同檔次之分，重質和輕質之分，是要根據(jù)煙道的情況而定，如果要求外殼溫度低的情況下，可選擇使用半重質或是輕質的涂抹料或是噴涂料。如果直徑大或是方形煙道，可以使用重質和輕質做兩層的噴涂。 如果是造襯用的，直接可以使用重質噴涂料或是涂抹料，因為做兩層的話也有分層的情況出現(xiàn)。所以，是根據(jù)不同情況而選定材料和施工方案。 但是不管是噴涂料或是涂抹料，錨固件或是用龜甲網也要看一定的情況，因為厚度低于50mm的，可以使用龜甲網，如果厚度超過50mm，也可以使用錨固件，都是要視情況而定。如果選用錨固件不能使用直徑太粗的錨固件，要使用直徑6mm的錨固件，而且是厚度的三分之后高度即可。 總之，不管是使用涂抹料還是噴涂料，都是根據(jù)不同情況而選定的，如果條件允許的情況下，選用噴涂料還是會比涂抹料的使用周期會長一些。
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耐火澆注料在爐襯內使用，必須要有錨固件的支撐，方能使用效果好，使用時間更長。只要使用澆注料做內襯，就必須有錨固件做以支撐。但是錨固件的直徑、形狀、材質和使用數(shù)量也是要根據(jù)不同情況而選定的。一般情況下，錨固件每平方米使用25個左右，但是澆注料的使用厚度或是特殊部位是選定錨固件要有一定的考量。在平面上，耐火澆注料中錨固件是按照大約為500mm的正方形分布的。其中任意一個正方形腳上的扒釘，同時又位于另一個正方形的中心。錨固件的擴展面也是相互垂直的。對于不同形狀的耐火澆注體的表面，耐火澆注料襯料設計和在生產使用過程中所受的負荷，造成錨固件排列方向與平面要有間距的縮短，因這錨固件要在殼體上焊接。尺寸是根據(jù)澆注料的厚度和溫度而定，厚度決定錨固件的高低，溫度決定錨固件的材質，是用不銹鋼或是不銹鐵，或是不同檔次的國標鋼鐵產品。錨固件的尺寸必須和澆注料體適宜，錨固件頭部要有開度，保證澆注料抗剝落，如果高度不足，而火澆注料得不到有效保護會脫落。過高會燒損和磨蝕，一般是錨固件的高度是澆注料高度低于25～30mm，就是錨固件的高度。施工前，錨固件要涂瀝青漆或纏繞塑料膜，確保烘烤時熱膨脹對耐火澆注料造成破壞。而直徑是在6-10mm之間選定，不能過粗也不能過細。中間連接部位一定要有疊合，不能點對點，點對點容易掉落，而且支撐點越多越好，焊接時的焊條也很重要。錨固件的數(shù)量合適即可，不能過多也不能過少，一平方16-...
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輕質澆注料比重質澆注料導熱系數(shù)低，而且極大地減少了爐襯的重量，工業(yè)窯爐燃燒溫度擴散的速度比重質澆注料能降低30%左右，所以，輕質保溫澆注料作保溫層，能很好的降低工業(yè)爐襯溫度的熱耗。 輕質澆注料是在窯爐內襯緊貼爐殼的第一層材料，但高檔的輕質澆注料比如氧化鋁空心球澆注料、輕質莫來石耐火澆注料在一些輕型窯爐內襯上，也可以做工作層，直接使用。這樣爐重量減輕，在降低熱耗的情況下還能節(jié)省了能源成本。 輕質澆注料作為保溫層的厚度要在80mm-150mm,低于50mm厚的一方面是施工效果不好，另一方面太薄保溫效果也不是很好。如果一些管道和煙囪之類的內襯，使用輕質料也是非常錯的選擇，因為1.5左右比重的澆注料，即可作為保溫層又可同時做工作層，這樣重量問題解決的同時，還能滿足煙囪和管道內襯的使用。 輕質澆注料使用溫度有分別，低溫600～900℃、中溫900～1200℃和高溫1200℃。高溫的保溫層就要用高檔輕質料，輕質莫來石及氧化鋁空心球澆注料，但經常使用的有蛭石、珍珠巖、陶粒這幾種類型的，使用溫度在1000℃左右，不能在高溫下使用。但輕質莫來石和剛玉莫來石質的輕質澆注料，可使用1350-1500℃，輕型窯襯可直接使用在工作層。 輕質澆注料耐火度、耐壓強度、抗折都沒有重質澆注料高，但導熱系數(shù)低，起保溫作用效果好。如果根據(jù)不同溫度、不同窯襯要選用合適材質的輕質料，...
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低水泥、超低水泥澆注料的配料組成為:耐火骨料、耐火粉料、適量或少量鋁酸鈣水泥(遲效硬化劑)和微量分散劑(高效解膠劑)。粒度組成要求采用多級配料，分為5~3mm, 3~1mm, 1~0.2mm, 0.2~0.074mm, 0.074~0.044mm 及微米級，其不同粒度比例可按弗內斯配料曲線計算。低水泥、超低水泥澆注料使用溫度比同材質的普通耐火澆注料高。 粘土質和高鋁質低水泥澆注料可用于加熱爐、均熱爐等各種熱處理回轉窯的內襯。 莫來石質低水泥澆注料可用于各種高溫燒嘴的內襯、加熱爐水冷管包扎襯等。 剛玉質和含鉻剛玉質低水泥耐火澆注料可用作鋼水爐外精煉裝置的某些部件襯體，如噴射冶金用整體噴槍襯體、RH或DH真空脫氣裝置的浸漬管襯體，還可用作工頻感應爐內襯，石油化工催化裂化反應器的高溫耐磨村里等。 Al2O3-SiC-C質的低水泥澆注料可作高鋁出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預處理用整體噴粉槍等的襯體: MgO-Al2O3質或AL2O3-MgO-Al2O3質的低水泥澆注料可作盛鋼桶內襯和出鋼槽等的內襯。 低水泥SiC質耐火澆注料用SiC大于97%的碳化硅作耐火骨料和粉料，添加SiO2超微粉和金屬硅防氧化劑，用CA-70水泥作結合利并加聚磷酸鹽減水劑。 低水泥sic質耐火澆注料的特點是線膨脹系數(shù)低、熱導率高、強度大、耐磨性好，在發(fā)電鍋爐、...
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退熱爐的溫度不是太高，一般情況下在600℃-1100℃，因溫度不是太高，所以，選用內襯材料和支撐地方用的耐火澆注料是不一樣的。 退熱爐的爐膽是溫度慢慢退去，內襯的耐火澆注料要考慮到熱震的指標，熱震好的耐火澆注料能經受溫度的變化 。因溫度不高，選用鋁含量低一些的耐火澆注料是可以的，粘土澆注料和高鋁澆注料都可以滿足使用，但是熱震一定要有考慮，在生產時把握這個細節(jié)去調節(jié)工藝滿足使用。 如果做支撐用的耐火澆注料要有耐壓強度，但是如果能用錨固件的情況下，可選用低水泥澆注料，強度高。如果不能焊接錨固件，則選用鋼纖維高強度澆注料，因為這種澆注料有支撐作用，而且有牽拉作用。所以不同情況有不同作用，選用的材料也不一樣。 在退熱爐支撐爐膽的情況下，用的耐火澆注料是間隔的，中間有空位，而且施工厚度有限制且不均勻。所以，支撐和承重作用很重要，有的部位沒有間隔是實心的，模具也好做，施工厚度均勻，而間隔有空隙的不使用模具。所以，加入鋼纖維能起連牽和耐磨作用，而且耐壓強度也有提高，而且空隙間隔也不好烘烤。自然狀態(tài)下，鋼纖維還能起到排水分作用。 總之，退熱爐是溫度的降低過程，所以，選用內襯和支撐所用耐火澆注料要有耐疲勞度和耐壓強度。爐膽的材料要具備熱震的穩(wěn)定性。
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耐火澆注料在冬天施工不一定要加促凝劑。因為耐火澆注料是根據(jù)使用溫度決定加不加促凝或者是緩凝劑的，如果現(xiàn)場施工條件溫度適中，就不需要加。 耐火澆注料的使用溫度在5-30℃之間，如果施工時天氣的溫度過高，反而是要加緩凝劑的，因為溫度超過30℃，凝結過快會讓施工無法進行。但是溫度過低的情況下，也就是低于5℃，就要加促凝劑，天氣過冷會使施工過的澆注料不凝結。 在冬天，耐火澆注料在現(xiàn)場施工時的溫度不一樣，有的地方因在車間生產進行中，溫度并不低，而有的新生產線施工，搭有棚或是有取暖設施，是不用加的。也就是現(xiàn)場的溫度在5-30℃之間，都不需要加。 像有的出口耐火澆注料，氣侯惡劣。可另外單獨做一些備用，但是比例也不能太高。一般在0.2% 即可。只是調節(jié)凝結時間，并不起其他作用。加多了，反而影響澆注料的使用壽命。如果在現(xiàn)場使用時，使用廠家調節(jié)了施工溫度就不用再加進去。如果是晚上施工要酌情加入。 但是一些氣候適中的地區(qū)，這項就不用考慮。因為即使放備用的結合劑進去，也怕一些施工人員不管不問的只管加，反而不好。所以，要酌情根據(jù)溫度而定。 總之，在溫度允許施工的狀況下，盡量還是不要加一些結合促或是緩結合劑，對耐火澆注料進行調節(jié)，這樣會影響后期的使用強度。
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熔化池的最高溫度為1570~1610℃。安全極限通常取決于具體的玻璃組成和硅磚碹的軟化點，硅磚在1620℃時便開始軟化和熔滴。在玻璃液上方的碹一般使用硅磚而不使用其他 更耐高溫的材料，原因是硅磚除了具有高溫強度外，它的燒蝕物還與玻璃相容，而其他耐火材料則很易產生不熔的結石和其他夾雜物。 在胸墻和玻璃液面之下，現(xiàn)大多采用密度較玻璃大、非常致密的耐火材料，其抗玻璃液侵蝕的能力，遠勝于過去所用的耐火材料。在熔化池玻璃液面以下的全部耐火材料，由于其壽命短，特別是在玻璃液面線處腐蝕速度最大，故必須在外面進行強制冷卻。隨著熔窯的老化，當其他危險部分有所擴大時，也要在這些部分加上冷卻風，并逐步增加風量。 任何一塊耐火磚與熱玻璃液接觸的面都是造成缺陷的根源，因此，熔窯設計的技巧在于盡可能避免覆蓋住一塊耐火材料，務必使其有一個表面暴露在空氣中，以便把熱量散出。例如窯底鋪面磚一定不許浮起以免玻璃進入磚下，前面所述窯碹上以保溫材料覆蓋的硅磚也同樣如此。 配合料從熔化池的后端投入并向前浮移直至完全熔化為止，通常在第三對噴火口區(qū)域便完全熔化。熔窯的熱點通常是在中間，并與冷配合料的投入量成正比地向前位移，可能移到第三對噴火口處。 耐火材料受侵蝕最嚴重的地方是在浮著料堆的頭兩對噴火口的區(qū)域，該處的格子體也最容易堵塞。澄清池是受侵蝕最輕的地方，這一區(qū)域通常是不加火的。...
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