需要指出的是耐火塑料泡沫的添加量與硫酸鋁的純度、密度和添加量直接相關(guān)。一般來說，純度高、密度大、添加量大時發(fā)泡量也大，這是因為會帶入大量硫酸。因此在滿足耐火塑料的可塑性、加工性和耐火性的前提下，可以選擇粗硫酸鋁制備低密度溶液，其用量應(yīng)盡量減少。下面一起來了解一下耐火可塑料的產(chǎn)品特點有哪些？1、外加劑及其用量的不定性耐火塑料的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜的，首先將固體硫酸鋁溶于水中，靜置調(diào)整至合適的濃度備用。其次將耐火粉、軟粘土和固體外加劑干混均勻，按照混合比例稱量原料，干燥混合均勻；加入液體粘合劑和外加劑，然后用塑料布蓋住出料口將泥漿困住一天一夜以上，然后擠壓泥漿以切割坯料。耐火塑料中含有軟粘土，在高溫下會產(chǎn)生更多的液相，可以減少或緩沖熱應(yīng)力帶來的不利影響，因此熱震穩(wěn)定性更好。2、良好粘結(jié)性隨著加熱溫度的升高，強度也有所增加，強度有所下降，這是由于硫酸鋁分解，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)松散。液相量隨溫度升高而增加，導(dǎo)致其強度下降，線性變化呈收縮狀態(tài)，即使膨脹，其值也很小，這是軟粘土受熱收縮大所致。負載下較低的軟化溫度也是由于粘土。因此，選擇粘土粘合劑的品種非常重要。與其相比其軟化溫度和荷重強度更高，燃燒后的線膨脹也更大。這再次證明，廣西泥也是耐火塑料的良好粘結(jié)劑。總而言之，耐火可塑料的產(chǎn)品特點有外加劑及其用量的不定性和良好粘結(jié)劑，眾所周知，耐火塑料長期用于火焰工業(yè)爐，由于燃燒后體積變化大和高溫蠕變，襯里內(nèi)表面...
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步進梁式加熱爐的爐襯是承受熱負荷的主要結(jié)構(gòu)件，其施工質(zhì)量對加熱爐達到設(shè)計熱工指標起著關(guān)鍵作用。隨著新型耐火材料的應(yīng)用和爐膛設(shè)計的復(fù)雜化，施工難度越來越大，對爐襯施工的質(zhì)量控制提出了更大的挑戰(zhàn)。目前，許多大型步進梁式加熱爐采用耐火塑料作為加熱爐內(nèi)的耐火層，下面一起來了解一下耐火可塑料使用的注意事項有哪些？1、注意耐火塑料的構(gòu)造特性耐火塑料是氣硬或熱硬材料，塑料中的含水量較少，暴露在空氣中短時間就會變硬，所以施工時要不斷地施工接合面。塑料塊必須結(jié)合一定的外力，需要垂直于施工面。爐頂使用塑料時，由于爐頂采用懸掛結(jié)構(gòu)，耐火材料由錨固磚整體懸吊，要求塑料與錨固磚必須緊密結(jié)合，錨固磚掛在爐頂鋼結(jié)構(gòu)上。施工過程中，每塊錨固磚都必須預(yù)應(yīng)力以保證爐頂受力面均勻不塌陷。。2、注意使粘合表面盡可能粗糙塑料在高溫下會收縮，因此無需傳統(tǒng)方式留下伸縮縫。但為了防止材料收縮后出現(xiàn)橫向裂縫，在施工過程中可以采用分切的方法來控制干燥和加熱時的膨脹和收縮。加工后的塑料表面光滑，不利于粘接，注意使粘合表面盡可能粗糙。為保證通風(fēng)，施工后外表面也應(yīng)粗糙，不得涂抹或涂抹異物。同時采用鋼釬扎好透氣孔，便于塑料深部的水分排出。在與外力結(jié)合的過程中，塑料不可避免地會向四周膨脹，爐頂?shù)暮穸葻o法保證。這就要求在爐頂?shù)纳舷聝蓚?cè)都應(yīng)設(shè)置模板，以便將塑料的厚度控制在要求的范圍內(nèi)。總而言之，耐火可塑料使用的注意事項有注意耐火塑料的構(gòu)造特性，注...
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耐火磚和澆注料的結(jié)合方式分為陶瓷結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、水化結(jié)合、有機結(jié)合與樹脂結(jié)合等形式。 陶瓷結(jié)合形式是在一定溫度下，由于燒結(jié)或液相形成而產(chǎn)生的結(jié)合。這類結(jié)合存在于燒成制品中，燒成磚大多屬于陶瓷結(jié)合耐火材料。在陶瓷結(jié)合耐火材料中還有直接結(jié)合的耐火磚，直接結(jié)合磚是顆粒通過固相擴散機理聯(lián)結(jié)的燒成耐火材料，直接結(jié)合耐火材料主要是鎂鉻質(zhì)耐火磚，是高純度鎂鉻磚中的方鎂石、尖晶石之間是直接聯(lián)結(jié)的，不存在中間相。 但是，隨著顯微鏡技術(shù)及材料科學(xué)的發(fā)展，發(fā)現(xiàn)顆粒之間并非真正的直接結(jié)合，結(jié)合部位常存在雜質(zhì)集中或晶格畸變的區(qū)域。但直接結(jié)合這一名詞還是經(jīng)常出現(xiàn)在鎂鉻質(zhì)耐火磚中，多是堿性耐火材料文獻中。 化學(xué)結(jié)合就是在室溫或更高的溫度下通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生硬化形成的結(jié)合，包括無機或有機復(fù)合結(jié)合。這種結(jié)合常用于磷酸鹽耐火磚或是預(yù)制耐火磚制品中。 水化結(jié)合是在常溫下，通過細粉與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生凝圍和變化形成；有機結(jié)合是在室溫或稍高溫度下靠有機物或無機物產(chǎn)生硬化而形成的結(jié)合。這種結(jié)合常用于澆注料中，比如水泥結(jié)合澆注料。實際上這兩種形式是可以合并的。因為澆注料當(dāng)中加水結(jié)合也是很常見的。 樹脂結(jié)合是含有樹脂的耐火材料在較低的溫度下加熱，由于樹脂固化、炭化結(jié)合，常見于不燒制品中。比如無水壓泥漿。 瀝青/焦油結(jié)合是壓制的不燒耐火材料中由瀝青/焦油產(chǎn)生的結(jié)合，主要用于...
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噴涂料的反彈率決定著料的使用量，而反彈率太高，則增加噴涂造襯的成本。噴涂施工時，附著率或反彈率會受到很多因素的制約。噴涂料除與本身的粘塑性有關(guān)外，與噴涂操作也有著很大的關(guān)系。 噴涂料的附著率或反彈率取決于噴嘴與被噴涂面之間的距離，噴嘴與噴涂面保持適當(dāng)?shù)木嚯x，才能獲得較好的施工質(zhì)量。噴槍與被噴涂面之間的夾角位置，對反彈率的影響很大。夾角越小，反彈率越高。夾角越大，反彈率越低。噴涂面和噴槍呈90度時，噴涂料的反彈率是最低的。 噴涂料在采用濕法噴涂時，混合料中加入20%~30%的水分；采用半干法噴涂時，則使用約10%）含結(jié)合劑的水溶液，好的噴涂是噴涂層均勻，凝固速度快，干燥時間短。 如果噴涂施工可以50-350℃之間進行噴涂，在50-200℃情況下噴涂，還可以利用永久襯余熱來干燥噴涂層，節(jié)約能源，但是，溫度太高的情況下，噴涂層會出現(xiàn)鼓泡膨脹開裂甚至坍塌脫落等缺陷。 噴涂料如果涂層超過50mm厚度，可進行雙層噴涂，也就是做兩次噴涂，可一次性先噴涂30mm厚，再進行二次噴涂。方法是首先用自動噴涂裝置以最大速度噴一薄層，因為這樣施工體透氣性，容易干燥，不會鼓泡膨張爆裂。 然后再依次噴涂第二層噴涂料，這時第一層己經(jīng)干燥了。在應(yīng)用這種操作方法時，如果是維修可以有效利用了永久襯的熱量，部分水分在噴涂過程中就已蒸發(fā)，減輕了對烘烤工藝的要求，噴涂層質(zhì)量好...
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剛玉澆注料的作用是在傳統(tǒng)配比基礎(chǔ)上來調(diào)整顆粒的級配，它增加了一些不同的外加劑，能夠減少水泥的用量從而去改善性能，并且也提高了中溫強度以及荷重的軟化溫度，就降低了它的導(dǎo)熱指數(shù)，讓熱穩(wěn)定性好，有抗剝落、耐渣蝕，在施工上也比較快捷方便，爐體的結(jié)構(gòu)整體性也比較強，氣密性對于磚砌爐要來，可以去延長爐子的壽命，還能給企業(yè)節(jié)約一筆維修的奮勇，經(jīng)濟效益就很顯著等等的他店，像這種澆注料適合各種各樣的加熱爐等等。給大家介紹一下剛玉澆注料的施工方式：包裝上就用的是塑料編織袋的，結(jié)合劑又用小的塑料袋分裝出來；如果說要攪拌的話就要用強制式的攪拌機來進行，可以根據(jù)用料的量來進行多袋的攪拌，先用耐火集料與結(jié)合劑一起放到強制攪拌機里面去，把干料進行干拌約2分鐘，等到材料的顏色統(tǒng)一后再加水繼續(xù)攪拌，到顏色均勻之后就可以用了（攪拌好料用手抓了沒有漏出來就是可以了）；耐火材料重量的6-8%，就是100kg高強耐磨可塑料加水6-8kg，可根據(jù)天氣溫度的情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整這些，用的水一定要是干凈的飲用水才可以；攪拌之后要在30分鐘以內(nèi)去施工完畢，不可以去返料攪拌或者是二次加水?dāng)嚢枋┕ぃ粷沧⒘弦貌迦胧秸駝悠骰蛘咂桨迨秸駝悠鳚沧⑹┕ぁＣ繉訚沧⒏叨炔荒艹^400mm，不能各部位長時間振動以防止材料的顆粒分或者模板移位。不能手工振搗！澆注料施工時要連續(xù)的進行，在上層澆注料初凝期之前就要要把下層的澆注料澆筑完畢才可以；澆注結(jié)束后自然養(yǎng)...
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在傳統(tǒng)的耐火澆注料生產(chǎn)當(dāng)中，好多人是不太注意氧化鋁微粉中氧化鈉的含量，但氧化鋁中氧化鈉的含量對耐火澆注料的性能影響很大。 產(chǎn)品的最終性能就是為了現(xiàn)場施工效果和使用效果。因為氧化鈉含量高會增加低熔物的量，會對泥漿的分散性產(chǎn)生很大的影響，在耐火澆注料的施工性能與凝結(jié)時間上產(chǎn)生影響。 因為氧化鈉溶解到溶液中會使純鋁鈣水泥與氧化鋁微粉漿體水化的時間縮短，氧化鋁中氧化鈉含量越高，粉料的表面積影響越大。同時也對水化物的生成、凝結(jié)時間以及凝固后澆注料坯體的性能與顯微結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定程度的影響。氧化鋁微粉的活性、完整程度、表面特性等都會對澆注料的施工性能產(chǎn)生一定的影響，造成施工出現(xiàn)凝結(jié)太快或是不凝結(jié)。 氧化鋁微粉的粒度分布對耐火澆往料的性能也有較大影響。粒徑越小，表面積越大。氧化鈉及其他離子溶入溶液中越多。以致于耐火澆注料的使用時間或抗侵蝕能力降低。 氧化鋁微粉的粒度分布對耐火澆注料的填充及堆積度有較大影響。氧化鋁微粉的粒徑分布分單峰與多峰兩類。單蜂分布就是在粒徑分布曲線上只有一個峰值，只存在一個眾數(shù)粒徑。而多峰分布是在數(shù)徑分布圓線上存在兩個及兩個以上的峰，就是有兩個或更多的眾數(shù)粒徑。越多峰粒徑分布的氧化鋁粉的堆積密度越大，因為較小的顆粒更容易填充到大顆粒形成的空隙中。使耐火澆注料更致密，更耐侵蝕。 單峰分布的氧化鋁微粉的堆積密度小。用粒徑分布多峰的氧...
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沉降室水冷壁選擇使用澆注料不是很適合。最好選用耐火可塑料或是耐火涂抹料。 因為鋼廠電爐煙氣從沉降室水冷壁，因1300℃煙氣不均勻沖刷磨損，內(nèi)襯材料要經(jīng)過酸性氣體的侵蝕。而且設(shè)備壁的磨損與氣流會猛烈碰撞沖擊著內(nèi)壁。 所以，沉降室水冷壁材料必須要耐磨且耐煙氣沖刷侵蝕。但是這個部位的內(nèi)襯厚度不能超過30mm厚，選用澆注料有一定的限制。沉降室水冷壁因內(nèi)襯厚度限制，選擇用澆注料不太科學(xué)。 如果用耐火澆注料內(nèi)襯厚度不行，如果用噴涂料，因噴涂料受顆粒限制耐磨性能比澆注料有一定的差距，那就要選用耐火可塑料和耐火涂抹料。因為內(nèi)襯的厚度比較適合用這兩種材料，另外，耐火可塑料和耐火涂抹料的顆粒可以加入大顆粒，更加耐磨、耐沖刷。 如果用耐火涂抹料，用錨固件和龜甲網(wǎng)混用，一個平方用8-9個錨固件再掛龜甲網(wǎng)。這樣施工厚度不增加，內(nèi)襯材料的使用效果耐磨且使用壽命在兩年以上。 如果用耐火可塑料，可現(xiàn)場搗打成任何形狀。且用錨固件做以磨損處理，錨固件彎處加長增加耐磨損的耐磨系數(shù)，這樣，使用的壽命也會在兩年以上。耐火可塑料的可塑料性強，現(xiàn)場好施工，且烘烤條件會比耐火澆注料更容易操作，耐火涂抹料現(xiàn)場施工方便，而且因顆粒界限點大更耐磨，更耐煙氣沖刷，符合內(nèi)襯的使用厚度。 總之，沉降室水冷壁部位用耐火可塑料和耐火涂抹料均可，只是錨固件和龜甲網(wǎng)結(jié)合使用或是改善錨固件特...
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混鐵爐用耐火澆注料 YB/T 4275-2012
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澆注料是一類流動性強，可塑性高，形狀不定，可通過澆注方式成型內(nèi)襯材料。有一個基本的功能就是每款材料它都有一定耐火性。除此之外，它還因為每款材料的特性不同，分為不同類別。下面就為大家介紹下常見的三個類型：1.以保溫/隔熱為功能性的輕質(zhì)澆注料這款材料之所以能夠達到保溫隔熱的作用，是由其體積密度決定的。以1g/cm³ 和0.4g/cm³為分界值區(qū)分為半輕質(zhì)，輕質(zhì)，超輕質(zhì)三小類。材料體積密度越小保溫性能越好，因此超輕質(zhì)是這三者中保溫/隔熱功能相對更好的一款材料，由它制成的內(nèi)襯和保溫層，被大量使用于工廠，發(fā)電廠，石油廠等需要在高溫環(huán)境作業(yè)的領(lǐng)域。2.以耐磨擦，耐沖刷為特性的鍋爐澆注料這款材料在我們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常能夠見到。有很多廚房用的鍋爐就是由這種材料制成。基本原理是因為在很多高溫焚燒的環(huán)境，不可避免的存在許多固態(tài)顆粒，聚集的粉塵混入高溫氣體中，在流動過程會對器材造成一定沖擊和摩擦，使得其耐久度差，使用時間縮短。由此需求，專門打造能夠耐摩擦，耐沖刷，很抗造的材料由此出產(chǎn)。3.以抗堿性，抗侵蝕性為特色的澆注料這種材料由于其材質(zhì)不同，又細分為很多種類，而不同種類又各有特色。這類材料都有一個基礎(chǔ)特點就是能夠防止設(shè)備在高溫環(huán)境中，被堿性氣體或堿性物料侵蝕。基本原理是該材料都是選用強度高，體密低的材質(zhì)，因此抗腐蝕性比較強。不同于上面介紹的兩款，這類型的材料廣泛應(yīng)用于工廠的水泥回轉(zhuǎn)窖...
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