高爐大煙道一般情況下用噴涂料，但是因為煙道的侵蝕性質，必須使用高強耐磨噴涂料，而大煙道風箱的內襯氣氛比大煙道還要惡劣，要用高強耐磨噴涂料。 耐磨噴涂料和高強噴涂料的區(qū)別是鋁含量和體密的區(qū)別，也就是說高強耐磨噴涂料和耐磨噴涂料的同材質的原料檔次高。高強耐磨噴料的強度更高，更致密，而且更耐侵蝕、耐磨。因為噴涂料在施工時有定的反彈率，在計劃使用量時，要加10%-20%的富余量。 高爐大煙風箱內襯也可以用可塑料，因為可塑料的結合劑是磷酸成份的，附著性強，耐風侵和耐磨。而且可塑料的施工也方便 ，不需要專業(yè)的噴涂料施工。是搗打成什么形狀，而且厚度和噴涂料厚度相同。但是可塑料的成本因磷酸的價格上漲，成本會高出許多。 大煙道風箱內襯用高強噴涂料和耐火可塑料之間，可以二選一，不一定非要用某一種，如果計劃成本允許，用耐火可塑料會比用高強耐磨噴涂料的使用周期會長一些。但是用高強耐磨噴涂料也是可以的，因為使用上同樣耐磨、耐沖刷，只是周期的長短不同。 但是風箱這個部位不能用一般的FN-130或是FN-140的普通耐磨噴涂料，因為普通的噴涂料耐磨性能不好，而且耐沖刷懷能一般，不適合在大煙道內使用，更不能在使用更苛刻的風箱內襯使用，因為普通的噴涂料會在幾個月內剝落更換，來回的更換并不能節(jié)省成本，反而給生產經營造成不必要的麻煩。 所以，風箱內襯用高強耐磨...
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自流澆注料與耐火澆注料的工藝和施方法區(qū)別很大。自流澆注料是靠自身重力作用能流動和脫氣的材料，而耐火澆注料的性能是振動成型的，而且需要支設模具才能施工。 自流澆注料的耐火澆注料從骨料顆粒上就有很大的區(qū)別，耐火澆注料的骨料顆粒是不規(guī)則的，顆度0-10mm,還有一些特殊的澆注料顆粒在25mm，而自流澆注料的顆粒是園形近似球狀，最大的顆粒是5mm，偶爾才會有8mm，這樣吸水率小且便于流動。 自流澆注料配制過程中，與耐火澆注料不一樣的是基質材料多些，拌和料的粘度要成懸浮狀態(tài)，骨料之間互不接觸而是被漿體包裹，用自身重力發(fā)生流動，帶動骨料一起流動。而耐火澆注料的加入材料中沒有那么多材料，但是其因顆粒大強度會比自流料高。 自流料施工時的加水量比耐火澆注料相對會大一點，因為加水量大會將分散的超微粉起到填充和改善觸變性，使?jié)沧⒘显黾幼杂闪鲃有浴６突饾沧⒘鲜┕r不能加水量大，加水大，成型時容易產生顆粒偏西，而且排水和烘烤后氣孔率增加，強度也會有所下降。 自流料的使用部位是窯爐內襯較薄或是很難施工的部位修補使用，而耐火澆注料則是用在工作層大面積，而且是100mm以上的厚度才能保證使用的周期性。 自流澆注料是耐火澆注料的一個新品種，是新施工法材料中很具代表性的一種澆注料，也可以做成不同材質的自流澆注料，用在氣氛不同的爐襯使用。
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粘土磚的鋁含量和體積密度都很重要，只是鋁含量容易達到，而體積密度不容易達到。尤其是荷重軟化溫度是最難達到的。 粘土磚國家標準鋁含量在48%以下，分為N1、N2、N3、N4的不同標準，但是目前在市場上生產的粘土磚，鋁含量基本上在55%左右，有的甚至更高到58%。但是體積密度卻是難以達到的一個指標，一般的粘土磚體積密度在2.1-2.15這個樣子，但是如果按照國家標準，體密根據目前生產廠家的一致觀點，體密確實不好達到，如果要達到一定的體積密度，那么鋁含量都會隨之增高，當然價位也會隨之增長。 粘土磚的荷重軟化溫度，如果按國標要求是很難達到的，如果要達到就要提高原料的質量和燒結溫度，基本上三級高鋁磚的原料，方能達到粘土磚的荷重軟化溫度。因為原料質次的不同，粘土磚燒結的溫度也不同，燒結溫度越高，荷重軟化溫度也就隨之增高。如果原料的質次差，燒結溫度高，粘土磚就會變形，所以，在粘土磚的所有指標中，荷重軟化溫度是最難達到的一個指標。 一般在市場上通用的粘土磚，都是鋁含量很容易就能達，就是體積密度和荷重軟化溫度達不到。如果用戶按照不同窯爐內襯的溫度情況，要求荷重軟化溫度這項指標，那就要提高原料質次，做到三級高鋁或是二級高鋁磚的燒結溫度，才能達到荷重的要求 。 總之，粘土磚的鋁含量和體積密度這兩個指標的話，體積密度比鋁含量更難達到。所以，粘土磚的質次是根據體積密度...
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耐火搗打料和耐火澆注料一樣，都是由骨料和粉料，以及結合劑等攪拌而成。而耐火搗打料的施工方法是搗打成型，澆注料是澆注成型。 耐火搗打料有粘土質、高鋁質、莫來石質、剛玉質、硅質、鎂質、碳化硅質、莫來石剛玉質等。結合方式不同的是水玻璃、磷酸、磷酸鹽、硫酸鋁、鹵水、高鋁水泥、粘土等結合劑結合。 耐火搗打料在現(xiàn)場施工時，要現(xiàn)場用攪拌機進行攪拌均勻。然后使用風鎬或是機械搗打，如果是不太重要且難以搗打的部位，也可用手工打結。 因為耐火搗打料的含水率低，而且搗打結實，各項性能是優(yōu)于耐火澆注料的。但是搗打料的缺點是施工速度很慢，勞動強度大，也有可能被干式振動料和優(yōu)質的耐火澆注料代替的趨勢。 但是搗打料的用途是在熔練爐內襯上，含碳和碳化硅搗打料在，在高爐和出鐵溝內襯上應用上效果明顯，甚至比傳統(tǒng)的鐵溝澆注料的使用壽命上有較大的提高 。還有在熱風化鐵爐的過橋等部位，用含鋯搗打料搗制的工作襯，也獲得了不錯的使用效果，而且還有碳化硅和氨化硅搗打料一些新品種的搗打料，使用效果也非常不錯。 雖然說耐火搗打料沒有耐火澆注料的種類多，但是在出鐵溝上的撇渣器和支溝、殘溝的使用的使用效果確實比澆注料效果好，隨著耐火澆注料的日新月異的發(fā)展和不數(shù)開發(fā)研究，耐火搗打料也會有復合形式的搗打料能更好的使用在窯爐的內襯上。
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體積密度小于1.5比重的澆注料，就是輕質耐火澆注料，主要是保溫隔熱作用。而大于1.5體密，低于1.8的澆注料，可以叫半輕質澆注料，大于1.8以上的澆注料就是重質澆注料了。 輕質澆注料的原料是用體密輕的按比例加入的骨料和粉料、結合劑也是用高鋁水泥結合。也有用水玻璃和磷酸結合的，但是輕質澆注料的結合劑加入大，而且施工加水也比重質澆注料的比例大。 輕質澆注料特點就是密度小，重量輕、熱導率低、隔熱效果好。輕質澆注料的品種有多種，性質也分中性的，酸性的。 窯爐的內襯基本上都是有隔熱層的，隔熱層用的輕質澆注料不能直接火焰，隔熱層外層一般都會有工作層用的澆注料或是耐火磚，輕質耐火澆注料隔熱效果好，散熱速度慢，保溫效果好。而且能節(jié)省窯爐的使用燃料。在不同的窯爐內襯，使用不同的輕質澆注料或者是不同性質的輕質澆注料。 一些高檔輕質耐火澆注料也是可以用在爐襯內做工作層使用，比如酸性的1.5比重的耐酸輕質澆注料，用在煙囪或是煙道，效果也相當不錯，用這種輕質澆注料會使煙囪重量輕，減少壓力。還有氧化鋁空心球耐火澆注料，這種材料屬于輕質澆注料中的高檔材料，可在特殊輕型窯爐襯內使用，不僅耐高溫，而且窯重量輕。 輕質澆注料質輕，熱導率低，使用方便和而且價格低廉。而且輕質澆注料也根據市場的不同需求，不斷開發(fā)出復合型的輕質耐火澆注料以滿足爐襯的使用。
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高爐爐前鐵水溝使用條件相當苛刻，主溝、支溝、撇渣器各位使用的耐火澆注料檔次也是不同的。如果說鐵水溝用耐火磚，目前的使用情況是只有永久層用耐火磚，而工作層極少用磚。隨著高爐的更加大型化，出鐵溫度、出鐵數(shù)量增加，而且時間也隨之延長。鐵溝內襯的使用材料也更加的精密化。高爐的主溝、落鐵點是專用澆注料，主溝后段使用一種澆注料，而支鐵溝、上渣溝、渣溝可使用一種材質和同等質量的澆注料，殘鐵溝使用的澆注料檔次會低一點，因為不是怎么經常使用。撇渣器部位一般使用撇渣器專用搗打料。鐵水溝內襯用澆注料，基本是復合型的高檔耐火澆注料，用的材料是剛玉和碳化硅質結合，而且超微粉技術和結合劑也要使用高檔材料。因為鐵水溝侵蝕性超強，一般的澆注料是不能抵抗此部位的侵蝕。高爐鐵水溝的永久層是要用耐火磚，耐火磚可以用粘土磚或者是高鋁磚都可以，一些大型高爐的永久層，則用碳化硅磚，高鋁磚和粘土磚經過鐵溝的侵蝕，內在會發(fā)生變質層，大大縮短了高鋁磚的使用壽命。 耐碳化硅磚有良好的熱震穩(wěn)定性、抗鐵水沖砂及耐侵蝕性。所以必須適合大型高爐的鐵水溝永久層用。但是如果是小型高爐，也是可以選擇粘土磚或是高鋁磚做永久層的。也就是說，高爐鐵水溝內襯用耐火磚也用耐火澆注料，無所謂那種材料更合適，只是不同部位使用不同的磚或是料。而工作層的耐火澆注料必須要抗侵蝕性能強。而且要配合合理的施工，更好的提高使用周期。
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在天然磨刀石和非天然石料領域中有許多種類可供選擇,有一些精工細磨的磨刀石成為許多人眼中的藝術品,但是在實際應用時往往功能性并不是特別強,而一些相對粗糙的磨制品只能用于一些低端模式工作,那么剛玉澆注料與同類磨刀石料有哪些區(qū)別呢?一、天然青漿石此類石料要比剛玉料更有名氣,因為它作為天然石料切割打磨而成并不容易,而且天然清江石的石料很細,從外觀品質和內部結構來看都明顯的優(yōu)于其他的非天然石料,在精磨領域中它作為佼佼者備受關注,比如一些高檔的剃頭刀常使用天然青漿石作為磨刀石,除此之外還有許多其他需要精磨的器具,比如雕刻機的雕刻刀、修腳師傅的修腳刀和廚子的菜刀等,而剛玉料也作為高等的油石,它的硬度高與天然青漿石相比不易出現(xiàn)掉渣的情況,所以開刃時也可以支持精磨。二、普通油石普通油石大多由金剛砂燒制而成,該種磨刀石與剛玉料的硬度不相上下,同樣有不掉渣的優(yōu)點,它們打磨的速度相對較快,然而不同的是它的總體比較粗,所以適合開刀使用,比如在中端領域中適合使用普通的油石,也可用于剪刀以及其他的開刃工作,它的價格要低于剛玉料,后者能夠支持木工刀具的常用模式,比如剪刀、修腳刀等。以上便是剛玉澆注料的兩種同類的磨刀石,原則上來說它們并沒有明顯的優(yōu)點和缺點,需要根據實際的工作需要、工作場景以及心中期望的價位等選擇適合的磨刀石產品,術業(yè)有專攻,剛玉料適合不同的領域不同的模式,讓其在市場中有著不一樣的消費人群,但它們相...
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侵蝕程度強的窯爐內襯一般都會選用含鉻類的耐火澆注料，因為含鉻的澆注料抗渣性強。 含鉻類的耐火澆注料和含鉻類的磚一樣的性質，但是含鉻類的澆注料使用更加普遍。含有氧化鉻系耐火澆注料的耐侵蝕和抗渣性能，是其他類的耐材無法達到的。 氧化鉻的熔點在2000℃，添加到耐火澆注料和耐火磚中,耐高溫性能增高。而且當氧化鉻熔解到爐渣中時，爐渣的粘度增高，難于向澆注料和耐火磚中擴散，能進一步提高耐材的耐蝕性。 工業(yè)窯爐最苛刻的部位用鉻系澆注料。 是因為氧化鉻的加入，會提高抗熱震性。 使用燒結氧化鉻，能產生蒸發(fā)凝聚機理，使?jié)沧⒘喜皇湛s。合理的氧化鉻含量加入，耐火澆注料抗浸透能力更強。 另外氧化鉻的合理加入，在提高耐蝕性的情況下，能減少耐火澆注料中的熔點，更加能提高抗渣的侵蝕性，而且致密的電熔氧化鉻還能降低澆注料的氣孔率。氣孔率低，澆注料的耐蝕性和抗渣浸透性更強。 加入鉻能提高抗渣性，但是鉻公害也是不容忽視的前提，為克服氧化鉻含量組織的致密化出現(xiàn)的抗熱震性降低之傾向，要合理加入氧化鋯，減少低熔點成分，原料的復合性合理比例，為使?jié)沧⒘系臒崤蛎浡氏禂?shù)降低，膨脹系數(shù)降低再使氣孔率降低，澆注料的致密性更強，使用時的耐蝕性和抗渣性也更強。 總之，使用含鉻類的耐火澆注料抗渣性是其他類的澆注料所不能達到的效果，但是也要考慮到鉻公害，加入的比...
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隨著高溫行業(yè)的不斷發(fā)展,耐火材料為與之契合也在不斷進步。眾多學者在不斷探索開發(fā)新型耐火材料的同時,對原有耐火材料的增強也在不斷研究。機械強度是耐火材料的重要指標,良好的機械強度可以提高耐火材料的使用壽命。耐火材料的增強方法較多,常用方法有添加燒結助劑、摻雜高強度晶須或纖維、合理級配、結合劑的選擇與改進,以及各種添加劑的使用等。那么耐火可塑料材料的增強和那些因素有關?1、晶須和纖維的摻雜晶須是指以單晶形式生長而成的微納米級別的短纖維,其原子排列高度有序,幾乎不存在通常材料中所存在的位錯、空穴、晶界等缺陷,因而其強度接近于完整晶體的理論值,機械強度約等于原子間力的理論極限。晶須常被用于復合材料的增強。在耐火材料應用方面,由于晶須價格較貴,直接添加成本較高,因此常通過使用添加劑原位生成晶須來對耐火材料進行增強,或者使用纖維對耐火材料進行增強。2、填料的級配在不定型耐火材料的制備與生成中,配料是重要的工序之一,不同粒度的填料的級配將會直接影響產品的質量與檔次。就目前而言,關于填料的級配大多都在使用緊密堆積理論來對不同粒徑的填料顆粒進行級配,然而由于不同粒徑填料的使用還會對結合劑的用量以及粘結效果產生影響,因此選擇合適的填料級配除理論計算外還需要與實驗相結合。在不定型耐火材料中,結合劑作為粘結所有填料的基體,其粘結強度以及力學性能將直接對耐火材料的整體性能產生影響。因此耐高溫無機結合劑的研發(fā)...
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