耐堿澆注料指的就是可以在中、高溫的環(huán)境下能夠有效抵抗堿金屬氧化物腐蝕的可以以澆注形式施工的材料。耐堿燒注料的成分和一般的鋁酸鈣水泥結(jié)合澆筑料差不多。主要成分是火骨料與粉料，制作時(shí)還要加上外加劑和結(jié)合劑。1耐堿是澆注料的分類耐堿澆注料分為輕質(zhì)耐堿燒注料和重質(zhì)耐堿燒注料兩種。輕質(zhì)耐堿燒注料以粘土質(zhì)多孔塑料和瓷器廢料陶粒作為骨料，并與鋁酸鈣水泥或水玻璃進(jìn)行結(jié)合，以高硅質(zhì)耐火原料作為耐堿性原料。重質(zhì)耐堿燒注料以礬土熟料粘土熟料等材料作為骨料，結(jié)合劑同樣使用鋁酸鈣水或水玻璃，結(jié)合劑和輕質(zhì)耐堿澆注料是相同的。2.耐堿的澆注料的主要原料有哪一些？耐堿澆注料的主要原材料有粘土熟料、耐堿陶粒、粘土質(zhì)多孔熟料、廢棄的瓷器料等多種耐火材料。結(jié)合劑通常情況下會(huì)使用鋁酸鈣水泥。3.耐堿的澆注料適用的部位有哪些？主要應(yīng)用在回轉(zhuǎn)窯上，比方說(shuō)回轉(zhuǎn)窯的窯尾、窯頭、預(yù)熱器以及風(fēng)口和出料口等部位。除了在上述部位可以使用外，也可以作為預(yù)熱器頂蓋，窯內(nèi)隔熱里襯或筒體內(nèi)的里襯使用。在石油、機(jī)械、有色鋼鐵、化工行業(yè)上的工業(yè)窯爐上，也會(huì)使用到耐堿的澆注料。耐堿澆注料是一種在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中十分重要，應(yīng)用十分廣泛的材料。隨著材料技術(shù)的發(fā)展和提升，耐堿的澆注料生產(chǎn)工藝和材料性能也得到了很大的提升。在我國(guó)從事耐堿燒注料的生產(chǎn)企業(yè)也有不少，生產(chǎn)的材料性能種類也是十分豐富的。由于生產(chǎn)技術(shù)的提升，產(chǎn)量的增大，材料的價(jià)格也下降了不少，這也為很多企...
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澆注料實(shí)際上是一種耐火燒注料，屬于一種耐火物，其中加入一些結(jié)合劑而制成的粒狀或者是粉末狀的材料，而且流動(dòng)性是比較高的，其中?主要以澆筑等方式鑄造成型，屬于不定型耐火材料。1.優(yōu)點(diǎn)燒注料與其他不定型耐火材料相比較而言屬于結(jié)合劑以及水分量較高的，且流動(dòng)性也是非常不錯(cuò)的，適用范圍也是比較廣的，使用的條件以及所用的材質(zhì)都是以結(jié)合劑為選擇的，不僅可以采用直接燒注使用，又可以澆注或者采用震實(shí)方法制成使用。2.運(yùn)用方法運(yùn)用的時(shí)候必須是要和一種或者多種的液體來(lái)合作，攪拌均勻后，具有比較強(qiáng)的流動(dòng)性以及可塑性，而且在運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)澆筑或者是轟動(dòng)過(guò)的辦法鑄造成型的，也可以直接用作制品運(yùn)用，是不需要加熱的，就可以直接硬化的耐火材料，而且澆筑完成之后，直接投入烘爐之中運(yùn)用就可以了。3.優(yōu)勢(shì)澆注料的修爐時(shí)間短，在進(jìn)行預(yù)制的時(shí)候，可以根據(jù)自己使用的流行來(lái)提前做好尺寸的規(guī)劃，在需要的時(shí)候采用合理的安裝方式，這樣可以縮短時(shí)間，烘爐時(shí)間也不長(zhǎng)，燒注料在烘烤完畢之后再重新的組裝，隨后烘烤完成便可以立即的回升溫度，隔熱性能好，節(jié)約能源，耐火墻的筑爐體是非常高的，磚縫多，很容易漏熱，預(yù)制規(guī)格耐火性是比較強(qiáng)的，而且隔熱非常好。這就是燒注料，使用的面積也非常廣，也可以制作工藝，不僅節(jié)省能源，而且還可以是根據(jù)施工位置的不同澆筑成任意的形狀，耐火性高，主要應(yīng)用在冶金，石油化工，建筑材料等方面，不可否認(rèn)的是澆注料的未來(lái)發(fā)展是一個(gè)不錯(cuò)的發(fā)展...
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氣孔的形狀對(duì)耐火磚或是澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)是有影響的。對(duì)含閉氣孔多的耐火材料相比開口氣孔多的導(dǎo)熱系數(shù)影響小，如果氣孔是柱形時(shí)，氣孔會(huì)增大，若氣孔存在耐火磚或是澆注料的內(nèi)部是球形時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)會(huì)減小很多。而且粉末與纖維材料影響耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)，燒結(jié)耐火磚會(huì)比澆注料的的影響要小，導(dǎo)熱系數(shù)受氣孔傳熱影響，如果是纖維材料的形狀是垂直的，對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)的影響會(huì)小。 溫度、氣體壓力對(duì)耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)也有影響，但影響原因很復(fù)雜，當(dāng)氣體壓力大時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)會(huì)隨溫度升高而提高。如果壓力小，導(dǎo)熱系數(shù)隨著溫度的升高變化不大。 氣孔的大小對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)與溫度及壓力的關(guān)系有一定的影響，氣孔率與導(dǎo)熱系數(shù)-溫度關(guān)系與導(dǎo)熱系數(shù)-壓力關(guān)系與氣孔率的影響各不相同。在低壓、低溫下，壓力對(duì)耐火磚導(dǎo)熱系數(shù)的影響還是比較弱的，在大于1200度高溫下，壓力對(duì)高氣孔耐火磚的導(dǎo)熱系數(shù)的影響要比低氣孔率的影響大。 總之，耐火磚和澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)與其組成，以及結(jié)構(gòu)及工作條件有著密切的關(guān)系，且大多數(shù)的耐火磚或是澆注料是熱力學(xué)非平衡態(tài)，尤其在使用過(guò)程中組成與結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，會(huì)影響到耐火磚或是澆注料的物理性能。尤其是對(duì)耐火澆注料產(chǎn)品，還有不經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)的預(yù)制產(chǎn)品等，對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)的影響尤為突出。
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眾所周知，耐火可塑料是鋼鐵工業(yè)中各種加熱爐、均熱爐以及退火爐、燒結(jié)爐中不可少的材料之一，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，很多大型步進(jìn)梁式加熱爐都采用耐火可塑料作為加熱爐內(nèi)的耐火層，那么新型耐火可塑料與普通的耐火材料相比有哪些優(yōu)點(diǎn)？如何控制它的可塑性？下面一起來(lái)詳細(xì)了解一下：一、具有如下優(yōu)點(diǎn)：1) 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，省去了成型、干燥和燒成的工序，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，成本低：2) 施工技術(shù)簡(jiǎn)單，容易掌握，便于修補(bǔ)，整體性強(qiáng)，密封性好，不必用異形磚：3) 生產(chǎn)周期短，所需倉(cāng)庫(kù)面積小：4) 熱穩(wěn)定性好，耐剝落，使用壽命長(zhǎng)：導(dǎo)熱系數(shù)小，能減少爐子的熱耗。二、如何控制它的可塑性？可塑料的可塑性與粘土的特性及加入量有直接影響。同時(shí)與加水量也有關(guān)。可塑性隨加水量增多而提高。但不能過(guò)高，一般為5~10%。提高可塑性就是要要控制可塑料中粘土用量及加水量，可外加增塑劑。增塑劑在耐火可塑料中的作用：①使粘土顆粒的吸濕性提高，使粘土微粒分散并被水膜包覆;②使粘土顆粒溶膠化;③使粘土微粒間的靜電斥力增高，穩(wěn)定溶膠;④將阻礙溶膠化的離子作為不溶性的鹽排除于系統(tǒng)之外;⑤)使粘土中的水提高粘度，以形成結(jié)實(shí)的水膜等。常用的增塑劑主要有紙漿廢液、環(huán)烷酸、木素磺酸鹽、木素磷酸鹽、木素鉻酸鹽等。結(jié)合劑的選擇對(duì)可塑料的可塑性也有一定影響。不采用水硬性結(jié)合劑，可選擇熱硬性或氣硬性結(jié)合劑。如用氣硬性結(jié)合劑，在儲(chǔ)存時(shí)要采取密封措施。長(zhǎng)期儲(chǔ)存，還要采取緩凝措...
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高鋁磚是耐火磚材質(zhì)中的中檔產(chǎn)品，產(chǎn)呂質(zhì)量用高壓成型、高溫?zé)Y(jié)來(lái)總結(jié)是非常合適的，但是在一些不規(guī)則部位使用的高鋁磚，一般情況下不能機(jī)壓成型。 因?yàn)樘厥獠课坏哪突鸫u用量小，而且形狀特異，有的形狀甚至用機(jī)壓成型不能壓制出來(lái)，所以，就會(huì)有少量的手工磚來(lái)滿足特殊部位的使用。但是手工磚因?yàn)樾螤罡鳟悾抑亓坑袝r(shí)會(huì)很大，所以，不能與大批量的高鋁磚同時(shí)間生產(chǎn)出來(lái)。 手工高鋁磚在生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)榧铀啃√膊缓贸尚停a(chǎn)加水量會(huì)比機(jī)壓成型的耐火磚加水量大一點(diǎn)。所以，在產(chǎn)品中的游離水和結(jié)晶水排出的時(shí)間周期會(huì)長(zhǎng)。 現(xiàn)在好多高鋁磚生產(chǎn)廠家，用液壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，這樣壓力比手工生產(chǎn)的排水的過(guò)程會(huì)提前，而且強(qiáng)度也會(huì)比純手工制作的強(qiáng)度高。但是半成品的干燥時(shí)間還是會(huì)比高壓成型的高鋁磚生產(chǎn)周期要長(zhǎng)。當(dāng)然，也有的使用廠家在特殊部位使用預(yù)制磚的，預(yù)制磚不經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)，使用的效果還是不如高溫?zé)Y(jié)過(guò)的耐火磚。 不管是液壓成型還是手工成型的耐火磚，都會(huì)比壓力機(jī)壓制出來(lái)的耐火磚生產(chǎn)的周期相對(duì)長(zhǎng)一些，原因還是排水份的過(guò)程加長(zhǎng)了生產(chǎn)時(shí)間。特殊形狀且重量大的耐火磚，排水過(guò)快，容易裂紋劃上炸裂。只能等于結(jié)晶水基本排完，才能進(jìn)入隧道窯隨著同等質(zhì)量的高鋁磚溫度一起燒成。 所以，手工高鋁磚會(huì)比機(jī)壓成型磚的生產(chǎn)周期長(zhǎng)的原因，就是因?yàn)榕潘葸^(guò)程時(shí)間長(zhǎng)。以致于生產(chǎn)周期相對(duì)加長(zhǎng)。
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近些年來(lái), 各國(guó)的耐火澆注料技術(shù)發(fā)展很快，澆注料的結(jié)合方式已走過(guò)了一個(gè)很長(zhǎng)的道路，現(xiàn)如今致密低水泥、超低水泥澆注料已成為澆注料的主流，剛玉澆注料因?yàn)橛兄邷匦阅芊€(wěn)定、耐侵蝕和耐磨性能好等等優(yōu)勢(shì)而備受歡迎，那么剛玉澆注料的設(shè)計(jì)原則是什么？其干燥過(guò)程是哪樣的呢？下面一起來(lái)了解一下：一、組合形式：(1)用白剛玉作骨料和粉料2)用板狀氧化鋁和致密(燒結(jié))氧化鋁作骨料，用致密(燒結(jié))氧化鋁作粉料;(3)用亞白剛玉/棕剛玉作骨料，用致密(燒結(jié))氧化鋁作粉料;(4)用白剛玉和特級(jí)礬土熟料作骨料，用白剛玉作粉料等。為了提高剛玉耐火澆注料的基質(zhì)性能，通常用白剛玉粉或者板狀氧化鋁粉作為其粉料組成。根據(jù)剛玉耐火澆注料目標(biāo)性能的要求，合理選擇顆粒分布系數(shù)(q值)作為配方擬合顆粒配比。結(jié)合系統(tǒng)中的活性填料，普遍使用SiO?粉(常稱硅灰，簡(jiǎn)寫為uf-SiO2)或者活性α-Al?O?粉(簡(jiǎn)寫為uf-Al?O?)等。根據(jù)應(yīng)用要求，剛玉耐火澆注料一般可按含水泥(LCC及ULCC)或者無(wú)水泥(NCC)的組成配制。前者以水泥或者水泥和活性超微粉并用作為結(jié)合劑，而后者則采用活性超微粉作為結(jié)合劑。同時(shí)，添加高效表面活化劑(高效分散劑和減水劑)以分散結(jié)合劑和活性填料，減少用水量。一般說(shuō)來(lái)，剛玉耐火澆注料中的粉料 活性填料(超微粉)合量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為30%~34%。材料品種不同時(shí)，其活性填料用量也會(huì)不相同，但活性填料配入量在4...
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今年以來(lái)，“碳中和”相關(guān)政策頻頻出臺(tái)，水泥等工業(yè)行業(yè)全面實(shí)施轉(zhuǎn)型升級(jí)，力求實(shí)現(xiàn)減排目標(biāo)，其中，水泥窯用耐火、耐堿材料作為影響水泥回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素，面臨著諸多挑戰(zhàn)，對(duì)保溫、節(jié)能、環(huán)保功能有較高的要求，同時(shí)由于市場(chǎng)需求疲軟，水泥窯開停頻繁，對(duì)窯用耐火、耐堿材料的穩(wěn)定性及使用壽命是一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)，不過(guò)方法總比困難多，很多澆注料材料廠家已經(jīng)開始對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行升級(jí)，那么耐堿澆注料在水泥窯上是如何被應(yīng)用的呢？下面一起來(lái)了解一下：1、應(yīng)用于預(yù)熱器旋風(fēng)筒、窯尾預(yù)熱系統(tǒng)等部位不難發(fā)現(xiàn)耐堿澆注料應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器旋風(fēng)筒、窯尾預(yù)熱系統(tǒng)等部位，是采用高效分散劑結(jié)合和添加超微粉技術(shù)，具有熱穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，抗沖刷、抗沖擊、耐磨損，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。2、耐堿的澆注料耐火度達(dá)1790℃，抗堿性侵蝕性能極強(qiáng)。許多澆注料生產(chǎn)廠家以硅酸鋁質(zhì)材料作耐火骨料和粉料，用鋁酸鹽水泥和外加劑配制的耐堿性澆注料，經(jīng)過(guò)燒結(jié)后可有效阻止高溫下水泥窯料中堿性氣流及物料對(duì)澆注體的侵蝕及滲透，從而大大提升澆注體的使用壽命。3、利用微粉技術(shù)來(lái)調(diào)節(jié)澆注料的各種性能耐堿的澆注料作為水泥窯預(yù)熱器用內(nèi)襯材料，目前已得到了充分的認(rèn)可，在水泥工業(yè)發(fā)展迅猛的情形下，目前，我國(guó)的水泥窯預(yù)熱器均使用耐堿的澆注料，由于五級(jí)預(yù)熱器復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)，以及堿揮發(fā)性組分的集中，導(dǎo)致嚴(yán)重的堿性侵蝕，澆注料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)加入高溫電瓷的同時(shí)，利用微粉技術(shù)來(lái)調(diào)節(jié)澆...
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鋼鐵行業(yè)1--2月，全國(guó)粗鋼產(chǎn)量15 796萬(wàn)噸，同比下降10%，去年同期為增長(zhǎng)12.9%;鋼材產(chǎn)量19 671萬(wàn)噸，下降6%， 去年同期為增長(zhǎng)23.6%。焦炭產(chǎn)量7 436萬(wàn)噸，下降7.6%，去年同期為增長(zhǎng)10.3%。鐵合金產(chǎn)量549萬(wàn)噸，下降9.2%， 去年同期為增長(zhǎng)27.9%。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，鋼材出口823萬(wàn)噸，下降18.8%;進(jìn)口221萬(wàn)噸，下降7.9%。 鐵礦砂進(jìn)口18108萬(wàn)噸，與去年同期持平。鋼材價(jià)格比去年12月小幅.上漲。2月份，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)鋼材價(jià)格綜合指數(shù)平均為136.52點(diǎn)，比去年12月提高3.7點(diǎn)，同比提高10.5點(diǎn)。6 mm高線平均價(jià)格為5059元/噸，比去年12月上漲2.2%，同比上漲10.6%; 20 mm中板平均價(jià)格為5155元/噸，比去年12月，上漲1.6%，同比上漲12.2%;1.0 mm冷軋薄板平均價(jià)格為5659元/噸，比去年12月上漲1.8%，同比上漲7.7%。 有色金屬行業(yè)1-2月，全國(guó)十種有色金屬產(chǎn)量1 051萬(wàn)噸，，同比下降0.5%，去年同期為增長(zhǎng)10.6%。其中，銅產(chǎn)量170萬(wàn)噸，增長(zhǎng)4.5%，增速同比回落7.8個(gè)百分點(diǎn);電解鋁產(chǎn)量633萬(wàn)噸，下降1.4%，去年同期為增長(zhǎng)8.4%;鉛產(chǎn)量115萬(wàn)噸，下降0.1%，去年同期為增長(zhǎng)27.8%;鋅產(chǎn)量106萬(wàn)噸，下降1.8%，去年同期為增長(zhǎng)2.8%。氧化鋁產(chǎn)量1 178萬(wàn)噸，下降7.3%，去...
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電石爐爐門磚一般用剛玉碳化硅質(zhì)的復(fù)合磚，因?yàn)閺?fù)合磚的性能多樣，可以抵御爐門的頻繁開啟。以及耐磨和抗高溫、抗高侵蝕。 普遍情況下，用戶喜歡用磚塊少的設(shè)計(jì)類型，原因是用豎楔形爐門磚容易掉落，塊數(shù)太多的話灰縫就多，灰縫多復(fù)合磚在使用過(guò)程中經(jīng)過(guò)高溫的侵蝕灰縫處，容易先掉落，緊接著剛玉碳化硅復(fù)合磚就也隨之掉落。 如果爐門磚使用塊數(shù)少，灰縫就越少，變形的可能性就越小，近幾年來(lái)爐門磚的設(shè)計(jì)變成了三塊磚，三塊磚還是帶扣合度的，所以，使用時(shí)就更加緊密，克服爐門磚使用一段時(shí)間后出現(xiàn)掉落的現(xiàn)象。 但是，如果使用三塊扣合磚的話，生產(chǎn)和模具會(huì)增加一定的壓力，因?yàn)榇u形大，不好機(jī)壓成型，如果機(jī)壓成型要用特殊的壓力機(jī)去成型，模具和特殊設(shè)備會(huì)增加一定的費(fèi)用，但是使用的周期長(zhǎng)。而且生產(chǎn)廠家把爐門磚生產(chǎn)成多種材質(zhì)，以及不同和體密。來(lái)滿足使用廠家的需求。 目前使用還有五塊和七塊的，比幾年前的幾十塊相比，使用效果還是有一定的效果。相對(duì)的比較之下，還是塊數(shù)越少使用的效果越好。如果在現(xiàn)有模具下，爐門的大小可是也可稍做變動(dòng)的，550mm改成570mm或是590mm都是可以的，但是前提條件上有磚型模具。 沒(méi)有模具的情況下，改動(dòng)爐門費(fèi)用相對(duì)會(huì)提高一些，如果第二次使用的話，就會(huì)降低模具費(fèi)用，成本相對(duì)就會(huì)下降一些。 總之，用戶喜歡用大磚做爐門磚的原因就是不掉磚，使用周期長(zhǎng)的。
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