電石爐爐蓋用耐火澆注料剝落的最大原因是錨固件損落致使的。錨固件形狀不適合，會(huì)先造成錨固件損壞，致使?jié)沧⒘弦哺撀洌硗饽突饾沧⒘系馁|(zhì)量和施工操作也會(huì)造成澆注料的脫落 。 電石爐爐蓋是決定密閉收集爐氣效率的重要部位。在生產(chǎn)使用中，爐蓋容易冒煙、冒火，受煙氣和熱損氣流的沖刷嚴(yán)重。因此，爐蓋用耐火澆注料最應(yīng)該注意的是澆注料的脫落。 電石爐爐蓋錨固件的安裝非常重要，但是錨固件的形狀也是重中之重，一般情況下會(huì)使用V形錨固件，但是錨固件的折彎處最容易損落 ，在焊接錨固件時(shí)一定要把錨固件的彎處或是弦接處處理好，最科學(xué)的方法就是把彎處平折拉長(zhǎng)距離，平折的距離最好不能低于20mm,這樣保證在最易磨損處得到緩沖，使錨固件使用周期增加。 也可以把錨固件的平折處延長(zhǎng)至30mm。這樣更能加長(zhǎng)使用周期，V型的上面平折處也要加長(zhǎng)，然后再在錨固件上部平折處要刷漆兩次，厚度為2mm，也可帶塑料帽。 在耐火澆注料澆注前，錨固件按每平方按30個(gè)錨固件焊接。直徑不能大于6，耐火澆注料澆注的厚度不能低150mm的厚度，但是澆注料要使用微粉技術(shù)。這樣水泥加入量少，耐火澆注料的含鈣量低。在施工中，耐火澆注料在進(jìn)行攪拌時(shí)，要盡量加水量少，保證澆注料的后期使用強(qiáng)度，以防止?fàn)t蓋用澆注料的脫落。
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硅磚是SiO2含量在92%以上的耐火制品。硅石原料中的SiO2含量越高，制品的耐火度越高，抗耐酸侵蝕的能力很強(qiáng)。半硅質(zhì)磚是以葉蠟石為主要原料生產(chǎn)出的半硅質(zhì)磚，耐火度大于1700℃。抗熱震性較好，能經(jīng)受鋼渣和金屬的沖擊，且有較強(qiáng)的抗蠕變能力。硅磚屬于酸性耐火材料中的一個(gè)品種，具有很強(qiáng)的抵抗酸性渣或酸性熔液侵蝕的能力，對(duì)堿性物質(zhì)侵蝕的抵抗能力很差，而且硅磚的膨脹系數(shù)很大。硅磚在300℃以上至接近熔點(diǎn)的這一區(qū)間體積穩(wěn)定，加熱到1450℃時(shí)就會(huì)產(chǎn)生1.5%～2.2%的體積膨脹。硅磚的最大缺點(diǎn)是抗熱震性差，而且耐火度不高(一般為1690～1730℃)，其應(yīng)用范圍受到了一定的局限。 用蠟石做成的半硅質(zhì)磚。會(huì)出現(xiàn)微膨脹性，由于蠟石的礦物組成葉蠟石加熱時(shí)其晶體結(jié)構(gòu)中晶格大小變化小，所以在焙燒時(shí)收縮小，有時(shí)候會(huì)略有膨脹。半硅質(zhì)磚在高溫使用過(guò)程中，葉蠟石與酸性的熔渣反應(yīng)，會(huì)在半硅質(zhì)磚表面形成一層黏度大的釉狀物質(zhì)，阻止酸性熔渣向磚內(nèi)滲透，抗酸性熔渣侵蝕的能力也相當(dāng)不錯(cuò)。 硅磚的用量大、品種多，主要用在焦?fàn)t的炭化室、燃燒室和隔墻以及玻璃池窯的窯頂、窯池。還有熱風(fēng)爐的高溫承重部位、炭素焙燒爐等窯爐也使用硅磚做內(nèi)襯。硅磚的品種較多，分為焦?fàn)t用硅磚、熱風(fēng)爐用硅磚、電爐用硅磚、玻璃窯用硅磚等。 半硅質(zhì)磚的使用范圍和用量沒(méi)有硅磚量大，是極其受限制的。雖能用在鋼包底內(nèi)襯、鐵水...
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澆注料這個(gè)名字對(duì)于非土木工程出身的人來(lái)說(shuō)有點(diǎn)陌生，但事實(shí)上澆注料就是建筑工地，鑄鋁工程還有一些家庭在進(jìn)行大型廚房裝修時(shí)會(huì)使用的施工用泥料。和水泥陶瓷等不定型原材料的區(qū)別是它多了一個(gè)耐火功能，由于集結(jié)了多種混合料，因此它的澆注 成型需要更長(zhǎng)的等待時(shí)間，而且還需要經(jīng)過(guò)脫膜處理才能進(jìn)行后續(xù)的形態(tài)燒制。在不定形耐火材料中，澆注料因?yàn)槭褂梅椒ê?jiǎn)單，鑄型步驟便捷所以市面上需求的用量很大。通過(guò)添加不同類型的外加劑，還能增加澆注料不同使用特性。下面就來(lái)介紹下，多樣性的耐火澆注料的使用方法。比如說(shuō)在需要趕工批量生產(chǎn)廚具冶煉廠，可以使用增加了促凝劑材料，這樣能加快耐火混凝土的凝固速度，提高生產(chǎn)效率。而在冶煉造型比較復(fù)雜的廚房耐火用具時(shí)，可以選擇使用增加了緩凝劑的材料，這樣在耐火混凝土凝固成型前有充足的時(shí)間對(duì)其進(jìn)行輪廓調(diào)整。在制作大型耐高溫工業(yè)設(shè)備的內(nèi)襯時(shí)，由于對(duì)設(shè)備的耐性和抗摩擦能力有一定要求，可以選擇在耐火混凝土中加入不銹鋼纖維。它能顯著增加預(yù)制件韌性和硬度，抵抗很大的機(jī)械沖擊力，更適合用于構(gòu)筑工業(yè)爐內(nèi)襯。如果想要通過(guò)澆注料制作體積比較小的耐高溫產(chǎn)品，首先需要將耐火混凝土配置成尺寸比較小的預(yù)制件。那么可以選擇在配置耐火澆注料的時(shí)候根據(jù)說(shuō)明指導(dǎo)增加適量的增塑劑。增塑劑能夠降低預(yù)制件的造型難度，可以在材料凝結(jié)硬化過(guò)程中做變動(dòng)比較大的調(diào)整。對(duì)于耐熱要求比較高的產(chǎn)品，可以適量增加無(wú)機(jī)纖維，它能夠改善材質(zhì)，降...
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耐火搗打料的種類，按耐火骨料品種分為粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)，莫來(lái)石剛玉質(zhì)，剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)和碳化硅質(zhì)、復(fù)合質(zhì)等。 按結(jié)合劑種類分：有水玻璃、磷酸和磷酸鹽、硫酸鹽、鹵水、水泥等組合粘土的結(jié)合方式結(jié)合的不同種類。 耐火搗打料和耐火澆注料一樣，原料都是由不同材質(zhì)的骨料和粉料，加結(jié)合劑和外加劑按一定合理的比例攪拌而成的不定形搗打料，但是搗打料和澆注料的施工方式不同，是用搗打方式而成，所以叫耐火搗打料。 其實(shí)，不定形材料除了耐火泥是接縫材料外。所有的不定形澆注料只要將水加上化學(xué)結(jié)合劑減少三分之一的量再攪拌，也是可以用搗打的方式進(jìn)行施工，其性能也會(huì)有不同的提高。 耐火搗打料在熔煉爐內(nèi)襯用的多一些，像一些復(fù)合型含碳和碳化硅質(zhì)的耐火搗打料，在高爐出鐵溝內(nèi)襯上應(yīng)用，比傳統(tǒng)的鐵溝料內(nèi)襯使用壽命有很大提高。在大型熱風(fēng)化鐵爐的過(guò)橋等部位，用含鋯鋁炭質(zhì)復(fù)合型的耐火搗打料來(lái)?yè)v制工作襯，使用效果也良好。而且還有碳化硅和氨化硅結(jié)合的耐火搗打料，在高爐上也得到了一些應(yīng)用。 但是，耐火搗打料如果在實(shí)地施工，得用風(fēng)鎬或是機(jī)械搗打才行，除非是不太重要的特殊無(wú)法搗打施工的部分，才可用手工打結(jié)。 耐火搗打料的特點(diǎn)是含水量低，打結(jié)的密實(shí)，性能和同等材質(zhì)的澆注料效果是一樣的。但是搗打料的最大缺點(diǎn)就是施工速度太慢，而且勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大，沒(méi)有干式振動(dòng)料或是耐火澆注料使用的趨勢(shì)廣泛，被...
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耐火材料是用來(lái)加工高溫窖體的主要材料，是一種復(fù)合材料，一般由多種無(wú)機(jī)非金屬材料組成，可以在沒(méi)有荷重的情況下耐受高溫的作用而不熔倒，門檻耐受標(biāo)準(zhǔn)為1580攝氏度，目前在硅酸鹽、冶金、化工、建材、石油、動(dòng)力、機(jī)械制造等重工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域建設(shè)炭黑工業(yè)反應(yīng)爐、石化工業(yè)氣化爐、超高溫窯爐、冶金工業(yè)感應(yīng)電爐等高溫上得到廣泛應(yīng)用，當(dāng)然更常用的是在冶金工業(yè)，而耐火可塑料是不定型耐火材料中的一種重要分類，具有：一、工業(yè)簡(jiǎn)單無(wú)需燒成與行業(yè)中常用的耐火磚比較，由耐火骨料和粉料、結(jié)合劑、外加劑混合而成，呈現(xiàn)泥膏狀、漿狀或者松散粉狀等不定型形狀的的耐火可塑料可以無(wú)需燒成，直接烘烤使用，更加節(jié)約能源，適用于大型熱工設(shè)備的襯里打造。二、高可塑性高可塑性是耐火可塑料的主要特點(diǎn)，其性質(zhì)和黏土類似，但是耐熱程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于黏土，而且在儲(chǔ)存很長(zhǎng)一段時(shí)間后，仍然具有相當(dāng)程度的可塑性，如果想要更長(zhǎng)時(shí)間的保持其可塑性，就需要避免使用水硬性結(jié)合劑作為該耐火材料的主要原材料。三、更高抗熱震性可塑料在配置時(shí)需要經(jīng)過(guò)多重?cái)D壓、震實(shí)、壓實(shí)等工序去制作，所以結(jié)構(gòu)更加緊密，在施工時(shí)無(wú)需特別的技術(shù)即可制成具有更高抗熱震性的爐襯。當(dāng)然，除了這些優(yōu)良性質(zhì)外，耐火可塑料的優(yōu)點(diǎn)還有很多，是一種具有優(yōu)良可塑性的耐火材料，其耐受高溫能力受到其組成材料的影響，例如采用高耐熱原材料制作的優(yōu)良的可塑料用于1400~1500℃的窖體施工，一般的只能支撐1300-140...
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耐堿澆注料的種類是有分別的（分為重質(zhì)和輕質(zhì)兩種分別），重質(zhì)的也分兩種：耐堿澆注料、高強(qiáng)澆注料兩種；耐堿澆注料的意思顧名思義，就是能夠抗堿性侵蝕的耐火澆注料，主要是用在各窯爐堿性侵蝕的部位當(dāng)中，在一般的情況下水泥窯的預(yù)熱器和三次風(fēng)管用的比例是相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較多的。這種料不管是輕質(zhì)還是重質(zhì)兩種都是有不同等級(jí)之分，所以說(shuō)要砌筑的窯爐在溫度的部位上也是有不同的，配制的原料等級(jí)上也有所不同， 是抵抗中溫和高溫下的堿金屬氧化物侵蝕的料，等級(jí)上也是有中檔和高檔的區(qū)分的。它當(dāng)中的結(jié)合劑雖然都是高鋁水泥，但高鋁水泥加入時(shí)的也有高低之分，高檔的用725以上的高鋁水泥，變通的可以用625#的高鋁水泥。耐火原料中的骨料和粉料、結(jié)合劑和外加劑也有等級(jí)之分，原料中的骨料和電瓷都有不同的檔次的成分。高強(qiáng)澆注料的原料中的電瓷加的是高壓電瓷，普通的在原料中電瓷加的是一般的廢電瓷料。高強(qiáng)和普通兩者的強(qiáng)度上也是有一定的差別的，一般的強(qiáng)度是在60MPa左右，高強(qiáng)的強(qiáng)度是在70MPA以上。輕質(zhì)也是有體密不同之分，比重越輕價(jià)格越貴。從指標(biāo)上看氣孔率大于45%，輕質(zhì)的原料是有耐堿陶粒、廢瓷器料、珍珠巖等等組成，結(jié)合劑用鋁酸鈣水泥或是用水玻璃。因?yàn)槟蛪A澆注料加入電瓷之后，在中溫和高溫下與堿金屬氧化物接觸就會(huì)產(chǎn)生液相，然后去形成一層釉化致密保護(hù)層，能夠去阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。所以，不管輕質(zhì)或是重質(zhì)的澆注料在原料當(dāng)中都加有電瓷...
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人類工業(yè)的發(fā)展與對(duì)火焰的應(yīng)用密不可分，早在4000多年前，人們就使用雜質(zhì)比較少的黏土，去燒成種類豐富的陶器，并且鑄造成功了青銅器。而在更晚的（公元25～220）東漢時(shí)期，人們就已經(jīng)開始用粘土質(zhì)耐火材料，去制作做燒瓷器用的的窯材和匣缽等裝置，這也是現(xiàn)代耐火材料的雛形。后來(lái)，隨著時(shí)代的發(fā)展，耐火材料逐漸向高純、高致密和超高溫制品方向發(fā)展，出現(xiàn)了能耗小且完全不需燒成的耐火可塑料、耐火澆注料等不定形耐火材料，讓高溫工業(yè)窖體的制作與應(yīng)用出現(xiàn)了更多的可能，并具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.相比需要超高溫?zé)Y(jié)的耐火磚等定型耐火材料，耐火可塑料等耐火不定型材料制備的工藝更加簡(jiǎn)單，所以生產(chǎn)周期更短。2.因其不定型的形狀，這種耐火材料更加便于施工，省時(shí)間的同時(shí)還省力氣，而且不受到高溫爐窖形狀的限制，制作出各種各樣的形狀，具有很強(qiáng)的適用性，在施工方面也是更加的簡(jiǎn)單，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的搗打即可成型。3.用定型耐火材料制作的高溫窖，會(huì)留有很多的縫隙，散失熱量情況比較嚴(yán)重，如果兩者結(jié)合使用，用耐火可塑料制作耐火窖內(nèi)襯，可以有效的降低熱量損失，更加的節(jié)省能源。由此可見，在使用更方便、施工更加靈活的耐火可塑料出現(xiàn)后，高溫窖的建筑工藝上升了一大截，在機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)上具有了很大的靈活性，各種各樣的爐窖都可以輕松制作了，而且高溫工業(yè)爐窖的使用壽命也大大延長(zhǎng)，因?yàn)閷?duì)于損壞的爐襯內(nèi)部，只要用這種不定型耐火材料修補(bǔ)一下就能繼續(xù)使用，無(wú)需廢棄，所以在現(xiàn)代...
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耐火噴涂料的顆粒級(jí)配非常重要，因?yàn)轭w粒級(jí)配決定著噴涂料的耐蝕性、抗爆裂性、附著率和反彈率。 耐火噴涂料在原料類別、結(jié)合劑和一定比例的添加劑確定之后，顆粒級(jí)配是保證噴涂料的使用效果和性能穩(wěn)定的主要因素。 其實(shí)，耐火噴涂料與耐火澆注料基本類似，顆粒級(jí)配是由臨界顆粒和顆粒分布確定的。臨界顆粒大，則噴涂料耐侵蝕性和抗爆裂性會(huì)隨顆粒增大而提高，但是過(guò)大的顆粒會(huì)使噴涂料的附著性下降，回彈性增加。所以臨界顆粒必須要根據(jù)噴嘴的大小而定。大太影響噴涂，太小則耐蝕性不強(qiáng)。 顆粒的合理分布也是一個(gè)重要控制環(huán)節(jié)，這個(gè)跟專業(yè)性的公式計(jì)算和生產(chǎn)和使用的經(jīng)驗(yàn)而定，不管是計(jì)算還是經(jīng)驗(yàn)，都要以實(shí)際使用環(huán)節(jié)的實(shí)際情況為準(zhǔn)，來(lái)確定粒度范圍的粒子分布，這種分布也離不了超細(xì)微粉做以填充才能使噴涂料獲得更密實(shí)的填充。用超細(xì)微粉的加入來(lái)控制顆粒分布。 但是噴涂料在生產(chǎn)過(guò)程中，還要考慮使用和烘干效果，同時(shí)噴涂層的熱導(dǎo)率也是非常重要的一個(gè)控制環(huán)節(jié)，一般會(huì)加入防爆纖維來(lái)調(diào)節(jié)，防止烘烤時(shí)烤裂或是燒掉的情況。耐火噴涂料的生產(chǎn)要充分控制好線變化率的范圍，防止噴涂層和永久襯的分離和脫落。 總之，不管是何種材質(zhì)的耐火噴涂料，都必須是要以現(xiàn)場(chǎng)施工方便和使用效果為目的。即要保證施工、烘烤時(shí)的方便和穩(wěn)定，還要保證滿足使用效果和周期。
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鉻剛玉磚 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) YB/T 4350-2013
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